主體結(jié)構(gòu)內(nèi)焊接鋼管暗敷設(shè)技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1資料編號(hào)工 程 名 稱XXXXXXX工程交底日期2011-10-09施工單位Xxxxx公司分項(xiàng)工程名稱電線、電纜導(dǎo)管敷設(shè)交底提要主體結(jié)構(gòu)內(nèi)焊接鋼管暗敷設(shè)施工方法交底內(nèi)容：1.施工準(zhǔn)備 1.1施工材料1.1.1 施工前檢查焊接鋼管、86線盒、定制鐵方盒型號(hào)是否齊全，數(shù)量是否滿足近期施工進(jìn)度要求。檢查焊接鋼管內(nèi)壁是否已刷防銹漆，86線盒是否已填料封堵完畢、跨接接地線是否齊全，數(shù)量是否能滿足本層段施工需要。1.1.2自購鎖緊螺母（根母）、護(hù)口等輔材質(zhì)量合格，外形完好無損。1.1.3其他材料（如鉛絲、電焊條、

2、防銹漆、稀料等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。1.1.4線盒內(nèi)填充用鋸末、膠帶、泡沫板等儲(chǔ)量滿足近期施工進(jìn)度要求。1.2、主要機(jī)具1.2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、電焊機(jī)、氣割工具等。1.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、半圓銼、圓銼、焊錘、老虎鉗等。1.2.3鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、油刷、高凳、工具袋、透明塑料管等。1.2.4護(hù)目鏡、安全帶等勞動(dòng)防護(hù)用具齊全。1.3作業(yè)條件 1.3.1各層水平線和墻厚度線彈好，樓板底模支護(hù)完畢（或墻、柱鋼筋綁扎完畢）。 1.3.2現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。 1.3.3隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建墻、柱鋼筋綁

3、扎完畢，建筑標(biāo)高1米線放線完畢。2、 操作工藝2.1焊接鋼管暗敷設(shè)工藝流程： 預(yù)制加工 劃定預(yù)留線盒位置 管路敷設(shè) 管路連接 管路固定 跨接地線 檢查、驗(yàn)收 管口封堵2.2基本要求：2.2.1暗敷的電氣管路、管口、管子連接處均做密封處理。2.2.2暗配的電氣宜沿最近的線路敷設(shè)并減少彎曲；管路表面保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。2.2.3管路敷設(shè)避免穿越設(shè)備基礎(chǔ)、衛(wèi)生間、廚房及可能會(huì)開洞的場所；2.2.4進(jìn)入落地式配電柜的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面5080mm。2.2.5管路在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。2.3預(yù)制加工2.3.1根據(jù)電氣施工圖，加工好各種盒、箱及彎頭。埋入混凝土內(nèi)的管路彎曲

4、半徑不得小于管路外徑的10倍，彎扁度不得大于管路外徑的1/10。2.3.2 管路煨彎：SC20及以下管路，用手扳煨管器煨彎。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；SC25至SC50之間的管路，使用液壓煨管器，先將管子放入模具，扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度；SC65及以上管路使用成品彎頭。 2.3.3管路切斷：管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢切割，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，清除管內(nèi)鐵屑。使用鋼鋸切斷管路時(shí)，鋸條應(yīng)將管路完全鋸斷，不允許管路未完全鋸斷時(shí)使用蠻力掰斷管路。 2.3.4管口套絲：采用套絲板、套絲機(jī)，根據(jù)管外徑選擇合適的板牙。將管子

5、用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時(shí)，分兩次套成；管徑在25mm及以上時(shí)，分三次套成。2.3.5進(jìn)戶密閉電纜保護(hù)管做法：本工程電纜防水套管采用鍍鋅鋼管，止水鋼板采用6mm厚熱軋鋼板。管與管之間及管與鋼板任何一邊的距離均為150mm，管路排列整齊平直。（1）根據(jù)電氣施工圖中進(jìn)戶管管路規(guī)格及根數(shù)，合理排布管路，確定鋼板長度及寬度，并用氣割將鋼板切割下來。（2）根據(jù)電氣施工圖及自己劃定的管路排布圖，在切好的鋼板上畫出各個(gè)管路的位置，并根據(jù)管路規(guī)格畫出開洞尺寸圖，并用氣割按畫好的尺寸圖的切割出各個(gè)穿

6、管洞。（3）根據(jù)圖紙核定管路型號(hào)，并按2米/根的長度切割出本棟樓的各個(gè)保護(hù)管。將管路按規(guī)格穿入開好洞的止水鋼板中，鋼板距保護(hù)管一端1.5米并將管路焊接在鋼板上，逐根焊接完畢。焊接時(shí)管與管之間支護(hù)牢固，保證管路平直。焊口應(yīng)焊接飽滿、嚴(yán)密，不得出現(xiàn)夾渣、咬肉、沙眼的現(xiàn)象，焊藥清除應(yīng)徹底。（4）焊接完畢后，各個(gè)管路兩端管口用乙炔焰、鐵錘等工具打出喇叭口。（如圖1） 圖 1 2.4測定箱盒位置：根據(jù)電氣施工圖確定盒、箱軸線位置，根據(jù)土建彈出的墻線、建筑1米線，利用拉線、透明水管等工具標(biāo)出盒、箱水平及垂直安裝位置。 2.5管路連接： 2.5.1本工程中所有暗配電氣管路均采用套管焊接連接，套管長度為連接管

7、徑的2.2倍；連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接飽滿、嚴(yán)密，不得出現(xiàn)夾渣、咬肉、沙眼的現(xiàn)象，焊藥清除應(yīng)徹底。連接前，管口用圓挫掃口，保證管口無毛刺、卷邊。 2.5.2管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。（1)無彎時(shí)，管路長度超過30m加裝過線盒、箱；（2)有一個(gè)彎時(shí)，管路長度超過20m加裝過線盒、箱；（3)有兩個(gè)彎時(shí)，管路長度超過15m加裝過線盒；（4)有三個(gè)彎時(shí)，管路長度超過8m加裝過線盒。 2.5.3管進(jìn)盒、箱要求： （1)盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，一管一孔，孔洞間距均勻，排列平直、整齊，不得開長孔。金屬盒、箱用專用開孔器開孔，嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。

8、如個(gè)別86盒敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。 （2)管口入盒、箱時(shí)，管路與箱、盒用鎖緊螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。管入開關(guān)、插座等小盒，可不套絲，但應(yīng)做好跨接線 2.5.4管焊接鋼管暗敷設(shè)：（1）混凝土墻體配管：可將盒、箱固定在該部位鋼筋上，并用細(xì)鐵絲固定綁扎牢固，不得直接焊接于土建鋼筋上。管路敷設(shè)時(shí)，每隔1m左右，用鉛絲將鋼管綁扎在附近鋼筋上。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎。向上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)。（2）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：測好燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將預(yù)制好的線盒用鐵定、細(xì)鐵絲等固

9、定牢固，然后敷管（圖2）。 有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)盒長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，如有吊扇、大型燈具或超過3kg的設(shè)備應(yīng)預(yù)埋掛鉤。 圖 22.5.5管路過變形縫、伸縮縫處理：變形逢（伸縮縫）兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一端接線箱底部的垂直方向開長孔徑，其孔直徑不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。普通接線箱在地板上（下）部的做法：箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm，管路彎曲90°后，管進(jìn)箱應(yīng)加內(nèi)外鎖緊螺母；在板下部時(shí)，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm（見附圖）。2.5.6跨接地線連接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫進(jìn)

10、，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，采用跨接方法連接。跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫飽滿，不得出現(xiàn)夾渣、咬肉的現(xiàn)象，焊藥清除應(yīng)徹底。跨接線的規(guī)格見下表。 跨接線的規(guī)格表管徑圓鋼管徑圓鋼152532405650-6570108×22.5.7管口封堵：管路敷設(shè)完畢，用圓挫掃口后安裝好與管路規(guī)格相符的堵頭，并用膠帶纏繞牢固。2.5.8自檢及驗(yàn)收：層、段管路敷設(shè)完畢后，班組首先按照電氣施工圖及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢。自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部相關(guān)人員驗(yàn)收。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 3.1金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。 3.2焊口應(yīng)焊接飽滿、嚴(yán)密，不得

11、出現(xiàn)夾渣、咬肉、沙眼的現(xiàn)象，焊藥清除應(yīng)徹底。 3.3盒、箱設(shè)置正確，固定牢靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋宜為23扣。 3.4管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)管。保護(hù)套管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。 3.5管、箱、盒接地跨接所用圓鋼合理，搭接長度及焊接質(zhì)量合格。線管在焊跨接地線時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、焊接面倍數(shù)不夠。主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作者責(zé)任心教育和技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按技術(shù)要求操作。 3.6埋設(shè)于混凝土內(nèi)的金屬管，內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理，外壁可以不

12、做。管路內(nèi)壁灌漆時(shí)，油漆、稀料的配比應(yīng)合適，調(diào)好的防銹（腐）漆，不可過稀。 3.7室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的管口，應(yīng)高出基礎(chǔ)面5080mm。 3.8埋入混凝土內(nèi)的管路彎曲半徑不得小于管路外徑的10倍，彎扁度不得大于管路外徑的1/10，管路保護(hù)層厚度不小于15mm。 3.9套管連接焊接時(shí)，焊口一圈滿焊，管路底部不得出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象。 3.10預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜。應(yīng)根據(jù)具體情況固定牢固。 3.11暗配管路彎曲過多、距離過長時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定在適當(dāng)位置設(shè)置過線盒。敷設(shè)管路時(shí)，按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。 3.12斷管后及時(shí)用銼將管口銼平齊、銑口，防止出現(xiàn)毛刺、卷邊等現(xiàn)象。 3.1

13、3配管時(shí)按電氣施工圖要求測量軸線尺寸位置及安裝高度，防止混凝土澆筑完畢后管路位置不準(zhǔn)現(xiàn)象的發(fā)生。 3.14兩根以上管路并排敷設(shè)時(shí)，管路之間間隔不得小于50mm。不允許多跟管路緊貼敷設(shè)，澆灌混凝土?xí)r，管路下方無混凝土，造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題。4、成品保護(hù)4.1預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷翗前濉Φ染坏脭嘟?。4.2現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒、箱移位。遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4.3其他專業(yè)在施工中，應(yīng)注意保護(hù)電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。4.4管路及線盒采用用細(xì)鐵絲或在輔助鋼筋上點(diǎn)焊固定，不得直接在結(jié)

14、構(gòu)鋼筋上焊接固定。5、安全文明施工 5.1使用電氣焊工具時(shí)帶好護(hù)目鏡，開具動(dòng)火證，設(shè)置看火人，并準(zhǔn)備滅火器、水等滅火工具。焊接作業(yè)處用不燃材料設(shè)置隔離板，防止焊藥飛濺引發(fā)火災(zāi)。 5.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必需正確佩戴安全帽，不得穿拖鞋、短褲、赤背。超出作業(yè)面兩米施工作業(yè)時(shí)必須正確佩戴安全帶。 5.3上班期間不得飲酒，如發(fā)現(xiàn)酒后上班，立即清理出施工場地。 5.4使用液壓煨彎器、套絲機(jī)等機(jī)械設(shè)備時(shí)注意防電擊、防機(jī)械傷害。 5.5當(dāng)日施工完畢前做好作業(yè)區(qū)域清理工作，并將施工產(chǎn)生的垃圾搬運(yùn)至指定施工垃圾存放地，不可亂丟亂放，做到人走活清，腳下凈。 5.6施工區(qū)域機(jī)具必須有開關(guān)箱，移動(dòng)電動(dòng)工具必須設(shè)三級(jí)箱，箱內(nèi)

15、必須安裝漏電保護(hù)器，接地、接零牢固可靠，漏電保護(hù)器動(dòng)作靈敏可靠。 5.7施工中所有臨電線路必須使用三芯或五芯電纜（班組直流電焊機(jī)使用四芯電纜），不得使用雙絞線。所有電纜線應(yīng)架空敷設(shè)，不得拖地。 5.8電焊機(jī)焊靶線絕緣要良好，不得出現(xiàn)露銅、絕緣皮老化等現(xiàn)象。5.9進(jìn)入施工現(xiàn)場禁止吸煙，違者罰款。 5.10施工班組內(nèi)成員及與其它班組成員間應(yīng)和睦相處，不得打架斗毆，有矛盾時(shí)及時(shí)找項(xiàng)目部協(xié)調(diào)解決。 5.11施工及生活中有人員意外受傷時(shí)，及時(shí)撥打120，并通知項(xiàng)目部。 電線管(焊接鋼管)預(yù)埋技術(shù)交底工程名稱 分項(xiàng)工程名稱 施工單位 交底摘要 交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）熟悉圖紙資料，弄

16、清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容。 （2）確定施工方法、方案。 2、材料要求(暴露在加工廠的管材須做好防潮,防雨措施,防止管材生銹,一旦管材銹蝕嚴(yán)重必 須進(jìn)行除銹處理) （1）管材必須合格，資料齊全，設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 （2）鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，除鍍鋅管外其他管材需預(yù) 先除銹刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)除銹，內(nèi)壁做防腐，外壁不刷防腐漆，鋼管外表層完 整無脫落。 （3）鎖緊螺母外形完好無損，絲扣清晰，無翹曲變形等缺陷。 （4）接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒應(yīng)符合國標(biāo)圖集的要求。 3、主要機(jī)具 鉛筆、鋼卷尺、手錘、鋼鋸、圓銼、手動(dòng)彎管器、液壓彎管器子、水平尺、套絲板

17、、電焊機(jī)、 開孔器電工常用工具等。 4、作業(yè)條件（暗管敷設(shè)） （1）混凝土墻內(nèi)焊接鋼管、預(yù)留套管作業(yè)條件 在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后，支立模板前進(jìn)行。 各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。 （2）現(xiàn)澆頂板內(nèi)焊接鋼管、預(yù)留套管作業(yè)條件 現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層的鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位 置配合土建施工。 （3）隨墻配合施工立管。 二、施工工藝 1、工藝流程 （1）混凝土墻內(nèi)焊接鋼管施工主要工藝流程 管路防腐預(yù)制加工（切管、套絲）測定盒箱位置穩(wěn)住盒箱暗管敷設(shè)管路連接 跨接地線變形縫處理。 （2）現(xiàn)澆頂板內(nèi)焊接鋼管施工主要工藝流程 管路防腐劃定燈頭盒的位置固定燈頭

18、盒敷設(shè)管路管路連接（切管、套絲、彎曲）跨接 地線變形縫處理。 電線管(焊接鋼管)預(yù)埋技術(shù)交底 電線管(焊接鋼管)預(yù)埋 編號(hào) 交底日期 022、操作工藝 （1）基本要求 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均做密封處理。 暗配的電線管路沿最近路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲， 埋入墻或混凝土內(nèi)的管， 距砌體表面的凈 距不應(yīng)小于 15mm。 埋入地下的電線管路穿過建筑物基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。 （2）混凝土墻內(nèi)管道敷設(shè)操作工藝 切管：管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸等，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口 內(nèi)卡牢切割，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，清除管內(nèi)鐵屑。 鋼管的彎曲：管徑在 25

19、mm 及以下的鋼管可使用手動(dòng)彎管器現(xiàn)場彎制，對(duì)管徑在 3280mm 的鋼管使用液壓彎管器彎制，對(duì)管徑 80mm 以上的鋼管，最好到專業(yè)廠家加工定做，必要時(shí)可采 用熱煨法現(xiàn)場制作，熱煨時(shí)先把細(xì)沙炒干，用木楔或鋼板封住鋼管的一端，從另一端灌入干沙， 邊灌邊用手錘敲打，使之密實(shí)，然后用木楔封堵管口用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動(dòng)加熱，燒紅后煨出所需 溫度。 要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的 6 倍， 埋入地下或混凝土內(nèi)時(shí)彎曲半徑不小于鋼管外徑的 10 倍，彎扁程度不大于鋼管外徑的 1/10。 測定盒、箱位置，根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定盒、箱位置，以土建彈出的水平線（50 線）為基準(zhǔn)， 掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。

20、(_注意燈位應(yīng)在所照明范圍的中心部位設(shè)置, 標(biāo)注盒位應(yīng)用紅油漆畫十字標(biāo)注以便后期找盒方便) 穩(wěn)固盒、箱及暗管敷設(shè) 對(duì)所有剪力墻體上預(yù)埋的 86 盒、過線盒（300x300）等所有鐵盒采取如下圖方式進(jìn)行固定： a、采用 8 鋼筋預(yù)制“固定橫擔(dān) 2 根” ； b、 “橫擔(dān)”與剪力墻體分布筋點(diǎn)焊并用鐵絲箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管，每隔 1M 左右，用鉛絲綁扎牢，管進(jìn)盒、箱，向上引管 不宜過長，管入開關(guān)、插座等小盒，套絲，內(nèi)外上好鎖姆。 管路連接 a、連接方法 管箍絲扣連接（或卡套連接） ：鍍鋅和壁厚小于等于 2mm 的鋼導(dǎo)管。套絲不得有亂扣，必 須使用通絲管箍，上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲不多

21、于 2 扣。 焊接連接：壁厚大于 2mm 的鋼管。套管連接（套管長度為連接管徑的 2.2 倍）連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。 b、管與管的連接 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí) 20m； 有 2 個(gè)彎時(shí) 15m；有 3 個(gè)彎時(shí)，8m。 c、管進(jìn)盒、箱要求 盒、箱開孔應(yīng)整齊（管中心在一條直線上）并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔。管入 盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或?qū)Ｓ媒拥刈ι?，管口不許與敲落孔焊接，管口 露出盒、箱應(yīng)小于 5mm，有鎖緊螺母者，露出鎖緊螺母的絲扣為 2-3 扣，兩根以上管入盒、箱 要長短一致，間距

22、均勻，排列整齊。 地線連接 在跟隨主體配管時(shí)，焊接鋼管及鋼制線盒（86 盒及暗埋盒等） ，在跨接接地上必須滿足設(shè) 計(jì)、規(guī)范及驗(yàn)收要求，焊接鋼管管與管，管與箱盒跨接接地時(shí)添加圓 8 鋼筋制作接地跨接線。 如下圖：圖一圖二圖三跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的 6 倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清 除藥皮 跨接線的規(guī)格 管徑 15-40 50-63 70 （3）現(xiàn)澆頂板內(nèi)管道敷設(shè)操作工藝 劃定燈頭盒位置 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的燈具型號(hào)標(biāo)明的位置，現(xiàn)場利用對(duì)角線居中找出燈頭盒位置，在模板 上用紅油漆畫出位置線，以免發(fā)生錯(cuò)誤。 固定燈頭盒 根據(jù)畫出的位置線，把預(yù)制好的燈頭盒初步固定在鋼筋上，為

23、方便施工可選用活底盒，盒 固定后先打開底盒，連接管路，安裝跟母鎖母，然后將盒填塞密實(shí)，再固定好底板并加強(qiáng)燈頭 盒的固定（焊接，綁扎在土建鋼筋上，頂板上的應(yīng)用釘子,鉛絲輔助固定） 。燈頭盒必須封堵嚴(yán) 密，以免灰漿滲入，造成管路堵塞。 圓鋼 6 10 8×2 扁鋼 25×3 25×3×2管道防腐：埋入混凝土內(nèi)的鋼管內(nèi)壁必須做防腐處理。敷設(shè)管路 測好燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，有兩個(gè) 以上盒子時(shí)，要拉直線，管進(jìn)盒長度要適宜，管路每隔 1M 左右用鉛絲綁扎牢。管路必須敷設(shè)在 上下層鋼筋之間，與鋼筋綁扎固定。根據(jù)去向不同，

24、可分為如下三種情況： a、對(duì)于從樓地面向上層引出的管路，必須保證在上層墻體位置線內(nèi)引出，可參照土建梁或 墻體的鋼筋位置（注意向上部分的管路不要跨越軸線而形成交叉，以免后續(xù)施工產(chǎn)生不必要的 麻煩） 。向上的管路在引出的位置應(yīng)固定一根不小于8 的鋼筋，用以固定位置和保護(hù)不受外力 損傷折斷。管口必須封堵嚴(yán)密，可以采用管堵封堵。在土建層放線后及時(shí)檢查，對(duì)超出墻體的 管路，要及時(shí)進(jìn)行處理，如果是根部超出，必須進(jìn)行剔鑿后重新接管，如果是上部超出墻體線 只需將其扳正，但不能用力過猛，避免管路折斷或變形。 b、從頂板向下引的管路（如向非承重隔墻板引出的開關(guān)管路等） ，此種情況由于鋼管不易 彎曲，只能提前測定好

25、位置，在模板上用開孔器鉆孔，將彎管插入模板下。 c、 對(duì)于只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設(shè)的管路首先應(yīng)截取長度適當(dāng)?shù)墓苈罚?把管路一端與盒接頭連接， 并將盒接頭與燈頭盒固定，然后連接另一端。連接后把管路與鋼筋綁扎固定。 管路連接 a、管路與管路的連接與混凝土墻內(nèi)管路與管路的連接相同。 b、管路與盒的連接：首先根據(jù)燈頭盒位置，截取適當(dāng)長度的鋼管，管的一端應(yīng)提前套好絲 扣，絲扣的長度在 15mm 左右，上好后用鎖母與燈頭盒固定，多根鋼管進(jìn)入一個(gè)燈頭盒時(shí)，該 燈頭盒需等所有進(jìn)盒鋼管進(jìn)入后再固定。 管路的切斷、套絲、鋼管的彎曲；跨接地線；管道防腐同混凝土墻施工方法相同。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50303-2002）的規(guī)定。 1、主控項(xiàng)目 （1）金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接：鍍鋅和壁厚小于 2mm 的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。 2、一般項(xiàng)目 （1）連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，暗配管保護(hù)層大于 15mm。 四、成品保護(hù) 1、現(xiàn)澆混凝土樓板上配筋時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r電工應(yīng)留人看守， 修復(fù)。 2、其他專業(yè)在施工中，應(yīng)注意保護(hù)電氣配管，嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及