樓板開裂原因及處理方案匯總

1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)破壞倒塌的工程質(zhì)量事故， 絕大多數(shù)是從裂縫的擴展開始的； 其實，只要仔細觀察不難發(fā)現(xiàn)， 普通的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)又一般都是帶裂縫受力工作的， 假如借助儀器， 甚至還可以發(fā)現(xiàn)裂縫是時刻發(fā)生變化的， 隨著裂縫的發(fā)展變化， 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性和適用性會不同程度的降低，嚴重的甚至?xí)?dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)件的破壞； 所以研究裂縫的形態(tài)、 分析裂縫產(chǎn)生的原因和裂縫對結(jié)構(gòu)功能的影響并加以控制是一個十分重要的。一、混凝土裂縫種類：外荷載引起的裂縫：外荷載作用下產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)裂縫一般具有很強的規(guī)律性，通過計算分析就可以讀出正確的結(jié)論。如：矩形樓板板面裂縫成環(huán)狀，沿框架梁分布，板底裂縫成十字或米字集中于跨中； 轉(zhuǎn)角陽臺或

2、挑檐板裂縫位于板面起始于墻板交界以角點為中心成米字形向外延伸。受力裂縫，其裂縫與荷載有關(guān)，預(yù)示結(jié)構(gòu)承載力可能不足或存在嚴重問題。溫度收縮裂縫： 溫度收縮裂縫是一種建筑最常見的裂縫，主要是由于結(jié)構(gòu)的溫度變形及材料的收縮變形受阻及應(yīng)力超標所致?，F(xiàn)澆板收縮裂縫主要集中在房屋的中部和房屋四周陽角處，裂縫成棗核狀止于梁邊。 房屋四周陽角處的房間在離開陽角米左右，即在樓板的分離式配筋的負彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生度左右的樓地面斜角裂縫。其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的， 并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設(shè)計角度看， 現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強度考慮， 未充分按溫差和混凝土收縮特性等

3、多種因素作綜合考慮，配筋量因而達不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形， 因此在溫差和砼收縮變化時，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負彎矩筋和放射筋的未端結(jié)束處）首先開裂， 產(chǎn)生度左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響，但在有水的情況下會發(fā)生滲漏，影響正常使用。地基不均勻沉降產(chǎn)生的裂縫： 由于地基沉降不均勻使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，均勻沉降產(chǎn)生的裂縫多屬貫穿性裂縫，其走向與沉降情況有關(guān)。導(dǎo)致樓板裂縫。不使用商品混凝土引起的收縮裂縫：商品混凝土由于采用泵送，混凝土的流動性要好，因此一般商品混凝土的坍落度都較大，

4、水灰比較大，如保證水灰比則要增加水泥用量，這樣就使混凝土在硬化階段出現(xiàn)收縮裂縫。裂縫的產(chǎn)生大多在砼澆筑初期，即澆搗后4 6 小時左右，裂縫形狀不規(guī)則且長短不一，互不連貫，產(chǎn)生裂縫部分大多為水泥浮漿層和砂漿層。有于砼坍落度偏大，表面經(jīng)過振搗形成一層水泥含量較多，收縮性較大的水泥浮漿層及砂漿層一方面由于砼初凝時表面游離水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時砼早期強度較低( 面層為砂漿層強度更低 ) ，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致砼表面開裂，另一方面由于面層浮漿或砂漿的收縮值比基層砼大許多，而造成變形值不同導(dǎo)致面層開裂。預(yù)埋管線引起的樓板裂縫：預(yù)埋線管處沿管線方向出現(xiàn)表面裂縫；局部出現(xiàn)呈發(fā)散狀或龜裂狀

5、的不規(guī)則裂縫。預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不垂直于砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大， 開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又垂直于砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)按要求增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。施工原因引起混凝土樓板裂縫：養(yǎng)護不到位，強制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護要覆蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不覆蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤；施工速度過快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑

6、完樓板， 第二天即上磚、 走車，造成早期混凝土受損； 拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠；施工時樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒，保護層過厚，承載力下降。圖片來源：百度二、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因：1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設(shè)計及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。1.1 混凝土原材料質(zhì)量方面水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。堿骨

7、料反應(yīng)：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。 而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大， 抗拉強度低， 容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。1.2 施工質(zhì)量方面混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混

8、凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落， 造成表面砂漿層， 它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面， 形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣， 引起表面體積碳水化收縮， 導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。施工工藝不當(dāng)引起： 在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)， 致使支座處負筋下陷， 保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座， 使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。 樓板的彈性變形及

9、支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模， 或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法， 有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工， 例如施工未留好施工縫；帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。板的后澆樓面墊層鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在

10、墊層厚度1/3以內(nèi)， 保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。1.2.6 混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用， 形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且， 如果混凝土處在一個溫度變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。 如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水

11、分的補充， 因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束， 勢必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5 7 天左右一層，最快時甚至不足5 天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足 24 小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合

12、，形成永久性裂縫。1.3 設(shè)計方面地基的不均勻沉降：在住宅建設(shè)中，有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴展基礎(chǔ)，則對于那些相對較長的條式樓來說，要想保證它們沉降均勻是相當(dāng)困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎(chǔ)的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。荷載的作用：近代國際上結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則是, 整個建筑結(jié)構(gòu)的功能必須滿足兩種狀態(tài)的要求: 承載力極限狀態(tài) , 以保證結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生破壞 , 不失去平衡 , 不產(chǎn)生破壞時過大變形 , 不失去穩(wěn)定。正常使用極限狀態(tài) , 以確保結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生超過正常使用狀態(tài)的變形、裂縫及耐久性、振動及其它影

13、響使用的極限狀態(tài)。目前人們對第一極限狀態(tài)已給于足夠重視并嚴格執(zhí)行, 而對第二種極限狀態(tài)卻經(jīng)常被忽視。在住宅建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。 由于設(shè)計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的， 而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值，這也應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當(dāng)房屋的自由伸縮達到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外， 平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，

14、這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。在樓房的設(shè)計中，結(jié)構(gòu)設(shè)計對板內(nèi)布線引起裂縫的構(gòu)造考慮不夠。住宅電器、電信快速發(fā)展的今日 , 現(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷電線管越來越多, 甚至有些部位三根交錯疊放, 兩根管交錯疊放更為普遍。管錯疊處板的抗彎高度大大降低, 從而減弱了板的抗彎性能。尤其是設(shè)備電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達7 8 根，并且這些管線的走私多為2 3cm，由此就會使該處現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。從鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板各種受力體系分析, 無論是按單向板設(shè)計還是按雙向板

15、設(shè)計, 是單跨還是多跨連續(xù)板設(shè)計; 無論是板端支承在磚墻上還是支承在過梁或剪力墻內(nèi), 受力狀態(tài)考慮都是局限于樓板平面的應(yīng)力變化( 按彎矩配置抵抗正、負彎矩的受力鋼筋) 、板平面的受剪變形。即使是考慮板端嵌固端節(jié)點產(chǎn)生彎矩, 也只是考慮板平面彎曲或屈曲所產(chǎn)生的應(yīng)力。在樓板受力體系分析時, 對于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間在三維空間中如何分配內(nèi)力、協(xié)調(diào)變形, 根本沒有考慮。目前不少設(shè)計人員只按單向板計算方法來設(shè)計配置樓板鋼筋, 支座處僅設(shè)置分離式負彎矩鋼筋。由于計算受力與實際受力情況不符, 單向高強鋼筋或粗鋼筋使混凝土樓面抗拉能力不均局部較弱處易產(chǎn)生裂縫。部分設(shè)計人員對構(gòu)造配筋, 放射筋設(shè)置不重視或不合理,

16、薄弱環(huán)節(jié)無加強,筋。對開口樓板, 特別是開洞口比較大的雙向板, 設(shè)計時往往只考慮樓板在豎向荷載作用下的洞口四周加強配筋。由于縱向的受力鋼筋被切斷, 而忽視了板與墻體或板與梁的變形協(xié)調(diào)問題。這時如墻或梁的剛度較大, 板的孔邊凹角處未必出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象, 開洞板易發(fā)生翹曲。與溫度有關(guān)的裂縫計算公式有：連續(xù)式約束條件下樓板、長板、剪力墻、大底板等最大約束應(yīng)力計算公式：（，）（）或按時間增量的計算公式：- （）（，）（）當(dāng)應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時, 可求出裂縫間距：（）（）（）式中 , - 包含水化熱、氣溫差及收縮當(dāng)量溫差。同號疊加, 異號取差 , 由此可見 , 夏天炎熱季節(jié)澆筑混凝土到秋冬冷縮都是

17、疊加的, 拉應(yīng)力較大；（ , ）- 松弛系數(shù)。在保溫保濕養(yǎng)護條件下 ( 緩慢降溫即緩慢收縮 ), 松弛系數(shù)取 或 , 當(dāng)寒潮襲擊或激烈干燥時 , 松弛系數(shù)取 , 應(yīng)力接近彈性應(yīng)力 , 容易開裂；（為水化熱溫差、為氣溫差、為收縮當(dāng)量差, 取代數(shù)和）； - 混凝土的極限拉伸。 級配不良 , 養(yǎng)護不佳 , 取× - × - ; 正常級配 , 一般養(yǎng)護 , 取× - × - ; 級配良好 , 養(yǎng)護優(yōu)良 , 取× - ; 配筋合理 ( 細一些 , 密一些 ), 可提高極限拉伸 % %。構(gòu)造配筋宜為 % %； - 均拉層厚度 ( 強約束區(qū) ) ；- 混凝土

18、彈性模量； - 水平約束系數(shù)；、- 雙曲余弦及雙曲余弦反函數(shù)；- 線膨脹系數(shù) , 一般情況, 當(dāng)時取裂縫開展寬度：（）（）（）（）式中， - 裂縫寬度經(jīng)驗系數(shù)；- 約束系數(shù)。, 。圖片來源：百度三、裂縫的預(yù)防措施1. 建筑設(shè)計控制措施1.1 屋面與外墻采取保溫措施按照國外建筑設(shè)計常規(guī)的做法 , 屋面設(shè)保溫隔熱層 , 使屋面的傳熱系數(shù) ?； 外墻外表面或內(nèi)表面相應(yīng)設(shè)置保溫隔熱層 , 同時外墻面宜采用淺色裝飾材料 , 增強熱反射 , 減少對日照熱量吸收。根據(jù)具體情況 , 屋面和外墻的保溫設(shè)計應(yīng)通過熱工計算, 在不同季節(jié)均應(yīng)能達到夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準和江蘇省民用建筑熱環(huán)境與節(jié)能設(shè)計標準要

19、求 , 徹底解決溫度應(yīng)力對屋面和墻體的破壞。1.2 適當(dāng)控制建筑物長度根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （ - ）和砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 ( - ), 為避免結(jié)構(gòu)由于溫度收縮應(yīng)力引起的開裂 , 宜采取設(shè)置伸縮縫 , 伸縮縫間距為。 多層住宅建筑控制長度建議不大于 , 高層應(yīng)控制在以內(nèi)。如果超過此長度 , 應(yīng)設(shè)置伸縮縫。超長量不大時 , 可采用設(shè)置后澆帶的方法 , 以減少混凝土樓板收縮開裂。1.3住宅平面形狀控制住宅平面宜規(guī)則, 避免平面形狀突變。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時, 宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則平面。當(dāng)平面有凹口時, 凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強。2 結(jié)構(gòu)設(shè)計控制措施2.1 、嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混

20、凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。 值得注意的是近十幾年來， 我國一些城市為實現(xiàn)文明施工， 提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源， 都采用商品混凝土。 因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。2.2 、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。2.3 、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)

21、和烈日曝曬。2.4 、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。2.5工程裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土的變形。如溫度變形、收縮變形、基礎(chǔ)不均勻沉降變形等, 此類因變形引起的裂縫幾乎占到全部裂縫的 %以上。在變形作用下 , 結(jié)構(gòu)抗力取決于混凝土的抗拉性能 , 當(dāng)抗拉應(yīng)力超過設(shè)計強度時 , 應(yīng)驗算裂縫間距 , 再根據(jù)裂縫間距驗算裂縫寬度。2.6現(xiàn)澆板板厚宜控制在跨度的, 最小板厚不宜小于（廚房、 浴廁、陽臺板最小厚度不小于）。有交叉管線

22、時板厚不宜小于。2.7樓板宜采用熱軋帶肋鋼筋以增加其握裹力, 不宜采用光圓鋼筋。分布鋼筋與構(gòu)造鋼筋宜采用變形鋼筋來增加與現(xiàn)澆混凝土的握裹力, 對控制樓板裂縫的效果較好。2.8設(shè)計時注意構(gòu)造鋼筋的布置十分重要, 它對構(gòu)造抗裂影響很大。對連續(xù)板不宜采用分離式配筋, 應(yīng)采用上、下兩層連續(xù)式配筋 ; 洞口處配加強筋 ; 對混凝土梁的腰部增配構(gòu)造筋 , 其直徑為 , 間距約。2.9屋面層陽角處、東西單元房間和跨度時, 應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋, 陽角處鋼筋間距不宜大于, 跨度的樓板鋼筋間距不宜大于?？缍鹊默F(xiàn)澆樓板上面負彎矩鋼筋應(yīng)一隔一拉通。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射鋼筋, 配筋范圍應(yīng)大于板跨的 ,且長度不小于, 每

23、一轉(zhuǎn)角處放射鋼筋數(shù)量不少于根, 鋼筋間距不宜大于。2.10現(xiàn)澆樓板的混凝土強度等級不宜大于, 特殊情況須采用高強度等級混凝土或高強度等級水泥時 , 要考慮采用低水化熱的水泥和加強澆水養(yǎng)護, 便于混凝土凝固時的水化熱釋放。2.11在預(yù)埋電線管時, 必須有一定的措施, 管要有支架固定, 嚴禁兩根管線交叉疊放, 確須交叉時應(yīng)采用專門設(shè)計的塑料接線盒, 以防止塑料管在管線交叉對混凝土厚度削弱過多。在預(yù)埋電線管上部應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)片, （寬度）。若用鐵管作為預(yù)埋管時, 宜采用內(nèi)壁涂塑黑鐵管 , 一方面既能保證黑鐵管 ( 不鍍鋅鋼管 ) 與混凝土的粘結(jié)力 , 同時也有利于穿線和不影響混凝土的計算高度。2.12

24、后澆帶處理（）后澆帶應(yīng)設(shè)置在對結(jié)構(gòu)受力影響較小部位, 一般應(yīng)從梁、板的跨部位通過或從縱橫相交部位或門洞口的連梁處通過。后澆帶間距不宜超過。（）后澆帶寬度為, 板和墻鋼筋搭接長度應(yīng)不低于, 且同一截面受力筋搭接不超過%。梁、板主筋不宜斷開, 使其保持一定聯(lián)系性。（）后澆帶澆筑時間不宜過早, 以能將混凝土總降溫及收縮變形完成一半以上時間為佳。從目前混凝土的收縮量來看, 估計月方能取得明顯效果, 最短不少于天。 在蘇州這樣軟土地區(qū), 后澆帶澆筑時間應(yīng)在主體封頂以后, 方可有效地釋放沉降的應(yīng)力。（）后澆帶中垃圾應(yīng)清理干凈, 接縫應(yīng)密實, 新老混凝土界面用: 水泥砂漿接漿。后澆帶混凝土強度等級比原混凝土

25、強度等級提高一級 , 且采用微膨脹混凝土 , 以防止新老混凝土界面產(chǎn)生裂縫。（）后澆帶混凝土接縫宜設(shè)置企口縫, 混凝土澆筑溫度盡量與原老混凝土澆筑時溫度一致。（6）施工后澆帶的施工應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖， 制定施工方案， 杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫， 以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。 同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。四、裂縫的處理方法1、表面修補法適用于對承載能力沒有影響的表面裂縫的處理，也適用于大面積細裂縫防滲、防漏的處理。1) 表面涂抹水泥砂漿：將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫鑿成深15 20mm，寬150 200mm的凹

26、槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一層，然后用 1:2 的水泥砂漿分 2 3 層涂抹，總厚度控制在 10 20mm左右，并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時應(yīng)用 2mm厚水泥凈漿及 5mm厚 1:2 的水泥砂漿交替抹壓4 5 層，剛性防水層涂抹3 4 小時后進行覆蓋，灑水養(yǎng)護。 在水泥砂漿中摻入占水泥重量 1 3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。2) 表面涂抹環(huán)氧膠泥： 涂抹環(huán)氧膠泥前， 先將裂縫附近 80 100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、 浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用

27、二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好。若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥涂抹。涂抹時，用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥，并涂刮在裂縫表面。3) 采用環(huán)氧粘貼玻璃布：玻璃布使用前應(yīng)在堿水中煮沸30 60 分鐘，然后用清水漂凈并晾干，以除去油脂， 保證粘結(jié)。 一般貼1 2 層玻璃布。 第二層玻璃布的周邊應(yīng)比下面一層寬10 12mm，以便壓邊。4) 表面涂刷油漆、瀝青：涂刷前混凝土表面應(yīng)干燥。5) 表面鑿槽嵌補：沿混凝土裂縫鑿一條深槽，槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護層。槽內(nèi)混凝土面應(yīng)修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填

28、補，持槽內(nèi)干燥，否則應(yīng)先導(dǎo)滲、烘干，待槽內(nèi)干燥后再行嵌補。環(huán)氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填保補，但不能有淌水現(xiàn)象。嵌補前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層，然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥、 聚氯乙烯膠泥嵌入槽內(nèi)壓實，最后用 1:2 水泥砂漿抹平壓光。在側(cè)面或頂面嵌填時，應(yīng)使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。2、內(nèi)部修補法內(nèi)部修補法是用壓漿泵將膠結(jié)料壓入裂縫中， 由于其凝結(jié)、 硬化而起到補縫作用， 以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。這種方法適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響，或有防水、 防滲要求的裂縫修補。常用的灌漿材料有水泥和化學(xué)材料， 可按裂縫的性質(zhì)、 寬度、施工條件等具體情況選用。 一般對寬度大于 0

29、.5mm 的裂縫，可采用水泥灌漿， 對寬度小于 0.5mm 的裂縫，或較大的溫度收縮裂縫， 宜采用化學(xué)灌漿。1) 水泥灌漿：一般用于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的修補，主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。鉆孔采用風(fēng)鉆或打眼機進行，孔距l(xiāng) 1.5m，除淺孔采用騎縫孔外，般鉆孔軸線與裂縫呈 30 45 度斜角， 孔深應(yīng)穿過裂縫面0.5m 以上， 當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時，宜交錯或呈梅花形布置， 但應(yīng)注意防止沿裂縫鉆孔。沖洗在每條裂縫鉆孔完畢后進行，其順序按豎向排列自上而下逐孔沖洗。 止?jié){及堵漏待縫面沖洗干凈后，在裂縫表面用 1:2 的水泥砂漿或用環(huán)氧膠泥涂抹。埋管（一般用直徑19 38mm

30、的鋼管作灌漿管，鋼管上部加工絲扣）安裝前應(yīng)在外壁裹上舊棉絮并用麻絲纏緊，然后旋入孔中， 孔口管壁周圍的孔隙用舊棉絮或其它材料塞緊，并用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。試水是用 0.098 0.196MPa 壓力水作滲水試驗，采取灌漿孔壓水、排氣孔排水的方法，檢查裂縫和管路暢通情況，然后關(guān)閉排氣孔，檢查止?jié){堵漏效果，并濕潤縫面以利于粘結(jié)。灌漿應(yīng)采用425 號以上的普通水泥，細度要求經(jīng)6400孔 cm2 的標準篩過篩，篩余量在2%以下，可使用2:1、 1:1 、 0.5:1等幾種水灰比的水泥凈漿或 1:0.54:0.3 （即水泥： 粉煤灰： 水）的水泥粉煤灰漿， 灌漿壓力一般為

31、 0.294 0.491MPa，壓漿完畢時漿孔內(nèi)應(yīng)充滿灰漿，并填入濕凈砂，用棒搗實， 每條裂縫應(yīng)按壓漿順序依次進行， 當(dāng)出現(xiàn)大量滲漏情況時，應(yīng)立即停泵堵漏，然后繼續(xù)壓漿。2) 化學(xué)灌漿： 化學(xué)灌漿能控制凝結(jié)時間，有較高粘結(jié)強度和一定的彈性，恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性效果較好，適用于各種情況下的裂縫修補及堵漏、防滲處理。灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、裂縫寬度和干燥情況選用。常用的灌漿材料有環(huán)氧樹脂漿液（能修補縫寬 0.2mm 以下的干燥裂縫）、甲凝（能灌 0.03 0.1mm 的干燥細微裂縫）、丙凝（用于堵水、止漏及滲水裂縫的修補，能灌 0.1mm 以下的細裂縫）等。環(huán)氧樹脂漿液具有粘結(jié)強度高、施工操作方便、成本低