光學(xué)冷加工常見不良

1、 講師：趙繼凡日期：2008- 8-8光學(xué)冷加工常見不良與分析光學(xué)冷加工常見不良與分析內(nèi)容提要內(nèi)容提要光學(xué)鏡片加工簡介光學(xué)冷加工工序簡介特性不良非特性不良檢查方法光學(xué)加工簡介 光學(xué)鏡片加工按加工方式分為熱加工與冷加工兩種 熱加工指的是熱壓成型的加工方式，如非球面的加工。 冷加工為利用傳統(tǒng)的物理研削的加工方式，目前大多數(shù)的球面鏡片加工均屬于冷加工。光學(xué)鏡片冷加工工序簡介 切削（CG） 砂掛 研磨 芯?。ǘㄐ荆?鍍膜 膠合 涂墨 洗凈特性不良與非特性不良 所謂特性不良是指在光學(xué)冷加工中，該工序造成的特性不良； 所謂非特性不良是指在光學(xué)冷加工中，各工序均有可能造成的不良。特性不良.來料一、來料不良一

2、、來料不良鏡片毛胚來料不良分寸法不良和材料不良。寸法不良是指外徑、倒角、肉厚、R值超出毛胚圖面規(guī)格。材料不良主要指鏡片中觸摸不到的不良。氣泡雜質(zhì)特性不良.研磨 二、研磨不良：外觀不良，寸法不良傷痕：研磨加工時因取拿不當(dāng)或測量手法不當(dāng)研磨皿有顆粒不良將鏡片表面刮傷。有線狀，點狀和弧形條狀點狀特性不良.研磨砂目：鏡片拋光面因粗磨完品較粗糙或精磨度不足所留下的點狀或網(wǎng)狀不良。點狀點狀網(wǎng)狀特性不良.研磨 研磨不良砂目分析1、周邊性：研磨不徹底或磨耗量不夠，鏡片研磨面的周邊有閃爍亮點；2、全面性：研磨不徹底或磨耗量不夠，整片鏡片研磨面均有閃爍亮點；3、粗亮點：鏡片研磨面研磨不徹底或磨耗量不夠，形成較粗的

3、閃爍亮點。特性不良.研磨研磨寸法不良面本數(shù)、面精度、肉厚、曲率半徑（R值）特性不良.芯取 三、芯取不良：外觀不良，寸法不良夾傷：芯取加工夾具有毛刺，造成邊緣弧狀或點狀傷痕弧狀特性不良.芯取破裂：鏡片研磨面邊緣因受力不均造成炸裂，芯取造成的破裂多為連綿鋸齒狀，是進刀過快或砥石磨合不好造成。特性不良.芯取亮點：由于芯取邊過粗糙，造成涂墨后墨劑無法均勻沁入，呈顆粒狀白色發(fā)亮點狀分布。亮點特性不良.芯取車反面不良：鏡片在芯取加工前排反面，造成芯取加工后導(dǎo)角反面的現(xiàn)象。特性不良.芯取芯取最突出的特性不良為寸法不良:外徑（ ），偏心，導(dǎo)角，弧高（H值）特性不良.鍍膜 三、鍍膜不良：外觀不良，寸法不良A、膜

4、落：鏡片表面蒸鍍膜層附著力不夠，經(jīng)洗凈或擦拭后出現(xiàn)條狀或塊狀膜層脫落現(xiàn)象。造成此不良的原因為上鍍前基底清潔度不夠，蒸鍍時真空鍍不夠，或烘烤溫度不夠。B、膜不：膜層表面出現(xiàn)的點狀或條狀未上鍍現(xiàn)象或膜層不一致現(xiàn)象。造成此不良的原因為鏡片蒸膜時表面有灰塵或絮狀物附著。C、膜欠：鏡片研磨面周邊未上鍍現(xiàn)象（月牙形，周邊全周，單邊）。造成此不良的原因為鏡片與鍍膜治具吻合度不佳。D、粒大：鍍膜過程中，蒸鍍藥材飛濺、噴射，附著在鏡片上的現(xiàn)象。E、膜色NG，重膜等。特性不良.鍍膜鍍膜寸法不良為分光NG，即鍍后測試時在各波長段反射率超出圖面規(guī)定的范圍。特性不良.膠合 四、膠合不良：外觀不良，寸法不良A、氣泡：膠合

5、層圓形呈氣泡狀不良，為膠合時膠水揉膠不均勻或排氣不徹底造成。B、干膠：膠合層進外徑面干燥的膠水，呈亮邊或干裂狀，原因為擦膠或刮膠侵蝕了膠合層。C、內(nèi)污：膠合層雜質(zhì)或臟污，呈點狀分布，原因為膠合面清潔鍍不夠。D、脫膠：膠合層分離，呈干涉條紋、點等剝離狀。樹葉狀光帶狀點或氣泡狀特性不良.膠合 膠合寸法不良為肉厚，偏芯肉厚：兩片鏡片膠合后由于單片肉厚搭配不當(dāng)造成完品肉厚超差偏芯：兩片鏡片膠合后中心光軸的重合度超差。特性不良.涂墨 五、涂墨不良：外觀不良，寸法不良；A、溢墨：由于墨劑過多或手法不當(dāng)，墨溢出涂墨范圍；B、涂墨不均：墨涂的不均勻或墨的顏色不一致；C、墨淡：墨的色澤過淡，無法達到消光的目的；

6、D、污痕：涂墨后呈現(xiàn)密集的點狀或指印等痕跡，原因為涂墨前污染涂墨面導(dǎo)致；E、不到位：涂墨區(qū)域未完全涂完；F、脫墨：墨的附著力不足墨層在外力作用下(如超聲波清洗等)產(chǎn)生墨層脫離鏡片。特性不良.涂墨 涂墨的寸法不良：偏心，外徑，H值涂墨后墨的厚薄會影響到以上寸法，需根據(jù)鏡片的形狀確定各鏡片的涂墨厚度，以芯取寸法為主，保證完品寸法不超差。特性不良.洗凈 六、洗凈不良：外觀A、洗凈傷痕：在洗凈過程中超聲波過強，造成正面細條狀或網(wǎng)狀傷痕；B、水印：一般呈現(xiàn)在鍍膜完品，可觀察到膜下水紋狀痕跡，此不良為洗凈脫水不完全所造成；C、藍條對角破裂：因洗凈藍條不合適，造成對角破裂；非特性不良非特性不良是指各工程均會

7、發(fā)生的不良，主要有傷痕，破裂，燒蝕非特性不良.傷痕 動作傷痕：因操作不規(guī)范造成的不規(guī)則點狀或條狀刮傷； 測量傷痕：在量測過程中因檢具或測量儀器有毛刺，或測量手法不當(dāng)，造成的刮傷或壓傷； 擦拭傷痕：擦拭過程中用力不當(dāng)或鏡片表面有顆?；覊m，造成擦拭后螺旋狀或大面積條狀。非特性不良.破裂 崩邊：鏡片邊緣芯取面或研磨面的破損； 崩口：鏡片因受沖擊或作業(yè)不規(guī)范造成的大面積剝離； 炸裂：因受力不均勻或烘烤溫度過高導(dǎo)致從中心到邊緣裂開的現(xiàn)象； 內(nèi)裂：沒有裂開或破損的裂痕，反射觀察時會發(fā)亮或閃爍，透射不明顯。非特性不良.燒蝕 燒蝕：鏡片表面與空氣中的活性物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，所形成的塊狀或點狀不良。塊狀點狀非特性不良.燒蝕A、白燒蝕：多因鏡片研磨面暴露在空氣時間過長，鍍膜前表面清潔不徹底，此外還有部分為材質(zhì)問題，造成鏡片表面白色霧狀或塊狀物附著；B、膜色燒蝕：鏡片表面發(fā)生氧化后，經(jīng)鍍膜形成一種不規(guī)則的，膜色差異較明顯的塊狀不良。各項不良檢查方法 外觀不良：A、先透射再反射檢查：傷痕，砂目，膠合面不良，材不，白燒蝕；B、反射檢查：膜色燒蝕