鋼結構施工方案(鋼結構施工組織設計)9511237922

1、鋼結構施工方案(鋼結構施工組織設計).txt單身很痛苦，單身久了更痛苦，前幾天我看見一頭母豬，都覺得它眉清目秀的什么叫殘忍？ 是男人，我就打斷他三條腿；是公狗，我就打斷它五條腿！ 本文由小周野貢獻 doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。 施工組織設計 第一章 1、招標文件、施工圖紙等資料。 2、國家及市有關建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。 3、根據中國現行的有關標準和規(guī)范要求： （1） 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50205-2001） （2） 建筑鋼結構焊接規(guī)程 （JGJ81-91） （3） 鋼結構高強度螺栓連接的設計、 施工及驗收規(guī)程 J

2、GJ82-91） （ （4） 鋼結構制作工藝規(guī)程 （DBJ08-216-95） （5） 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 （GBJ18-87） （6） 壓型金屬板設計施工規(guī)程 （YBJ216-88） （7） 建筑設計防火規(guī)范 （GBJ16-87） （8） 鋼-砼組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程 （YB9238-92） （9） 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程 （CECS102：98） 編制依據 第二章 工程概況及特點 一、 工程概況 （1）建設單位：（2）項目編號：（2）工程名稱： 二、工程特點： 工程特點： 1、工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計 45 天，所 以必須合理安排各階段的工作時間及相互

3、交接時間， 且明確各工序的 最遲交接時間，以保證工程如期竣工。 2、施工范圍大：各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材 料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結 構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。 3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后 裝箱運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編 號，小構件須分類打包做到有條不紊。 第三章 施工部署 一、 實施目標 為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質的 項目經理及工程技術管理人員。 按項目法施工管理， 嚴格執(zhí)行 ISO9001 質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心

4、組織，科學 管理， 優(yōu)質高效地完成施工任務， 嚴格履行合同， 確保實現如下目標: （1）質量等級：合格。 （2）工期目標：鋼結構安裝工期 45 天日歷日。 （3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事 故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。 、 （4）科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標， 充分發(fā)揮科技的作用， 在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管 理技術。 二、 施工準備工作 1、設計階級： （1）根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據 招標單位提供的 的施工圖進行施工。 （2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單 位及設計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖

5、集。 （3）設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協(xié)助建設單位對各種 材料進行選型、定貨。 2、原材料供應階段： （1） 根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原 材料的 供應必須符合 ISO9001 質量標準要求。 （2） 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業(yè) 主聯系， 在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。 （3） 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。 3、制作運輸階段： ： （1） 鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。 （2） 技術交底完工后， 根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案， 提出 施工機具要求及安排制作

6、人員、焊接材料等工作。 （3） 因本工程鋼構件為廠內制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳 細區(qū)分 各安裝單元構件，制作完工后根據（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構件合 格證。 （4） 鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。 （5） 鋼結構制作完工發(fā)運前 10 天， 應聯系好各種運輸車輛， 及時將 各種材料檢驗裝箱后運輸。 4、安裝階段： （1） 材料到達工地現場前 5 天公司將派人進駐現場，聯系好各種運 輸及裝 卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。 （2） 因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量，故 開工前公 司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等

7、，并進行 施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質 量與安全目標。 （3） 工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當地工程開工必辦的 各種手 續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。 （4） 安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的 不合格 品及時進行返工返修. 5、竣工驗收： (1) 由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協(xié)調， 確定竣工驗收 的時間、地點、方式。 (2) 竣工驗收前現場管理部門做好現場衛(wèi)生清理工作， 安裝工程的資 料匯總及整理工作并出具竣工報告工程綜合評定表及其它資 、 料。 (3)竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監(jiān)單位簽字確定工 程等級，并送至

8、相關部門存檔。 附表一工程施工進度計劃表 施工進度計劃表 分部分項工 2011 年 3 月 10 日-2011 年 4 月 23 日 程名稱 施工準備 設計階段 材料供應 制作運輸 安裝階段 收尾工程 成品保護 竣工驗收 三、施工協(xié)調管理 (1)與設計公司的協(xié)調 我們將在施工過程中積極與設計公司配合， 解決施工中的疑難問 題。 積極參與施工圖會審， 充分考慮到施工過程中可能出現的各種結 構問題，完善圖紙設計。 主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應商（制造商）提出 建議，完善設計內容和設備物資選型。 對施工中出現的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應 積極修正可能出現的問題，并會同發(fā)包

9、方、建筑師、監(jiān)理按照進度與 整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。 根據發(fā)包方的指令， 組織設計單位、 業(yè)主參加設備及材料的選型， 選材和訂貨。 （2）與建設單位的協(xié)調 按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項 技術指標達到建設單位的要求。 會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。 主動接受建設單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設單位匯報工 程進度狀況；對于施工中需要建設單位協(xié)調工作，應立即向有 關負責人匯報并請求解決。 (3)與監(jiān)理公司的配合 監(jiān)理公司在施工現場中對工程實際全過程監(jiān)理， 在施工過程中如 發(fā)現材料及施工質量問題及時通知現場監(jiān)理工程師，

10、處理辦法經現場 監(jiān)理工程師簽名同意后實施。 隱蔽工程的驗收，提前 24 小時通知現場監(jiān)理工程師，驗收辦妥 驗收簽證后方可進入下一道工序施工。 安裝設備具備調試條件時，在調試前 48 小時通知現場監(jiān)理工程 師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字 后方可進行竣工驗收。 在具備交工驗收條件時，應提前 10 天提交“交工驗收報告”通 知建設單位及監(jiān)理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。 （1） 協(xié)調方式 按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會議，檢查本節(jié)點實 施的情況，制訂、修正、調整下一個節(jié)點的實施要求。 由項目經理部負責施工協(xié)調會，以周為單位進行協(xié)調。 本項目管理部門以周

11、為單位編制工程簡報， 向業(yè)主和有關單位反 映、 通報工程進展及需要解決的問題， 使有關各方了解工作進行情況， 及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期 地召開各種協(xié)調會， 協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進 度。 四、施工現場平面布置 施工現場平面布置 臨時設施及材料堆場布置： 工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現場臨設（起重 機行走路線）是關鍵。由于本工程位于慈溪市，交通便利，為保 證施工過程中不影響市區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工 宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。 解決臨時用水、用電： 主要施工機械設備用電設配電箱， 電源從業(yè)主提供的配電箱中 引入；

12、因鋼結構工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè) 主免費提供）外基本無須用水。 五、臨時設施占地計劃 施工臨時設施主要有：臨時辦公生活用房、臨時道路材料堆場等： 序號 1 2 3 5 6 7 用途 值班、辦公室 食堂、宿舍 臨廁浴 工具、材料倉庫 材料堆場 合 計 所需面積（m ） 20 100 50 30 100 300 2 需用時間 自開工到竣工 自開工到竣工 自開工到竣工 自開工到竣工 開工后 3 天 備注 由業(yè)主免費提供 由業(yè)主免費提供 由業(yè)主免費提供 由業(yè)主免費提供 由業(yè)主免費提供 六、勞動力計劃 根據本工程特點共安排以下 6 個工種級別共 37 人： 1、起重工（2 人） 2、安

13、裝工（15 人） 3、電焊工（6 人） ； ； ； 4、油漆工（4 人） 5、電工（2 人） ； ； 6、普工（8 人） ； 附表二勞動力安排計劃表 按工程施工階段投入勞動力情況 工種 3.10-3.25 起重工 安裝工 電焊工 油漆工 電工 其他技工 普工 合計 2 15 6 4 2 5 8 42 3.26-4.10 2 15 6 4 2 5 8 42 4.11-4.25 2 5 2 2 2 2 2 17 以上人員不包括項目部管理技術人員在內。 七、施工工具及機械 1、鋼結構制作部分 鋼結構主要在工廠制作，小部分次構件在工地現場制作焊接。 1.1 切割設備： 序 號 1 2 3 門型自動火焰

14、切割機 3000*28000 半自動火焰切割機 剪板機 CGI-30 16*2500 設備名稱 規(guī) 格 單 位 套 套 套 數 量 1 4 1 1.2 焊接設備: 序 號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 H 型鋼組焊機 H 型鋼翼緣矯正機 埋弧焊機 松下 CO2 焊機 交流電弧焊機 直流電弧焊機 烘干機 碳弧氣刨 直流/氣刨兩用機 400A 630A Z12 Z50 DC-1000 500A 160-500A AXT-300 套 套 套 套 套 套 套 套 套 1 1 4 10 8 8 2 2 2 設備名稱 規(guī) 格 單位 數量 1.3 制孔設備： 序 號 1 2 序 號 1 2 自動

15、噴砂清理 手動噴砂機 懸臂鉆床 立式鉆床 1.4 涂裝設備： 設備名稱 規(guī) 格 單位 數量 套 套 1 1 Z3040 Z25 設備名稱 規(guī) 格 單位 數量 套 套 1 1 1.5 起重設備： 序 號 1 2 3 序 號 1 2 3 UT 檢測設備 焊接量規(guī) 電子涂膜測厚計 LE 900 天車 天車 汽車吊 設備名稱 5 ton 10 ton 16 ton 規(guī) 格 設備名稱 規(guī) 格 單位 數量 臺 臺 臺 4 1 1 1.6 檢測設備： 單位 數量 套 套 套 1 3 1 2、鋼結構安裝部分 序號 名稱 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

16、19 20 21 22 23 24 25 汽車吊 汽車吊 手工弧焊機 手工弧焊機 交流弧焊機 磁力電鉆 角向磨光機 水平儀 經偉儀 手拉葫芒 手拉葫芒 手拉葫芒 手拉葫芒 條式水平儀 螺旋千斤頂 螺旋千斤頂 螺旋千斤頂 滑輪 卡環(huán) 塞尺 超聲波探傷機 烘干箱 保溫箱 高強螺初擰扳手 高強螺終擰扳手 P18D-150 YJ-24 5t 3t 2t 1t 300 0.05 32t 10t 5t 單輪 5t 20t 200A20 CTS-26 25 150 規(guī)格型號 16t 8t AX-500 AX-320 單位 數量 備注 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 個 臺 臺 臺 個 個

17、 個 臺 臺 個 個 個 1 1 3 3 3 2 8 1 2 4 8 4 6 1 2 2 4 6 8 2 1 1 10 4 4 第四章 主要項目施工方案 一 鋼結構施工安裝工藝及流程 （一） 、鋼結構安裝工藝及質量控制程序： 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB 50205-2001） 施工圖 施工組織設計（施工方案） 鋼結構零部件、附件和配件 材料準備 安裝機具 基礎與支承面驗收合格 測量放線 施工條件 構件驗收，并做安裝標志 清理作業(yè)面 平臺安裝 構件矯正 組拼裝 前 期 作 業(yè) 施 結構構件就位 校正 工 臨時固定 校正 固定 安裝順序 梁 屋架 驗 收 鋼材及零、部件合格證 連接材料合格

18、證 構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告 測量記錄 吊裝記錄 質量記錄 竣工圖 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB 50205-2001） (二)、施工安裝流程圖： 施工安裝流程圖： 1、安裝工藝流程：場地三通一平 場 料工程 設備 屋面梁(樓層梁)安裝 零星構件安裝 交工 構件進場 檁條支撐系桿安裝 吊機進 涂 裝飾工程施工 收尾拆除施工 二、鋼結構工程安裝 1、吊裝前準備工作： 、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊 貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求： A 基礎砼強度達到設計要求。 B 基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。 C 基礎頂面預埋鋼板

19、做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許 偏差應符合規(guī)范要求。 項次 1 項目 支座表面（1）標高 （2）水平度 允許偏差 1.5mm 1/1500 5.0mm 10.0mm 預埋板位置（注意截面處） 2 （1）在支座范圍內 （2）在支座范圍外 、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏 差應符合規(guī)范要求。 、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為 調整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。 3、起重機械選擇： 本工程計劃選用 QY16-16T 汽車式起重機分別承擔主鋼梁、 樓層梁、 鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。 4、鋼結構的吊裝 起重機 吊車行駛路線 鋼梁

20、 起重機行車示意圖 A、鋼架的吊裝 鋼架現場拼裝，采用立拼。 吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其 中以防鋼構件受損。起吊時先將框架吊離地面 50cm 左右，使框架中 心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將框架吊至柱頂以上，再用溜 繩旋轉框架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在 框架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰 作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用掛線錘 檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把框架拉 牢， 以后各榀框架可用四根校正器作臨時固定和校正， 框架經校正后， 即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺

21、栓作最后固定。 B、高強度螺栓的連接和固定 鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面 應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號， 安裝時其規(guī)格和 螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲 打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。 從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度 螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發(fā)生變化，高 強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié) 點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。 為防止高強度螺栓 連接副的表面處理涂層發(fā)生變化

22、影響預拉力，應在當天終擰完畢，為 了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別， 其擰緊必須分為初擰 和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數量較多，則需要增加一道復 擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。 高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手 在班前和班后均應進行扭矩校正。 其扭矩誤差應分別為使用扭矩的 5%和3%。 對于高強度螺栓終擰后的檢查， “小錘擊法” 可用 逐個進行檢查， 此外應進行扭矩抽查， 如果發(fā)現欠擰漏擰者， 應及時補擰到規(guī)定扭矩， 如果發(fā)現超擰的螺栓應更換。 對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法” ，即先在 累平桿的相對應位置劃一組直線

23、，然后將螺母退回約 3050， 再擰到與細直線重合時測定扭矩， 該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭 矩的10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰 1 小時后進行，并在終 擰后 24 小時之內完成檢查。 高強度螺栓上、下接觸面處加有 1/20 以上斜度時應采用墊圈 墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾 斜度不得大于 2mm。 C、鋼結構施工質量標準： 嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求組織 施工。 5、鋼結構防腐技術： 鋼結構防腐技術： 鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。 A、鋼構件面防銹漆的涂裝 （1） 、施工環(huán)境： 本防腐系統(tǒng)施工溫度要

24、求在 1030，相對濕度不大于 80%， 同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。 （2） 、工準備： 在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否 仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在 12 小時以內即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠 紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等， 是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌， 觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀 釋劑調整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內，夏天應取規(guī)定的下限，冬天 則取上限。 （3） 、施工方法與質量檢驗： 本防腐系統(tǒng)

25、涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表 面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應 對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查 涂層總厚度和外觀至合格為止。 B、鋼構件的防銹漆施工及貯存 （1）鋼結構運至施工現場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨 損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應貯存在通 風的室內。 （2）施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后 施工，施工最佳條件氣溫在 0-32，濕度不高于 85%，施工應在通風 良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。 （3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾 種方法結合

26、施工。根據涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。 （4）防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹 防銹底漆，現場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調和面漆。 （5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。 三、圍護材料施工安裝 1、材料進場 （1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。 （2）檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。 （3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 （4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等） 。 （5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、 扭曲、污染、色差、翹角等現象。 （6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負 責該部分材料的安全措施，

27、材料應有適當之包裝，以免損毀。 2、吊運 （1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即 使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 （2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高 6 公 分以上） ，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于 3 公尺。 （3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。 3、材料吊上屋架施工要點： （1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑 落。 （2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距 不得大于 6 公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。 （每捆重不得大 于 2 噸） 。 （3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內，非吊裝人員不得靠 近

28、。 （4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調 整后再吊升。 （5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后， 依序放下。 （6） 材料吊至屋架后， 所有皮肋須朝上， 板面應朝同一方向 （便 于安裝，除陰肋扣合） ，并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于 衍條中央） 。 4、檁條安裝： 整平： 安裝前對檁條支承進行檢測和整平， 對檁條逐根復查其平 整度，安裝的檁條間高差控制在5mm 范圍內。 彈線： 檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定， 為此支承點 應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。 固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置， 偏差5mm。

29、 驗收： 檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監(jiān)理工程師驗 收，確認合格且轉入下道工序。 5、彩色鋼板鋪設及固定 彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。 （1）屋面 a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。 b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝， 隨時檢查不使發(fā)生偏離。 c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。 （2）收邊 a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防 水。 b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。 c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝） ，須鋪塞山型發(fā)泡 PE 封口條。 d、收邊板施工固定方式，

30、依其現場丈量需做變更時，以確認后 制做圖為準。 （3） 施工原則與自攻螺絲施工方法相同， 僅板固定方式改變 （以 固定座） ，其固定方法： a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后 于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。 b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合 正確。 c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施 工，并調整平齊。 d、按上述順序鋪設，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅 用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。 e、如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其 超出部分裁除。 （4）清理及廢料運棄 a、鋪設鋼板區(qū)域內

31、，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應 于每日收工前清理干凈。 b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如 PVC 布、 鋼帶等）清理干凈。 c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余廢料均需清理運棄。 e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。 （5）注意事項 a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼 屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。 b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方 向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。 c、 屋面須做縱向 （排立向） 搭接時， 疊接長度應在 15 公分以上， 止水膠依設計圖施作， 其搭接位置

32、應該在衍條位置上 （墻面疊接長應 在 10 公分以上，擱置于衍條上） 。 d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊 為原則，1.5mm 合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應 重新鎖緊。 e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩 或麻繩摜綁牢固。 f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。 第五章 1質量保證程序 基本要素質量 工程質量保證措施 工作質量 實施中優(yōu)化總結 方案 經審批方可實施 人員 基本要素質量 材料 原材、半成品檢 操作 按工藝標準要求 機具 檢測合格方可使 執(zhí)行崗位責任制 技術資料保證 熟悉圖紙 周檢維修保養(yǎng) 方案保證 人員素質保

33、原材料量保 操作過程保 機具保證 產 品 質 量 2過程質量執(zhí)行程序 方 審 技 術 交 底 三 工 序 操 作 質量 監(jiān)理 工程 師初 檢 質量 監(jiān)理 工程 師初 檢 業(yè)主 監(jiān)理 檢查 認 可 進入 下道 工 序 案 批 不合格 不合格 不合格 不合格 2.1 鋼結構制作的質量控制程序。如圖 NO.6A： 2.2 鋼結構安裝的質量控制程序。如圖 NO.6B： 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 （GB 50205-2001） 施工圖紙 施工組織設計（施工技術方案） 技術交底 前 材料準備 期 作 施工準備 業(yè) 施工機具 焊工考試 焊接材料烘焙 鋼材除銹 平 臺 量具校驗 電 源 安全防護 鋼材、連接材

34、料、焊接材料 放樣 施 號料 切割 邊緣加工 矯正與成型 制孔 組裝 連接 焊接 普通螺栓連接 高強度螺栓 鉚接 工 鋼結構工程質量檢驗評 定標準 （GB50221-2001） 驗 收 竣工圖及設計變更文件 鋼材合格證或試驗報告 調整測量記錄 焊件（試件）試驗報告、高強度螺栓檢查試驗記錄 工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄 結構驗收記錄 NO.6A 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 （GB 50205-2001） 施工圖 施工組織設計（施工方案） 鋼結構零部件、附件和配件 材料準備 安裝機具 基礎與支承面驗收合格 測量放線 施工條件 構件驗收，并做安裝標志 清理作業(yè)面 平臺安裝 構件矯正 組拼裝 結構構件

35、就位 施 校正 臨時固定 校正 固定 安裝順序 柱 梁 支撐 主體結構 鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證 構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告 測量記錄 吊裝記錄 質量記錄 竣工圖 鋼結構工程質量檢驗評定標準 （GB 50221-95） NO.6B 剛架 維護系統(tǒng) 前 期 作 業(yè) 工 驗 收 本工程嚴格按照 ISO9001 的管理標準執(zhí)行， 開工前先明確工程創(chuàng) 優(yōu)目標，完善工程質量管理體系及措施。 2、施工及驗收依據。 （1）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。 （2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。 （3）圖紙會審紀要。 （4） 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001

36、 及其它相 關規(guī)范，質量檢驗評定標準和技術水平。 2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構 穩(wěn)定性和不導致永久性變形。 3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種 類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面， 并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在 同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。 4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文 件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品 檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強 成品與半成品的質量監(jiān)督工作。 5、鋼構件安裝的測量和校正

37、，應根據工程特點編制相應的工藝， 原鋼板和異種鋼板的焊接、 高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工 藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。 6、本工程的梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行 校正、固定，當天安裝的構件應形成穩(wěn)定的空間體系。 7、本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應有 70%的面緊貼，用 0.3mm 厚 塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%，邊緣 最大間隙不應大于 0.8mm。 8、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接 固定后進行。 9 必須遵循的質量原則： 、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程， 了解施工及驗收標準編制

38、專業(yè)施工方案。 、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。 、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。 、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要 點，為保證安裝質量打好基礎。 、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都 必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質量 體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質量。 、 在施工中貫徹施工規(guī)范、 規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現場指導， 技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。 、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可 上崗操作。 、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接 制度，首先由上道工

39、序人員進行交底，下道工序發(fā)現上道工序不合格 者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常 要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工， 否則，不能進行下道工序的施工。 、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要 明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”“四個不準” 、 。 A： “四個堅持”為： 、 堅持誰施工誰負責工程質量的原則。 、 堅持成品復核檢查制度。 、 堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評） 。 、 堅持檢查評比。 B： “四個不準”為: 、 沒有做好施工準備工作不準開工。 、 沒有保證措施不準開工。 、 設計圖紙未熟悉不

40、準開工。 、 沒有技術、安全交底不準施工。 10 工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關 鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點： 對原材料、構配件采購的質量控制。 復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核 無誤后，正式辦理移交手續(xù)。 審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量 檢查認證。 督促檢查施工機械的完好情況。 做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集， 及時向鋼結構分包 商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。 本工程質量控制點 A、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施： a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。 b、框架中心鋼梁先

41、吊裝，再由中心向兩端安裝。 c、強調鋼梁安裝的對稱性。 d、強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。 B、為保證鋼框架現場安裝精度須做到： a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現問題及時解決。 b、與設計、制作一起討論各種構件連接節(jié)點部位并做應力應變 測試，便于操作者控制變形。 11 為保證本工程質量能達到優(yōu)質標準，必須做到以下幾點： a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結 構工程施工同各方面的關系： 項 目 管 理 部 主 要 管 理 對 象 細 化 設 計 圖 鋼 材 供 應 鋼 構 件 加 工 鋼 結 構 吊 裝 相 關 部 門 b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙

42、，能深化各種 節(jié)點，使 其具有可操作性， 深化設計完成后必須有專業(yè)工程師負責校對、 審核， 對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。 c、材料的采購嚴格按照 ISO9001 質量保證體系采購程序執(zhí)行， 在制作期 間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產現場指導監(jiān)督， 以利于制 作質量的進一步提高。 d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發(fā) 現質量問 題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。 e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必 須做到三檢（自檢、互檢、交接檢） ；對監(jiān)理工程師提出的問題應 及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰

43、施工、誰 負責” ；加強成品保護意識。 第六章 安全施工保證措施 一、安全管理保證體系 管 理 者 管 理 內 容 具體要求 項 目 主 任 工 程 師 審核安全技術措施的合理 明 確 崗位 責 任 確定安全用電措施 確定安全生產重點區(qū)域 安 全 設施 材 質 合 格， 督 促 操 作者 嚴 格 按 安全 操 作程序辦 落 實 措 施 檢 驗 監(jiān) 督 處 理 項 目 經 理 施 工 員 安全工作教育 自有職工 外來人員 突出重點， 嚴肅防護 安全設施 項 目 經 理 安全技術交底 相關人員 查隱患， 反 違章， 嚴執(zhí) 安 全 員 安全生產巡回檢查 安 全 員 加強對起重設備、腳手等設 施 管

44、理 定期檢查， 定期保養(yǎng)， 認真驗收 持證上崗 施工現場安全標準化，管理 達到合格標準 二、施工安全管理保證措施 1、安全生產管理 安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進 行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場 的物、環(huán)境。 a、嚴格執(zhí)行有關安全生產管理方面各項規(guī)定條例等。 b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的 不安全因素。 c、掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到 預防為主的目的。 d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施， 防止重復事故的發(fā)生。 2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生。 3、

45、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且 總分包之間必須簽訂安全生產協(xié)議書。 4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上 崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。 5、要進行分部分項工程安全技術交底。 6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。 7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。 8、 建立工傷事故處理檔案， 認真按規(guī)定進行處理報告， 做好 “三 不放過”工作。 9、具體安全措施： （1）堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)程按照鋼結構 的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防 護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，

46、禁止穿拖鞋或 光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。 （2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安 裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提 出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害” ，即： “不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人” 。距地面 2m 以上作業(yè)要 有安全防護措施。 （3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高 空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。 （4）吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建 筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以 驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件 與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊 鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。 （5）吊機吊裝區(qū)域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不 準站人。 吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令， 嚴禁違章作業(yè)。 起重作業(yè)應做到“五不吊” ： 手勢指揮不清不吊。 重量不明不吊。 超負荷不吊。 視線不明不吊。 捆綁不牢或重心不明不吊。 施工用的臨時電路應采用 TN-S 三相五線制，PE 線有可靠重復 接地，施 工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或