模板工程專項施工方案(免費)

1、模板工程專項施工方案目錄第一節(jié) 編制依據(jù)1第二節(jié)  工程概況2第三節(jié) 施工準(zhǔn)備3第四節(jié) 模板制作安裝4第五節(jié) 模板施工工藝及操作要求4第六節(jié) 模板驗收8第七節(jié) 模板拆除8第八節(jié) 模板施工中的質(zhì)量控制措施9第九節(jié) 施工注意事項及安全技術(shù)措施11第十節(jié) 模板成品保護11第十一節(jié) 安全文明施工措施.10附：模板計算書第一節(jié) 編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015建筑施工計算手冊建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-11現(xiàn)行“建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范”本工程施工圖紙等有關(guān)文件。第二節(jié) 

2、; 工程概況侯嶺安置區(qū)（藍(lán)色港灣南區(qū)）為多層居住住宅，為磚混結(jié)構(gòu)，總建筑面積為144561m2.地下一層地上七層，抗震設(shè)防烈度為6度，耐火等級地上為二級，屋面防水等級為二級，房屋總高度為21.7米，基礎(chǔ)墊層為C15,基礎(chǔ)C30P6,構(gòu)造柱圈梁C25, 主體梁板C25，外露構(gòu)件C30,+0.000以下除地下室外墻采用C30防水混凝土外，其他均采用MU15燒結(jié)煤矸石普通磚，M10水泥砂漿，+0.000+5.770采用MU10燒結(jié)普通磚，M10混合砂漿，+5.770以上采用MU10燒結(jié)煤矸石普通磚，M7.5混合砂漿.梁上墻采用填充墻，填充墻采用墻厚為120mm的燒結(jié)煤矸石普通磚，M5混合砂漿。建設(shè)單

3、位：永城市房投保障房開發(fā)建設(shè)管理有限公司監(jiān)理單位：永城市建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)計單位：永城市規(guī)劃建筑設(shè)計所施工單位：永城市市政工程總公司目前開工的有11#、12#、17#、18#、22#樓建筑面積為5773.61m2.13#、16#、19#、21#樓建筑面積為4207.69m2.第三節(jié) 施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，進(jìn)行實地現(xiàn)場調(diào)查研究，根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行拼裝模板。（2）、主要機械設(shè)備安排模板工程施工中，主要機具設(shè)備選用如下：（1）、圓盤鋸：3臺，備用1臺，用于制作；（2）、手工鋸：10臺。（3）、材料的選用在施工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷，根據(jù)以往施工經(jīng)驗并加以改進(jìn)，并以

4、模板質(zhì)量要求進(jìn)行模板工程的施工及驗收。其主要材料選用如下：1）、模板：采用13mm膠合板。 2）、木方：采用35×75無曲雙面刨光順直的硬質(zhì)木方；（4）鋼管支架的搭設(shè)要求搭設(shè)支架的鋼管、扣件及其它構(gòu)配件、施工及檢查驗收，必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001、J84-2001的要求。1、每根立桿底部應(yīng)設(shè)置座墊或墊板，有可靠的固定措施。2、支架步距不大于1500mm。3、立桿接頭除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，對接、搭接應(yīng)符合下列要求：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個，相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500

5、mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離應(yīng)在1/3步距內(nèi)。接頭長度不應(yīng)小于1000mm，應(yīng)采用不小于三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣到桿端的距離不小于100mm。4、支架四周與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底部至頂連續(xù)設(shè)置。第四節(jié) 模板制作安裝1、模板的制作 （1）、熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確； （2）、構(gòu)造簡單化，裝、拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝； （3）、模板拼縫嚴(yán)實，不得有漏漿現(xiàn)象； （4）、釘子長度為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘； 2、模板及支撐的安裝模

6、板安裝前必須將模板表面清理干凈，清掃安裝部位的垃圾及雜物，模板拆除時應(yīng)在砼強度能保證其構(gòu)件不變形和棱角保證完整時，方可拆除，拆除時且不得任意亂敲，模板拆除后應(yīng)及時對其清理，涂刷脫模劑，并按編號順序整齊堆放好，脫模劑不得使用廢機油，應(yīng)使用專用的脫模劑。（1）、模板支撐施工 搭設(shè)滿堂鋼管腳手撐架，撐架的立桿間為1000×1000mm，步距600。撐架搭設(shè)先放線、后布小橫桿立立桿，立桿底部加墊板，不得有松動現(xiàn)象，防止因種種原因下滑及破壞下陷。第五節(jié) 模板施工工藝及操作要求1、柱模板施工柱模板安裝順序是：安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 長度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補。柱

7、模板采用13厚膠合板，背楞采用35×75mm木枋，柱箍用48×3.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。2、 墻體模板施工1）、墻模安裝順序是：支模前的檢查 支側(cè)模鋼筋綁扎 安裝對拉螺栓，支另一側(cè)模 校正模板位置 緊固對拉止水螺栓支撐固定 全面檢查。2）、墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通

8、過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。3）、墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。4）、模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定。5）、模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進(jìn)行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。

9、6）、剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用35×75mm木枋作龍骨，用“蝴蝶卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距400，鋼管間距600，對拉螺桿間距500×500，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。 木枋35*75400蝴蝶卡48鋼管60048鋼管M12螺栓蝴蝶卡膠合板35*75木枋止水條Ø12螺桿Ø48鋼管35*75木枋間距250直角扣連角并雙扣件13厚膠合板樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，如施工時不注意對后期裝修工程會產(chǎn)生較大影響，故我公司采用定形模板。施工前根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，

10、然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模板移動?？祝┲Ъ懿捎?8鋼管。樓梯支模詳見下圖。平臺板樓板樓梯底模木枋Ø12對拉螺桿模板（每步鉆三個排氣孔）4 、梁模板施工1）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè) 支柱頭模板鋪設(shè)底模板 拉線找平封側(cè)模預(yù)檢。2）根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上

11、下水平桿間距）不大于1200mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4） 剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。5） 梁模板安裝大龍骨采用Ø48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用35mm×75mm

12、方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。5、 樓板模板施工1）工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢。2） 支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100。3）立桿支撐橫縱

13、間距不超過1.2m, 且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進(jìn)行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。4）模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用Ø48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用35mm×75mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。5）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。樓面標(biāo)高13厚膠合板下墊35*75方木30013厚膠合

14、板水平鋼管扣件連接立桿間距1000*1000斜撐或剪力撐第六節(jié) 模板驗收 模板安裝完畢后，須經(jīng)過項目部質(zhì)檢員的驗收，質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。第七節(jié) 模板拆除1、模板拆除的控制要求 （1）、模板拆除時必須待砼強度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行； （2）、模板拆除過程中要注意保護己澆筑好的砼構(gòu)件； （3）、拆模順序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重構(gòu)件，后拆除承重件”的原則（4）、拆下的材料應(yīng)及時運走、清理、整堆。2、準(zhǔn)確控制拆模時間（1）懸挑構(gòu)件其混凝土達(dá)到100%強度時才能抽底模。（2）其他梁板不宜過早拆模，待強度80%時才能拆底模。（4）、拆模時，內(nèi)、外模要協(xié)調(diào)進(jìn)行，保證結(jié)構(gòu)變形一致，不

15、因模板的約束產(chǎn)生裂縫；（5）、拆模時，注意勿使砼的結(jié)構(gòu)受損。3、施工拆模注意事項 (1)、不能使用撬棍沿邊硬撬； (2)、拆模后，要及時做好預(yù)埋件、預(yù)留孔洞竣工測量(復(fù)核)工作； (3)、孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求，要盡早修復(fù)；(4)、對易破壞的預(yù)埋件應(yīng)設(shè)置隔欄或磚墩作顯著標(biāo)志保護；(5)、對預(yù)留孔洞作固定圍欄保護，即防止孔口棱角破壞和對后續(xù)工作起安全圍護作用；(6)、拆除柱、墻、梁、板模板時，應(yīng)設(shè)防護欄和警示標(biāo)牌，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。第八節(jié) 模板施工中的質(zhì)量控制措施 1、質(zhì)量控制要點本工程大量梁板采用木模，其施工質(zhì)量控制措施主要有以下幾點： （1）、保證其位置、形狀、尺寸均符

16、合設(shè)計要求，誤差值在規(guī)范范圍之內(nèi)； （2）、模板接縫要嚴(yán)實、平整、光滑，不得變形、裂縫，砼澆搗時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。（3）、由于施工采用分層進(jìn)行施工，其支撐體系必須保證砼下層有足夠的強度后方可進(jìn)行施工； （4）、在支撐體系各支柱離地20cm處設(shè)一道橫桿加固，中間各立桿之間設(shè)適當(dāng)斜撐、剪刀撐，以保證架體的整體穩(wěn)定性；（5）、在每一段模板支撐好后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行自檢，主要是驗收其標(biāo)高、尺寸偏差、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置及支撐體系牢固與否，并認(rèn)真作好自檢記錄； （6）、梁、柱支模時其截面尺寸允許比設(shè)計尺寸小于3mm，但不得大于設(shè)計尺寸；（7）、模板安裝允許偏差及預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差允許值見下表：項 目允許偏差

17、（MM）軸線位置5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高5M6相鄰兩板表面高低差5表面平整度5預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100（8）、模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)要符合相應(yīng)規(guī)定，以保證砼構(gòu)件的質(zhì)量； （9）、模板支撐牢固，嚴(yán)格控制模板系統(tǒng)的質(zhì)量，應(yīng)確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度； （10）、砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂波面；2、模板工程質(zhì)量控制 （1）、模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量、應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求； （2）、模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許有下沉和變形現(xiàn)象；（3）、模

18、板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)實，不得漏漿； （4）、模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固； （5）、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理； （6）、拆模程序應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分； （7）、拆除跨度大的梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始，再向兩端拆除； （8）、上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除；（9）、整個模板工程的操作應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案與作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。第九節(jié) 施工注意事項及安全技術(shù)措施為保證工程的順利進(jìn)行，特制定以下安全措施，具體如下：1、認(rèn)真貫徹國家、企業(yè)的安全生

19、產(chǎn)方針和有關(guān)安全技術(shù)管理規(guī)定；2、施工現(xiàn)場道路保證暢通無阻，機械設(shè)備安全可靠，臨邊、洞口應(yīng)有安全標(biāo)志；3、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)巡視、檢查監(jiān)督和處理現(xiàn)場安全問題；4、施工人員在施工前必須熟悉模板工程的設(shè)計安裝要求，立桿支頂必須設(shè)設(shè)墊塊；5、工人進(jìn)場前必須進(jìn)行全面的身體檢查，凡有勞動、安全、衛(wèi)生監(jiān)督部門規(guī)定的不準(zhǔn)上崗的病患者一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)；6、作業(yè)人員必須頭戴安全帽，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、濕作業(yè)時，必須穿上絕緣套鞋；第十節(jié) 模板成品保護1、模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈。2、安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋工作在支模時配合進(jìn)行，禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質(zhì)量。3、模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。4、禁止平臺模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時，加工成型的鋼筋不能集中堆放在平臺模板上。5、砼澆筑時，不準(zhǔn)用振動棒等撬動模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。6、模板安裝成型后，派專人值班保護，并進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重