人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工與質(zhì)量驗收要點簡析_工程管理

1、人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工與質(zhì)量驗收要點簡析本文從施工及監(jiān)理的角度,主要從施工前的預備、挖孔、鋼筋籠、澆注砼及成樁等幾個方面較為詳盡的闡述了人工挖孔灌注樁的施工及質(zhì)量驗收的要點。采納人工挖孔灌注樁做基礎(chǔ),具有機具設(shè)備簡潔,施工操作便利,占用施工場地小,對四周建筑物影響小,施工質(zhì)量牢靠,可全面綻開施工,縮短工期,造價低等優(yōu)點。因此得到廣泛應(yīng)用。以筆者所在的城市為例,建成和在建的磚混、底框和框架建筑大部分采納人工挖孔灌注樁基礎(chǔ),這主要是該地域的地質(zhì)條件等因素造成的。人工挖孔灌注樁適用于土質(zhì)較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層?？捎糜诟邔咏ㄖ⒐媒ㄖ?、水工建筑做樁基,作支承、抗滑、擋

2、土之用。對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采納?，F(xiàn)筆者就關(guān)于人工挖孔灌注樁施工及質(zhì)量掌握要點簡述如下,在此提出的施工及質(zhì)量驗收要點,應(yīng)是確保整個工程質(zhì)量與平安的關(guān)鍵。1、收集資料:在正式施工前應(yīng)具備必要的下列工程資料:1.1 建筑物場地工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料;1.2 樁基施工圖及圖紙會審紀要;1.3 建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線(管道、電纜)資料;1.4 主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料;1.5 樁基的施工組織設(shè)計或施工方案;1.6 樁基鋼筋砼所用建材(水泥、砂、石、鋼筋)的質(zhì)檢報告;2、施工前質(zhì)量管理措施:2.1 施工平面圖上應(yīng)標明樁位、編號、施工挨次、水電線路和臨時

3、設(shè)施的位置;2.2 制定施工作業(yè)方案和勞動力組織方案;2.3 制定機械設(shè)備、工具、材料供應(yīng)方案;2.4 制定季節(jié)性(冬、雨季)施工的技術(shù)措施;3、平安措施:人工挖孔灌注樁應(yīng)實行下列平安措施:3.1 孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯,供人員上下井;施工人員進入孔內(nèi)必需戴平安帽;使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)平安牢靠并配有自動卡緊保險裝置。3.2 每日開工前必需檢測井下的有毒有害氣體,并應(yīng)有足夠的平安措施。樁孔開挖深度超過10m時,應(yīng)配有特地的送風設(shè)備向井下輸送干凈空氣。3.3 挖出的土石方應(yīng)準時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機動車輛的通行不得對井壁的平安造成影響。3.4 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必需

4、由持證電工操作;電器必需嚴格接地、接零和使用漏電愛護器。嚴禁一閘多用。照明應(yīng)采納平安礦燈或12V以下的平安燈。4、灌注樁孔的施工與質(zhì)量驗收:4.1 為核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備、工藝及施工技術(shù)要求是否相宜,樁在施工前,宜進行“試成孔”。4.2 開孔前,依據(jù)建設(shè)單位的測量基準點和測量基線放樣定位,經(jīng)監(jiān)理復核,用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應(yīng)定位放樣精確,在樁位外設(shè)置定位龍門樁。并派專人負責。4.3 當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時,應(yīng)采納間隔開挖。4.4第一節(jié)井圈護壁的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm;井圈頂面應(yīng)比場地高出150200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100150mm.4.5 修

5、筑鋼筋砼井圈護壁應(yīng)保證:護壁的厚度、配筋、砼強度符合設(shè)計要求;上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm;每節(jié)護壁在當日施工完畢;護壁模板在24h后拆除;發(fā)覺護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時,應(yīng)準時補強以防造成事故。4.6 挖至設(shè)計標高時,孔底不應(yīng)積水,終孔后應(yīng)清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水,然后進行隱藏工程驗收。驗收合格后,應(yīng)馬上封底和灌注樁身砼。4.7 成孔的允許偏差應(yīng)滿意:樁徑 50mm,垂直度 0.5%,樁位 50mm.且底部擴大段要按設(shè)計挖成圓臺狀,保證尺寸。5、鋼筋籠的制作與質(zhì)量驗收:5.1 鋼筋進場要驗收,要有質(zhì)保單,并要求作力學性能試驗和焊接試驗,合格后才能啟用。5.2 焊條要有質(zhì)保單,型

6、號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。5.3 鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計加工,主筋位置用鋼筋定位支 架掌握等分距離。主筋間距允許偏差10mm;箍筋或螺旋筋螺距允許偏差20mm;鋼筋籠直徑允許偏差10mm;鋼筋籠長度允許偏差50mm.5.4 加頸箍宜設(shè)在主筋外側(cè),以加強對鋼筋籠的箍子作用,且不會增加施工難度,主筋一般不設(shè)彎鉤。5.5 鋼筋籠搬運和吊裝時,應(yīng)防止變形;安放前需再檢查孔內(nèi)的狀況,以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣;安放要對準孔位,扶穩(wěn)、 緩慢、順直,避開碰撞孔壁,嚴禁墩籠、扭籠。5.6 留意鋼筋籠的標高,到達設(shè)計位置后應(yīng)采納工藝筋(吊筋、抗浮筋)固定,避開鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。5.7 鋼筋愛護層的

7、厚度為無護壁時70mm、砼護壁時35mm.愛護層用水泥砂漿塊制作,當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替(磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng))。墊塊每1.5-2m一組,每組3個,圓周上相距120,每組之間呈梅花形布置。愛護層的允許偏差為10mm.5.8 當成孔深度與設(shè)計深度不同時,鋼筋籠長度也宜隨之變化,但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。6、砼灌注施工:6.1 檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼。在灌注砼前,應(yīng)進行清孔工作,要求孔壁、孔底必需清理潔凈,孔底無浮渣,孔壁無松動?？椎壮猎穸葢?yīng)符合端承樁?50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁?100mm、摩擦樁?300mm.6.2 當有地下水而滲水

8、量不大時,則應(yīng)抽除孔內(nèi)積水后,用串筒法灌注砼,串筒末端離孔底高度不宜大于2m,砼宜采納插入式振搗器振實。假如滲水量過大,積水過多不便排干,則應(yīng)用導管法水下灌注砼。6.3 砼的粗骨料可選用碎石或卵石,其最大粒徑不宜大于50mm,并不大大于主筋凈距的1/3.6.4 堅持按協(xié)作比投料,砼坍落度不宜過大,以5-8cm為宜,每50cm為一層準時振搗,砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時,要調(diào)整配比。6.5 砼拌合料質(zhì)量掌握,每盤砼的拌和時間不得少于90秒,開頭攪拌時必需做一次坍落度檢測,調(diào)整好流淌性,且具有較好的粘聚性,灌注時作坍落度損失的觀看,以指導砼協(xié)作比的調(diào)整,拌好的砼應(yīng)馬上使用,有離析現(xiàn)

9、象嚴禁灌入樁孔。6.6 留意樁頭砼的標高,應(yīng)適當超出設(shè)計標高,以保證在鑿除浮漿層后,樁頭進入承臺內(nèi)50100mm.6.7 樁身砼必需留有試件,對直徑大于1m的樁,每根樁應(yīng)有1組試塊,且每100m3砼及每個灌注臺班不得少于1組,每組3件,試件的制作必需客觀真實,嚴禁“開小灶”。6.8 氣溫高于30時留意緩凝,氣溫低于0時留意抗凍。7、成樁質(zhì)量檢驗:7.1 砼試塊強度的質(zhì)量檢驗和樁身動檢,樁身動檢包括大應(yīng)變和小應(yīng)變,可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出砼強度,質(zhì)量檢驗和樁身動檢必需合格。7.2 建議有條件的按12%抽樣,按慢速維持荷載法做豎向靜荷載試驗,必需滿意設(shè)計要求。8、保證質(zhì)量的其它要點:8.1 砼灌注過程中必需實行旁站,全員、全過程掌握,嚴格把關(guān)。8.2 要準時跟蹤檢驗,準時評定質(zhì)量結(jié)果。參考書目:1、建筑施工技術(shù),盧循等,同濟高校出版社,1999