鋁單板幕墻工程

1、鋁單板幕墻工程1 ：工程概況 22 編制依據(jù) 33 材料要求 33.1 一般規(guī)定 34 主要機具設備 44.1測量工具：全站儀，鉛垂儀，自動安平水準儀，5m塔尺，5m鋼卷尺若干， 50m 、30m 鋼卷尺。 45.1 技術準備 45.2現(xiàn)場條件 56 施工操作工藝與施工要點 56.1 施工流程： 56.2 安裝施工準備 56.3預埋件安裝 66.4施工測量放線 66 . 5幕墻龍骨安裝 76.6防雷安裝： 76.7防火安裝： 76.8面板安裝 86.9鋁板的打膠 87 質(zhì)量控制與檢驗標準 87.1 質(zhì)量控制 87.2檢驗標準 1.2.8 成品保護 2.4.9 安全文明與環(huán)保措施 2.5.10

2、施工注意事項 2.6.1 ：工程概況 建設單位：松滋市人民醫(yī)院 設計單位：中工武大設計研究有限公司 勘察單位： 湖北萬泰巖土勘察設計有限公司 監(jiān)理單位：湖北楚元工程建設咨詢有限公司 施工單位：中鐵十一局集團建筑安裝工程有限公司 本工程位于松滋市沙劉公路與三環(huán)路交叉口西南側(cè)。總建筑面積133763.3 平方米（其中地上總建筑面積 106058.73 平方米，地下總建筑面 積 27704.57 平方米），具體為 2# 住院樓地上建筑面積 22787.11 平方米， 地下 5262.26 平方米，框剪結構，地上 10 層，地下 1 層；3# 住院樓地上建 筑面積 21140.63 平方米，地下 56

3、22.20 平方米，框剪結構，地上 10 層， 地下 1 層；4# 住院樓地上建筑面積 25287.38 平方米，框剪結構，地上 11 層；醫(yī)療綜合樓地上建筑面積 35656.26 平方米，地下 5095.40 平方米，框 架結構，地上 4 層，地下 1 層；高壓氧艙地上建筑面積 223.92 平方米，地 下 150.08 平方米，框架結構，地上 1 層，地下 1 層；警務室建筑面積 225.96 平方米，框架結構，地上 1 層；太平間建筑面積 232.32 平方米，框 架結構，地上 1 層；架空停車場建筑面積 11295.19 平方米，框架結構，地 下 1 層；垃圾轉(zhuǎn)運站、污水處理間地上建筑

4、面積505.15 平方米，地下279.44 平方米，框架結構，地上 2 層，地下 1 層。本項目醫(yī)療綜合樓、 2# 住院樓、 3# 住院樓、 4# 住院樓均采用了鋁單板幕墻裝飾，編制此方案2 編制依據(jù)玻璃鋁板飾面工程技術規(guī)范 JGJ102 2003建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2001工程建設標準強制性條文 2002 年版建筑裝飾裝修工程施工與驗收標準 GB50210 2001 建筑玻璃的選材與安裝 AS1288鋁板飾面建筑型材 GB/T5237 2000 鋁板飾面門 GB/T8478 2003鋁板飾面窗 GB/T8479 2003GB/T7106 2002GB/T7107 2

5、002GB/T7108 2002GB/T8484 2002建筑外窗抗風壓性能分級與檢測方法 建筑外窗氣密性能分級與檢測方法 建筑外窗水密性能分級與檢測方法 建筑外窗保溫性能分級與檢測方法 建筑外窗空氣聲隔聲性能分級與檢測方法 GB/T8484 2002建筑外窗采光性能分級與檢測方法 GB/T11976 2002 鋁板飾面門窗設計、施工與驗收規(guī)范 DBJ/15-30 2002 鋁與鋁板飾面板材 GB3380 83鋁與鋁板飾面陽極氧化陽極氧化膜的總規(guī)范GB8013 87建筑玻璃應用技術規(guī)范 JGJ113 2003鋼化玻璃 GB9963 98建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 建筑機械使用安全技

6、術規(guī)程 JGJ36-86建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-913 材料要求3.1 一般規(guī)定3.1 1、材質(zhì)：鋁單板材質(zhì)選擇應符合鋁合金建筑型材GB/T5237的規(guī)定，通常采用的材質(zhì)型號為 3003H24 ；本工程擬采用鋁單板厚度為2mm 。3.1 . 2、涂層：采用氟碳漆涂層，涂層遍數(shù)不得小于兩道，厚度應大于 25卩m ;且氟碳樹脂含量不應小于 75% ;氟碳涂層應無起泡、裂紋、剝落等 現(xiàn)象。3.1 . 3、加工、儲存與搬運：鋁單板的加勁肋與連接件可采用焊接、鉚 接，應位置準確、固定牢固；鋁單板面層應貼聚乙烯塑料保護膜，保護膜厚 度不小于0.3mm，鋁單板內(nèi)外表面不得有劃傷。3.1 .

7、 4、鋁單板加工尺寸允許偏差：單位（ mm ）項目允許偏差邊長< 2000±2.0>2000±2.5對邊尺寸< 2000< 2.5>2000< 3.0對角線長度< 20002.5>20003.0折彎咼度< 1.0平面度< 2/1000孔中心距±1.54主要機具設備4.1測量工具：全站儀，鉛垂儀，自動安平水準儀，5m塔尺，5m鋼卷尺若干，50m、30m鋼卷尺。4.2檢查預埋件或安裝后置件工具：小錘子、電錘、水準儀、經(jīng)緯儀、 水平尺、卷尺、緊線器、吊錘、鋼絲線5作業(yè)條件5.1技術準備熟悉與審查施工圖紙審查設計

8、圖紙是否完整、齊全。審查設計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以與設計圖紙與其各組 成部分之間有無矛盾和錯誤。審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標 高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確。5.1.5 進行現(xiàn)場檢查，確認土建施工質(zhì)量是否滿足幕墻施工的要求。5.1.6 審查幕墻工程的生產(chǎn)工藝流程和技術要求。5.1.7 復核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查設計圖 紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的幕墻分項，明確現(xiàn)有施工技術 水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，擬采取可行的技術措施加以保 證。5.1.8 明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所

9、用 的主要材料、設備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。5.1.9 明確建設、設計、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關系；明確建 設單位可以提供的施工條件。5.2 現(xiàn)場條件5.2.1 主體結構完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，幕墻 安裝應在二次裝修之前進行。5.2.2 可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前 進行。5.2.3 應有土建移交的控制線和基準線。5.2.4 幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋 設。5.2.5 吊藍等垂直運輸設備安設就位。5.2.6 腳手架等操作平臺搭設就位。5.2.7 幕墻的構件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設

10、計要 求。5.2.8 施工前應編制專項施工方案并下達技術交底。6 施工操作工藝與施工要點6.1施工流程：安裝施工準備-預埋件安裝-施工測量放線-玻璃幕墻 龍骨制作、支座焊接-幕墻龍骨安裝與防雷接地安裝-支座與主龍骨隱蔽驗 收層間防火隔斷玻璃安裝密封處理幕墻竣工驗收6.2 安裝施工準備（1 ）編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；（2）落實各項需用計劃；（3）編制施工進度計劃；（4）做好技術交底工作；（5 ）搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件；（6 ）構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力 和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；（7）構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不

11、得安裝。6.3 預埋件安裝（1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；（2）按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其它測量儀器進行分格定 位；（3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；（4）安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件 表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。（5）檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設 計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于 10mm ，預埋件的位置與設計位置偏差不應大 20mm 。6.4 施工測量放線（1）復查由土建方移交的基準線。（2）放標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢 查；在放線前，應首先

12、對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結果，確 定基準線。（3）以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。（4）分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進 行調(diào)整或預埋件補救處理。（5）最后，用0.51.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉 兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔 20m 設 1 支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼 絲應間隔 20m 拉一根。（ 6 ）注意事項： 放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累； 放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口； 拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉； 應嚴格按

13、照圖紙放線；控制重點為：基準線。6.5 幕墻龍骨安裝（1 ）龍骨在安裝之前進行材料報驗，首先對鋼龍骨進行直線度檢查， 檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。（2）龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調(diào) 整，減少誤差。螺栓全部加平墊、彈墊以防松。（3）整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化， 誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進 行分格安裝。（4）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進行橫向 龍骨的安裝。待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收。6.6 防雷安裝：（1）按照建筑防雷設計規(guī)范要求，幕墻

14、的防雷系統(tǒng)設計，不僅要考慮 頂層雷擊，還需考慮側(cè)向雷擊。合理的防雷措施，將使外飾面免受雷擊，達 到安全使用的功能。本幕墻設計中，預埋件與防雷網(wǎng)（均壓環(huán)）有可靠的連 接，幕墻結構也通過鋁片與預埋件相連，使幕墻形成防雷網(wǎng)絡，達到避雷目 的。（2）防雷系統(tǒng)采用幕墻金屬構架通過連接節(jié)點鋼構件和預埋鋼板，設 置與建筑外墻的避雷網(wǎng)帶（均壓壞）相連接的扁鋼帶，彼此按照電器通路要 求，進行電焊。確保所有在均壓層的支座金屬板與鋁板構架導通，且與大廈 四周防雷體系焊成一體，確保安全可靠。（3 ）為防主框與插芯之間接觸不好產(chǎn)生空抗阻，按設計要求在伸縮縫 接頭處用“Q ”型扁鋼跨接，確保接地電阻暢通。6.7 防火安裝

15、：在幕墻框架與工程建筑主體交接之處做封修處理。其材料選用鍍鋅板。根據(jù)設計節(jié)點，將鍍鋅板（封修板）加工成設計要求的形狀。安裝時一 側(cè)用抽釘或自攻釘與框架連接在一起，另一側(cè)與主體保持足夠的接觸面，用 射釘固定。（3）封修之間相互搭接，搭接面用抽釘固定，搭接縫注入相應的密封 膠。（4）封修板與主體結合處注入建筑密封膏。幕墻四周與主體結構之間 縫隙采用防火保溫材料堵塞，厚度 100mm ，抗火指標達到設計相關（常規(guī) 為 2 小時）。內(nèi)外表面用防火密封膠封閉，以保證接縫處的嚴密。（5）為了起到保溫防火的目的，封修板內(nèi)部與層間封修之間還要用保 溫巖棉等材料填充。6.8 面板安裝（1）鋼龍骨安裝完畢后，對整

16、個鋁板進行安裝，在龍骨上重新彈設鋁 板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。（2）依據(jù)編號圖的位置，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向 控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，鋁板支承點處需進行調(diào)整墊平。安 裝時一定要拉鋼線。（3 ）鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面平臺搬 運。這樣可避免鋁板的撓曲變形。（4）鋁板安裝過程中，依據(jù)設計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進行安裝，不得有 少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小與各 項指標，控制在誤差范圍內(nèi)。6.9 鋁板的打膠（1）鋁板安裝完畢后，清理板縫，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫 條填塞深淺度要一致

17、，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。（2）泡沫條填塞后，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直， 不得有扭曲現(xiàn)象。（3）打膠過程中，注膠應連續(xù)飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀與 不平現(xiàn)象。7 質(zhì)量控制與檢驗標準7.1 質(zhì)量控制7.1.1 鋁板幕墻立柱的安裝應符合下列要求：（1 ） 應將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并 應進行調(diào)整和固定。立柱安裝標高偏差不應大于 3mm ，軸線前后偏差不應 大于 2mm ，左右偏差不應大于 3mm 。（2 ） 相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于 3mm ，同層立柱的最大標 高偏差不應大于 5mm ，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于 2mm 。7.1.2 .

18、鋁板幕墻橫梁的安裝應符合下列要求：(1) 應將橫梁兩端的連接件與墊片安裝在立柱的預定位置，并應安裝 牢固，其接縫應嚴密；(2) 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于 1mm。同層標高偏差: 當一幅墻寬度小于或等于 35m時，不應大于5mm ;當一幅幕墻寬度大于 35m時，不應大于7mm 。7.1.3 .鋁板幕墻構件安裝應符合下列要求：(1 )應橫、豎連接構件進行檢查、測量、調(diào)整；(2) 構件安裝時左右、上下的偏差不應大于1.5mm ;(3) 空縫安裝時，必須有防水措施，并應有按設計要求的排水孔；(4) 填充硅酮耐候膠時，鋁板縫的寬度、厚度應按設計計算的技術參 數(shù)進行施工。7.1.4 .鋁板幕墻的

19、豎向構件和橫向構件的組裝允許偏差應符合下表的規(guī)項目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩豎 向構件間距尺 寸(固定端 頭)20m以下±1.5mm用靠尺20m以上±2.0mm相鄰兩橫 向構件間距尺 寸間距V2000 時±1.5mm、用鋼卷尺間距2000 時±2.0mm分格對角線差對角線長V 2000mm3.0mm有鋼卷尺或伸縮尺對角線長> 2000mm3.5mm豎向構件垂直度咼度冬30m10 時10用經(jīng)緯儀或激光儀咼度冬60m時15.h咼度冬90m20咼度90m25相鄰兩橫 向構件的水平 標咼差2有鋼板尺或水平儀橫向構件水平度構件長V2000 時2水平儀或水

20、平尺構件長2000 時3豎向構件直線度2.5m用 2.0m靠尺豎向構件 外表面平面度相鄰三立 柱寬度冬20m時< 2用激光儀寬度冬40m時< 5寬度冬60m時< 7寬度60m時< 9同咼度內(nèi) 主要橫向構件 的水平度長度冬35m< 5mm用水平儀長度35m< 7mm鋁板下連接托板水平夾 角允許向上傾+2.0-0用塞尺斜不準向下傾 斜鋁板上連 接托板水平夾 角允許向下傾 斜+0-2.07.1.5 .鋁板幕墻允許偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差mm檢查方法豎縫與墻面垂直度幕墻咼度10m、H< 30 > 30、H < 6015 > 60、H

21、 < 90 20> 90 25用激光儀或經(jīng)緯儀幕墻平面度2.5用2m靠尺鋼板尺豎縫直線度2.5用2m靠尺鋼板尺橫縫直線度2.5用2m靠尺鋼板尺縫寬度（與 設計值比較）±2用卡尺兩要鄰面板之間接縫高低差1.0用深度尺7.1.6 .鋁板幕墻安裝安裝過程中進行接縫部位的雨水滲漏。鋁板幕墻安 裝施工隱蔽工程項目應嚴格按設計圖進行并檢驗。（1）構件與主體的連接節(jié)點的安裝；（2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝；（3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫與墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝；（4）幕墻防雷節(jié)點的安裝；（5）防火隔離層節(jié)點的安裝；（6）其他隱蔽項目節(jié)點的安裝。7.1.7 .鋁板幕

22、墻組件安裝完畢后，對組件與組件間隙應用硅酮耐候膠密 封，涂膠前應對涂膠表面凈化，施涂完畢后，膠縫表面應平滑平整。7.1.8 鋁板幕墻的保護和清洗。(1 ) 幕墻的構件、面板等制定相應的保護措施。不得發(fā)生變形、變 色、污染等現(xiàn)象；(2 ) 施工中幕墻與其構件表面有不良影響的粘附物應與時清除； (3 ) 幕墻工程安裝完成后，制定清掃方案，清掃須避免損傷表面； (4 ) 清洗鋁板幕墻時，清潔劑應符合要求，不得產(chǎn)生腐蝕和污染。7.2 檢驗標準7.2.1 、現(xiàn)場材料檢驗(1) 一般規(guī)定1) 材料現(xiàn)場的檢驗，應將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格。批號的 材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取 3%且不少于 5 件

23、。2) 金屬幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合 國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準的有關規(guī)定。(2) 鋁合金型材 金屬幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面 質(zhì)量的檢驗。1) 主控項目(A) 型材壁厚的檢驗，應采用分辨率為 0.5mm 的游標卡尺或分辨率 為 0.1mm 的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于 5 個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值 不得少于 3mm 。(B) 檢驗膜厚，應采用分辨率為 0.5/ 的膜厚檢測儀檢測。每個桿件 在裝飾面不同部位的測點不少干 5 個，同一測點應測量 5 次，取平均值，修 約整數(shù)。鋁

24、合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規(guī)定： 陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于 15 ，最小膜厚不應小于 12 。 粉未靜電噴涂層厚度平均值不應小于 60 ，其局部厚度不應大于 120 ，且不應小于 40 。 電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于 21 。 氟碳噴涂層平均厚度不應小于 30 。最小局部厚度不應小于 25 。(C) 硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前， 型材表面的涂層應清潔干凈，測點不應少于 3 個，并應以至少 3 點的測值取 平均值，修約 0.5 個單位值。2) 一般項目 型材表面質(zhì)量的檢驗，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合 下列規(guī)定： 型材表面應清潔，色澤應均勻。

25、 型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦 傷、電的傷、流痕、發(fā)粘以與膜 (涂 )層脫落、毛刺等缺陷存在。3) 質(zhì)量保證資料(A) 型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書。(B) 型材的力學性能檢驗報告。(3) 鋼材 金屬幕墻工程所使用的鋼材，應現(xiàn)場進行厚度、長度、膜厚和表面 質(zhì)量的檢驗。1) 主控項目(A) 鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為 0.5mm 的游標卡尺或分辨率 為 0.1mm 的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于 5 個并取最小值。(B) 鋼材長度檢驗，應采用分度值為 1mm 的鋼卷尺兩側(cè)測量，結果 應將符合設計要求。(C) 保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為

26、 0.5 的膜厚檢測儀檢測，每個 桿件在同部位的測點不應少于 5 個，同一測點測量 5 次，取平均值，當采用 熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于 45 ，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于 40。2) 一般項目 鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的 表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊、截面不得有毛刺、卷邊 等現(xiàn)象。3) 質(zhì)量保證資料(A) 鋼材的產(chǎn)品合格證 (B) 鋼材的力學性能檢驗報告 (4) 金屬板面材金屬幕墻工程使用的金屬面板材，應進行壁厚、膜厚、板材尺寸、 折彎角度、折邊高度和表面質(zhì)量以與加強肋的檢驗。1) 主控項目(A) 板材厚度的檢驗指標，應符合下列規(guī)定： 幕墻

27、采用單層鋁板時，純鋁板厚度不應小于 2.5mm ，高強合金 鋁板厚度不應小于 2.0mm 。 幕墻采用鋁塑復合板時，其上下兩層鋁合金板的厚度均應為 0.5mm 。 幕墻采用蜂窩鋁板時，當厚度為 10mm 的蜂窩鋁板應由 1mm 厚的正面鋁合金板，0.50.8mm厚的背面鋁合金板與鋁蜂窩粘結而成 ；厚度 為 10mm 以上的蜂窩鋁板，其正背面鋁合金板厚度均為 1mm 。(B) 板材膜厚的檢驗，同鋁型材膜厚檢驗方法。當對鋁合金板材 (單層鋁板、 鋁塑復合板、蜂窩鋁板 )表面進行氟碳 樹脂處理時，涂層厚度應符合下列規(guī)定：海邊與嚴重酸雨地區(qū)，可采用三道 或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于40 ,其他地區(qū)

28、可采冬 用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于 25 。(C) 板材尺寸檢驗 板材邊長的檢驗，應在金屬板安裝或組裝前，用分度值為 1mm 的鋼卷尺沿板材周邊測量，其允許偏差為冬 2000時為土2.0 , >2000時為土 2.5。 板材對角線的檢驗。用分度值為 1mm 鋼卷尺沿板材對角測量， 其允許偏差為：冬2000，允許偏差為 2.5mm , >2000，為3mm 。 孔中心距的檢驗，用分度值為 1mm 鋼卷尺或分辨率為 0.02mm 的游標卡尺檢驗，其允許偏差不大于± 1.5mm 。(D) 折彎角度和高度檢驗 折彎角度的檢驗，用分度值為 0.02°的 萬能角度尺測

29、量折彎角度取最大值，其誤差小于 2°。 折邊高度的檢驗：用分度值為 1mm 鋼卷尺或分辨率為 0.02mm 的游標卡尺進行檢測，其允許偏差冬1.0。鋁塑復合板和蜂窩板折邊應采用機械刻槽，槽口底不得觸與面板。2) 一般項目(A) 金屬板材的表面質(zhì)量檢查，應采用觀察檢查和用分度值為 1mm 鋼卷尺檢查。質(zhì)量應符合下列規(guī)定：板材的表面平整度應保證在冬2/1000范圍內(nèi)。板材的表面氟 碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落現(xiàn)象。(B) 加強筋與其附件檢驗，應采用觀察和手試的方法檢查，質(zhì)量應 符合： 單層鋁板的固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而 成，并保證位置準確，調(diào)整方便，固定牢固。 已加

30、工完成的鋁塑復合板和蜂窩鋁板，其折角角縫和外露切口應 采用中性硅酮耐候膠密封。 單層鋁板加強筋的固定可采用電栓釘，但應保證鋁板外表不變 形，褪色，且固定牢固。3) 質(zhì)量保證資料(A) 鋁板的產(chǎn)品合格證。(B) 鋁板的物理性能、化學成分檢驗報告。(5) 硅酮結構密封膠、硅酮耐候膠與密封材料金屬幕墻工程使用的硅酮結構膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指 定檢測中心進行相容性測試和粘結拉伸試驗。1) 主要項目(A) 出廠日期、使用有效期的檢驗，采用觀察法檢查。(B) 硅酮結構膠的內(nèi)聚性破壞檢驗。(C) 硅酮結構膠的注膠寬度、厚度檢驗，應采用分度值為 1mm 的 直尺測量，實測結果應符合設計要求，且寬度不

31、得小于 7mm ，厚度不得小 于 6mm 。(D) 硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應采用分辨率為 0.05mm 的游標卡尺測量。(E) 應檢驗硅酮結構膠的固化程度。硅酮結構膠完全固化檢驗應采用 探針檢測，注膠面不同部位的測點不少于 3 個，觀察探針邊面結構膠的固化 程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。2) 一般項目(A) 硅酮膠質(zhì)的檢驗，采用目測法，產(chǎn)品應為細膩、均勻膏狀或粘 稠液體，不應有氣泡、結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。(B) 注膠表面的檢驗，注膠表面應光滑、無裂縫現(xiàn)象，接口初厚度 和顏色應一致。3) 質(zhì)量保證資料(A) 結構硅酮膠剝離實驗記錄。(B) 質(zhì)

32、量保證書和產(chǎn)品合格證。(C) 相容性檢驗報告和粘結拉伸實驗報告。(D) 進口商品的商檢證。(6) 五金件與其他配件1) 主要項目(A) 金屬幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應采用不銹鋼 材或制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗， 應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。(B) 轉(zhuǎn)接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為1mm 的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為 0.05 的游標卡尺檢測壁厚。轉(zhuǎn)接 件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度 40mm ，孔邊距離不應小于開孔寬 度的 1.5 倍，壁厚不得有負偏差。2) 一般項目(A) 轉(zhuǎn)接

33、件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無 裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處 理。(B) 滑撐、限位器的檢驗，采用下列方法： 用磁鐵檢查滑撐、限位器材質(zhì)。 采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質(zhì)量 和活動性能、滑撐、限位器應采用奧代體不銹鋼，表面光潔，不應有斑點、 砂眼與明顯劃痕，金屬層應色澤均勻，不應有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺 陷，強度、剛度應符合設計要求。3) 質(zhì)量保證資料(A) 鋼材產(chǎn)品合格證。(B) 連接件產(chǎn)品合格證。(C) 鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書。(D) 螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。7.2.2 、加工制作質(zhì)量(1) 一般規(guī)

34、定 加工制作構件應按構件的數(shù)量的 5% 進行抽樣檢查，且每種構件不 得少于 5 件，當有一個構件不符合本標準要求時，應加倍抽檢，復檢合格后 方可出廠。2) 金屬幕墻所采用的材料、附件應符合標準要求，并應有產(chǎn)品出廠 合格證。3) 隱框幕墻的結構裝配組合件應在車間制作，不得在現(xiàn)場進行。4) 不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠 ;5) 產(chǎn)品出廠時，應附有檢驗質(zhì)量合格證明書、安裝圖和說明。(3) 一般項目1) 構件連接與縫隙處理方法檢驗：(A) 采用觀察檢查方法檢驗 ;B) 質(zhì)量指標： 構件連接牢固 ; 各構件連接處的縫隙應進行密封處理 ;2) 外觀質(zhì)量檢驗：(A) 采用觀察檢查方法檢驗 ;

35、(B) 質(zhì)量指標： 表面無油污，端頭毛刺不大于 0.2mm ; 表面擦傷、劃傷程度不超過標準要求 ;(4) 質(zhì)量保證資料1) 設計圖紙資料 ;2) 自檢、互檢記錄 ;3) 產(chǎn)品合格證。3、安裝質(zhì)量檢查(1) 節(jié)點與連接檢驗。1) 一般規(guī)定 節(jié)點的檢驗抽樣，應符合下列規(guī)定：(A) 每幅幕墻應按各類節(jié)點總數(shù)的 5% 抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應少 于 3 個 ;錨檢應按 5% 抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于 5 根。(B) 對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當 隱蔽工程檢查記錄不完整時，應對該幕墻工程節(jié)點拆開檢查。2) 主控項目預埋件與幕墻連接的檢驗。 檢驗方法a) 在預埋件與幕墻連接

36、節(jié)點處觀摩手動檢查。 b) 用分度值為 1mm 的鋼直尺測焊縫尺寸和位置偏差。 檢驗指標應符合下列規(guī)定：a) 連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。b) 連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。c) 連接件的可調(diào)節(jié)物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。d) 連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整，構造 形式與焊縫應符合設計要求。e) 預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。(B) 錨栓連接的檢驗 檢驗方法a) 觀察檢查錨栓埋設的外觀質(zhì)量和埋設數(shù)量，用分辨率為 0.05mm 的聲度尺測量錨固深度。b) 由專業(yè)檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。 檢驗指標應符合下

37、列規(guī)定：a) 錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設計規(guī)定。b) 錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。(C) 幕墻頂部、底部連接的檢驗 檢查方法a) 手動和觀摩檢查。b) 底部采用分度值為 1mm 的鋼直尺測量檢查空隙寬度。 檢驗指標a) 女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻 內(nèi)側(cè)罩板深度不應小于 150mm ，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密 封。b) 鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。c) 立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮。d) 密封膠應平順嚴密、粘結牢固。(D) 立柱連接的檢驗 檢查方法a) 在立柱處觀察檢查。b) 用分辨率為

38、 0.05mm 的游標卡尺和分度值為 1mm 的鋼直尺測 量，芯管長度和空隙。 檢驗指標應滿足：a) 芯管材質(zhì)，規(guī)格應符合要求。b) 芯管插入上下立柱的長度不得小于 200mm 。c) 上下兩立柱間隙不應小于 10mm 。d) 立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。(E) 梁、柱連接節(jié)點的檢驗檢查方法a) 在梁、柱節(jié)點出觀察和手動檢查。b) 采用分度值為 1mm 的鋼直尺和分辨率為 0.02mm 的塞尺測 量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。 檢驗指標應符合下列標準：a) 連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應符合要求，螺栓有防松脫措 施，同一連接處的連接螺栓不應少于 2

39、個。b) 梁、柱連接應采用螺栓連接，連接必須牢固不松動，當梁柱為鋁 合金材料時兩端連接處應設彈性橡膠墊片。當橫梁、立柱為型鋼時，梁柱連 接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。c) 與鋁合金接觸的螺釘與金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。3) 一般項目 金屬框架與連接件表面質(zhì)量的檢驗。 檢驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 檢驗指標應符合下列規(guī)定：a) 金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。b) 金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。c) 電焊焊渣清除干凈，油漆到位。 幕墻內(nèi)排水構造檢驗 檢查方法 在設置內(nèi)排水的部位觀察檢查。 檢驗指標a)

40、 排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設計要求。b) 排水管與附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水連接 處應設橡膠密封圈。(C) 預埋件、連接件支柱和橫梁表面質(zhì)量檢驗 檢查方法 觀察、檢查隱蔽記錄。 檢驗指標a) 型材表面的保護膜未損壞、不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。 b) 型材表面不得有電焊濺落的痕跡。c) 電焊焊渣清除干凈。d) 焊接部位防腐油漆補刷到位。4) 質(zhì)量保證資料(A) 設計圖紙資料。(B) 隱蔽工程檢查驗收記錄。(C) 錨栓檢驗報告。(2) 要構件與板材安裝檢驗1) 一般規(guī)定(A) 幕墻所用的構件材料，必須經(jīng)檢驗合格方可安裝。(B) 幕墻安裝前應對鋁塑板的剝離強度

41、進行復檢。(C) 安裝質(zhì)量檢驗，應按規(guī)定抽樣： 每個檢驗批每 100m2 應至少抽查一處，每處不得小于 10m2 。 對于異型或有特殊要求的幕墻工程，應根據(jù)幕墻結構和工藝特 點，由監(jiān)理單位和施工單位協(xié)商確定。(D) 防火防雷措施的抽樣： 有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于 3 層時，全數(shù)檢查，多于 3 層，抽查不得 少于 3 層，無均壓環(huán)的樓層不得少于 2 層，每層須檢查 3 處。 防火構造按防火分區(qū)總數(shù)抽查 5% ，并不得少于 3 處。2) 主控項目(A) 預埋件安裝質(zhì)量的檢驗 檢驗方法a) 與設計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。b) 在抽檢部位用水平儀和鋼直尺測量標高與水平位置。c) 用分度值為

42、1mm 的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。 檢驗指標應符合下列規(guī)定a) 幕墻預埋件的數(shù)量，埋設方法與防腐處理應符合設計要求。b) 預埋件的標高偏差不應大于± 10mm ，預埋件位置與設計位置的 偏差不應大于± 20mm 。(B) 豎、橫向主要構件安裝質(zhì)量的檢驗，應符合下表規(guī)定： 檢驗方法a) 用水平儀和鋼直尺檢測安裝標高偏差。b) 用分度值為 1mm 的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差。 金屬幕墻立柱、橫梁安裝應符合下列規(guī)定：a) 立柱安裝標高偏差不應大于 3mm ，軸線前后偏差不應大于 2mm ， 左右偏差不大于 3mm 。b) 相鄰兩立柱安裝標高偏差不應大于 3mm

43、 ，同層立柱最大標高偏差不 應大于 5mm ，相鄰兩立柱的距離偏差不應大于 2mm 。c) 相鄰兩橫梁水平標高偏差不應大于 1mm ，同層標高偏差：當一 幅幕墻寬度小于或等于 35m 時，不應大于 5mm ，當一幅幕墻寬度大于 35m 時，不應大于 7mm 。(C) 金屬幕墻豎向、橫向板材的安裝質(zhì)量檢查標準和方法，(D) 金屬幕墻的防火，保溫檢驗 檢驗方法a) 對照圖紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄。b) 用分度值為 1mm 的鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱 板厚度。 檢驗指標應符合下列規(guī)定：a) 防火節(jié)點構造必須符合設計要求。b) 防火、保溫材料的品種、鋪設厚度、等級應符合設計和標準要

44、 求。c) 防火、保溫材料應安裝牢固，鋪設均勻，厚度一致，并嚴密無縫 隙。當需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時，鍍鋅鋼板應用射釘固定，并應 保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸。四周縫隙應用耐火密封膠密封處理。d) 擱板厚度不宜小于 1.2mm ，防火材料鋪設厚度不宜小于 70mm 金屬幕墻的防雷檢驗 檢驗方法a) 用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導電通路 和主體結構防雷裝置與幕框連接裝置的導電指標值。b) 觀察、手動試驗，并用分度值為 1mm 的鋼卷尺、分辨率為0.05mm 的游標卡尺測量導電通路連接材料的材質(zhì)、截面尺寸、連接長度和 電焊質(zhì)量。 防雷檢驗指標應符合：a) 金屬框架自

45、身導電回路的連接可采用電焊連接固定，也可以采用 螺栓連接固定，但必須保證連接材料與框架接觸面緊密可靠，不松動。b) 主體防雷裝置與框架連接應采用電焊焊接或機械連接，接點應緊 密可靠，并注意防腐處理，連接點水平間距水平不大于防雷引下線間距，垂 直間距不大于均壓環(huán)間距。金屬幕墻板縫注膠檢驗 檢驗方法：a) 觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質(zhì)量。b) 切割檢查，并用分辨率為 0.05mm 的游標卡尺或分值率為 1mm 的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。 檢驗指標要求：a) 板縫施膠前，必須采用二甲苯或異苯醇等溶劑清潔表面。b) 板縫填充料必須符合設計要求。c) 注膠縫表面應飽滿、密實、均勻、無氣泡

46、，寬度和厚度應符合設 計要求。(G) 金屬幕墻的滲漏檢驗在幕墻的轉(zhuǎn)角造型、板上窗洞口，結構變 形縫等容易滲漏的部位進行雨水滲漏檢測，室內(nèi)觀察檢查彎漏情況，檢測 前，應先檢查板縫的注膠質(zhì)量和門窗扇關閉情況?，F(xiàn)場雨水滲漏性能檢測方 法：在幕墻兩個層高處，以 20m 長度作為一個實驗段，用 20mm 直徑普通 軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后緩慢移動，每處噴射時間約 為5min (水壓210kPa)，檢查滲漏現(xiàn)象。3) 一般項目金屬幕墻外觀質(zhì)量檢驗 檢驗方法a) 在較好自然光下，距幕墻 600mm 處觀察表面質(zhì)量。b) 觀察檢查金屬板顏色。c) 用分度值為 1mm 的鋼卷尺檢查劃傷、擦傷長

47、度和面積。d) 觀察檢查密封膠的外觀質(zhì)量7.2.3 防雷檢驗(1 )一般規(guī)定a 有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于 3 層，應全數(shù)檢查，多于 3 層時，抽查不得少 于 3 層，對有女兒墻蓋頂?shù)谋仨殭z查，每層至少應查 3 處。b 無均壓環(huán)的樓層抽查不得少于 2 層，每層至少應查 3 處。c 幕墻防雷除應執(zhí)行本標準外，尚應遵守國家現(xiàn)行的其他有關標準規(guī) 范。( 2 )主控項目 幕墻與主體結構防雷裝置連接檢驗。a 檢驗方法用接地電阻儀或兆歐表測量檢查電阻值。觀察檢查電焊質(zhì) 量。看圖紙，檢查連接點水平間距和垂直間距。b 檢驗指標 :幕墻框架與防雷裝置的連接應緊密可靠，應采用電焊接，形 成導電通路。連接點水平間距不應大

48、于防雷引下線間距，垂直間距不應大于 均壓環(huán)的間距。 幕墻自身金屬框架的連接檢驗a 檢驗方法 :對照圖紙目測檢查 ,用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。b 檢驗指標 :所有金屬框架應相互連接，形成可靠導電通路。鋁合金與連 接材料接觸應緊密可靠、不松動。導線應在材料表面的保護膜除掉部位進行 連接。(3) 一般項目 檢查連接材料的材質(zhì)和連接方式，并用分度值為 1mm 的鋼卷尺，分辨 率為 0.05mm 的游標卡尺測量連接材料的截面尺寸和長度。(4) 質(zhì)量保證資料a 設計圖紙資料b 防雷裝置測試記錄c 隱蔽工程檢查記錄8 成品保護8.1 加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工 好的鋁材應

49、貼好保護膜和標簽；8.2 加強半成品、成品的保護工作，保持與土建單位的聯(lián)系，防止已安 裝好的幕墻受劃傷；8.3 質(zhì)檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護工 作；8.4 建議總包單位在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡易的隔離欄桿，避 免施工人員對鋁制品、玻璃有意或無意的損壞；8.5 材料、半成品應按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管。8.6 幕墻工程竣工驗收后，應制定幕墻的保養(yǎng)、維修計劃與制度，定期 進行幕墻的保養(yǎng)與維修。8.7 幕墻的保養(yǎng)應根據(jù)幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數(shù)與 周期，每年至少應清洗一次。8.8 幕墻在正常使用時，使用單位應每隔 5 年對玻璃、板材、密封條、

50、密封膠、硅酮結構密封膠等進行一次全面檢查。8.9 幕墻的檢查與維修應按下列規(guī)定或請幕墻專業(yè)施工單位進行：8.9.1 當發(fā)現(xiàn)螺栓松動，應與時擰緊，當發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕，應除銹補漆或 更換；8.9.2 發(fā)現(xiàn)玻璃或板材松動、破損時，應與時修補與更換；8.9.3 發(fā)現(xiàn)密封膠或密封條脫落或損壞時，應與時修補與更換；8.9.4 發(fā)現(xiàn)幕墻構件和連接件損壞，或連接件與主體結構的錨固松動或脫 落時，應與時更換或采取措施加固修復；8.9.5 應定期檢查幕墻排水系統(tǒng)，當發(fā)現(xiàn)堵塞時，應與時疏通；8.9.6 當五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應進行更換和修復；8.9.7 當遇到臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對幕墻進行

51、全面檢 查，并視損壞程度進行維修加固。8.10 對幕墻進行保養(yǎng)與維修中應符合下列安全規(guī)定：8.10.1 不得在 4 級以上風力或大雨天氣進行幕墻外側(cè)檢查、保養(yǎng)與維修 作業(yè)；8.10.2 檢查、清洗、保養(yǎng)維修幕墻時，所采用的機具設備必須操作方 便、安全可靠；8.10.3 在幕墻的保養(yǎng)與維修作業(yè)中，凡屬高處作業(yè)者必須遵守現(xiàn)行行業(yè) 標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（ JGJ 80 ）的有關規(guī)定。9 安全文明與環(huán)保措施9.1 安全文明施工措施9.1.1 建立健全的安全生產(chǎn)管理體系、基層施工技術員安全生產(chǎn)責任、安 全生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全獎懲制度、防火制度等相關制 度。9.1.2 作業(yè)人員進場前，必須學習現(xiàn)場的安全規(guī)定，遵守業(yè)主、監(jiān)理、總 包等各單位制定的規(guī)章制度，進行安全技術交底；廣泛宣傳、教育作業(yè)人員 牢固樹立“安全第一”的思想，提高安全意識。9.1.3 必須隨時攜帶和使用安全帽和安全帶，防止機具、材料的墜落 得裸身作業(yè)，要穿適合作業(yè)特點的工作鞋，不得穿涼鞋、拖鞋。9.1.4 作業(yè)前清理作業(yè)場地，下班后整理場地，不要將材料工具亂放，在 作業(yè)中斷或結束時當天清掃垃圾并投放到指定地點；9.1.5 不得隨意拆除腳手架等臨時作業(yè)設施，不得已必須拆除腳手架或搭 板時，需得到安全人員的允許，作業(yè)結束務必復原上述裝置；9.1.6 在電焊作業(yè)時，必須設置接火斗，配置看火人員；