錨桿監(jiān)理細(xì)則

1、姜家安置小區(qū)三期高層住宅 土層錨桿監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、工程概況 姜家安置小區(qū)地下車庫(kù)抗拔樁采用土層錨桿施工， 土層錨桿 簡(jiǎn)稱土錨桿，它是在地面或深開挖的地下室墻面（ 擋土墻、樁或地下連續(xù)墻 ）或未開挖的基坑立壁土層鉆孔 （或掏孔 ） ，達(dá)到一定 設(shè)計(jì)深度后，或再擴(kuò)大孔的端部，形成柱狀或其他形狀，在孔 內(nèi)放人鋼筋、鋼管或鋼絲束、鋼絞線或其他抗拉材料，灌入水 泥漿或化學(xué)漿液，使之與土層結(jié)合成為抗拉 （拔） 力強(qiáng)的錨桿。 其特點(diǎn)是：能與土體結(jié)合在一起承受很大的拉力，以保持結(jié)構(gòu) 的穩(wěn)定；可用高強(qiáng)鋼材，并可施加預(yù)應(yīng)力，可有效地控制建筑 物的變形量；施工所需鉆孔孔徑小，不用大型機(jī)械；代替鋼橫 撐作側(cè)壁支護(hù)，可

2、大量節(jié)省鋼材；為地下工程施工提供開闊的 工作面；經(jīng)濟(jì)效益顯著，可節(jié)省大量勞力，加快工程進(jìn)度。本 工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于深基坑支護(hù)、邊坡加固、滑坡整治、水池抗浮、 擋土墻錨固和結(jié)構(gòu)抗傾覆等采用土層錨桿工程。2、監(jiān)理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 50300-2001 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 50202-2002 高壓噴射擴(kuò)大頭錨桿技術(shù)規(guī)程蘇 033-2009 土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 903、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理1、材料要求（1）錨桿 用鋼筋、鋼管、鋼絲束或鋼絞線，多用鋼筋；有單桿和多桿之分，單桿多用H級(jí)或川級(jí)熱軋螺紋粗鋼筋，直徑由2232;多桿直徑為16, 一般為24根，承載力很高的土層錨

3、桿多采用 鋼絲束或鋼絞線。應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。（ 2）水泥漿錨桿體水泥用 32.5 號(hào)或 42.5 號(hào)普通硅酸鹽水泥；砂用粒徑小于 2 的中細(xì)砂；水用值小于 4 的水。2、主要機(jī)具設(shè)備（ 1 ）成孔機(jī)具設(shè)備有螺旋式鉆孔機(jī)、旋轉(zhuǎn)沖擊式鉆孔機(jī)或 100 型潛水鉆機(jī)，亦 可采用普通地質(zhì)鉆孔改裝的 00 型或 00 型鉆機(jī)，并帶套管和鉆 頭等。（ 2）灌漿機(jī)具設(shè)備有灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)等。（ 3 ）張拉設(shè)備。用 60 型穿心式千斤頂，配 60 型油泵油壓表等。3、作業(yè)條件（ 1 ）根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告， 摸清工程區(qū)域地質(zhì)水文情況， 同時(shí) 查明錨桿設(shè)計(jì)位置的地下障礙物情況，以和鉆孔、排水對(duì)鄰近建（構(gòu)）

4、筑物的影響（2）編制施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)、水文情況和施工機(jī)具、場(chǎng)地、技術(shù)條件，制定施工方案，進(jìn)行施工布置和 平面布置，劃分區(qū)域；選定并準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具和材料加工設(shè)備； 委托安排錨桿和零件制作。（3）進(jìn)行場(chǎng)地平整， 拆遷施工區(qū)域內(nèi)的報(bào)廢建 （ 構(gòu)）筑物、水、電、通訊線路，挖除工程部位地面以下3m內(nèi)的地下障礙物。（ 4）開挖邊坡，按錨桿尺寸取 2 根進(jìn)行鉆孔、穿筋、灌漿、 張拉、錨定等工藝試驗(yàn)，并作抗拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)錨桿質(zhì)量，以檢 驗(yàn)施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。（5）在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，修建施工便道和排水溝， 安裝臨時(shí)水電線路，搭設(shè)鉆機(jī)（ 6）進(jìn)行技術(shù)交底，搞清錨桿 排數(shù)、孔位高低、孔距

5、、孔深、錨桿和錨固件型式。清點(diǎn)錨 桿和錨固件數(shù)量。（7）進(jìn)行施工放線， 定出擋土墻、 樁基線和各個(gè)錨桿孔的孔 位，錨桿的傾斜角。（8）作好鉆桿用鋼筋、水泥、砂子等的備料工作，并將使 用的水泥、砂子按設(shè)計(jì)規(guī)定配合比作砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)；錨桿對(duì)焊 或幫條焊應(yīng)做焊接強(qiáng)度試驗(yàn)，驗(yàn)證能否滿足設(shè)計(jì)要求。4、工藝流程監(jiān)理（1）土層錨桿施工程序?yàn)?（水作業(yè)鉆進(jìn)法 ） ：土方開挖測(cè) 量、放線定位鉆機(jī)就位接鉆桿校正孔位調(diào)整角度打開水源鉆孔提出內(nèi)鉆桿沖洗鉆至 設(shè)計(jì)深度反復(fù)提內(nèi)鉆桿插鋼筋（或鋼絞線 ） 壓力灌漿養(yǎng)護(hù)裸露主筋防銹上橫梁 （ 或預(yù)應(yīng)力錨件 ） 焊錨具張拉 （ 僅用于預(yù)應(yīng)力錨桿 ） 錨頭 （ 錨具 ） 鎖定。土層

6、錨桿干作業(yè)施工程序與水作業(yè)鉆進(jìn)法基本相同，只是鉆 孔中不用水沖洗泥渣成孔，而是干法使土體順螺桿出孔外成孔。（2）鉆孔要保證位置正確，要隨時(shí)注意調(diào)整好錨孔位置（ 上下左右和角度 ） ，防止高低參差不齊和相互交錯(cuò)。（ 3）鉆進(jìn)后要反復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿， 并用水沖洗孔底沉渣直至 出清水，再接下節(jié)鉆桿；遇有粗砂、砂卵石土層，在鉆桿鉆至 最后一節(jié)時(shí)，應(yīng)比要求深度多1020,以防粗砂、碎卵石堵塞管子。（ 4）鋼筋、鋼絞線使用前要檢查各項(xiàng)性能，檢查有無(wú)油污、 銹蝕、缺股斷絲等情況；如有不合格的，應(yīng)進(jìn)行更換或處理。 斷好的鋼絞線長(zhǎng)度要基本一致， 偏差不得大于 5。端部要用鐵絲 綁扎牢，不得參差不齊或散架。干作業(yè)要

7、另焊一個(gè)錐形導(dǎo)向帽； 鋼絞線束外留量應(yīng)從擋土、結(jié)構(gòu)物連線算起，外留1.5 2.5m。鋼絞線與導(dǎo)向架要綁扎牢固，導(dǎo)向架間距要均勻，一般為2m左右。注漿管使用前，要檢查有無(wú)破裂堵塞，接口處要處理牢固， 防止壓力加大時(shí)開裂跑漿。（ 5）拉桿應(yīng)由專人制作， 要求順直。 鉆孔完畢應(yīng)盡快地安設(shè) 拉桿，以防塌孔。拉桿使用前要除銹，鋼絞線要清除油脂。拉桿接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)焊或幫條焊?？赘浇瓧U鋼筋應(yīng)涂防腐漆。為將拉桿安置于鉆孔的中心， 在拉桿上應(yīng)安設(shè)定位器， 每隔1.0 2.0m 應(yīng)設(shè)一個(gè)。為保證非錨固段拉桿可以自由伸長(zhǎng)，可采取在 錨固段與非錨固段之間設(shè)置堵漿器，或在非錨固段的拉桿上涂 以潤(rùn)滑油脂，以保證在該段自由

8、變形。（ 6）在灌漿前將管口封閉，接上壓漿管，即可進(jìn)行注漿，澆 注錨固體。（7） 灌漿是土層錨桿施工中的一道關(guān)鍵工序，必須認(rèn)真進(jìn)行，并作好記錄。灌漿材料多用純水泥漿。水灰比為 0.4 0.45 左 右。為防止泌水、干縮，可摻加0 . 3%的木質(zhì)素磺酸鈣。灌漿亦可采用砂漿， 灰砂比為 1：1 或 l ：0.5（ 重量比 ） ，水灰比為 0.4 0.5 ；砂用中砂，并過篩，如需早強(qiáng)，可摻加水泥用量0.3%的食鹽和 0.03%的三乙醇胺。水泥漿液的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于25，塑性流動(dòng)時(shí)間應(yīng)在 22s 以下，可用時(shí)間應(yīng)為 30 60。整個(gè)澆注過程 須在 4 內(nèi)結(jié)束。（8） 灌漿壓力，一般不得低于0.4 ，亦不

9、宜大于 2，宜采用 封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿，可有效提高錨桿抗拔力 （20% 左右 ） 。（ 9）注漿前用水引路、潤(rùn)濕，檢查輸漿管道；注漿后和時(shí)用 水清洗攪漿、 壓漿設(shè)備和灌漿管等。 注漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于 7d， 待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%以上， 始可進(jìn)行張拉工藝。 在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動(dòng)。10）張拉前要校核千斤頂， 檢驗(yàn)錨具硬度； 清擦孔內(nèi)油污、泥砂。張拉力要根據(jù)實(shí)際所需的有效張拉力和張拉力的可能松弛程度而定，一般按設(shè)計(jì)抽向力的75%- 85%進(jìn)行控制。（11） 錨桿張拉時(shí)，分別在拉桿上、下部位安設(shè)兩道工字鋼或 槽鋼橫梁，與護(hù)坡墻 （樁） 緊貼。張拉用穿

10、心式千斤頂，當(dāng)張拉 到設(shè)計(jì)荷載時(shí)，擰緊螺母，完成錨定工作。張拉時(shí)宜先用小噸 位千斤頂拉，使橫梁與托架貼緊，然后再換大千斤頂進(jìn)行整排 錨桿的正式張拉。宜采用跳拉法或往復(fù)式拉法，以保證鋼筋或 鋼絞線與橫梁受力均勻。5、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制監(jiān)理（ 1）錨桿和土釘墻支護(hù)工程施工前應(yīng)熟悉地質(zhì)資料、設(shè)計(jì)圖紙和周圍環(huán)境，降水系統(tǒng)應(yīng)確保正常工作，必須的施工設(shè)備如 挖掘機(jī)、鉆機(jī)、壓漿泵、攪拌機(jī)等應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（ 2）一般情況下，應(yīng)遵循分段開挖、分段支護(hù)的原則，不宜 按一次挖就再行支護(hù)的方式施工。（ 3）施工中應(yīng)對(duì)錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度和角度， 錨桿或土釘插入長(zhǎng)度，注漿配比、壓力和注漿量，噴錨墻面厚 度和強(qiáng)度

11、、錨桿或土釘應(yīng)力等進(jìn)行檢查。（4）Y每段支護(hù)體施工完后， 應(yīng)檢查坡頂或坡面位移， 坡頂 沉降和周圍環(huán)境變化，如有異常情況應(yīng)采取措施，恢復(fù)正常后 方可繼續(xù)施工。（ 5）錨桿和土釘墻支護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合表4.5 的規(guī)定。表4.5錨桿和土釘墻支護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1錨桿土釘長(zhǎng)度± 30用鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)般項(xiàng)目1錨桿或土釘位置± 100用鋼尺量2鉆孔傾斜度± 1測(cè)鉆機(jī)傾角3漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試F樣送檢4注漿量大于理論計(jì)算漿量檢查計(jì)量數(shù)據(jù)5土釘墻面厚度+10用鋼尺量6墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試F樣送檢6、成品保

12、護(hù)（1）錨桿的非錨固段和錨頭部分應(yīng)和時(shí)作防腐處理。（2）成孔后應(yīng)立即安設(shè)錨桿，立即注漿，防止塌孔。（3） 錨桿施工應(yīng)合理安排施工順序，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照 明設(shè)施，防止砂漿配合比不準(zhǔn)確。（4）施工全過程中，應(yīng)注意保護(hù)定位控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁， 防止碰撞產(chǎn)生位移。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)水文情況和施工機(jī)具條件，認(rèn)真編 制施工組織設(shè)計(jì)，選擇合適的鉆孔機(jī)具和方法，精心操作，確 保順利成孔和安裝錨桿并順利灌注。 ，（ 2）在鉆進(jìn)過程中， 應(yīng)認(rèn)真控制鉆進(jìn)參數(shù)， 合理掌握鉆進(jìn)速 度，防止埋鉆、卡鉆、坍孔、掉塊、涌砂和縮頸等各種通病的 出現(xiàn)，一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)盡快進(jìn)行處理，并配備必要的事

13、 故處理工具。（ 3）干作業(yè)鉆機(jī)拔出鉆桿后要立即注漿， 以防塌孔； 水作業(yè) 鉆機(jī)拔出鉆桿后，外套留在孔內(nèi)不會(huì)坍孔，但亦不宜間隔時(shí)間 過長(zhǎng)，以防流砂涌人管內(nèi)，造成堵塞。（4）錨桿安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，正確組裝，正確綁扎，認(rèn)真安 插，確保錨桿安裝質(zhì)量。（ 5）錨桿灌漿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求， 嚴(yán)格控制水泥漿、 水泥砂漿配 合比，做到攪拌均勻，并使注漿（ 6）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)根據(jù)所用錨 桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺(tái)座和張拉設(shè)備，保證數(shù)據(jù) 準(zhǔn)確可靠。8、監(jiān)理驗(yàn)收資料1 原材料合格證和試驗(yàn)報(bào)告。2 鉆孔紀(jì)錄。3 拉桿安放記錄。4 灌漿記錄。5 張拉錨固記錄。6 錨桿試驗(yàn)記錄。9、安全監(jiān)理要求1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)帶安全帽，高空作業(yè)應(yīng)掛安全帶，操 作人員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。2 各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全 防護(hù)裝置。3 錨桿鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)安全可靠的