淺談混凝土泵送施工技術(shù)_工程管理

1、淺談混凝土泵送施工技術(shù)淺談混凝土泵送施工技術(shù)提要：泵送混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)布滿料斗，料斗內(nèi)混凝土面最低不得低于料斗口20cm.如混凝土供應(yīng)不上，泵送需要停留時，每隔10min反泵一次，把料重新拌合?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)在我國進(jìn)展很快，并已在高層建筑、橋梁、地鐵等工程中廣泛地應(yīng)用，經(jīng)試驗討論和工程實(shí)踐說明，泵送混凝土不僅與砂、石、水泥、泵送劑等材料標(biāo)準(zhǔn)有親密關(guān)系，并須有連續(xù)的施工工藝，對混凝土泵輸送管的選擇布置，泵送混凝土供應(yīng)，混凝土泵送與澆筑等要求較高。一、可泵性混凝土的配料1.骨料的級配。骨料級配對泵送性能有很大的影響，必需嚴(yán)格掌握。依據(jù)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，泵送混凝土骨料最大粒徑不

2、得超過管道內(nèi)徑的1/41/3.假如混凝土中細(xì)骨料含量過高，骨料總面積增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果。細(xì)骨料含量少，骨料總面積削減，包裹骨料的水泥漿用量少，但骨料之間的間隙未被布滿，輸送壓力傳送不佳，泵送困難。2.水泥用量。水泥用量不僅要滿意結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求，而且要有肯定量的水泥泵漿作為潤滑劑。它在泵送過程中的作用是傳遞輸送壓力，減輕接觸部件間的磨損，削減磨擦阻力。水泥用量一般為270320kg/m3，水泥用量超過320kg/m3，不僅不能提高混凝土的可泵性，反而會使混凝土粘度增大，增加泵送阻力。為提高混凝土的可泵性，可添加巖石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常摻加粉煤灰

3、，依據(jù)閱歷，粉煤灰的摻量為3550kg/m3.3.水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比應(yīng)限制在0.40.6，不得低于0.4，水灰比大，混凝土稠度減小，流淌性好，泵送壓力會明顯下降，但由于在壓力作用下，混凝土過稀，骨料間的潤滑膜消逝，混凝土的保水性不好，簡單發(fā)生離析而堵塞管道，因此應(yīng)限制水灰比。泵送混凝土的坍落度要適中，常用坍落度為815cm，以913cm為最佳值，坍落度大于15cm應(yīng)加減水劑。二、混凝土輸送泵的選型和布置1.混凝土輸送泵的選擇。目前我國使用的混凝土泵機(jī)有兩種，一種是帶有布料桿可行走的泵車，另一種是牽引式固定泵。泵車的機(jī)動性強(qiáng)、移動便利，但價格較貴。固定泵機(jī)動性差，布泵時需要依據(jù)施

4、工現(xiàn)場狀況進(jìn)行合理布置，但價格較低。2.泵機(jī)的布置。在選擇泵機(jī)位置時，要使泵機(jī)澆灌地點(diǎn)最近，四周有水源和照明設(shè)施，泵機(jī)四周無障礙物以便于攪拌車行走、喂料。泵機(jī)安裝就位，最好在機(jī)架底部墊木塊，增加附著力，以保證泵機(jī)穩(wěn)定。泵機(jī)四周應(yīng)當(dāng)有肯定空間以便于人員操作。泵機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。3.泵機(jī)與攪拌車的匹配?；炷翑嚢栎斔蛙嚨难b載量有5m3和6m3兩種。攪拌車在灌入混凝土后，攪拌筒做低速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為肯定值，然后將混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。由于攪拌站與施工現(xiàn)場有一段運(yùn)輸距離，并且攪拌車的出料量與泵機(jī)輸送量有肯定的差值，因此存在泵機(jī)與攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量匹配問題。三、現(xiàn)場輸送管道的敷設(shè)管道的敷設(shè)對泵送效果有很

5、大的影響，因此在現(xiàn)場布管時應(yīng)留意以下幾個問題：1.輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采納彎管和軟管，更應(yīng)避開使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得超過180°，并不得扭曲。2.泵機(jī)出口要有肯定長度的水平管，然后再接彎頭，轉(zhuǎn)向垂直運(yùn)輸，垂直管與水平管長度之比最好是2：1.水平管長度不小于15m.3.泵機(jī)出口不宜在水平面上變換方向，如受場地限制，宜用半徑1m以上的彎頭。否則壓力損失過大，出口處管道最好用木方墊牢。4.垂直管道用木方、花籃螺栓、8號線與接板的預(yù)留錨環(huán)固定，每間隔3m緊固一處，垂直管在樓板預(yù)留孔處用木楔子楔緊，否則會影響泵送效果。5.施工面上水平管越短越好，長度不宜超

6、過20m.否則應(yīng)實(shí)行措施。6.變徑管后至少第一節(jié)是直管、水平或略向下傾斜，然后再接彎道。泵送高度超過10m時在變徑管和立管之間水平管長度不得小于高度的2/3。四、混凝土的輸送(一)泵送前的預(yù)備工作1.在泵送前要對泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)用系統(tǒng)各部位的調(diào)試。以保證泵機(jī)在泵送期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.檢查輸送管道的鋪設(shè)是否合理、堅固。3.在泵送前先加入少量清水 (約10L左右)使料斗、閥箱等部位潮濕，然后再加入肯定量的水泥砂漿，一般協(xié)作比為1：2.泵漿的用量取決于輸送管的長度。潤滑閥箱需砂漿0.07m3，潤滑30m管道需砂漿0.07m3.管道彎頭多，應(yīng)適當(dāng)增加砂漿用量。(二)泵送作業(yè)1.泵機(jī)操作人員要

7、經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練，把握泵機(jī)制工作原理及泵機(jī)制結(jié)構(gòu)，熟識泵機(jī)的操作程序，能處理一般簡潔事故。2.泵機(jī)用水泥砂漿潤滑后，料斗內(nèi)的泵漿未送完，就應(yīng)輸入混凝土，以防空氣進(jìn)入閥箱。如混凝土供應(yīng)不上，應(yīng)暫停泵送。3.剛開頭泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送，同時應(yīng)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送管接頭有無漏漿，如發(fā)覺特別狀況，應(yīng)停泵檢查。4.泵機(jī)料斗上應(yīng)裝有濾網(wǎng)，并派專人負(fù)責(zé)以防過大石塊進(jìn)入泵機(jī)。發(fā)覺大石塊應(yīng)準(zhǔn)時揀出，以免造成堵塞。5.泵送混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)布滿料斗，料斗內(nèi)混凝土面最低不得低于料斗口20cm.如混凝土供應(yīng)不上，泵送需要停留時，每隔10min反泵一次，把料重新拌合，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。(三)清洗泵機(jī)作業(yè)完成后，應(yīng)馬上清洗潔凈。清洗泵機(jī)時要把料斗里的混凝土全部送完，排凈混凝土缸和閥箱內(nèi)的混凝土。在沖洗混凝土缸和閥箱時，切記不要把手伸入閥箱，沖洗后把泵機(jī)總電源切斷，把閥窗關(guān)好。五、管道堵塞緣由及防止措施(一)堵管的常見緣由1.骨料級配不合理，混凝土中有大卵石、大塊片狀碎石等。細(xì)骨料用量太少。攪拌車攪拌筒粘附的砂漿結(jié)塊落入料斗中，也可能發(fā)生管道堵塞。2.混凝土協(xié)作比不合理，水泥用量過多，水灰