工程大體積砼澆搗施工方

1、大體積砼澆搗施工方案一、砼工程概況雅戈爾海景花園位于江東華嚴街1#、2#地塊，地下室部分具體工程概況如下表：項目樓號砼級配地下二層底板方量地下二層壁板地下二層頂板地下一層壁板地下一層頂板A底板C35，P12壁板、頂板C40，P1251117081031714711、82B42273807603841050C43003907703921050二、砼澆搗準備工作2.1 準備工作和時間安排本工程主樓底板、承臺、澆搗過程中，采用三臺泵車（另備泵車一輛）和18輛運輸車（另備運輸車一輛），一輛運輸車來回（包括澆搗）時間控制在1.5小時內。每小時供應砼量約84m390 m3，按20小時/天計每天約澆砼170

2、01800 m3。2.2 勞動力準備工作商品砼澆搗時牽涉到環(huán)節(jié)較多，任何一個環(huán)節(jié)出現差錯，都有可能影響砼的質量，故各相關單位、各職能人員要相互協(xié)調，發(fā)現問題及時解決。在澆筑砼時成立一個指揮部，分為三個砼班組分別進行大體積澆搗，組成人員如下：工 種第一組（人數）第二組（人數）第三組（人數）現場指揮111材料供應111振搗手333抹面修飾222移管101010坍落度試塊111木工值班222鋼筋值班222外 協(xié)111后 備111砼攪拌站供料系統(tǒng)人員不包括在內。在砼澆搗過程中，現場有專人指揮把砼車輸送指定的澆筑點，澆搗時先用0.5m3同標號的水泥漿潤滑輸送管，每臺汽車泵配備三臺插入式振搗器，插入點間距

3、小于400，振搗器應遵循快插慢拔的原則。每一振點的振搗時間長短，應使砼表面呈現浮漿，不再下沉為止。為提高混凝土密實度和抗拉強度，采用二次振搗工藝。2.3 澆搗前技術準備工作澆搗前，鋼筋模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理，模板應提前澆水潤滑，并將落在模板內的雜物清理干凈。技術人員應根據施工方案，向工人進行詳細書面交底。澆搗時施工員需要親自跟班，檢查指導，認真組織實施，做到精心操作，確保砼質量。三、砼澆搗順序及注意事項3.1 澆搗順序 A樓底板澆搗順序總體上從北往南，具體分三個階段實施，第一階段三臺泵一起澆中心承臺，第二階段一臺泵繼續(xù)澆中心承臺，二臺

4、泵撤出自北往南對稱澆搗裙房底板砼；第三階段三臺泵按東西方向軸線三等分自北往南澆搗底板砼直至結束。 B樓與C樓澆搗順序相仿，總體上均由西向東，具體地是分三個階段實施：第一階段由三臺泵一起澆搗中心承臺砼，第二階段，兩臺泵撤出，從最西側向東澆搗，一臺泵繼續(xù)留在中心承臺澆搗，第三階段，三臺泵一起自中心承臺處向東澆筑直至結束。3.1.3 壁板、頂板砼澆搗3.1.3.1 A區(qū)地下二層壁板與頂板一次性澆搗，壁板方量708m3，頂板方量1031 m3，總方量1811m3，3臺泵車澆搗，考慮壁板澆搗難度預計澆搗時間超過24小時，需進行夜間施工。施工縫留在板面以上250處并設一道鋼板止水帶。如果不進行夜間施工則施

5、工縫應留在頂板底下1.1m處，并需再增設一道鋼板止水帶，既增加成本又增加了工期，從成本工期上考慮不經濟，但能避免夜間擾民。本方案著重說明頂板、壁板一次性澆搗做法；A區(qū)壁板、頂板一次性澆搗時，1#、3#泵分別從A區(qū)北側開始各自1/2向南推進，先澆壁板，根據經驗泵送泵澆至3.8m高度則壁板砼自由流淌的前鋒線可達23米（6倍高度）。商品砼的初凝時間為5小時，也即在5小時內保證第二道砼的覆蓋。經計算一般澆搗1小時28m3砼可使壁板砼向前推進7米，頂板澆搗1小時28m3砼后向前推進3.5米，按照先澆壁板再澆頂板同步跟進的原則，1#、3#泵可先各對壁板澆搗4車，然后對頂板澆搗8車，再依次交替澆搗能保持同步

6、跟進又不出現冷縫。核芯筒壁板由2#泵負責澆搗約300m3砼，由1臺泵澆搗約需10個小時，而3#泵要等8小時后才能支援2#泵，為防止核芯筒砼澆搗時出現施工縫，2#泵澆核芯筒時分二層澆搗，每層高度1.8米，核芯筒澆搗時特別要注意與外壁板交界部分壁板澆搗時的處理，核芯筒澆搗整體思路先澆離外壁板較遠的壁板，再向外壁板近處推進，部分地方為防止砼前縫線流淌過長，可采取插入鋼管阻流的辦法處理。A區(qū)地下一層頂板與壁板也為一次性澆搗，方法同地下二層。 B區(qū)與C區(qū)地下二層頂板與壁板一次性澆搗，以B區(qū)為例說明，總計砼方量約1150m3，其中壁板方量約385m3，頂板方量約765m3，采用3臺泵澆搗，考慮壁板澆搗難度

7、約需耗時15小時，可不進行夜間施工?？傮w澆搗順序從西向東澆筑，1#泵負責后澆帶到（1-36）軸范圍，2#泵負責（1-36）軸至（1-48）軸范圍，3#泵負責（1-48）軸以北范圍。按照先澆壁板柱，后澆頂板的原則，以每小時4米的速度由西向東澆搗，頂板澆至核芯筒不到1米時暫作停頓，先進行核芯筒壁板部分的澆搗，再將核芯筒外頂板與核芯筒內頂板砼接牢，否則因核芯筒壁板頂部有暗梁配筋較密，頂板砼澆搗過快，可能導致壁板砼還未振搗密實，或者根本未灌滿就被頂板砼所覆蓋，從而找不到壁板位置或搞不清爽是否已對這部分壁板進行振搗，而導致壁板拆模后有大的空洞、蜂窩、露筋、疏松等砼質量缺陷。C區(qū)頂板及壁板砼澆搗方案基本同

8、B區(qū)在此不重復說明。3.2 砼澆搗方法及注意事項1、本工程底板體積大，砼澆筑后，由于砼的導熱性能低，在內部水化熱不易散發(fā)，砼表面散熱快，形成內外溫差，產生溫度應力，容易產生裂縫。因此，嚴格控制溫差不超過25度，防止表面裂縫。具體控制措施如下：a、嚴密控制坍落度在1416cm，在保證泵送條件下，盡量選擇小值，因為一方面在泵送作用下，砼在管道中離析，另一方面水灰比大，水化熱高，砼容易開裂。b、降低砼入模溫度。選擇較適宜的氣溫澆筑砼，砼加入過程中，前臺、后臺加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調度，盡量減少砼轉運中的停滯時間，有效降低砼的入模溫度。c、加強施工中的溫度控制。合理安排施工程序，砼在澆筑過程中采取斜面分層

9、澆搗避免砼拌和物堆積過大產生離析。澆搗后，做好砼的保溫養(yǎng)護工作，減少溫差，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。并在大底板設置若干測溫孔，隨時測量底板內溫度，根據溫度差隨時高速保養(yǎng)措施。d、對板面進行拍打振實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。e、摻加外加劑，改善和易性，降低水用量，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。2、壁板砼壁板砼澆搗方法采用斜面分層澆搗。為使壁板砼順利澆搗，保證質量必須以下措施：a、壁板砼澆搗分層澆搗，每層一定要連續(xù)澆搗，每層澆搗高度絕不能超過2m。層與層銜接時間盡量控制在4個小時左右，不得超過5小時。采取斜面分層澆搗方法。b、商品砼供應一定要滿足澆搗方法所需的方量

10、，保證砼連續(xù)澆搗。c、嚴格控制砼澆搗高度，防止彈模、漏漿。d、壁板轉角處等鋼筋密集處，一定要澆搗仔細，防止蜂窩、麻面。e、嚴格控制砼的坍落度，防止砼在管中輸出過程中和壁板澆搗過程中產生離析現象。f、在砼澆搗過程中，一定要注意模板牢固性，一旦發(fā)再特殊情況，馬上停止?jié)矒v。四、主樓中心承臺一次性澆搗方案4.1 地下室基礎砼澆搗施工安排 A區(qū)地下室基礎底板砼澆搗施工安排A區(qū)地下室中心承臺-11.03標高以下砼方量V11160m3；-9.1811.03標高間砼方量V21490m3；第一階段三臺泵車同時澆搗中心承臺V1部位高度3.4m分5層澆搗每層澆搗高度約0.7m，澆滿V1約需14小時，V2部分高度1.

11、8m分3層澆搗每層澆搗高度0.6m，V2部分先由三臺泵一起澆搗13小時后，進入第二階段，二臺泵（1#、3#泵）撤出自A由底板最北邊緣東西方向各自一半（約20米左右）向南推進，推進速度控制在每小時2米左右，切忌局部推進速度快而導致砼前鋒線過長造成冷縫，以4小時為控制單位則推進速度不超過8米，并且振搗棒應反向插振，嚴禁引流距離過長，在第二階段2#泵仍留在中心承臺澆搗，第二階段澆搗時間控制在13小時內；第三階段，三臺泵沿中心承臺北側起始邊按東西軸線方向三等分（約15米左右）自北向南推進，直至結束，注意的是中心承臺上表面積約750m2，長度近40米，第三階段澆搗必須在中心承臺下一皮砼未初凝前進行上一皮

12、的覆蓋，按2#泵負責面積13米×36米=468m2計，5個小時內要蓋上一皮，則一皮厚度應控制在28m3/小時×5小時÷468 m20.3m，第三階段澆出中心承臺約還需耗時5小時，澆出中心承臺至A區(qū)底板澆搗結束，約需第一階段27小時約澆砼2268 m3，第二階段13小時約澆砼1100 m3，第三階段耗時20小時約澆砼1735 m3。A區(qū)地下室澆搗只需耗時60小時約計3天。 B區(qū)地下室基礎底板砼澆搗施工安排B區(qū)地下室中心承臺-10.73以下砼方量V1354.6 m3,-9.18-10.73m3標高間砼方量V2907m3；第一階段三臺泵車一起澆筑中心承臺V1部位高度2.

13、67米分4層澆搗每層澆搗厚度控制在0.7m內，澆滿V1約需5小時，V2部分高度1.5m，三臺泵車一起澆搗9小時后1#、3#泵撤出進入第二階段，1#、3#泵自B區(qū)最西側各自一半（約20米）向東推進，推進速度控制在每小時2米左右，切忌局部推進速度過快而導致砼前鋒線過長造成冷縫，振搗棒應反向插振，嚴禁引流距離過長，在第二階段2#泵仍留在中心承臺澆搗，第二階段澆搗時間控制在20小時內，砼澆至中心承臺三臺泵再次會合意味著第二階段結束，進入第三階段，第三階段三臺泵沿中心承臺西側邊線按南北軸線方向三等分（約10米左右）自西向東推進，直至結束，注意的是在第二階段二臺泵撤出中心承臺后，僅2#泵澆搗中心承臺，速度

14、明顯減緩，為了保證下一層砼初凝前實現上一層砼對下一層的覆蓋砼澆搗厚度應控制在28m3/小時×5小時÷560m20.25m，2#泵在中心承臺的澆搗方向應為南北方向。第一階段14小時約澆砼1176m3，第二階段20小時約澆砼1680m3，第三階段約17小時約澆砼1371 m3，其計砼4227m3，約需耗時51小時（2.5天）。 C區(qū)地下室基礎底板砼澆搗方量約4300m3，方案同B樓，約需耗時2.5天。4.2 地下室底板留施工縫澆搗本工程地處市中心附近有居民區(qū)，有可能批不出夜間施工許可證，使大體積砼不能按方案一實施，因而不得不采取留施工縫澆搗法，具體實施方案如下：1、先用三臺泵一

15、起澆筑中心承臺第二臺階砼，在第一臺階水平面下100mm處留施工縫，在施工縫表面插入16500 L=1200（出入各600）沿承臺外邊線內翻500均勻布置，以增強先后兩次澆筑的承臺的緊密連接。樓號第一次澆筑體積結束累計時間A1160m37：0021：0014B1260m36：0021：0015C1260m36：0021：00152、A區(qū)中心承臺因方量較大，需分二次澆搗留二次施工縫，施工縫做法同上，第二次澆搗方量控制在1200方左右，澆搗時間約15小時。3、底板厚度0.65m組砼方量較大，15小時內無法完成可將底板按要求分塊，每塊不大于1200m3，施工縫處設置二道鋼絲網，外道采用鋼板網，作為施工

16、縫支撐骨架。內道采用密目鋼絲網阻止混凝土漿外流，施工縫止水帶鋼板采用400寬5mm厚鋼板。具體做法如圖示。A區(qū)地下室底板（扣除中心承臺）約2460 m3；分二塊澆搗，每塊1230 m3左右，可在一天內澆完。B、C區(qū)地下室底板（扣除中心承臺）約3040 m3，需分三塊，每塊1000 m3左右，可在一天內澆完，留施工縫澆搗各區(qū)底板澆搗時間約45天，比連續(xù)澆搗滯后23天，對總工期影響不大，關鍵是處理好施工縫，以防滲漏水。（底板施工縫留設位置詳見附圖）。4.3 承臺鋼管角鋼撐模中心承臺鋼筋撐模采用L80×80×5×作為立桿，縱橫間距1500，水平向連接角鐵采用L50

17、15;50×5縱橫設置，豎向間距不超1800。五、中心承臺水化熱問題理論計算5.1 主樓底板砼為C35，抗?jié)B等級P12，中心承臺處砼最大厚度達5.9m，準備分10層澆搗，每層澆搗厚度控制在0.7m內，砼澆搗時間在10月底、11月初，當時平均氣溫20。5.2 砼配合比（設計）項目水泥砂石子水粉煤灰JHN-1UEA重量比11.712.790.510.22.4%12%公斤/用料立方米3756401045190759455.3 砼拌合溫度材料名稱重量比（kg）比熱C（kj/kg.k）w×c（kj/）材料溫度TTi×w×c（KJ）水1904.27982015960

18、水泥3750.84315206300砂6400.84537.62513440石10450.84877.82521945砂石含水率354.2147253675合計2675.461320砼拌合溫度：TC=TiWC/WC=61320/2675.4=22.92因為從運輸到澆搗過程中砼溫度未發(fā)生大的變化，可認為Tj=22.925.4 基坑底板溫度應力計算 最高溫升值水泥用量375kg/m3粉煤灰摻量75 kg/m3預計11月初澆筑底板砼，月平均氣溫T0=18Tmax= T0+Q/10+F/50=18+375/10+75/50=57 各齡期的砼收縮值及收縮當量溫差1、修正系數（非標準狀態(tài)）M1=1.00；

19、M2=1.35；M3=1.00；M4=1.21；M5=1.00；M6=0.93；M7=0.77；M8=1.40；M9=1.；M10=0.862、各齡期收縮當量溫差（y°標準狀態(tài)下的最終收縮值=3.24×10-4）y(t)=y°×M1×M2××M10(1-e-bt) =3.24×10-4×1×1.35×1×1.21×1×0.93×0.77×1.4×1×0.86×(1-e-0.01×30) =1.18

20、×10-4各齡期砼收縮值各齡期當量溫差T=Ty（后）- Ty（前）y(3)=0.13×10-4Ty(3)=1.3y(6)=0.26×10-4Ty(6)=2.61.3y(9)=0.39×10-4Ty(9)= 3.91.3y(12)=0.52×10-4Ty(12)= 5.21.3y(15)=0.64×10-4Ty(15)=6.41.2y(18)=0.75×10-4Ty(18)=7.51.1y(21)=0.86×10-4Ty(21)=8.61.1y(24)=0.97×10-4Ty(24)=9.71.1y(27)

21、=1.07×10-4Ty(27)=10.71各齡期降溫的綜合溫差T（6）=2.3+1.3=3.6 T（9）=3.2+1.3=4.5T（12）=3.3+1.3=4.6 T（15）=2.7+1.2=4.9T（18）=1.9+1.1=3.0 T（21）=1.6+1.1=2.7T（24）=0.8+1.1=1.9 T（27）=1.3+1=2.3總溫差T= T（6）+ T（9）+ T（27）=27.5 各齡期砼的彈性模量E（t）=t/(2.5+0.915t)E28E（3）=3/(2.5+0.915×3)×3.15×104=9.45×104/5.25=1.8

22、×104N/mm2E（6）=2.37×104N/mm2 E（9）=2.46×104N/mm2E（12）=2.8×104N/mm2 E（15）=2.91×104N/mm2E（18）=2.99×104N/mm2 E（21）=3.05×104N/mm2E（24）=3.09×104N/mm2 E（27）=3.13×104N/mm2 各齡期砼的松馳系數S（3）=0.191 S（6）=0.209 S（9）=0.212S（12）=0.217 S（15）=0.230 S（18）=0.259S（21）=0.310 S（24

23、）=0.367 S（27）=0.443 最大溫度應力計算=E（t）··T/（1-）·S·RT=Ti=27.5砼線膨脹系數 =1.05×10-5泊桑比 =0.15砼外約束系數R取0.3（一般地基）列表計算如下：齡期Ti（N/mm 2）EiSi（N/mm2）6d3.62.37×1040.2090.069d4.52.64×1040.2120.08912d4.62.8×1040.2170.09915d4.92.91×1040.2300.11518d3.02.99×1040.2590.08221d2.73

24、.05×1040.3100.0924d1.93.09×1040.3670.07627d2.33.13×1040.4430.113總降溫和收縮產生的最大溫度應力Mpa= =0.724Mpaft=1.57 Mpa砼抗裂性能滿足要求。六、測溫降溫措施6.1 降低水化熱措施表序號方 法作 用1外加劑粉煤灰降低水化熱TEA抗?jié)B、緩凝，增強砼密實度，提高砼的極限拉伸強度TJ-1高效減水防水劑，減少水泥用量，降低水化熱，改善和易性，降低水灰比，緩凝，提高早期強度。2加溫度鋼筋圖紙中已設計，建議溫度筋直徑加粗。3中心承臺內埋水管強制性降溫，請設計院確認是否需要預埋。4降低入模溫度

25、避開炎熱天氣澆搗砼。5施工方法分層澆筑改善砼約束條件，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應力。二次澆搗增強砼的密實度，提高砼的抗拉強度，減少收縮變形。6養(yǎng)護保溫保濕緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減小溫度應力。長時間養(yǎng)護延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的應力松弛效應。6.2 在中心承臺上均勻布置四個測溫點，測溫點做法如下：先在承臺中豎直埋設48鋼管，鋼管底部距承臺底500，在測溫時我們可直接將電子讀數溫度計吊入洞口，測得承臺中任一個深度的內部溫度。并與砼表面測溫相比較，兩者溫差應小于25，如發(fā)現溫差過大應及時采取如砼體內強制降溫或砼表面加強覆蓋養(yǎng)護等措施來減小溫差值；等測溫結束后

26、，割除長出砼面的鋼管再注漿封堵管內空間。七、養(yǎng)護由于大體積砼在養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害裂縫，確保砼的質量，因此，養(yǎng)護是大體積砼施工中的一項十分關鍵的工作。砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響較大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，砼終凝前，即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護主要是保持適宜溫度和濕度，以便控制砼內外溫差，促進砼強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產生和開展。應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，溫度應控制在25的范圍內。大體積混凝土的養(yǎng)護主要是達到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至于過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫；另則是充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。保溫