車床尾座套筒說明書

1、機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)車床尾座套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程學(xué)號(hào):姓名:指導(dǎo)老師:實(shí)踐時(shí)間:目錄緒論11 零件分析11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析11.2.1 零件圖樣分析11.2.2 工藝分析21.3 確定零件的生產(chǎn)類型22 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖22.1 選擇毛坯22.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量22.2.1 公差等級(jí)22.2.2 鍛件重量22.2.3 鍛件復(fù)雜系數(shù)22.2.4 鍛件材質(zhì)系數(shù)22.2.5 鍛件分模線形狀32.2.6 零件表面粗糙度32.3 繪制車床尾座鍛造毛坯圖33 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)33.1 定位基準(zhǔn)的選擇33.2 擬定工藝路線43.2.1 表面加

2、工方法的確定43.2.2 加工階段的劃分43.2.3 工序的集中與分散43.2.4 工序順序的安排43.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用63.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定83.5 切削用量及時(shí)間定額的計(jì)算94 總結(jié)165 參考文獻(xiàn)16緒論機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)四年生活中占有重要的地位。我們希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中培養(yǎng)自己分析問題的、解決問題及與團(tuán)隊(duì)合作的能力，另外，這也是對(duì)自身意志力的一次很好的磨練機(jī)會(huì)。由于能力所限，本課程設(shè)計(jì)尚難免有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、

3、同學(xué)不吝給予批評(píng)和指教。1 零件分析1 零件的作用車床尾座套筒是裝夾頂針，鉆頭，絞刀，等工具的3就制制1 零件的工藝分析零件圖樣分析小5500.013mm外圓的圓柱度公差為0.005mm。莫氏4號(hào)錐孔軸心線與小5500.013mm外圓軸心線的同軸度公差為小0.01mm。莫氏4號(hào)錐孔軸心線對(duì)小5500.013mm外圓軸心線的徑向跳動(dòng)公差為0.01mm。鍵才H8琮35mm對(duì)小5500.013mm外圓軸心線的平行度公差為0.025mm,對(duì)稱度公差為0.1mm。錐孔涂色檢查其接觸面積應(yīng)大于75%。調(diào)質(zhì)處理2832HRC局部外圓及錐孔淬火4550HRC工藝分析該零件為車床尾座套筒，要裝夾頂針，鉆頭，絞刀

4、，等工具。所以局部外圓及錐孔淬火4550HRC在安排加工工序時(shí)，應(yīng)將粗、精加工分開，以減少切削應(yīng)力對(duì)加工精度的影響。并在調(diào)質(zhì)處理前進(jìn)行粗加工，調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)行半精加工和精加工。車床尾座套筒左端莫氏4號(hào)錐孔與有端小28mm、小30mm孔,應(yīng)在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理前鉆通，這樣有利于加熱和內(nèi)部組織的轉(zhuǎn)變，使工件內(nèi)孔得到較好的處理。1 確定零件的生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)2 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2 選擇毛坯題目給定的零件材料是45鋼?？紤]到在加工過程中，車床尾座會(huì)經(jīng)常承受交變載荷和沖擊性載荷。所以應(yīng)該選擇鍛件作為毛坯，以使金屬纖維不被切斷，保證零件工作的可靠性。由于零件時(shí)大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可

5、以采用模鍛成型。2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。公差等級(jí)由于機(jī)床尾座套筒的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為精密鍛件重量已知機(jī)械加工后的車床尾座套筒的質(zhì)量為3kg,由此可以初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為4.5kg。鍛件復(fù)雜系數(shù)對(duì)于車床尾座套筒零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外輪廓的包容為圓柱體，半徑和長(zhǎng)度。鍛件材質(zhì)系數(shù)由于車床尾座套筒材料為45剛，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1級(jí)。鍛件分模線形狀根據(jù)車床尾座的形位特點(diǎn)，選擇零件長(zhǎng)度方向的對(duì)稱平面為分模面,屬平直分模線。零件表面粗糙度由零件圖可知

6、，該套筒加工表面的粗糙度Ra根據(jù)不同面的要求有多種值，分別為0.4,0.8,3.2,12.5。根據(jù)上述諸因素，可以查表確定該鍛件的尺寸公差和加工余量，所得結(jié)果列于表2-2表2-2車床尾座套筒毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量加工表面零件尺寸/mm機(jī)械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm外圓表面小55_0.0132.03.0十0.5-0.560長(zhǎng)度2762.03.0+0.5-0.52852 繪制車床尾座鍛造毛坯圖一小63 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3 定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得以保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者還會(huì)造成

7、零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗、精基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對(duì)于本零件而言，因?yàn)閳A軸內(nèi)部加工表面較復(fù)雜，而外院的加工表面較為簡(jiǎn)單，可以選用兩中心孔作為粗基準(zhǔn)（符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則）加工出外圓，然后以外圓為精基準(zhǔn)，加工內(nèi)孔。然后再以內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，精加工外圓。最后一外圓為精基準(zhǔn)，精鏈內(nèi)孔。這樣可以保證精度的要求，符合互為基準(zhǔn)原則。3 擬定工藝路線工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的

8、勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。因此，擬定工藝路線是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵性的一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。表面加工方法的確定根據(jù)機(jī)床尾座套筒零件圖加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件表面的加工方法，如表3-2所示。表3-2機(jī)床尾座套筒各表面加工方案加工表面尺寸精度表面粗糙度Ra/nm加工方案套筒外圓IT70.4粗車-半精車-磨削鍵槽IT90.8粗銃-精銃:圓弧槽IT93.2粗銃-精銃孔小28IT1212.5鉆-擴(kuò)孔小30IT81.6鉆-粗較-精較圓錐孔IT70.4粗磨-精磨加工階段的劃分該套筒加工質(zhì)量要求較高，可將加

9、工階段劃分成粗加工、半精加工和靜加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工保證其他加工表面的精度要求；在半精加工階段，完成外圓的半精車，和鉆孔。在精加工階段，進(jìn)行外圓的精車，圓錐孔的精磨和內(nèi)孔小30的精車。工序的集中與分散選用工序集中原則安排車床尾座套筒的加工工序。該套筒的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用外能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。工序順序的安排（一）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)一一套筒外圓；（二）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排

10、精加工工序；（三）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面一一車床尾座套筒外表面。后加工次要表面一一鍵槽，圓弧槽。（四）遵循“先面后孔”原則，先加工車床尾座套筒各個(gè)表面最后加工各個(gè)孔。在綜合考慮上述工序順序的原則上，擬定車床尾座套筒機(jī)械加工工序安排入表3.2.4。表3.2.4車床尾座套筒機(jī)械加工工序安排工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容選定基準(zhǔn)1下料棒料（）80mmx165mm2鑄造鑄造尺寸（）60mmx285mm3熱處理正火4粗車夾一端粗車外圓至尺寸458mm，長(zhǎng)200mm，車端面見平即可。鉆孔（）20mm,深188mm,擴(kuò)孔（）26mm深188mm兩中心孔、外圓表囿5粗車倒頭，夾（）58mm外圓并找正，車

11、另端處圓至（）58mm,與上序光滑接刀，車端面保證總長(zhǎng)280mm。鉆孔（）23.5mm鉆通兩中心孔、外圓表囿6熱處理調(diào)質(zhì)2832HRC7車夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面保證總長(zhǎng)278mm,擴(kuò)（）26mm孔至（）28mm,深186mm,車右端頭（）32mmX60°內(nèi)錐面外圓表面8半精車米用兩頂尖裝夾工件，上卡箍，車外圓至。55.5強(qiáng).05mm倒頭，車另一端外圓，光滑接刀。右端倒角2X45°,左端倒R3圓角，保證總長(zhǎng)276mm兩中心孔9精車夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，車。3000.025mm孔至（）29.5至05mm,深44.5mm,車（）34mmx1.7m

12、m槽，保證3.5mm和1.7mm外圓表面10精車倒頭，夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，車莫氏4萬內(nèi)錐孔，主人端尺、為（）30.5:mm,車左端頭（）36mmX60°外圓表面11劃線劃R2X160mm槽線，8督35mmx200mm鍵槽線，（）6mm孔線12銃以（）55.5旦05mm外圓定位裝夾銃R2深2mm,長(zhǎng)160mm圓外圓表面弧槽13銃以（）55.5-05mm外圓定位裝夾銃鍵槽8提35mm長(zhǎng)200mm,并保證50.5旦2mm（注忌外圓加工余重）保證鍵槽與（）55R.013mm外圓軸心線的平行度和對(duì)稱度外圓表面14鉆鉆（）6mm孔，其中心距右端面為25mm右端面15鉗修毛刺1

13、6熱處理左端莫氏4號(hào)錐孔及160mm長(zhǎng)的外圓部分，高頻感應(yīng)加熱淬火4550HRC17研磨研磨兩端60°內(nèi)錐面18粗磨夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，粗莫氏4號(hào)錐孔，留磨余量0.2mm外圓表面19粗磨采用兩頂尖定位裝夾工作，精磨。55%.013mm外圓，留磨余量0.2mm中心軸20粗磨夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，精磨莫氏4號(hào)錐孔至圖樣尺寸，大端為。31.269寶.05mm,涂色檢查，接觸面積應(yīng)大于75%。修研60°錐面21精車夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，精車內(nèi)孔。30I。35mm至圖樣尺寸，深45*'5mm,修研60°錐面外圓

14、22彩用兩頂尖定位裝夾工作，精磨外圓至圖樣尺寸。5590005.U7mm中心軸23檢驗(yàn)按圖樣檢查各部尺寸及精度24入庫(kù)涂油入庫(kù)3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需求和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。機(jī)床尾座套筒的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備與組合機(jī)床，也可以選用通用設(shè)備所選用的夾具均為專用夾具。各工序設(shè)備及工藝裝備的選用如表3-3。表3-3加工設(shè)備及工藝設(shè)備工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備1下料棒料（）80mmx165mm鋸床游標(biāo)卡尺2鑄造

15、鑄造尺寸()60mmx285mm鍛床卡尺3熱處理正火4粗車夾一端粗車外圓至尺寸458mm,長(zhǎng)200mm,車端面見平即可。鉆孑L()20mm,深188mm,擴(kuò)孔()26mm深188mm臥式車床C620-1轉(zhuǎn)塔車床C365L車刃、麻花鉆、才'孔鉆、卡尺5粗車倒頭，夾()58mm外圓并找正，車另一端處圓至()58mm,與上序光滑接刀，車端面保證總長(zhǎng)280mm。鉆孔()23.5mm鉆通臥式車床C620-1轉(zhuǎn)塔車床C365L車刀、麻花鉆、卡尺6熱處理調(diào)質(zhì)2832HRC7車夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面保證總長(zhǎng)278mm,擴(kuò)()26mm孔至()28mm,深186mm,車右端頭()32mmX

16、60內(nèi)錐面C620中心架轉(zhuǎn)塔車床C365L車刀、擴(kuò)孔鉆、卡尺8半精車米用兩頂尖裝夾工件，上卡箍，車外圓至。55.5土.05mm倒頭，車另一端外圓，光滑接刀。右端倒角2X45°,左端倒R3圓角，保證總長(zhǎng)276mm臥式車床C620-1車刀、卡尺9精車夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，車430，.025mm孔至()29.5-.05mm,4444.5mm,車()34mmx1.7mm槽，保證3.5mm和1.7mm車刀、卡尺10精車倒頭，夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，車莫氏4號(hào)內(nèi)錐孔，至大端尺寸為()30.5'mm,車左端頭436mmX60臥式車床C620-1車刀、卡尺1

17、1劃線劃R2X160mm槽線，8富器mmx200mm鍵槽線，()6mm孔線12銃以()55.5'"mm外圓定位裝夾銃R2深2mm,長(zhǎng)160mm圓弧槽X62W專用工裝或組合夾具面銃刀、卡尺13銃以()55.50mm外圓te位裝夾銃鍵槽8書.035mm長(zhǎng)200mm,并保證50.5_0.2mm(注忌外圓加工余重)保證鍵槽與()55.0.013mm外X62W專用工裝或組合夾具、專用檢具面銃刀、卡尺圓軸心線的平行度和對(duì)稱度14鉆鉆()6mm孔，其中心距右端面為25mm轉(zhuǎn)塔車床C365LZ512組合夾具麻花鉆15鉗修毛刺鉗工臺(tái)錘刀16熱處理左端莫氏4號(hào)錐孔及160mm長(zhǎng)的外圓部分，高頻感

18、應(yīng)加熱淬火4550HRC17研磨研磨兩端60°內(nèi)錐面M1432A砂輪18粗磨夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，粗莫氏4號(hào)錐孔，留磨余量0.2mmM2110A中心架莫氏4號(hào)錐度塞規(guī)19粗磨米用兩頂尖定位裝夾工作，精磨455I013mm外圓，留磨余量0.2mmM1432A砂輪、卡尺20粗磨夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，精磨莫氏4號(hào)錐孔至此05圖樣尺寸，大端為。31.269-mm,涂色檢查，接觸面積應(yīng)大于75%。修研60°錐面M2110A莫氏4號(hào)錐度塞規(guī)21精車夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，精車內(nèi)孔。3000.035mm至圖樣尺寸，深45±15

19、mm,修研60。錐面C620中心架22精磨彩用兩頂尖定位裝夾工作，精磨外圓至圖樣尺寸。55900.05mmM1432A砂輪、卡尺23檢驗(yàn)按圖樣檢查各部尺寸及精度24入庫(kù)涂油入庫(kù)3 加工余量、工序尺寸的確定車床尾座套筒零件材料為45鋼，毛坯重量約為4.5kg左右。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯采用模鍛毛坯。根據(jù)以上所述原始資料及加工工藝，可以分別確定各加工表面機(jī)械加工工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1)套筒外圓小55-0.013mm坯料小60mm粗車小58mm2Z=2mm0.05半精車小55.5mm2Z=2.5mm精磨d）5500.013mm2Z=0.5mm(2)套筒端面總卡c276mm坯料285m

20、m車端面283mmZ=2mm車另一端面280mmZ=3mm車端面278mmZ=2mm車端面276mmZ=2mm（3）孔小28mm鉆孔（）20mm擴(kuò)孔（）26mm2Z=6mm擴(kuò)孔（）28mm2Z=2mm0.025孔小300mm鉆孔（|）20mm擴(kuò)孔（|）26mm2Z=6mm擴(kuò)孔（|）28mm2Z=2mm-：0.05小29.5-mm2Z=1.5mm精車0.025小300mm2Z=0.5mm3 切削用量及時(shí)間定額的計(jì)算工件材料：45剛，(rb=600MPa,模鍛成型處理工序04:粗車外圓至尺寸小58mm,長(zhǎng)200mm、車一端面，保證長(zhǎng)200鉆孔、擴(kuò)孔小28mm(1)加工要求：粗車外圓至尺寸458mm

21、機(jī)床：C620-1臥式車床刀具：刀片材料YT15,刀桿尺寸16X25mm2,Kr=90度，r0=15度，ao=12度，re=0.5mm.60螺紋車刀：刀片材料：W18G4V.切削深度單邊余量Z=1mm,可以一次性切除。.進(jìn)給量根據(jù)切削手冊(cè)表1.4,選用f=0.6(mm/r).計(jì)算切削速度見切削手冊(cè)表1.27Kv=1.31X1.0X0.81X0.97=1.0293故Vc=99.3（m/min）.確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=600(r/min)所以實(shí)際切削速度.檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力Fc按照切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算其中Fc=1313.5N故切削時(shí)消耗功率Pc為由切削手冊(cè)表1.30中C620-1機(jī)

22、床說明書可知，C620-1主電動(dòng)機(jī)功率7.8Kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速600r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為5.5Kw,所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。.校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力Fc=1313.5N徑向切削力Fp查表1.29所示公式計(jì)算其中一所以Fp=249.8(N)而軸向切削力其中一所以Ff=621(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)u=0.1,切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=F+u(F+Fp)=621+0.1X(1313.5+249.8)=777.3(N)由切削手冊(cè)表1.30知，機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。.切削用時(shí)(2)車一端面

23、單邊余量為2.5mm經(jīng)查切削手冊(cè)表1.4進(jìn)給量f=0.50.7(mm/r)按C620-1車床說明書切割手冊(cè)表1.30取f=0.5(mm/r)計(jì)算切削速度由切削手冊(cè)表1.27其中K,=1X1X1X1X1=1故Vc=118.5(m/min)按機(jī)床選取n=610(m/min)切削工時(shí)：(3)鉆孔小20mm選用機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床C365L選用刀具：直徑為小20mm的麻花鉆切削用量計(jì)算：f=0.45(mm/r)V鉆=13.9(m/min)按機(jī)床選取nw=183(r/min)所以實(shí)際切削速度鉆(切削工時(shí)：(4)擴(kuò)孔小26mm根據(jù)切削手冊(cè)表查到擴(kuò)孔426mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床選取f=0.8(mm/r)擴(kuò)孔

24、鉆擴(kuò)孔的切削速度，查相關(guān)資料，確定為：V=0.4XV鉆=0.4X13.92=5.57(m/min)按機(jī)床選取nw=78r/min所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：-工序05:倒頭，夾458mm外圓并找正，車另一端處圓至。58mm,與上序光滑接刀，車端面保證總長(zhǎng)280mm。鉆孔()23.5mm鉆通(1)車外圓光滑接刀即82.5mm加工要求：粗車外圓至尺寸458mm機(jī)床：C620-1臥式車床刀具：刀片材料YT15,刀桿尺寸16X25mm2,K=90度，ro=15度，力=12度，re=0.5mm.60螺紋車刀：刀片材料：W18Cr4V.切削深度單邊余量Z=1mm,可以一次性切除。進(jìn)給量根據(jù)切削手冊(cè)表1.4,

25、選用f=0.6(mm/r)計(jì)算切削速度見切削手冊(cè)表1.27Kv=1.31X1.0X0.81X0.97=1.0293故Vc=99.3(m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速)按機(jī)床選取n=600(r/min)所以實(shí)際切削速度)切削用時(shí)(2)車一端面保證總長(zhǎng)280mm單邊余量為2.5mm經(jīng)查切削手冊(cè)表1.4進(jìn)給量f=0.50.7(mm/r)按C620-1車床說明書切割手冊(cè)表1.30取f=0.5(mm/r)計(jì)算切削速度由切削手冊(cè)表1.27其中K,=1X1X1X1X1=1故Vc=118.5(m/min)按機(jī)床選取n=610(m/min)切削工時(shí)：二二一(3)鉆孔423.5mm鉆通選用機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床C365L選用刀具

26、：直徑為小23.5mm的麻花鉆切削用量計(jì)算：f=0.45(mm/r)V鉆=13.9(m/min)按機(jī)床選取nw=183(r/min)所以實(shí)際切削速度切削工時(shí):工序07：車右端面保證總長(zhǎng)278mm,擴(kuò)()26mm孔至()28mm,深186mm,車右端頭()32mm乂60°內(nèi)錐面(1)車端面保證總長(zhǎng)278mm單邊余量為2mm經(jīng)查切削手冊(cè)表1.4進(jìn)給量f=0.50.7(mm/r)按C620-1車床說明書切割手冊(cè)表1.30取f=0.5(mm/r)計(jì)算切削速度由切削手冊(cè)表1.27其中Kv=1X1X1X1X1=1故Vc=146.6(m/min)按機(jī)床選取切削工時(shí)：n=760(m/min)(2)擴(kuò)

27、()26mm孔至()28mm,深186mm根據(jù)切削手冊(cè)表查到擴(kuò)孔628mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床選取f=0.8(mm/r)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的切削速度，查相關(guān)資料，確定為：V=0.4XV鉆=0.4X13.92=5.57(m/min)按機(jī)床選取nw=78r/min所以實(shí)際切削速度切削工時(shí):工序08:車外圓至。55.5%.05mm倒頭，車另一端外圓，光滑接刀，車另端面，右端倒角2X45°,左端倒R3圓角，保證總長(zhǎng)276mm(1)加工要求：半精車至小55.5mm,單邊余量為0.5mm經(jīng)查手冊(cè)相關(guān)數(shù)據(jù)表知，進(jìn)給量f=0.3mm/r。Kv=1.28X1.0X0.81X1.01所以,Vc=189.6(

28、m/min)所以機(jī)床車圻S選擇n=1200(r/min)工時(shí)：(2)車端面單邊余量為2.5mm經(jīng)查切削手冊(cè)表1.4進(jìn)給量f=0.50.7(mm/r)按C620-1車床說明書切割手冊(cè)表1.30取f=0.5(mm/r)計(jì)算切削速度由切削手冊(cè)表1.27其中(=1X1X1X1X1=1故Vc=118.5(m/min)按機(jī)床選取n=610(m/min)切削工時(shí)：-工序13:銃鍵槽8窗35mm,深3.5mm長(zhǎng)200mm銃床選用：X62臥式銃床查切削手冊(cè)表3.1,選用刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銃刀，銃刀直徑為100mm,寬度為8mm,齒數(shù)為8,由于加工鋼料初為600Mpa,故選用前角為15度，后角為12度。已知銃削的寬度為8mm,銃削的深度為3.5mm。下面確定每齒進(jìn)給量fz,查工藝手冊(cè)表3.3,X62臥式銃床的功率為7.5Kw,工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銃刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量為0.060.1mm/z,