材料半成品進場檢驗及管理制度

1、材料、半成品進場檢驗及管理制度應(yīng)南更組更為保障工程所用主要材料滿足技術(shù)標準要求，嚴格控制不合格材料、半成品進場，特制定本辦法。一、主要材料進場檢驗管理控制程序1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加劑、礦物外摻料、土壤改良劑、建筑鋼材、錨具、土工合成材料、砌體材料、防水裝飾材料、工程用 水和路基填料等。2、主要材料進場前，由各分部提出當(dāng)月主要材料申請計劃，經(jīng)經(jīng)理部審核后下達當(dāng)月主要材料供應(yīng)計劃，材料廠根據(jù)材料供應(yīng)計劃同各分部物資主管溝通后，安排每天進場的主要材料數(shù)量，并提前 12小時告訴各分部物資人員進場 材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商，各分部物資人員應(yīng)立即通知各分部現(xiàn)場試 驗負責(zé)人材

2、料的大約進場時間，做好現(xiàn)場取樣準備。3、主要材料進場后，各分部現(xiàn)場試驗負責(zé)人應(yīng)提前12小時通知駐地監(jiān)理，約定具體的取樣時間，由駐地監(jiān)理見證，現(xiàn)場試驗人員和材料廠共同取樣。4、進場主要材料由項目經(jīng)理部材料廠統(tǒng)一辦理委托試驗手續(xù)：填寫試驗委托 單一式兩份，材料廠、試驗室各一份，并逐筆、逐項填寫物資送檢臺帳（附表 2）。材料廠委托試驗時應(yīng)提供相應(yīng)材料的合格證、質(zhì)量檢驗報告的復(fù)印件兩 份或三份并加蓋材料廠的材質(zhì)證明專用章，寫明本次代表數(shù)量，各分部物資、 中心試驗室各一份，注明該材料技證編號、做好技證簽收登記薄。具體作業(yè)流 程如下： 材料廠 確定進場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量材料廠通知分部物資（試驗）進場材料

3、名稱、規(guī)格、數(shù)量 分部試驗通知駐地監(jiān)理見證取樣、試驗，審批 監(jiān)理見證，材料廠、分部試驗共同取樣材料廠向中心試驗室辦理委托試驗手續(xù) 中心試驗室負責(zé)原材料進場檢驗、出具檢驗報告分部填寫材料報驗單監(jiān)理審批后投入使用5、中心試驗室在受理材料廠的委托試驗后須在規(guī)范要求的試驗時間再加1 個工作日之內(nèi)出具正式的試驗報告。1 ）如檢測結(jié)果不符合技術(shù)標準要求，中心試驗室應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求重新進行復(fù)檢或委外檢測，第二次檢測結(jié)果仍不合格時，中心試驗室須及時上報項目經(jīng)理部， 項目經(jīng)理部通知材料廠及時到現(xiàn)場處理或直接將該不合格材料清理出場。2）原材料檢驗合格后，中心試驗室應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)，出具相應(yīng)材料復(fù)檢報告四份，中心試

4、驗室、材料廠、各分部現(xiàn)場試驗室、駐地監(jiān)理各一份。材料廠應(yīng) 將復(fù)檢報告復(fù)印后，交各分部物資部一份。6、各分部應(yīng)根據(jù)材料廠提供的合格證、質(zhì)量檢驗報告、中心試驗室的復(fù)檢報告負責(zé)向駐地監(jiān)理填報進場材料報驗單。二、機械設(shè)備進場檢驗程序機械設(shè)備進場后（含購置和租賃設(shè)備）， 各分部機械工程師要對機械設(shè)備進行 驗證，并填寫機械設(shè)備驗證表。經(jīng)檢驗后達到一、二類技術(shù)狀況的機械設(shè)備方為合格。自檢合格的機械設(shè)備在使用前由各分部機械工程師配合工程部分批次統(tǒng)一填報進場施工機械、設(shè)備報驗單。進場施工機械、設(shè)備報驗單經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意使用后，分部工程部應(yīng)及時反饋到分部機械工程師，由機械工程師對機械設(shè)備進行技術(shù)狀況掛牌標識，

5、特種設(shè)備還要有驗收合格證掛牌標識。完成以上檢驗工序的機械設(shè)備才能投入使用。三、試驗與檢驗標準試驗由項目經(jīng)理部中心試驗室在駐地監(jiān)理的見證下按照國家、鐵路行業(yè)標準規(guī)范及客專線技術(shù)標準、驗收標準等進行；試驗室無法試驗的物資，經(jīng)項目經(jīng)理部負責(zé)人及駐地監(jiān)理的同意后，委托外部具有資格的檢驗試驗機構(gòu)進行。業(yè)主提出要求時按照業(yè)主要求進行檢驗，并在采購合同/協(xié)議中規(guī)定。按規(guī)定需要經(jīng)過試驗的物資未經(jīng)試驗驗證、或試驗結(jié)果尚未知曉、以及試驗后為不合格的，嚴禁發(fā)放和投入使用。1 、鋼材的檢驗：鋼筋進場時，材料廠必須按批委托項目經(jīng)理部中心實驗室做力學(xué)性能和工藝性能試驗，其中熱軋光圓鋼筋必須符合GB13013 要求，熱軋帶

6、肋鋼筋必須符合GB1499 要求，同時要滿足本工程項目客專線技術(shù)標準的設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 噸為一批，不足一批也按一批計。2、水泥的檢驗：（散裝）水泥進場時，各分部必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并委托項目經(jīng)理部中心實驗室對其強度、凝結(jié)時間、安定性進行試驗，其質(zhì)量必須符合GB175-1999 等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定， 同時要滿足本工程客專線技術(shù)標準的設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每 500 噸為一檢驗批次，袋裝水泥每200 噸為一檢驗批次,當(dāng)不足上述數(shù)量

7、時，也按一批計。3、砂石料的檢驗:粗、細骨料都應(yīng)按批進行檢驗，其中每批隨機抽樣檢查不應(yīng)少于四次，發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)立即通知現(xiàn)場收料人員停止收料。細骨料顆粒級配、細度模數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，粗骨料顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，二者同時要滿足本工程客專線技術(shù)標準的設(shè)計要求，同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料每400 方或 600 噸為一檢驗批次，不足400 方或 600 噸也按一批計。4、外加劑的檢驗:必須按批對減水率、坍落度、凝結(jié)時間差、抗壓強度比進行檢驗， 其質(zhì)量標準除符合GB8076 和 GB50119 等現(xiàn)行國家標準和其他環(huán)境保護的規(guī)定外，同時要

8、滿足本工程客專線技術(shù)標準的設(shè)計要求。同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50 噸為一批，不足50噸時，也按一批計。5、粉煤灰和礦碴粉應(yīng)按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合GB1596 、礦碴粉質(zhì)量應(yīng)符合GB/T18046 等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，同時要滿足本工程客專線技術(shù)標準的設(shè)計要求。同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號且連續(xù)進場的礦物摻和料，每120 噸為一批，不足120 噸時，也按一批計。四、進場原材料檢測的措施和辦法1 、鋼材的檢測：檢驗數(shù)量，以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每次進貨均需要進行檢驗。不足60 噸也按一批計，超過60

9、噸則應(yīng)該按照另一批計，材料廠需重新辦理委托試驗手續(xù)，試驗室需重新進行復(fù)檢試驗。2、水泥的檢測：檢驗數(shù)量，同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500 噸為一檢驗批次。材料廠每次進貨前應(yīng)該事先書面同水泥生產(chǎn)廠家協(xié)商盡量保證同一批號的水泥送達指定的攪拌站使用，第一次進400 噸左右 （攪拌站有四個100 噸的水泥罐）， 待 2個水泥罐里的水泥全部用完后，以后每次進200 噸左右；進貨時應(yīng)該提前3天，確保該批水泥3 天后檢驗合格正常投入使用。不足500 噸時，也按一批計。3、砂石料的檢測：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料每400方或600 噸為一檢

10、驗批次。將現(xiàn)有的各砂石料料倉一分為二，劃分為已檢區(qū)和待檢區(qū)分別存放標識，待待檢區(qū)的砂石料檢驗合格后再存放到已檢區(qū)使用，不足400 方或600 噸也按一批計。4、外加劑的檢測：同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號、同出廠日期的外加劑每次進貨時需經(jīng)檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的材料廠應(yīng)該立即清除出場。5、礦物摻合料的檢測：同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號且連續(xù)進場的礦物摻和料必須檢驗合格后方可入罐，否則材料廠應(yīng)該立即清除出場，不足120 噸時，也按一批計。五、原材料儲存和管理1 、混凝土原材料進廠（場）后,各分部應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，試驗室應(yīng)按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復(fù)檢。經(jīng)檢驗

11、合格后的原材料方可使用。對于檢驗不合格的原材料，材料廠應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。2、 混凝土原材料進廠（場） 后 ,各分部應(yīng)按材料類別建立“原材料管理臺帳”（附表3），臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等。“原材料管理臺帳”應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。3、混凝土用的水泥、礦物摻合料等各分部應(yīng)該采用散料倉分別存儲。儲存散裝水泥過程中，應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。4、混凝土用的粗骨料各分部應(yīng)按要求分級采購、分級運輸、分級存放、分級計量。5、不同混凝土原材料各分部應(yīng)該有固定的堆放地

12、點和明確的標識，標明材料的名稱、 品種、 生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進場日期。原材料堆放時應(yīng)該分界標識，以免誤用。骨料堆放場應(yīng)事先進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。六、進場物資的標識1 、進場物資標識的范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構(gòu)件、砂、碎石、石灰、半成品和成品。2、進場物資標識的方法對進場入庫物資依據(jù)驗證結(jié)果，采用標牌或記錄形式進行標識，其內(nèi)容： 物資名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進貨時間、進貨數(shù)量、檢驗結(jié)果：即檢驗狀態(tài)標識、檢驗人和日期、產(chǎn)品編號。3、檢驗狀態(tài)標識（ 1 ） 檢驗狀態(tài)標識的內(nèi)容：進場物資的檢驗和試驗狀態(tài)標識需進行下列確認：a）已檢驗和試驗且合格的，在標識中注明“合格”b）已檢驗和試驗

13、屬不合格的，在標識中注明“不合格”c）已檢驗和試驗尚未出結(jié)果的，在標識中注明“待確定”d）未經(jīng)檢驗和試驗的，在標識中注明“未檢”（ 2）檢驗狀態(tài)標識的規(guī)定：物資進場后，按照物資驗收規(guī)范要求，需要進行復(fù)試的物資，由材料廠負責(zé)聯(lián)系進行復(fù)試，將復(fù)試結(jié)果交各分部物資部，由各分部物資部管庫人員進行標識并記錄。4、各類進場物資標識應(yīng)根據(jù)性能、狀態(tài)，按類別做出統(tǒng)一設(shè)計和規(guī)定，并由材料廠/各分部的物資部門實施。管庫人員應(yīng)按照局程序文件規(guī)定對物資進行標識。規(guī)定檢驗和標識的物資，而未經(jīng)檢驗和標識的，不得發(fā)放和投入使用，且必須重新檢驗和標識。5、各分部對現(xiàn)場標識要有專人負責(zé)維護，物資負責(zé)人應(yīng)督促檢查，確保標識的準確、有序、完好。七、產(chǎn)品的可追溯性1 、可追溯性的依據(jù)是物資臺帳。2、可追溯性要求是按照程序文件規(guī)定和合同有特定要求進行追溯。3、可追溯性物資范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構(gòu)件、對質(zhì)量有重要影響的其它物資。4、可追溯性的實施。規(guī)定需要追溯的物資在使用前，由各分部物資部/材料廠填寫物資臺帳/物資追溯表。內(nèi)容包括：物資名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進貨時間和進貨單號、進貨數(shù)量、批號、檢驗復(fù)試報告