地下水超采段施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計第一章、編制總說明第2章 、施工方案與技術(shù)措施第3章 、質(zhì)量管理體系與措施第4章 、安全管理體系與措施第5章 、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第6章 、工程進(jìn)度計劃與措施第7章 、資源配備計劃 第8章 、文明施工管理體系與措施第一章 編制總說明本施工組織設(shè)計是我公司組織工程技術(shù)人員對施工現(xiàn)場及施工圖紙進(jìn)行了細(xì)致的研究、并組織有關(guān)人員踏勘現(xiàn)場仔細(xì)了解情況、以及對與建設(shè)單位合作充滿誠意的基礎(chǔ)上，制定了詳細(xì)的施工方案，明確了工程施工管理的方針、目標(biāo)及施工工期，編制了本施工組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計在工期、質(zhì)量、安全和文明施工的目標(biāo)的措施，進(jìn)場機(jī)械設(shè)備、人員配備等，均考慮了本公司的實(shí)際能力而鄭重承諾

2、的?，F(xiàn)將編制綜合說明分別表述如下：1.1編制原則根據(jù)滄縣2017年度地下水超采綜合治理地表水節(jié)水灌溉項(xiàng)目第二十五標(biāo)段施工圖紙及招標(biāo)的要求，科學(xué)組織施工。施工方案和方法上充分運(yùn)用本企業(yè)多年工程中施工積累的施工經(jīng)驗(yàn)，合理組織安排，使勞動力、施工機(jī)具最大的發(fā)揮效力，施工設(shè)施布置上節(jié)簡實(shí)用，減少不必要的工程費(fèi)用開支,降低工程造價。在施工關(guān)鍵工序中，積極慎重的采用和推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工效率和工程質(zhì)量。項(xiàng)目管理方面，針對本項(xiàng)目實(shí)際，建立高效的管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系，滿足于本工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的需要。本施工組織設(shè)計編制的總體原則：（1）結(jié)合實(shí)際，突出重點(diǎn)，兼顧一般，周密部署，合理安排。

3、（2）平行流水、均衡作業(yè)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制，保證工期。（3）規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)，方案切實(shí)，措施到位，確保質(zhì)量。（4）推廣使用新技術(shù)、新工藝。1.2編制目的為使施工全過程的工程質(zhì)量、安全文明施工、工期等各項(xiàng)管理工作始終處于受控狀態(tài)而提供綱領(lǐng)性文件，指導(dǎo)施工與管理，確保既定目標(biāo)的順利實(shí)施，在認(rèn)真研究招標(biāo)要求、施工圖紙基礎(chǔ)上編制該施工組織設(shè)計。1.3編制依據(jù)根據(jù)滄縣2017年度地下水超采綜合治理地表水節(jié)水灌溉項(xiàng)目第二十五標(biāo)段合同文件要求、以及設(shè)計圖紙的要求。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家、建設(shè)部及其它相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)則。結(jié)合現(xiàn)場踏勘調(diào)查和投標(biāo)人多年來類似工程積累的施工經(jīng)驗(yàn)、現(xiàn)有的技術(shù)裝備水平及人力、財力等資源實(shí)際狀

4、況。1.4工程概況滄縣2017年度地下水超采綜合治理地表水節(jié)水灌溉項(xiàng)目第二十五標(biāo)段主要工程內(nèi)容為陸官屯1號、2號坑塘及坑塘聯(lián)通管涵、陸官屯坑塘引水閘、段莊子坑塘及聯(lián)通管涵、倪楊屯1號、2號坑塘及聯(lián)通工程、倪楊屯坑塘引水閘工程等。1.5 對外交通條件該項(xiàng)目利用現(xiàn)在道路基本可以滿足對外交通要求。倪楊屯坑塘及引水閘無道路采用建設(shè)泥結(jié)碎石建設(shè)施工便道，待竣工后拆除復(fù)耕。1.6 施工總體布置原則1、在滿足施工需要的前提下，力求平面布置緊湊合理盡量減少施工用地，少占農(nóng)田。2、 合理布置施工機(jī)械、施工附屬加工廠和施工道路，在確保運(yùn)輸方便暢通的同時，力求占地省，短運(yùn)輸，避免二次搬運(yùn)，減少運(yùn)輸費(fèi)用。3、各種生產(chǎn)

5、設(shè)施和生活設(shè)施要便利工人的生產(chǎn)和生活。4、臨時工程在滿足施工要求的前提下，盡量利用現(xiàn)有的設(shè)施，精心計算和設(shè)計，做到少用資金。做到生產(chǎn)、生活、安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生、勞動保護(hù)等，符合國家有關(guān)規(guī)章和法規(guī)。1.6.1施工交通布置及施工通訊主干路：工程區(qū)域附近有縣鄉(xiāng)級公路通，交通運(yùn)輸便利，因此不需修建對外道路。施工區(qū)內(nèi)交通：場內(nèi)臨時道路采用泥結(jié)碎石路面，路面寬6m，路外設(shè)排水溝，路面設(shè)1%的橫坡，坡向路外排水溝側(cè)。本工程設(shè)10部移動電話，作為對外通訊。施工現(xiàn)場通訊和施工現(xiàn)場與拌和站的通訊均采用手機(jī)、對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。1.6.2施工用水本工程用水主要為混凝土養(yǎng)護(hù)用水、施工輔助企業(yè)用水及生活、消防用水、施工

6、機(jī)械用水等。工程用水采用鋪設(shè)PVC管道自附近村莊接自來水。首先考慮從附近村莊接高壓線路，如果有困難，施工用電采用120kw柴油發(fā)電機(jī)，生活用電自附近村莊接電網(wǎng)線路。1.6.5混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)及附屬加工廠所有混凝土采用購買商品混凝土，不設(shè)置混凝土攪拌站。第二章 施工方案與技術(shù)措施2.1施工準(zhǔn)備2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、我公司中標(biāo)后立即成立項(xiàng)目經(jīng)理部，在3天內(nèi)進(jìn)駐工地，并派技術(shù)人員對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的了解地形、地貌和水文地質(zhì)情況，認(rèn)真收集、查閱基礎(chǔ)工程的技術(shù)檔案資料。2、組織現(xiàn)場施工人員熟悉理解施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，作好施工放線；及時辦理和解決施工手續(xù)、證件等事宜；組織勞務(wù)、機(jī)械機(jī)具進(jìn)場，做好圖紙會審核技

7、術(shù)交底工作。3、進(jìn)場后，及時對施工現(xiàn)場周邊環(huán)境進(jìn)行踏勘，最終選定經(jīng)理部及各臨建設(shè)施的布置位置，確定施工水源、電源、通訊及道路等的布置方案。做好環(huán)保措施準(zhǔn)備，確定防噪音、粉塵污染等措施，并妥善解決生產(chǎn)生活污水處理措施。 4、技術(shù)力量保障。工程施工前，按施工部署中的組織機(jī)構(gòu)及崗位設(shè)置，盡快落實(shí)人員上崗。在準(zhǔn)備工作期間，對上崗人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉現(xiàn)場條件及有關(guān)圖紙規(guī)范，優(yōu)化施工組織設(shè)計，做好設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、施工安全生產(chǎn)等有關(guān)規(guī)范、技術(shù)交底工作。 2.1.2測量準(zhǔn)備 本合同工程測量任務(wù)、責(zé)任和精度要求在合同工程開工前根據(jù)監(jiān)理人提供的基本控制點(diǎn)、基線和水平點(diǎn)等基本

8、數(shù)據(jù)，校測其基本控制點(diǎn)和基線的測量精度，復(fù)核其數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并將校測和復(fù)核的測量成果資料報送監(jiān)理人審核，必要時在監(jiān)理人的直接監(jiān)督下進(jìn)行復(fù)核測量。測量控制點(diǎn)的埋設(shè)地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，不能受到現(xiàn)場施工的干擾，并且要有保護(hù)措施。我公司還將按照本合同工程施工測量精度要求，負(fù)責(zé)施工所需要的施工放樣工作。測定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高。為防止出現(xiàn)差錯，對施工測量控制網(wǎng)點(diǎn)，由2個測量組相互進(jìn)行檢查校核，并做好檢查校核的記錄，報監(jiān)理人以備校核。必要時請監(jiān)理人參加一起進(jìn)行測量。組織測量，以全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量放線，建立坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，對軸線位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測、復(fù)核。在施工中嚴(yán)加保護(hù)好測量基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)

9、點(diǎn)及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)；發(fā)現(xiàn)測量網(wǎng)點(diǎn)缺失或損壞及時進(jìn)行修復(fù)，并進(jìn)行核查、校正。進(jìn)場后，及時對監(jiān)理提供的測量控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、做好保護(hù)工作，根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況對控制網(wǎng)進(jìn)行加密，滿足現(xiàn)場測量需求，并保證測量精度。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)應(yīng)設(shè)置在相對固定點(diǎn)，并用澆筑水泥混凝土等方法，作好引樁等保護(hù)工作。  施工過程中，加強(qiáng)對測量控制點(diǎn)的保護(hù)，定期進(jìn)行檢查校核測量儀器，所有測量設(shè)備由專人進(jìn)行保管和維護(hù)。測量期間根據(jù)觀測視線的需要，移去各種障礙物，排除一切有礙作業(yè)的積水。2.1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）平整場地、鋪設(shè)場內(nèi)臨時道路，開挖雨水排水溝。（2）根據(jù)施工總平面圖的臨時設(shè)施規(guī)劃要求進(jìn)行臨時房

10、屋、施工道路、施工用電、施工及生活用水等臨時設(shè)施工作。設(shè)置好機(jī)具堆放和機(jī)械設(shè)備停放場，清理施工現(xiàn)場等工作。安裝電話等通信設(shè)施。（3）對施工范圍內(nèi)的植物、垃圾、有機(jī)雜物及地面表層（100300mm）腐殖土、草皮、農(nóng)作物的根系和表土予以清除，并運(yùn)輸?shù)奖O(jiān)理指定位置。所有從清理中產(chǎn)生的材料、垃圾以及易枯材料均按監(jiān)理的批示妥善處理。施工時注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被，避免因施工不當(dāng)造成清理區(qū)域附近林業(yè)和天然植被資源的毀壞，以及對環(huán)境保護(hù)造成的不良后果。場地清理范圍內(nèi)，砍伐的成才或清理獲得具有商業(yè)價值的材料歸發(fā)包人所有，并按監(jiān)理指示將其運(yùn)到指定地點(diǎn)交給發(fā)包人。2.1.4材料準(zhǔn)備 施工材料對工程

11、的施工質(zhì)量、施工進(jìn)度影響較大，技術(shù)人員根據(jù)工程計劃及時制定材料種類及需求量計劃，材料選擇時遵循“多聯(lián)系、比質(zhì)量、擇優(yōu)質(zhì)”的原則。本工程主要材料包括砂石骨料、水泥、塊石等實(shí)體材料及鋼管、模板等周轉(zhuǎn)材料，材料進(jìn)場后應(yīng)及時做好取樣檢測及庫存管理工作，確保材料質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 2.1.5施工機(jī)械準(zhǔn)備 1、根據(jù)施工方案中確定的施工方法對施工機(jī)械設(shè)備及機(jī)具配備的要求、數(shù)量以及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需用量計劃，并及時組織設(shè)備進(jìn)場。 2、施工前認(rèn)真做好進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的檢查、維修和必要的保養(yǎng)工作。2.3臨時工程施工方案2.3.1施工圍堰施工方案根據(jù)工程所在渠道高程，為保證建筑物工程能夠

12、在干地施工，河道上游及下游兩端分別修筑圍堰，圍堰形式為土石圍堰，可就地取材。圍堰修筑前應(yīng)先關(guān)閉本河道內(nèi)節(jié)制閘。在河道支流處采用粘土編織袋圍堰填筑。圍堰迎水坡1:2.5，背水坡1:2，頂寬為3m。在圍堰填筑之前，要進(jìn)行圍堰土基礎(chǔ)的清理預(yù)降水位。采用88kw推土機(jī)將填筑區(qū)的樹根、草皮、腐植土等表層有礙物進(jìn)行清理攏堆，再由1.0m3挖掘機(jī)裝車，10T自卸汽車運(yùn)至下游棄料場。計劃清基平均深度0.30m，局部可根據(jù)具體情況加深清理。圍堰清基完畢，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行圍堰的填筑。圍堰填筑采用74Kw履帶式拖拉機(jī)分層填筑夯實(shí)，在編織袋圍堰堤段，用目夯人力強(qiáng)夯。工程施工完畢后圍堰拆除，可采用挖掘機(jī)

13、開挖，自卸汽車運(yùn)輸，將土方棄于指定地點(diǎn)。2.3.2施工排水施工方案1、本工程施工排水采用壟溝方式排水，壟溝設(shè)于河底中心，為梯形斷面，底寬1m,溝底低于設(shè)計河底或施工開挖深度1.2m，邊坡1:1，溝底縱坡0.02。每隔一定距離設(shè)一集水井，集水井深度低于排水溝1.5-2.0m，底面積不小于1×1m（方形），井底鋪砂與礫石反率。每一集水井設(shè)潛水泵一臺，及時將水抽排至河道外地溝渠中。建筑物施工排水采用管井排水，在基坑四周布設(shè)管井，每井設(shè)一臺潛水泵，及時將地下水抽排至附近的排水溝中。在基坑排水過程中，要密切注意圍堰的邊坡穩(wěn)定和滲漏情況，一旦發(fā)現(xiàn)危及圍堰安全的問題，應(yīng)立即圍堰進(jìn)行處理。2、 基坑

14、井點(diǎn)降水本標(biāo)段泵站工程需要進(jìn)行降水施工。典型泵站采用輕型井點(diǎn)降水，施工方案如下：挖井點(diǎn)溝槽敷設(shè)集水總管沖孔沉井點(diǎn)管灌填砂濾料井點(diǎn)管同集水總管連接安裝抽水機(jī)組連接集水總管試抽檢查。井點(diǎn)各管道孔內(nèi)距地面0.51.0米深度范圍內(nèi)用粘土填密實(shí)，防止漏氣。 井點(diǎn)管埋設(shè)后即可接通集水管與抽水設(shè)備進(jìn)行試抽水，檢查有無漏水漏氣等現(xiàn)象，正常出水規(guī)律是“先大后小”，“先渾后清”。如不上水，或水較渾，或清后又渾等，首先檢查真空度，修好管路漏氣，真空度一般不應(yīng)低于400500mm汞柱高。井點(diǎn)管淤塞，應(yīng)用高壓水沖洗或拔出重新埋設(shè)。 井點(diǎn)運(yùn)行后要連續(xù)工作，在降水過程中不得中斷并按時觀察流量、真空度和觀測孔內(nèi)的水位，并做好

15、記錄。觀測孔水面標(biāo)高應(yīng)在抽水前測量一次，以后定期觀察，并計算實(shí)際降水。抽水完畢后，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和土方回填進(jìn)度，陸續(xù)關(guān)閉及逐根拔除井點(diǎn)管。土中所留的孔，應(yīng)立即用砂填實(shí)，如果地基有抗?jié)B等特殊要求時，孔口應(yīng)按有關(guān)要求填。2.4土方工程施工方案2.4.1土方開挖（1）校核測量開挖平面位置、標(biāo)高、控制樁號一定符合施工圖紙的要求。（2）及時排除土方面積水，保持施工基坑和工作面始終處于旱地狀態(tài)。（3）植被清理：及時清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣等其它有礙物。（4）合理安排開挖程序，保證施工安全。采用挖掘機(jī)開挖，人工配合的方法，并采取有效的安全技術(shù)措施，方可進(jìn)行施工。（5）建基面以上保留20

16、cm厚的保護(hù)層，該層采用人工開挖、整平、不使用機(jī)械挖掘，以保護(hù)地基原狀土不受擾動。本標(biāo)段土方工程主要為基礎(chǔ)土方開挖等，土方開挖必須嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范要求進(jìn)行，開挖本標(biāo)段土方工程主要為基礎(chǔ)土方開挖等，土方開挖必須嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范要求進(jìn)行。根據(jù)工程的特點(diǎn)結(jié)合實(shí)際情況，公司擬計劃采用1立方米反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工清理，翻斗車外運(yùn)土方的方法進(jìn)行施工。有條件的地方。用翻斗車或小型運(yùn)輸機(jī)械外運(yùn)土方。對有要求砌筑和澆注混凝土的地方，采取措施保證砌筑和混凝土接觸面干凈、清潔。 本標(biāo)段土方開挖滿足要求的直接用于土方回填，剩余土方作遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場處理。土方開挖和回填須嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范要求進(jìn)行，

17、擬采用1立方米反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖自上而下，在一個工作面內(nèi)由一端向另一端進(jìn)行，開挖后土方就近堆放部分土方，以保證回填土方時用到。剩余土方運(yùn)離施工現(xiàn)場。機(jī)械開挖接近砌體時，局部小方量土方采用人工方法進(jìn)行開挖土方以保證砌體的完整性。 2.4.2土方回填砌體砌筑及混凝土完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，進(jìn)行回填土方?；靥钔练讲捎瞄_挖土料，土料中不得含有草根、砂石等有害堤身的雜物。土方填筑嚴(yán)格按照堤防工程及土石壩等有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工，填筑一律分層平鋪倒土，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪土厚度均勻一致，并隨時檢查鋪土厚度，確保工程質(zhì)量。夯實(shí)采用蛙式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，并現(xiàn)場取

18、樣確保壓實(shí)度。2.4.3溝渠、坑塘清淤 填筑圍堰-抽水-吸污泵吸淤泥至罐車運(yùn)卸 - 挖掘機(jī)清理-運(yùn)至岸上臨時堆放點(diǎn) -渣土車外運(yùn)至卸土點(diǎn) - 河底清淤測量驗(yàn)收合格-進(jìn)入下一分段施工圍堰內(nèi)水抽干后，先用吸污泵將表層淤泥直接吸到罐車上，運(yùn)至卸土點(diǎn)堆放；下部渣土（含垃圾、石塊）采用人工清理，然后吊運(yùn)至岸上臨時堆放點(diǎn)利用渣土車外運(yùn)至卸土點(diǎn)堆放，對于局部工作場地允許的地方直接用反鏟挖掘機(jī)挖河底淤泥和渣土，渣土車裝運(yùn)至卸土點(diǎn)。 每一分段的河底清理后，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理測量驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一分段的施工。2.5砌筑工程施工方案2.5.1碎石墊層運(yùn)到工地的碎石排平后，大小顆粒應(yīng)分布均勻，虛鋪厚度一致，按虛鋪厚度

19、一次鋪平，不得多次找補(bǔ)。運(yùn)料及攤鋪應(yīng)先遠(yuǎn)后近循序進(jìn)行，所需材料按預(yù)先計算量分段分堆放置，應(yīng)用人工配合機(jī)械進(jìn)行攤鋪，攤鋪的碎石應(yīng)級配分布均勻一致，無明顯顆粒分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁用四齒耙拉平料堆，造成粗細(xì)料局部集中。對攤鋪時發(fā)生的粗細(xì)料集中情況應(yīng)及時處理。攤鋪虛厚按設(shè)計厚度乘壓實(shí)系數(shù)，通過實(shí)驗(yàn)段確定壓實(shí)系數(shù)，一般可按1.2-1.3之間的松鋪系數(shù)試壓。攤鋪時要嚴(yán)格控制高程和平整度，初壓后必須立即檢查并找補(bǔ)。碾壓前斷絕交通，保持?jǐn)備伹鍧嵑褪┕ぐ踩?。平整度不大?-15mm。碾壓以“先慢后快”、“先輕后重”為原則。壓路機(jī)應(yīng)逐次倒軸碾壓，重疊寬度為三輪壓路機(jī)的二分之一后輪寬，對雙輪壓路機(jī)不應(yīng)小于30cm。碾壓前

20、先潑水，每平方米約潑水3-4kg。碾壓自路邊開始向路中移動，路邊應(yīng)重復(fù)碾壓，避免石料向外擠動。在輕碾穩(wěn)定碾壓過程中應(yīng)隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有高低不平現(xiàn)象，高出處應(yīng)適當(dāng)均勻撤出粒料，低凹處應(yīng)適當(dāng)填加粒料后再行壓實(shí)。碎石層應(yīng)在嵌縫前碾壓堅實(shí)穩(wěn)定。壓實(shí)度大于95%。2.5.2漿砌石 （1）漿砌石砌筑符合下列要求： 1）砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤； 2）采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實(shí)；嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫； 3）上下層砌石應(yīng)錯縫砌筑

21、；砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應(yīng)不大于2.5cm，豎縫寬應(yīng)不大于4cm； 4）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體； 5）勾縫前清縫，用水沖凈并保持縫糟內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實(shí)；勾縫砂漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實(shí)有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護(hù)； 6）砂漿配合比、工作性能等，按設(shè)計標(biāo)號通過試驗(yàn)確定，施工中應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機(jī)制取試件 7) 砌石體采

22、用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應(yīng)為46cm，當(dāng)氣溫較高時，適當(dāng)增大沉入度。 8) 在鋪砌灰漿前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。 （2）操作要求 1) 鋪漿（座漿）： 采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，鋪漿厚度為設(shè)計厚度的1.5 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實(shí)。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認(rèn)真調(diào)整，務(wù)使座漿密實(shí)，以免形成空洞。對

23、于砌體，座漿厚度約為8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。 2) 擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應(yīng)嚴(yán)格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為2-4cm。 3) 豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進(jìn)行豎縫灌漿，并振（插）搗密實(shí)。振實(shí)后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。 4) 振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。 5) 二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成24

24、36h 后（視氣溫、水泥種類，強(qiáng)度等級不同而定），即可進(jìn)行清理沖洗，準(zhǔn)備上一層的鋪筑。 （3)砌筑質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下要求: 1）平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石高差應(yīng)小于2030mm。 2）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。 3）密實(shí)：嚴(yán)禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實(shí)，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。 4）錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離。 （4）養(yǎng)護(hù) 砌體外露面

25、，在砌筑后12-18h左右及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。砌體外露面，在砌筑后1218h 之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護(hù)時間，超過14d。冬期水泥的水化反應(yīng)較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養(yǎng)護(hù)，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜的保溫防陳措施。2.6鋼筋工程施工方案1、鋼筋的供應(yīng)、驗(yàn)收、堆放和標(biāo)識鋼筋進(jìn)場后，先分批根據(jù)鋼筋質(zhì)量證明書、出廠檢驗(yàn)單對鋼筋外表、直徑進(jìn)行檢查驗(yàn)收，無鋼筋出廠合格證，不予驗(yàn)收，然后按其廠家、種類、規(guī)格、批號和進(jìn)廠時間分類定點(diǎn)整齊堆放，鋼筋堆放一律用方木墊起，離地面20cm以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。2

26、、鋼筋試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后，試驗(yàn)員按質(zhì)量技術(shù)要求取樣送檢，試驗(yàn)批量為相同批號、相同截面尺寸60t為一批量，不足60t按一個批量計算。3、鋼筋加工鋼筋由分管鋼筋的技術(shù)人員根據(jù)工程進(jìn)度要求和圖紙開具鋼筋加工配料單交鋼筋加工廠加工。成批加工前，先進(jìn)行放樣，重點(diǎn)是彎起鋼筋的放樣，確保長度和高度滿足要求，并經(jīng)檢查合格，再分批加工。加工配料單根據(jù)混凝土澆筑單元，嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行加工，統(tǒng)籌兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用，保證鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和使用部位沒有錯誤，并減少浪費(fèi)，提高加工效率。結(jié)構(gòu)鋼筋有級和級兩種。對于級盤圓鋼筋，采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉方式調(diào)直。級粗鋼筋和級鋼筋，如無變形，可直接斷料，

27、如有變形，則在鋼筋調(diào)直機(jī)上調(diào)直，然后才斷料。鋼筋使用前清除干凈其表面的油污及鐵銹，確保鋼筋表面潔凈無損。鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗(yàn)收，確保符合設(shè)計要求，然后再發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號標(biāo)志的標(biāo)牌，分類堆放整齊。4、鋼筋的運(yùn)輸加工完畢的鋼筋由汽車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅娓浇?，轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋時要依據(jù)安裝程序安排搬運(yùn)先后和確定疊放鋼筋順序，注意輕拿慢放，防止變形和污染。5、鋼筋安裝鋼筋安裝的基本要求：鋼筋焊接及綁扎按GB50204-2002、DL/T5169-2002的規(guī)定及施工圖紙要求進(jìn)行。（1）鋼筋的結(jié)點(diǎn)按要求綁扎牢固，有結(jié)點(diǎn)焊接要求的則用手工電弧焊焊接。（2）鋼筋的接頭形

28、式按設(shè)計要求選用；設(shè)計無特殊規(guī)定，則直徑16mm以上的鋼筋接頭的連接采用套接或焊接，直徑低于16mm的鋼筋接頭采用20#鐵絲綁扎搭接。（3）對焊接的部位，先清除鋼筋表面的污物和做成使鋼筋平直的彎頭，然后再進(jìn)行手工電弧焊，焊接時，使用滿足設(shè)計要求的合格焊條，保證焊縫不夾碴、無氣孔、無肉瘤、無咬邊、表面平整、長度和高度符合要求。接頭施焊后立即清除焊碴。（4）鋼筋安裝過程中，鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯開：同一截面中，受拉區(qū)、受彎區(qū)接頭不大于25%(焊接接頭為不大于50%)，受壓區(qū)接頭不大于50%(焊接接頭不受限制)。（5）為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，底板、頂板的上下兩層鋼筋網(wǎng)間用縱橫間距2.0m的1420

29、鋼筋框架或撐腳支撐固定；墩墻、側(cè)墻體的鋼筋網(wǎng)用“人”字型的鋼筋連系以增強(qiáng)整體性，兩側(cè)墻體的鋼筋網(wǎng)以間隔2m的撐鐵拉結(jié)以保持兩者間的間距。鋼筋的保護(hù)層用與墻身混凝土同標(biāo)號，50mm×50mm水泥砂漿塊保證，其間隔為1m。（6）安裝鋼筋要求平面鋼筋網(wǎng)面平順，布置均勻，鋼筋順直；梁、柱鋼筋要注意接頭位置和間距要求，節(jié)點(diǎn)鋼筋的相互關(guān)系要正確，端頭錨固要合理。（7）安裝好的豎向鋼筋用鋼管支撐或系纜風(fēng)繩拉結(jié)，以防止其傾覆。（8）鋼筋的人員熟悉圖紙、設(shè)計變更通知、會議紀(jì)要和規(guī)程、規(guī)范要求。6、底板鋼筋的安裝（1）在安裝底板鋼筋前，先在墊層上畫出底層分布鋼筋的位置，然后擺上定位鋼筋，用粉筆在定位鋼筋

30、上畫出分布鋼筋位置，再布置底層分布鋼筋，綁扎底層鋼筋網(wǎng)。（2）墊上砂漿墊塊，根據(jù)設(shè)計調(diào)整底層鋼筋面高程，設(shè)置底板面層鋼筋網(wǎng)架。（3）在面層鋼筋網(wǎng)架上，畫出面層分布鋼筋的位置，布上分布鋼筋，綁扎面層鋼筋網(wǎng)。（4）檢查鋼筋網(wǎng)的整體穩(wěn)定性，并進(jìn)行加固。7、墻體鋼筋的安裝墻體主要有邊墻、閘墩、擋墻等，安裝要點(diǎn)如下：（1）先進(jìn)行墻體位置和尺寸放樣，標(biāo)示標(biāo)高。（2）在底板上下層分布鋼筋中各取一根為墻體鋼筋單片鋼筋網(wǎng)的定位鋼筋，并校正其位置。此定位鋼筋宜與底板鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊固定。（3）安裝垂直向定位鋼筋，如果鋼筋直徑小于16，采用16的鋼筋制作骨架。該定位鋼筋應(yīng)與底板鋼筋網(wǎng)焊接固定。（4）在垂直向定位鋼筋上畫出

31、水平鋼筋的位置，綁扎水平鋼筋，適時補(bǔ)充垂直向鋼筋，使鋼筋網(wǎng)片整體不變形。也可全部垂直向鋼筋均采用焊接固定，則可先安裝垂直向鋼筋，再安裝水平鋼筋。特別注意的是，底板設(shè)止水的伸縮縫（或變形縫），墻體鋼筋插入底板段，要做成凹口形。（5）綁扎“人”字形鋼筋和“”形鋼筋進(jìn)行加固。為防止傾覆，應(yīng)用鋼管支撐和系攬風(fēng)繩拉結(jié)。（6）為減少鋼筋焊接工作量，豎向鋼筋在底板施工時一次安裝定位。安裝時每安裝完成一段，派人利用搭設(shè)好的腳手架在每排縱向鋼筋中部、頂部用一橫向鋼筋先連系起來，在頂端將墻體左右兩排鋼筋暫時綁扎在一起，并用鋼管支撐或鋼系風(fēng)纜拉結(jié)，形成穩(wěn)固的鋼筋網(wǎng)架，以防止其傾覆。如墻體鋼筋長度超過6m，則分段綁扎

32、的墻體鋼筋，接頭要按設(shè)計和規(guī)范要求錯開布置，焊接接頭采用手工電弧單面焊接方式。8、閘梁鋼筋的安裝（1）檢查梁底模的高程和軸線位置是否正確。（2）架起鋼筋架，擺放梁上層鋼筋，底層彎起鋼筋一起擺放，畫上梁箍筋的位置，安裝箍筋，注意箍筋的開口要錯開，梁端的箍筋一般要加密。綁扎梁箍。一般梁端口數(shù)個箍筋待梁筋就位后通過模板未封口端再行綁扎。（3）穿入梁下層鋼筋，先綁扎箍筋轉(zhuǎn)角處縱向鋼筋，然后將其余縱向鋼筋準(zhǔn)確定位，再行綁扎。（4）下部多層鋼筋時，使用與兩層鋼筋間凈距相等的鋼筋頭墊起，準(zhǔn)確定位后進(jìn)行綁扎。（5）次梁鋼筋，在主梁鋼筋安裝完成后，先穿底層鋼筋，然后穿入箍筋進(jìn)行綁扎，需焊接連接時，一般先施焊，最

33、后綁扎面層鋼筋。9、閘柱鋼筋的安裝（1）在基礎(chǔ)底面畫出柱的位置，綁扎埋入基礎(chǔ)位置的柱頭鋼筋，要確保位置準(zhǔn)確，大小一致，并與基礎(chǔ)上下層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊固定。（2）基礎(chǔ)完成后，在基礎(chǔ)面畫出柱的位置，檢查和校正鋼筋。保證位置準(zhǔn)確，接頭相互錯開。（3）安裝柱鋼筋時，宜將部分箍筋預(yù)先套入基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋上，再連接縱向鋼筋，在縱向鋼筋上畫出箍筋位置，然后綁扎箍筋。（4）注意柱頂鋼筋要平齊，模板安裝前，要用鋼管和攬風(fēng)繩進(jìn)行加固，并綁上砂漿墊塊，模板安裝后，端口用鋼筋卡定位。10、鋼筋的檢查和驗(yàn)收鋼筋安裝完畢后，按“三檢”制度檢查和驗(yàn)證鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，是否符合設(shè)計圖紙，鋼筋的相互關(guān)系是否正確；檢查焊接、綁扎

34、的質(zhì)量，接頭的分布情況是否合理，有無滿足端頭錨固要求，鋼筋的整體穩(wěn)定性是否可靠，有無受污染情形，一切合格之后，報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，方準(zhǔn)下一工序施工。11、鋼筋的校正混凝土澆筑過程中，要注意不碰撞鋼筋，混凝土澆筑要均衡，不造成有危害的側(cè)向壓力，派專人跟蹤控制，及時對變形的鋼筋進(jìn)行校正。2.7模板工程1、模板選型、制作及安裝原則（1）模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度及剛度，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力振動，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封，以避免漏漿，模板和支架優(yōu)先選用鋼材。（2）模板材料的質(zhì)量符合本合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到級

35、以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材禁止使用。（3）鋼模板厚應(yīng)不小于3mm ，鋼板面應(yīng)光滑、不允許有凸凹、皺折或其它表面缺陷，模板的金屬支撐件應(yīng)牢固、結(jié)實(shí)，不易變形，能滿足模板的各種荷載要求。（4）模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物。結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計要求，異型模板，永久性特種模板的允許偏差，就按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計文件中的規(guī)定執(zhí)行。模板安裝原則1）應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。2）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。3）模板安裝的允許偏差，大體積混凝土模板安裝的允許偏差，就遵守設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，結(jié)構(gòu)混凝土和鋼

36、筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守GB50 20 4 -9 2 第2.3 .10 條的規(guī)定。4）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板應(yīng)涂刷礦物漬類和防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。5）木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。2、模板拆除1）模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到基表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，在墩、墻和柱部位在基強(qiáng)度不低于3.5Mp a 時，方可拆除。底模部位混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后，方可拆除。2）鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵

37、守以上規(guī)定。3）經(jīng)計算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已承受自重及其它實(shí)際荷載時，應(yīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提膠拆模。2.8混凝土施工1、墊層施工保護(hù)層開挖完成后，澆筑墊層，混凝土強(qiáng)度等級為C10。2、施工方法混凝土墊層模板采用100mm鋼模安裝，模板上測放高程控制墊層面。墊層混凝土采用10m³混凝土專用運(yùn)輸車運(yùn)輸至倉面附近，采用混凝土泵車將混凝土運(yùn)至澆筑面，混凝土振搗采用振動棒及平板振動器振搗；墊層表面人工隨攤平、隨手抹光。墊層混凝土在澆筑完畢，待混凝土終凝后開始人工灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間符合設(shè)計和規(guī)范要求。3、混凝土施工分縫混凝土澆筑根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工進(jìn)度要求、施工設(shè)備配備等進(jìn)行施工縫留設(shè)

38、。寬度方向不分縫，節(jié)制閘閘室段、泵站等縱向按結(jié)構(gòu)縫分塊。4、混凝土制配根據(jù)本工程特點(diǎn)，混凝土采用商品混凝土。5、混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用10m³混凝土運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用混凝土泵送。6、墻體混凝土澆筑（1）墻體混凝土每層攤鋪厚度40cm。在澆筑混凝土前清干凈倉內(nèi)雜物，用水將模板濕潤，并鋪不低于混凝土標(biāo)號的水泥砂漿23cm，然后再澆筑混凝土。（2）混凝土采用平鋪法澆筑，隨澆隨平倉，避免使混凝土堆積。墻體混凝土對稱均勻上升，為防止?jié)仓炷０遄冃?，墩墻混凝土澆筑上升速度?yīng)不大于1m/h。7、閘室框架混凝土澆筑（1）閘室框架柱不高，澆筑不設(shè)施工縫。一次澆筑，混凝土由混凝土泵車入倉，每層

39、40cm，采用插入式軟軸振搗器振搗。（2）梁板混凝土，閘室梁板混凝土采用混凝土汽車泵泵送入倉，防止堆積，梁混凝土采用插入式軟軸振搗器振搗，板面混凝土采用平板式振搗器振搗。混凝土澆筑后及時抹面。8、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成并終凝后，即由專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不低于設(shè)計、規(guī)范要求，渠道混凝土，采用灑水養(yǎng)護(hù)；墩、墻、梁、板、柱等結(jié)構(gòu)部位混凝土，采取噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，小構(gòu)件混凝土采用蓋麻袋濕水養(yǎng)護(hù)。所有混凝土在低溫時均采用蓄熱法保溫性養(yǎng)護(hù)。9、混凝土質(zhì)量控制措施（1）混凝土的原材料，按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。（2）混凝土入倉時的坍落度及其誤差，符合規(guī)范規(guī)定。（3）混凝土的質(zhì)量檢

40、查，按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（4）用作評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度質(zhì)量的試件，在澆筑地點(diǎn)取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（5）結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，建立質(zhì)量控制制度，對材料、設(shè)備、澆筑工藝、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行系統(tǒng)的科學(xué)管理。10、伸縮縫（1）材料材料進(jìn)場前嚴(yán)格按照設(shè)計要求檢驗(yàn)，伸縮縫材料品種規(guī)格滿足設(shè)計要求；表面光滑平整，有光澤，使用前清除其浮皮、銹污、油漆、油渣等。（2）制作伸縮縫要根據(jù)設(shè)計要求的材料及尺寸進(jìn)行加工制作。（3）安裝伸縮縫安裝：把閉孔泡沫板按設(shè)計要求的尺寸規(guī)格固定在模板上，伸縮縫的

41、混凝土縫面清除干凈，以達(dá)到結(jié)構(gòu)有伸縮變形時不損傷混凝土的目的。2.9 機(jī)電設(shè)備安裝及田間管道工程1、電氣安裝相關(guān)要求 1）、接地（PE）支線必須單獨(dú)與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不得串連連接。 2）、電動機(jī)、電加熱器及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PEN）。 3、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定： 金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接； 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接接地線，接地線最小允許截面面積不小于4mm2； 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地

42、線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 4）、金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。 5）、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。 6）、花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛鉤直徑，且不應(yīng)小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗(yàn)。 7）、當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識。8）、建筑物景觀照明燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 每套燈具的導(dǎo)電部分對地絕緣電阻值大于2M； 在人行道等人員來往密集場所安裝的落地式燈具，無圍欄防護(hù)時，安

43、裝高度距地面2.5m以上； 金屬構(gòu)架和燈具的可接近裸露導(dǎo)體及金屬軟管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標(biāo)識。 9） 、測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。2、變壓器的安裝及電纜敷設(shè) （1）、對運(yùn)抵工地的變壓器進(jìn)行外觀檢查和實(shí)驗(yàn)檢查工作，主要看設(shè)備型號是否與設(shè)計相符，油箱是否有滲漏，變壓器表面油漆是否完好、瓷套應(yīng)清潔，不得有裂紋和傷痕。絕緣性、變比、耐壓是否達(dá)到要求。（2）、設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行制作，位置、尺寸應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。預(yù)埋管件均良好，待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到60以上后方可開始安裝。（3）、安裝時采用吊車或三角架配合安裝，按照外高內(nèi)低進(jìn)行排放。在吊裝過程中，要時刻注意瓷套與油枕的安全，不得碰

44、撞擠壓、受力。（4）、變壓器就位后，油枕一側(cè)應(yīng)略高一些，接地線要與廠外專用接地線緊密連接，防腐處理均勻無遺漏。（5）、變壓器高低壓接線相序必須一致，不得有外力作用。注油量、油號準(zhǔn)確、油標(biāo)號清晰，吸濕器應(yīng)及時裝好。（6）電纜安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，敷設(shè)方式及警示樁樁設(shè)置與圖紙相一致。3、低壓電器和電機(jī)的安裝（1）、低壓電器在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查內(nèi)部各部件的安裝情況，有無缺損、型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求，操作部位是否靈活可靠。（2）、有電刷的設(shè)備，電刷在刷握內(nèi)能上下活動，集電環(huán)表面應(yīng)平整、清潔。（3）、電器及其支架上的接地（接零）支線應(yīng)與主接地網(wǎng)用螺栓連接緊密，牢固可靠。（4）、380v電機(jī)各項(xiàng)絕緣性

45、能應(yīng)用搖表進(jìn)行檢測電機(jī)接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件鎖緊裝置要完整齊全。（5）、在電機(jī)接線盒內(nèi)裸露的不同相導(dǎo)線間和對地最小距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定，電機(jī)接地應(yīng)良好，采用螺栓連接。4、照明器具及配線的安裝(1) 主、副廠房頂燈預(yù)埋件要牢固、燈具安裝要牢靠、暗插座、暗開關(guān)距地面的高度要一致分別為0.3m和1.4m，并列安裝時高度差不大于0.5mm，同一場所高差不大于5mm，面板要緊貼墻面，垂直度不大于0.5mm。各種燈具位置要以圖紙尺寸為主，吊盤要齊全、固定可靠、器具表面要擦拭干凈、明亮，吊桿垂直、雙鏈平行，成排燈具中心線允許偏差不大于5mm，安裝時采用拉線尺量方法。(2)

46、 配電箱、盤、板的安裝（主副廠房照、岡機(jī)、檢修、蝶閥、機(jī)旁箱、排水泵控制箱）位置按圖紙標(biāo)示為主,暗式配電箱箱蓋要貼緊墻面，垂直度：體高50cm以下，允許偏差不大于1.5mm；體高50cm以上，允許偏差不大于3mm,箱、盤、板接地應(yīng)用螺栓與主接地網(wǎng)緊密連接可靠，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，布線整齊美觀，且留有余度，回路偏號齊全、正確，箱體油漆完整，箱蓋開閉靈活。(3)導(dǎo)線與器具連接1)、連接牢固，不傷線芯，壓板連接時要壓緊無松動，同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈齊全。2)、開關(guān)切斷相線，螺口燈頭相線連接在中心觸點(diǎn)的端子上。3)、同樣用途的二相插座接線的相序應(yīng)一致，單相插座的接線，面對插座，右

47、級接相線，左級接零線，單相三孔插座、三相四孔插座的接地（接零）線接在正上方，接地（接零）線單獨(dú)敷設(shè)，不得與工作零線混同。4)、導(dǎo)線進(jìn)入器具的絕緣保護(hù)良好并留適當(dāng)余量。(4) 配線和照明燈具1）、配線1 管內(nèi)和明敷配線的型號、規(guī)格按設(shè)計要求進(jìn)行，選配導(dǎo)線的質(zhì)量應(yīng)符合要求。2 剝開導(dǎo)線不得傷損線芯，分支線接頭處，干線不應(yīng)受來自支線的橫向拉力，分支接頭處應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，不得低于原有絕緣強(qiáng)度。3 從室外至室內(nèi)的導(dǎo)線在經(jīng)過墻的一段，要用絕緣套管，則穿墻保護(hù)管的外側(cè)要有防水措施。4 導(dǎo)線在進(jìn)出配管處均應(yīng)裝保護(hù)線套，且在配管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。導(dǎo)線總截面不超過管截面的40，不同回路，不同電壓類型及

48、交、直流導(dǎo)線不得同穿一管。5 導(dǎo)線配線完畢應(yīng)用500v兆歐表進(jìn)行絕緣檢查，不符合規(guī)定的要重新配線。2）、照明燈具1 燈具配件要齊全、無機(jī)械損傷、無變形、無油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。2 燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。3 吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受力，燈線宜于吊鏈編在一起。4 軸線吊燈在軟線的兩端應(yīng)作保險扣，固定燈具用的螺釘或螺栓不少于兩個75mm及以下圓臺可用一個螺栓。5 吊燈重量超過3kg要加埋吊鉤和螺栓，軟線吊燈重量不超過1kg，否則應(yīng)加吊鏈。6 嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線要留有余量，固定燈罩的邊框，邊緣要緊貼在頂棚上。7 照明器具安裝高程要符合設(shè)計和

49、規(guī)范要求。8 三相四線制供電照明工程，各相負(fù)荷要均勻分配。9 配電箱的螺旋式熔斷器其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上，負(fù)荷線接在螺旋的端子上，配電回路都將標(biāo)明在箱盤上。5、田間管道安裝（1）、鋪管前的準(zhǔn)備工作，塑料管材的運(yùn)輸及堆放：搬運(yùn)時不能摔仍和劇烈撞擊，不能日曬，堆放應(yīng)放在溫度不超過40的庫房和棚內(nèi)，不應(yīng)露天存放，更不許曝曬。（ 2）、管材到貨后，應(yīng)及時對照檢查，外壁內(nèi)壁是否光滑、平整，不允許有氣泡裂口及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不勻、分解變色淺等。同一批管材的壁厚偏差不得超過14%，管材兩端應(yīng)與軸線垂直。插口、承口工作面不得破損，尺寸正確；承口內(nèi)徑允許偏差為-0.2+0.36mm

50、。管件、閥門的檢查：管件應(yīng)齊全，管封、填料應(yīng)滿足要求；閥體應(yīng)完好無裂紋，啟閉靈活，同時記錄啟閉轉(zhuǎn)數(shù)和方向。 （3）、下管前的準(zhǔn)備工作：先將所需管材，管件安裝要求的種類、口徑運(yùn)至大致相應(yīng)的位置，管道擺放要考慮不堵塞道路，不影響溝槽安全，下管排管方便等因素；對承插式管材的承口方向應(yīng)盡量和敷管前進(jìn)方向一致，在坡度較大的斜坡地區(qū)，溝邊擺管時承口應(yīng)偏向上方，以利于裝管。在現(xiàn)場狹窄的地段施工，運(yùn)進(jìn)的管子經(jīng)檢查后應(yīng)立即下槽溝，不允許在溝邊擺放。要防止管材滾入溝槽造成事故。（ 4）、下管的基本要求：先檢查管溝開挖是否符合設(shè)計要求，包括深度、溝底平整度等。要保證管體平穩(wěn)下到溝底，不得發(fā)生碰撞

51、和滾落。方法要簡單、要易于操作，安全可靠。（5）管路安裝及連接1）管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物；施工中清理承口表面時，不得帶載有油污和水分的手套。2）塑料管之間的連接采用熱熔連接3）熱熔連接工具的溫度控制精確，加熱面溫度分布均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。4）熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。5）熱熔對接連接符合下列規(guī)定：兩待連接件的連接端伸出焊機(jī)夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。

52、管材、管件以及管道附件連接面上的污物使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面使其與軸線垂直。待連接件的斷面使用熱熔對接連接工具加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度符合有關(guān)規(guī)定。 6）熱熔承插連接 管材端口外部進(jìn)行倒角，角度不小于30°，且管材表面坡口長度不大于4mm。 測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入段表皮。 管材、管件連接面上的污物使用潔凈棉布擦凈。管材插口外表面和管件承口內(nèi)表面使用熱熔承插式加熱工具加

53、熱。加熱完畢，待連接件迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，使其承口端部形成均勻凸緣。（6）閥門安裝（1）對進(jìn)場的閘閥進(jìn)行檢驗(yàn)，并送檢進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用；（2）法蘭片應(yīng)按設(shè)計要求配套購進(jìn)，螺栓孔徑、孔距需與閘閥配套；（3）墊子的厚度、材質(zhì)須符合設(shè)計要求；（4）法蘭片與鋼管焊接時，預(yù)先進(jìn)行點(diǎn)焊（四個點(diǎn)），管子與法蘭片接觸部位采用手提砂輪機(jī)打成坡口，焊接時，法蘭片與鋼管對口嚴(yán)密，焊工焊接時運(yùn)弧均勻，焊鉗握緊，手不得抖動，收弧要準(zhǔn)確，焊點(diǎn)銜接要密實(shí)，成型后焊接牢固、焊縫均勻、縫寬、縫高一致，不得有氣泡、燒傷、焊溜等現(xiàn)象

54、；（5）閥門安裝時，墊子安裝正確，螺栓對角上緊，各螺栓須上緊法蘭片之間接縫嚴(yán)密；（6）試壓：工程完工后，給水系統(tǒng)作P0.6MPa水壓試驗(yàn)，半小時內(nèi)壓降不低于0.05MPa不滲不漏，且對系統(tǒng)反復(fù)注水排水。直至排出水中不含泥砂，鐵屑等雜質(zhì)，且水色不混濁方為合格。對管道進(jìn)行試壓，先將管子內(nèi)灌滿水，灌水前檢查閥門是否上緊，加壓期間，派專人巡回檢查閥門和接縫有無滲水現(xiàn)象，檢查時，雙方保持聯(lián)系，機(jī)前人員在加壓時，要經(jīng)常觀察壓力表，當(dāng)指針指向0.9Mpa時（系統(tǒng)試壓時為0.6Mpa）,旋緊加壓閥門，靜止保持20min鐘，不降壓為合格；（7）閥門、檢查井砌體（1）、磚砌體砌筑前，應(yīng)對紅磚進(jìn)行澆水濕潤，含水率控

55、制在10-15之間；（2）、紅磚采用“三一”砌磚法施工，灰縫控制在10；（3）、砌體砌筑應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿、水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80、立縫為100；（4）、外壁勾縫前，對表面灰縫進(jìn)行清理，深度為5，保持深、寬度一致，清完縫后對砌體澆水濕潤，采用100水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，后勾立縫，采用6鋼筋操作，砂漿滾壓密實(shí)，粘結(jié)牢固，接縫平順，擦縫清晰，深淺一致，表面光潔。（5）、內(nèi)壁抹灰前，對表面進(jìn)行清理，灑水濕潤，分兩遍進(jìn)行，第一遍13厚打底搓毛趕平，待底層七成干后開始罩面，面層應(yīng)灑水收光，成型后粘結(jié)牢固、表面光潔、接槎平整，顏色一致，無抹痕、起砂、空裂等現(xiàn)象。2.10過路管涵及漿砌磚防護(hù)在

56、進(jìn)行溝槽開挖前，首先按設(shè)計圖紙做好管線的定位放線工作，在溝槽的定位放線工作完成并請甲方、設(shè)計、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，按復(fù)測高程（設(shè)計管底標(biāo)高）進(jìn)行開挖。溝槽開挖采用挖掘機(jī)開挖，邊開挖邊測量邊用人工配合修整。土方開挖過程中應(yīng)及時注意土質(zhì)變化及溝壁完好情況，對危險地段可加大開挖寬度或采取加固等措施，隨時注意在開挖時邊坡的穩(wěn)定性。如遇土質(zhì)松軟段或巖石、半巖石、卵石時，應(yīng)鏟除至管底標(biāo)高以下0.15-0.20m，然后鋪上中粗砂整平夯實(shí)。本標(biāo)段的管道基礎(chǔ)為 120º 和 180º漿砌基礎(chǔ)，在溝槽驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行砌磚基礎(chǔ)的施工。磚必須有出廠合格及試驗(yàn)報告，水泥有出廠合格證，試驗(yàn)報告。磚在砌

57、筑前一天灑水濕潤。管座全寬內(nèi)同時進(jìn)行砌筑，砌筑時，位置準(zhǔn)確、牢固，在砂漿強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏，管座采用用丁磚砌筑，做到砂漿飽滿，上下錯縫，縫隙寬度均勻。管道安裝前，應(yīng)進(jìn)行管道外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)層脫落、空鼓，接口掉角等缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)并驗(yàn)收合格后再安裝。鋪管按設(shè)計坡度安裝，安裝后的管道必須墊穩(wěn)。管道接口縫寬均勻，管內(nèi)不得有泥土、磚石等雜物。管子在吊車直接吊入溝中時（在吊起時用雙道鋼絲繩綁扎牢固），要準(zhǔn)確安放在砼墊層中彈出的中心線位置上。在安裝膠圈時擦干凈承插口內(nèi)外的污物，套好膠圈。當(dāng)用導(dǎo)鏈把管節(jié)合攏時，保證膠圈正確就位、平直、無扭曲，放松外力后回彈不大于 10 ，否則重新安裝。安裝完

58、畢后，調(diào)整整段管道的中心線及高程，合格后用 1 ：2.5 水泥砂漿抹口，抹口為半橢圓形砂漿帶，寬為 120-150 ，中間厚 30 。抹口前將管口的外壁鑿毛洗凈，小于 400 的管徑可一次抹成型，大于 400 時分層抹成，抹完后立即用平軟材料覆蓋。過路管道在安裝驗(yàn)收及混凝土施工后及時回填?；靥钋氨仨毲謇頊喜鄣碾s物，并且在槽底到管頂 500 范圍內(nèi)不含有機(jī)物及大于 50 的磚、石等硬塊。抹帶接口處用細(xì)粒土回填?；靥顣r溝槽內(nèi)不得有積水?；靥钔翉膬蓚?cè)對稱回填并分層夯實(shí)，注意虛鋪土的厚度?；靥钔敛坏眉卸逊?，回填土密實(shí)度嚴(yán)格按照設(shè)計要求執(zhí)行 。井室周圍回填土?xí)r井室砼強(qiáng)度或磚砌體應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。分層回填并夯實(shí)的土方，每層厚度應(yīng)不大于300mm。夯實(shí)機(jī)械采用振動夯和蛙式打夯機(jī)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)保證土層的最佳