清水混凝土施工質(zhì)量控制很難嗎

1、清水混凝土施工質(zhì)量控制很難嗎清水混凝土工藝是通過對傳統(tǒng)工藝、施工方法進行改進，使混凝土表面平整光滑、色澤均勻、線條流暢，消除以往混凝土施工存在質(zhì)量通病的新工藝。都說清水混凝土施工質(zhì)量控制難，那是因為他們沒看這個！前言清水混凝土又稱裝飾混凝土，即混凝土表面在拆除澆筑模板后不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面，因此要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對拉螺栓及施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀，且不允許出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病。質(zhì)量標準： 軸線通直、尺寸準確； 棱角方正、線條順直； 表面平整、清潔、色澤一致； 表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑； 表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象； 模板接

2、縫、對拉螺栓孔和施工縫留設(shè)有規(guī)律性； 模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。其建筑手法源于上個世紀 20 年代，它的特點是要求混凝土強度等級高，工藝精細，操作工人技術(shù)過硬。工藝流程模板（鋼模板、竹膠模板）定做、進場 彈線定位 鋼筋綁扎 模板安裝底臺混凝土澆筑 模板拆除移位 腳手架搭設(shè) 立柱鋼筋綁扎 模板支設(shè) 泵送混凝土澆筑 模板拆除 養(yǎng)護 成品保護 表面修復(fù)透明保護膜的涂刷?；炷镣庥^工藝要求目前國內(nèi)還沒有清水混凝土的規(guī)范和標準，缺乏判定依據(jù)以及對顏色和色差的控制要求，根據(jù)各施工單位多年來積累的施工質(zhì)量監(jiān)督管理經(jīng)驗，清水混凝土除滿足普通混凝土的技術(shù)要求外，還應(yīng)按以下要求進行施工質(zhì)量控制：（1）色調(diào)：

3、色調(diào)在清水混凝土的質(zhì)量控制中占有很重要的位置 ,原材料配比、摻量以及產(chǎn)地不同，都會影響混凝土的色調(diào)。因此，必須在施工前進行混凝土顏色的調(diào)配來確定工程施工中混凝土的顏色。清水混凝土的顏色要求基本一致（以面對墻面 5m 看不到明顯色差為宜） 。（2）裂縫：清水混凝土表面無明顯裂縫，不得出現(xiàn)寬度大于 0.12mm 或長 50mm 以上的裂縫。（3）氣泡：清水混凝土表面的氣泡要保持均勻、細小，杜絕出現(xiàn)蜂窩麻面，基本消除表面氣泡。清水混凝土表面氣孔直徑介于 0.8mm2mm，不應(yīng)出現(xiàn) 2.5mm 以上的氣孔，且氣孔深度不大于 2mm，氣孔率不大于0.09%（每平方米不超過 10 個）。（4）平整度：要求

4、達到高級抹灰的質(zhì)量驗收標準，即表面平整度誤差不大于 2mm，層間垂直度誤差不大于3mm，允許偏差不大于2mm。（5）光潔度：脫模后表面平整光滑，色澤均勻，無油跡、銹斑、粉化物，無流淌和沖刷痕跡。（6）軸線通直、幾何尺寸準確：對拉螺栓留設(shè)成行成列，預(yù)埋、預(yù)留規(guī)則有序。（7）觀感缺陷：無漏漿、掛漿、跑模和脹模造成的缺陷，無錯臺，無冷縫或夾雜物，無蜂窩、麻面、孔洞及露筋，無剔鑿或涂刷修補處理痕跡。清水混凝土原材料的選擇原材料的選用，除了依據(jù)相關(guān)規(guī)范外還應(yīng)遵循兩個原則，一是有利于改善混凝土拌合物的和易性，減少離析和泌水，二是有利于提高混凝土硬化后的視覺效果。01、水泥選用水泥時，應(yīng)考慮水泥的顏色、保水

5、性、與外加劑的適應(yīng)性、堿含量等。水泥的顏色對混凝土的顏色起決定作用， 即使同一水泥廠產(chǎn)品，也會因生產(chǎn)工藝或摻合料不同導(dǎo)致水泥的顏色差異，所以要求水泥的顏色必須均勻穩(wěn)定。若水泥的保水性好，將有利于提高混凝土拌合物的保水性，減少離析和泌水。水泥與外加劑的適應(yīng)性好，有利于混凝土拌合物坍落度的控制，減少澆筑時混凝土坍落度的離差。硬化后的混凝土經(jīng)干濕循環(huán)會在混凝土表面泛堿，影響混凝土的外觀顏色，而且清水混凝土缺乏裝飾層的保護，受自然環(huán)境影響大，選用低堿水泥可減小堿骨料的危害，所以優(yōu)先考慮堿含量低的水泥。02、集料砂石的級配和粒形對混凝土拌合物的和易性影響很大，級配和粒形好的砂石有利于改善混凝土拌合物的和

6、易性。所以應(yīng)優(yōu)先選用II 區(qū)天然中砂，不宜選用粗砂和人工砂，石子應(yīng)優(yōu)先選用連續(xù)級配的卵石，石子的粒徑宜小不宜大。另外，嚴格要求砂石中的含泥量和泥塊含量，含泥量大將會影響混凝土的顏色。03、外加劑選用外加劑時，著重考慮外加劑與水泥的適應(yīng)性、保水性及堿含量。外加劑與水泥適應(yīng)性好， 可以有效的控制混凝土拌合物的坍落度損失，減少混凝土澆筑時坍落度的離差；外加劑的保水性好，有利于提高混凝土拌合物的保水性，減少混凝土拌合物的離析和泌水。外加劑中的堿對硬化混凝土外觀的影響和水泥一樣，外加劑中的堿含量越低越有利于硬化混凝土外觀顏色的控制和混凝土耐久性的提高。如果外加劑中摻有引氣成分時，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的引氣成分，不

7、宜選用木鈣、十二烷類的引氣成分，因為這類引氣成分引入的氣泡直徑大且穩(wěn)定性差。此外，可以選擇消泡劑來減少混凝土中氣泡的產(chǎn)生。另外，外加劑的緩凝結(jié)時間不宜長，加外加劑后混凝土的凝結(jié)時間宜控制在12h 以內(nèi)。04、礦物摻合料現(xiàn)常用的礦物摻合料有礦渣粉和粉煤灰，選用磨細礦渣粉，目的是減少水泥摻量，從而減小水泥收縮，增加混凝土體積穩(wěn)定，減少混凝土的干縮裂縫。混凝土表面密實性的提高， 有利于提高混凝土的耐久性，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰可改善混凝土和易性，便于澆注成型。選用礦物摻合料，除了考慮其活性外，還應(yīng)著重考慮其細度和顏色。礦物摻合料的顏色應(yīng)均勻穩(wěn)定，礦渣粉宜選用表面積比在 4000cm2/g 以上 S95 級礦

8、渣粉，粉煤灰宜優(yōu)先選用 I 級粉煤灰，粉煤灰的摻量控制在 13%的范圍內(nèi)，因為摻量大將會影響混凝土的顏色。混凝土配合比設(shè)計要求混凝土配合比設(shè)計時，除了滿足設(shè)計要求的強度和耐久性外，著重考慮混凝土拌合物的和易性和澆筑時的坍落度。優(yōu)選的混凝土配合比應(yīng)能滿足所拌制的混凝土具有良好的和易性、 保水性，不易離析和泌水，坍落度損失小?；炷镣饧觿┑膿搅繎?yīng)經(jīng)試驗確定，不宜超摻，超摻混凝土易離析泌水。為了保證混凝土拌合物的和易性，每方混凝土的膠凝材料總量不宜小于 350kg，因為膠凝材料少， 混凝土拌合物的和易差，容易離析泌水。另外，對于普通混凝土澆筑時的坍落度宜小不宜大，泵送澆筑的混凝土坍落度不宜大于 18

9、0mm，吊斗澆筑的混凝土坍落度宜小于 150mm。如果施工過程原材料有變化，應(yīng)重新試配。清水混凝土施工控制技術(shù)01、模板和脫模劑常用的模板是鋼模板和竹膠板，鋼模板的效果優(yōu)于竹膠板。使用鋼模板時，應(yīng)先對鋼模板進行除銹和拋光，然后涂脫模劑。同時，對鋼模板的尺寸嚴格要求，接縫處應(yīng)密封不漏漿。竹膠板應(yīng)選用質(zhì)量好的新模板，防止竹膠板的顏色污染混凝土的顏色。竹膠版的接縫也應(yīng)密實不漏漿。02、鋼筋工程(1)鋼筋進場后合格證、材質(zhì)報告齊全，抽檢（復(fù)檢）合格，并報驗完畢；鋼筋的型號規(guī)格符合設(shè)計圖紙要求。(2)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固長度、接頭位置及連接方式（套接、焊接）符合設(shè)計及規(guī)范要求。(3)鋼筋表

10、面無銹蝕，配制尺寸必須保證負誤差、形狀符合設(shè)計要求，外觀無明顯變形。(4)鋼筋墊塊必須采用塑料墊塊卡，塑料墊塊卡要求強度大、彈性??；不得采用石塊或其它物品作為墊塊。(5)鋼筋綁扎時要求扎絲頭朝向墻體內(nèi)側(cè)；嚴禁碰撞預(yù)埋件；保證預(yù)埋線管等位置正確。03、混凝土的澆筑和振搗澆筑前做好計劃和協(xié)調(diào)準備工作， 必須嚴格控制好預(yù)拌混凝土的質(zhì)量，保證混凝土性能的均一、穩(wěn)定、和易性良好?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，減少澆筑過程混凝土的卸料時間和層間的間隔時間。施工縫須留設(shè)在明縫處，避免因產(chǎn)生施工冷縫而影響混凝土的觀感質(zhì)量。澆筑時，應(yīng)減少混凝土入模時的落差，因落差越大混凝土越易離析；每層澆筑的厚度應(yīng)均勻，且不宜超過 30

11、0mm，否則不利于混凝土中氣體的排出。振搗前，應(yīng)根據(jù)不同的澆筑部位和不同混凝土，選用振搗器材和確定振搗參數(shù)。振動器的頻率和振幅宜低不宜高，因為高頻和高振幅的振動器更容易使混凝土出現(xiàn)泌水。對于鋼模板,可同時選用振動棒和附著式振動器，因附著式振動器更容易使混凝土表面的氣泡排出。振搗時，把握好混凝土振搗時間，以混凝土表面呈現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡向上冒出時為止，為減少混凝土表面氣泡，宜采用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆筑入模后振搗，第二次在第二層混凝土澆筑前再進行，頂層混凝土一般在0。5 小時后進行二次振搗。振搗過程應(yīng)均勻，嚴禁漏振和過振，確?；炷镣夤鈨?nèi)實。04、模板拆除和養(yǎng)護混凝

12、土在同條件下的試件強度達到3MPa(冬期不小于 4MPa)時拆模。不同的混凝土結(jié)構(gòu)和不同的混凝土，相關(guān)規(guī)范都規(guī)定了拆模時間,清水混凝土的拆模時間除了依據(jù)相關(guān)規(guī)范外，宜晚不宜早。如果拆模早 ,混凝土結(jié)構(gòu)表面的水泥水化少、強度低，不但影響混凝土表面的光亮度，還易產(chǎn)生表面裂縫。一般情況下規(guī)范有要求時，拆模時間不應(yīng)早于規(guī)范要求的拆模時間，規(guī)范無要求時，拆模時間不早于 24h。拆模后應(yīng)及時養(yǎng)護，以減少混凝土表面出現(xiàn)色差、收縮裂縫等現(xiàn)象。對混凝土的養(yǎng)護應(yīng)從混凝土初凝后開始，養(yǎng)護用水應(yīng)潔凈，養(yǎng)護用的覆蓋物不允許掉色，防止養(yǎng)護時對混凝土的表面顏色產(chǎn)生污染。養(yǎng)護分帶模養(yǎng)護和脫模后養(yǎng)護，帶模養(yǎng)護只在混凝土的上表面

13、進行保水養(yǎng)護，脫模后養(yǎng)護應(yīng)涵蓋整個混凝土結(jié)構(gòu)的外露面。灑水養(yǎng)護時，應(yīng)先將混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)面和底面充分濕潤,然后再由頂面灑水。因為混凝土頂面因水分蒸發(fā) ,會析出一定量的堿和外加劑，灑水時會將這部分堿和外加劑沖下，如果側(cè)面和底面的混凝土干燥，頂面流下的水會滲入，對側(cè)面和底面混凝土的外觀造成污染。對于不能保水養(yǎng)護的部位，應(yīng)采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，或者拆模后直接在混凝土表面噴涂一層保護膜，這樣即可免去養(yǎng)護，又可提高混凝土的視覺效果和混凝土的耐久性。清水混凝土的養(yǎng)護時間不少于 7 天，冬期施工時的養(yǎng)護時間不少于 14 天。05、混凝土的成品保護加強施工人員的教育 ,避免人為污染或損壞。腳手架拆除時嚴禁拋擲，必須采

14、用吊繩緩慢放下。后續(xù)工序施工時，要注意對清水混凝土的保護，不得碰撞及污染混凝土表面；在混凝土交工前，用塑料薄膜保護外墻，以防污染；對易被碰觸的部位及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門邊、陽角等處 ,拆模后可釘薄木條或粘貼硬塑料條加以保護。06、清水混凝土表面修復(fù)盡管從模板加工、配合比設(shè)計到施工控制各個環(huán)節(jié)來保證澆筑后的混凝土色澤自然光潔、線條平順優(yōu)美，但因為施工中不可預(yù)見的因素較多，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯都直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量，導(dǎo)致色差、毛細裂縫、砂痕、氣泡、花斑、蜂窩、麻面等現(xiàn)象的出現(xiàn)。為此必須通過細致的修補外觀缺陷來還原清水混凝土本來的自然美。修補時應(yīng)配置同混凝土漿體顏色一致的修補漿體，均勻涂抹

15、于混凝土表面 (必要時漿體摻入適量的建筑膠，或在需修補的結(jié)構(gòu)體表面涂刷建筑膠，以增加粘結(jié)力 )，利用混凝土前期強度發(fā)展的水化熱過程進行養(yǎng)生，使修補漿體同混凝土主體部分結(jié)合為一整體，達到色澤一致的效果。修補時應(yīng)注意：a 澆筑主體一般只是局部區(qū)域出現(xiàn)色差、毛細裂縫、砂痕、花斑或粗骨料透明層等外觀質(zhì)量問題，但漿體修補時應(yīng)是主體的整體協(xié)調(diào)修補，避免在修補部位與未修補部位間出現(xiàn)色差，影響美觀。b 修補前應(yīng)注意在毛細裂縫、 砂痕、花斑或粗骨料透明層出現(xiàn)的地方用鋼絲刷刷去砂粒和松散漿體，并用清水沖洗干凈，避免修補后的漿體與整體分離形成裂縫，甚至脫落。修補后迅速用塑料薄膜將主體整體覆蓋，并用透明膠密封，利用混

16、凝土本身強度發(fā)展時產(chǎn)生的水化熱過程進行養(yǎng)護，確保修補后的漿體不與主體本身產(chǎn)生分層脫皮。質(zhì)量問題及處理01、模板變形（1）出現(xiàn)的原因澆筑速度過快；模板加工不規(guī)范，殘余應(yīng)力，柱模板外圍檁剛度不足。（2）采取的對策根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范和模板設(shè)計時的荷載取值，嚴格按照安全技術(shù)交底要求，控制砼灌注速度，要求灌注速度 3m/h。根據(jù)墩柱模板設(shè)計要求，對進場的模板薄弱部位，如外圍檁角點處等采取加焊鋼板等措施進行加固；在混凝土側(cè)壓力最大部位采取加焊槽鋼、加密圍檁等方式進行加固。02、色差問題（1）出現(xiàn)的原因原材料變化及砼配合比不穩(wěn)定；攪拌時間不足；脫模劑不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定。（2）采取的對策采用同樣的原材料；請具備

17、相應(yīng)資質(zhì)的計量部門對砼攪拌站的計量設(shè)備重新進行標定，穩(wěn)定砼配合比；加長攪拌時間，根據(jù)氣候和原材料變化 ,抽檢含水率，調(diào)整水灰比；采用無色脫模劑；及時養(yǎng)護。03、起砂問題（1）出現(xiàn)的原因接縫不嚴密 ,模板下口不夠嚴密；混凝土中水分太多，流動性太高；振搗太強。（2）采取的對策施工縫外部控制平直 ,中間設(shè)凹槽；模板法蘭盤接口處貼條形雙面膠。嚴格控制混凝土塌落度的變化范圍；振搗適當，避免直接振搗接縫處。04、油污、表面污染、氣泡過多（1）出現(xiàn)的原因鋼模銹斑殘留 ,表面灰塵未清洗即刷脫模劑； 上油過多；洗砼泵時污染墩身；混凝土砂率過大；模板表面濕潤性不良；振搗不足。（2）采取的對策在模板安拆前在吊裝現(xiàn)場

18、灑水，避免揚塵；在模板安裝前進行除銹及清除雜物處理， 涂刷脫模劑后，先用彩條布遮蓋模板，吊裝前再移去，防止塵土附著在模板內(nèi)壁；控制混凝土含砂率、塌落度及和易性；控制混凝土分層厚度；控制振搗插入下一層深度和振搗時間；濕潤模板。05、水印問題（1）出現(xiàn)的原因混凝土泌水沿混凝土收縮后的板縫浸洗下滲；養(yǎng)護過早。（2）采取的對策模板上設(shè)企口縫 ,加密封條 ;緊固下層的對拉鋼筋 ;灌注中及時排出泌水 ;24h 后養(yǎng)護?；炷临|(zhì)量控制的重點01、模板工程（1）模板必須保證嚴密、牢固，幾何尺寸及位置正確，澆注時不發(fā)生跑漿和脹?，F(xiàn)象。（2）為實現(xiàn)清水混凝土目標，針對不同的結(jié)構(gòu)部位設(shè)計不同類型的模板，并盡量設(shè)計成大塊模板以更好地體現(xiàn)清水效果。（3）認真檢查模板的支撐情況,確保支撐有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性。（4）做好模板脫模劑的選用、 涂刷和日常清理 ,防止其變形及出現(xiàn)沾?，F(xiàn)象 ,竹膠板應(yīng)控制其周轉(zhuǎn)的次數(shù) ,以不影響混凝土成型質(zhì)量為宜。（5）為取得清水混凝土質(zhì)量效果，加強對模板尤其是鋼框膠合板模板的施工管理是很重要的。02、鋼筋工程（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）鋼筋的材質(zhì)和復(fù)驗結(jié)果符合國家現(xiàn)行標準及強制性條文的有關(guān)規(guī)定。（3）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固長度、接頭位置及焊接應(yīng)