某安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案范本

1、目錄第一章 施工準(zhǔn)備和施工方法1第一節(jié) 施工方法1第二節(jié) 施工準(zhǔn)備1第二章 工程施工監(jiān)督檢查、驗(yàn)收的要點(diǎn)2第一節(jié) 制冷設(shè)備安裝2第二節(jié) 冷卻塔安裝2第三節(jié) 泵類安裝2第四節(jié) 箱罐安裝2第五節(jié) 組合空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器的安裝3第六節(jié) 板式換熱器安裝3第七節(jié) 閥門與法蘭安裝3第八節(jié) 焊接要求3第九節(jié) 管道安裝4第十節(jié) 風(fēng)管的制作與安裝4第十一節(jié) 冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)5第十二節(jié) 水管及風(fēng)管保溫5第十三節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試61. 系統(tǒng)運(yùn)行62. 準(zhǔn)備工作73. 停車7第三章 保證工程施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全的主要措施8第一節(jié) 保證施工質(zhì)量的主要措施81. 施工后質(zhì)量的控制措施82. 施工中質(zhì)量的控制措施83

2、. 保證施工進(jìn)度的主要措施9第二節(jié) 保證施工進(jìn)度的主要措施91. 施工前進(jìn)度的控制措施92. 施工中進(jìn)度的控制措施93. 施工后進(jìn)度的控制措施9第三節(jié) 保證安全的主要措施10第四章 現(xiàn)場管理 . 11施工準(zhǔn)備和施工方法施工方法依據(jù)施工圖的技術(shù)要求、設(shè)備說明書要求，確定設(shè)備、管道和風(fēng)道的位置及標(biāo)高，劃線安裝，特殊要求與設(shè)計(jì)、甲方(或監(jiān)理方 )協(xié)商解決。施工流向：先核對基準(zhǔn)線，先定位，劃線后安裝。施工準(zhǔn)備施工圖的審核交底由公司主管經(jīng)理組織技術(shù)人員、施工人員及設(shè)計(jì)人員對施工圖進(jìn)行審核，達(dá)到熟悉圖紙，便于施工的目的。施工圖中不清楚的地方請?jiān)O(shè)計(jì)人員解釋交底，互相交流，達(dá)到設(shè)計(jì)、施工和使用的目的。設(shè)備、材

3、料準(zhǔn)備依據(jù)施工圖提供的設(shè)備、材料明細(xì)表及施工進(jìn)度計(jì)劃訂購設(shè)備、材料，并要求生產(chǎn)廠按期供貨。工程所需材料及配件按施工進(jìn)度分批運(yùn)到施工現(xiàn)場。工程施工監(jiān)督檢查、驗(yàn)收的要點(diǎn)制冷設(shè)備安裝水泥基座找平，劃線后安裝。在設(shè)備底座地腳螺栓附近墊鐵，用水平儀檢查其縱向(筒體軸向 )與橫向的水平度，每米長度上其不平度不超過0.5 毫米。設(shè)備安裝方向正確中心線位移不超過5毫米。用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓。水泥干固后再按第二條復(fù)查。冷卻塔安裝冷卻塔安裝平衡牢固。冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置正確、布水均勻。泵類安裝在基座上劃線后安裝。在泵座地腳螺栓附近墊鐵，將底座墊高約2040毫米，檢查離心泵泵體水平度，每米不超過

4、0.1 毫米，水平聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度；軸向傾斜每米不超過0.8 毫米；徑向位移不超過0.1 毫米。用水泥漿澆灌泵座及地腳螺栓。34 天水泥于固后，再按第2 項(xiàng)復(fù)查。箱罐安裝箱罐標(biāo)高允許偏差± 5 毫米，水平度每米長度不超過 10 毫米，垂直度每米高度不超過 10 毫米，中心線位移不超過 5 毫米。箱罐的支、吊、托架安裝應(yīng)平直牢固，位置正確。（1）支架立柱位置不超過5 毫米，垂直度每米高度不大于10 毫米。（2）支架橫梁上平面標(biāo)高為±5 毫米，側(cè)向彎曲得米長度不大于10 毫米。（3）敞開箱罐做滿水試驗(yàn)，不漏為合格。密閉箱罐應(yīng)以工作壓力的1.5 倍作水壓試驗(yàn)。組合空調(diào)器、新風(fēng)空

5、調(diào)器的安裝對水泥基礎(chǔ)找水平、劃線安裝。按設(shè)計(jì)要求在底座與基礎(chǔ)之間墊橡膠塊及鋼板，方向正確中心線位移不超過5毫米。板式換熱器安裝水泥基礎(chǔ)找平、劃線后安裝。在設(shè)備底座地腳螺栓附近墊鐵找平，每米不超過5 毫米；方向正確，中心線位移不超過 5 毫米。用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓。水泥干固后再按第2 條復(fù)查。閥門與法蘭安裝閥門安裝前做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為出廠規(guī)定的壓力。閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。裝帶手柄的手動閥門，手柄不得向下。閥門與法蘭連接時，不得強(qiáng)力對接，石棉墊片應(yīng)擦油，螺栓應(yīng)均勻緊固。焊接要求焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20

6、%，且不超過 2 毫米。調(diào)正對口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。管道對口焊接時，當(dāng)管壁厚度大于等于5 毫米時，應(yīng)磨成V 型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1 個管徑，且不小于100 毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應(yīng)不小于 50 毫米。雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。管道安裝管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內(nèi)外壁干燥。液體管道不得向上安裝成“”形，以免形成氣囊。氣體管道不得向下安裝成“”形，以免

7、形成液囊。從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管與干管相接，連接距離應(yīng)相互錯開。設(shè)備相接，管道不得強(qiáng)迫對口。管道穿過墻或樓板應(yīng)設(shè)大于管徑一級的鋼套管，焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底西平齊，但應(yīng)比地面高 20 毫米。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填塞，不得作為管道的支撐。各設(shè)備之間連接的管道，其傾斜度及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道水平段有一定坡度，其斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。冷凝水管選用鍍鑄管，絲扣連接，有一定坡度，其斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管的制作與安裝【風(fēng)管的制作】：（1）薄鋼板風(fēng)管采用鍍鑄板咬口制作，鍍鑄鋼板的厚度

8、應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）風(fēng)管的表面應(yīng)平整，圓弧均勻；咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。（4）風(fēng)管外邊長度允許偏差，小于或等于300 毫米為 -1毫米；大于300 毫米為 -2 毫米。矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2 毫米，不平度不應(yīng)大于2 毫米。（ 5）風(fēng)管與法蘭連接，翻邊尺寸應(yīng)為6 一9 毫米，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞?！撅L(fēng)管及部件的安裝】：（1）風(fēng)管與部件的可拆卸接口，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。（ 2）支、吊、托架的預(yù)理件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。（ 3）保溫風(fēng)管支、吊、托架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范。（4）懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)位置，設(shè)置

9、防止擺動的固定點(diǎn)。（ 5）支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。宜設(shè)在保溫層外部，在保溫層與支、吊、托架間加墊木,不得損壞保溫層。（ 6）法蘭的填料厚度為 3 一 5 毫米 ,墊木不得凸入管內(nèi) ,連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻緊固。（ 7）風(fēng)管水平安裝時，允許偏差每米不大于 3 毫米，總偏差不大于 20 毫米。（ 8）風(fēng)管垂直安裝時，允許偏差每米不大于 2 毫米，總偏差不大于 20 毫米。（ 9）風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)裝在便于操作的部位。（ 10）防火閥安裝，方向、位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。（ 11）風(fēng)口安裝應(yīng)平整，位置正確，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活。（ 12）風(fēng)管與設(shè)備、部件

10、采用柔性短管連接，應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)冷水管、冷卻水管與設(shè)備連接前，必須反復(fù)多次沖洗排污，直至流出的水不帶污物為止。冷水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力升至系統(tǒng)壓力1.25 倍后，保持 1 分鐘壓力降不大于0.02Mpa，然后降至工作壓力，并保持12 小時，進(jìn)行外觀檢查以壓降不超過0.05Mpa，不滲不漏為合格。凝結(jié)水管安裝完畢向風(fēng)機(jī)盤管積水盤澆灌自來水，檢查凝結(jié)水管坡度排水通暢，絲扣連接部分不滲不漏為合格。水管及風(fēng)管保溫所有需保溫的管道在保溫前必須經(jīng)過防銹處理( 鍍鑄管、風(fēng)管除外)再進(jìn)行保溫。隔熱層應(yīng)平整、密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷。隔熱層的縱向、橫向接縫應(yīng)錯開。閥門

11、、法蘭處的隔熱層應(yīng)能單獨(dú)拆卸。玻璃布保護(hù)層應(yīng)搭接均勻，松緊適度。系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)運(yùn)行【啟動】：按手動方法啟動。A 、啟動冷卻水泵和冷媒水泵，向機(jī)組供水，并調(diào)整至給定值。B 、合上溴化鋰制冷機(jī)電控箱的電源開關(guān)，并把“自動”、“手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“手動位置”。C、啟動發(fā)生器泵，通過閥門調(diào)節(jié)送往兩個發(fā)生器的溶液量。D、啟動吸收器泵，觀察吸收器的噴淋情況。E、慢慢打開蒸汽截止閥，向高壓發(fā)生器送汽，待溶液濃度升高，沸騰和飛濺正常后，將蒸汽壓力調(diào)至設(shè)計(jì)值，并及時把管道內(nèi)凝水排除，以防水擊。F、當(dāng)蒸發(fā)器液囊中的液位高于視鏡時，啟動蒸發(fā)器泵。蒸發(fā)器中冷劑水的噴淋情況可通過閥門調(diào)節(jié)。G、啟動各房間的風(fēng)機(jī)盤管。H、啟

12、動新風(fēng)機(jī)組?！緳z查調(diào)整】A 、對溴化鋰制冷機(jī)溶液濃度與冷劑水比重的測定及其溶液循環(huán)量的調(diào)整。B、檢查發(fā)生器泵、吸收器泵和蒸發(fā)器泵的振動噪音及溫度。C、檢查冷卻水泵、冷媒水泵的振動噪音及溫度。D 、檢查風(fēng)機(jī)盤管的送風(fēng)情況，擰松供水的放氣閥將空氣放出,直到噴出水為止。E、檢查新風(fēng)機(jī)組送風(fēng)情況，通過調(diào)節(jié)供回水管閥門的開啟程度調(diào)節(jié)其冷量。F、檢查各層支管路上供、回閥門的開啟程度，達(dá)到調(diào)節(jié)各樓層供冷量均衡的目的。G、檢查冷卻塔及風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況。準(zhǔn)備工作汽、水管系統(tǒng)檢查：如：冷卻水泵、冷媒水泵、冷卻塔及風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管、組合空調(diào)柜等設(shè)備運(yùn)行是否正常。螺桿制冷機(jī)檢查氣密性檢查：壓力檢漏：采用在真空系統(tǒng)充入0.

13、8 一 1 公斤 /平方厘米表壓的氮?dú)?，然后用涂肥皂水或洗滌靈的方法，若發(fā)現(xiàn)泡沫連續(xù)或斷續(xù)長出，應(yīng)予消除。真空試驗(yàn)：壓力檢漏合格后，進(jìn)行真空試驗(yàn)，按說明書要求把機(jī)內(nèi)的真空抽到相應(yīng)數(shù)值，保壓24 小時后，其壓力升高不超過1 毫米汞柱為合格。電氣設(shè)備和自控儀表檢查。充灌溶液 (方法按其說明書操作 )。停車關(guān)閉加熱蒸汽。發(fā)生器泵、吸收器泵、蒸發(fā)器泵、冷卻水泵和冷媒水泵繼續(xù)運(yùn)行20 分鐘，停止各泵運(yùn)轉(zhuǎn)。切斷控制箱的電源。關(guān)閉機(jī)組各閥門，以防漏氣。關(guān)閉各層風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)機(jī)組。至此 ,系統(tǒng)調(diào)試工作結(jié)束。保證工程施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全的主要措施公司工程管理部在工程施工的不同階段到施工現(xiàn)場，對施工中存在的質(zhì)量、

14、進(jìn)度及安全等方面的問題監(jiān)督檢查。項(xiàng)目經(jīng)理部按專業(yè)分工設(shè)工程技術(shù)人員監(jiān)督施工的全過程。保證施工質(zhì)量的主要措施熟悉掌握施工圖、施工規(guī)范等技術(shù)資料。對施工現(xiàn)場的實(shí)位軸線、標(biāo)高核實(shí)驗(yàn)收。對購進(jìn)的材料、零部件外觀及合格證等文件的驗(yàn)收。對購進(jìn)的設(shè)備協(xié)同甲方或監(jiān)理方進(jìn)行外觀及合格證、裝箱單等文件的核實(shí)驗(yàn)收。施工后質(zhì)量的控制措施工程完工自檢后報(bào)公司工程管理部初驗(yàn)，合格后再提出驗(yàn)收申報(bào)表。項(xiàng)目竣工驗(yàn)收。提交竣工圖及其他技術(shù)文件資料。施工中質(zhì)量的控制措施現(xiàn)場工程師采取觀察、檢查、測量等手段監(jiān)督施工工藝。隱蔽工程完成后先自檢、專職檢，再填報(bào)隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收通知單，報(bào)甲方或監(jiān)理方驗(yàn)收。工程變更或技術(shù)變更時采取以下程序

15、：變更圖紙(或工程變更 )一甲方簽字 (或監(jiān)理方簽字 )一填寫洽商單一現(xiàn)場工程師一施工工長一施工。保證施工進(jìn)度的主要措施熟悉掌握施工圖、施工規(guī)范等技術(shù)資料。對施工現(xiàn)場的實(shí)位軸線、標(biāo)高核實(shí)驗(yàn)收。對購進(jìn)的材料、零部件外觀及合格證等文件的驗(yàn)收。對購進(jìn)的設(shè)備協(xié)同甲方或監(jiān)理方進(jìn)行外觀及合格證、裝箱單等文件的核實(shí)驗(yàn)收。保證施工進(jìn)度的主要措施施工前進(jìn)度的控制措施編制工程施工進(jìn)度計(jì)劃。制定采購設(shè)備、材料計(jì)劃。做好施工圖紙的會審交底工作。組織施工人員勘察現(xiàn)場，辦理各種進(jìn)場手續(xù)。施工中進(jìn)度的控制措施建立工程進(jìn)度的工作日志。每日、每周、每月檢查計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度的差異。每天召開工段長現(xiàn)場會，研究分析影響進(jìn)度的因素，確定解決方案，重新調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃。施工后進(jìn)度的控制措施當(dāng)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度發(fā)生差異時，在保證工期不突破的情況下，分析原因采取以下措施：【技術(shù)措施】：實(shí)行平行流水立體交叉等作業(yè)方法。【組織措施】：增加施工人員及工作班次等。保證安全的主要措施施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)工程施工的安全工作。施工人員進(jìn)場前進(jìn)行場前安全教育，填寫“進(jìn)場前安全教育登記表”，并與公司簽訂安全協(xié)議書。進(jìn)入現(xiàn)場人員戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高空作業(yè)系安全帶。施工現(xiàn)場安放滅火器，明火