鑄造鑄件常見缺陷分析

1、鑄造鑄件常見缺陷分析常見的鑄件缺陷名稱、特鑄造工藝過程復雜，影響鑄件質(zhì)量的因素很多， 征和產(chǎn)生的原因，見表。常見鑄件缺陷及產(chǎn)生原因缺陷名稱特征產(chǎn)生的主要原因氣孑在鑄件內(nèi)部或 表面有大小不 等的光滑孔洞爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多；澆注工具或爐 前添加劑未烘干；型砂含水過多或起模和修型時 刷水過多；型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵 塞；春砂過緊，型砂透氣性差；澆注溫度過低 或澆注速度太快等縮孑L與縮松縮孔多分布在 鑄件厚斷面 處，形狀不規(guī) 則，孑L內(nèi)粗糙鑄件結構設計不合理，如壁厚相差過大，厚壁處 未放冒口或冷鐵；澆注系統(tǒng)和冒口的位置不對；澆注溫度太高；合金化學成分不合格，收縮率 過大，冒口太小或太少

2、砂眼在鑄件內(nèi)部或 表面有型砂充 塞的孔眼型砂強度太低或砂型和型芯的緊實度不夠，故型砂被金屬液沖入型腔；合箱時砂型局部損壞； 澆注系統(tǒng)不合理，內(nèi)澆口方向不對，金屬液沖壞了 砂型；合箱時型腔或澆口內(nèi)散砂未清理干凈粘砂鑄件表面粗 糙，粘有一層 砂粒原砂耐火度低或顆粒度太大；型砂含泥量過 高，耐火度下降；澆注溫度太高；濕型鑄造時 型砂中煤粉含量太少；干型鑄造時鑄型未刷涂斜 或涂料太薄夾砂鑄件表面產(chǎn)生 的金屬片狀突 起物，在金屬 片狀突起物與 鑄件之間夾有型砂熱濕拉強度低，型腔表面受熱烘烤而膨脹開 裂；砂型局部緊實度過高， 水分過多，水分烘干 后型腔表面開裂；澆注位置選擇不當，型腔表面 長時間受高溫鐵水

3、烘烤而膨脹開裂；澆注溫度過 高，澆注速度太慢一層型砂錯型i鑄件沿分型面 有相對位置錯 移模樣的上半模和下半模未對準；合箱時，上下砂箱錯位；上下砂箱未夾緊或上箱未加足夠壓 鐵，澆注時產(chǎn)生錯箱冷隔*吉鑄件上有未完 全融合的縫隙 或洼坑，其交 接處是圓滑的澆注溫度太低，合金流動性差；澆注速度太慢 或澆注中有斷流；澆注系統(tǒng)位置開設不當或內(nèi)澆 道橫截面積太小；鑄件壁太溥；直澆道（含澆 口杯）高度不夠；澆注時金屬量不夠， 型腔未充 滿澆不足鑄件未被澆滿裂紋鑄件開裂，開 裂處金屬表面鑄件結構設計不合理，壁厚相差太大，冷卻不均 勻；砂型和型芯的退讓性差， 或春砂過緊；落有氧化膜砂過早；澆口位置不當，致使鑄件各

4、部分收縮不 均勻鑄件質(zhì)量與氣孔的關系1）合理選定鑄造合金和鑄件結構2）合理制定鑄件技術要求（允許缺陷，具有規(guī)定）。3）模型質(zhì)量檢驗（模型合格一鑄件合格）4）鑄件質(zhì)量檢驗（宏觀，儀器）5鑄件熱處理：消除應力，降低硬度，提高 切削性，保證機械性能，退火，正火等。1破壞金屬連續(xù)性2較少承載有效面積3氣孔附近易引起應力集中，機械性能4彌散孔,氣密性侵入氣孔，砂型材料表面聚集的氣體侵入金 屬液體中而形成氣體來源， 造型材料中水分, 粘結劑，各種附加物等.氣孔的特征：多位于表面附近，尺寸較大，呈橢圓形或梨形孔的內(nèi)表面被氧化。氣孔形成過程：澆注-水汽（一部分由分型面，通氣孔排出, 另一部分在表面聚集呈高壓中

5、心點）一氣壓 升高，溶入金屬-一部分從金屬液中逸出 澆口，其余在鑄件內(nèi)部，形成氣孔。預防氣孔的發(fā)生：降低型砂（型芯砂）的發(fā)起 量，增加鑄型排氣能力。析出氣孔：溶于金屬液中的氣體在冷凝過程 中，因氣體溶解度下降而析出，使鑄件形成 氣孔，原因：金屬熔化和澆注中與氣體接觸(H2 O2 NO CO 等)特征：分布廣，氣孔尺 寸甚小， 影響氣密性。反應氣孔：金屬液與鑄型材料，型芯撐，冷 鐵或溶渣之間，因化學反應生成的氣體而形成的氣孔。女口 ：冷鐵有銹Fe3O4 + C -Fe +CO冷鐵附近生成氣孔防止：冷鐵型芯撐 表面不得有銹蝕，油污，要干燥常見鑄件缺陷及其預防措施缺陷名稱缺陷特征預防措施1氣孔在鑄件

6、內(nèi)部、表面或 近于表面處，有大小 不等的光滑孔眼，形 狀有圓的、長的及不 規(guī)則的，有單個的， 也有聚集成片的。顏 色有白色的或帶一 層暗色，有時覆有一 層氧化皮。降低熔煉時流言 蜚語金屬的吸氣 量。減少砂型在澆 注過程中的發(fā)氣 量，改進鑄件結 構，提高砂型和型 芯的透氣性，使型 內(nèi)氣體能順利排 出。2縮孔在鑄件厚斷面內(nèi)部、 兩交界面的內(nèi)部及 厚斷面和薄斷面交 接處的內(nèi)部或表面，壁厚小且均勻的 鑄件要采用同時 凝固，壁厚大且不 均勻的鑄件采用形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗 糙不平，晶粒粗大。由薄向厚的順序 凝固，合理放置冒 口的冷鐵。3縮松在鑄件內(nèi)部微小而 不連貫的縮孔，聚集 在一處或多處，晶粒 粗大，各晶

7、粒間存在 很小的孔眼，水壓試 驗時滲水。壁間連接處盡量 減小熱節(jié)，盡量降 低澆注溫度和澆 注速度。4渣氣 孔在鑄件內(nèi)部或表面 形狀不規(guī)則的孔眼。 孔眼不光滑，里面全 部或部分充塞著熔提高鐵液溫度。降 低熔渣粘性。提高 澆注系統(tǒng)的擋渣 能力。增大鑄件內(nèi)渣。圓角。5砂 眼在鑄件內(nèi)部或表面 有充塞著型砂的孔 眼。嚴格控制型砂性 能和造型操作， 合型前注意打掃 型腔。6執(zhí)八、裂在鑄件上有穿透或 不穿透的裂紋（注要 是彎曲形的），開裂 處金屬表皮氧化。嚴格控制鐵液中 的S、P含量。鑄 件壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯 的退讓性。澆冒口 不應阻礙鑄件收 縮。避免壁厚的突7冷 裂在鑄件上有穿透或 不穿透的裂紋（主要 是直的），開裂處金 屬表皮氧化。然改變。開型不能 過早。不能激冷鑄 件。8粘 砂在鑄件表面上，全部 或部分覆蓋著一層 金屬（或金屬氧化 物）與砂（或涂料） 的混（化）合物或一 層燒結構的型砂，致 使鑄件表面粗糙。減少砂粒間隙。適 當降低金屬的澆 注溫度。提高型 砂、芯砂的耐火 度。9夾 砂在鑄件表面上，有一 層金屬瘤狀物或片 狀物，在金屬瘤片和嚴格控制型砂、芯 砂性能。改善澆注 系統(tǒng)，使金屬液流鑄件之間夾有一層 型砂。動平穩(wěn)。大平面鑄 件要傾斜