電氣配管安裝工藝標準

1、電氣配管安裝工藝標準 1.主題詞 電線保護管安裝的程序、方法、技術要求。2.適用范圍 本標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的電線保護管安裝。3.引用文件 GB503032002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 GB5025896電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程及驗收規(guī)范 GB5025796電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范4.金屬管安裝工藝4.1主控項目4.1.1金屬的導管必須與接地（PE）可靠接地。4.1.2金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。4.1.3防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴

2、密。4.1.4當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護厚度大于15mm。4.2鋼管安裝一般規(guī)定4.2.1敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接均應密封。4.2.2當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲，埋入建筑物、構筑物的電線保護管，與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。4.2.3進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面5080mm；高度一致。 4.2.4電線保護管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎；當必須穿過時，應采取保護措施。 4.2. 5電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度

3、不應大于管外徑的10。4.2.6電線保護管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定： A當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外的6倍； 當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。 B當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6 倍；當埋設于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于外徑的10倍。 4.2.7當電線保護管遇到下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒(過路盒)，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線； A. 管長度每超過30米，無彎曲 B.管長度每超過20米，有一個彎曲 C.管長度每超過15米，有二個彎曲 D.管長度每超過8米，有三個彎曲 4.2.8垂直敷設的電線保護管遇到下列情況之一時，增設固定

4、導線的拉線盒(過路盒)： A.管內(nèi)導線截面為50平方米及以下，長度每超過30米； B.管內(nèi)導線截面為70-90平方米，長度每超過20米； C.管內(nèi)導線截面為120-240平方米，長度每超過18米。4.2.9水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為 1.5。；全長偏差不應大于管內(nèi)徑124.2.10在TN S、TN C S系統(tǒng)中，當金屬電線保護管、金屬盒(箱)、塑料電線保護管、塑料盒(箱)混合使用時，金屬電線保護管和金屬盒(箱)必須與保護地線(EP線)有可靠的電氣連接。4.2.11潮濕場所和直埋地下的電線保護管，應采用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護管；干燥場所的電線保護管宜采

5、用薄壁鋼管或可撓金屬電線保護管4.2.12鋼管的內(nèi)壁、外壁均應作防腐處理當埋設于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁可不作防腐處理；直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應涂兩度瀝青；采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂防腐漆。設計有特殊要求時，應按設計規(guī)定進行防腐處理。4.3 鋼管暗敷設工藝4.3.1鋼管暗敷設工藝流程圖 鋼管預制加工箱盒安裝管路連接鋼管進箱盒連接鋼管敷設方式接地線焊接4.3.2鋼管預制加工，應根據(jù)管徑大小選擇煨管器或煨管設備進行。成型鋼管不應有折扁和裂縫，其彎曲半徑按規(guī)定要求成型。 電氣管路嚴禁使用壓制成型彎頭鋼管切斷應根據(jù)現(xiàn)場條件采用手工或機械斷切，鋼管管口應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑鋼管套絲應視

6、現(xiàn)場條件，采用手工或機械套絲，螺紋不得有亂絲現(xiàn)象4.4箱盒安裝4.4.1 測定箱盒座標位置，以土建彈出的水平線或 基標 線為基礎，根據(jù)設計要求和管路超長增設箱盒的規(guī)定，確定軸線位置，掛線找平，線墜找正，標出箱盒實際座標位置4.4.2箱盒固定，灰漿飽滿，平整牢固，座標準確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定箱盒應加支鐵固定牢靠，防止混凝土澆筑時易位箱盒底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。4.4.3現(xiàn)澆混凝土中的箱盒；必須切實的在箱盒填滿填實充填物，防止灰漿流入箱盒內(nèi)4.5管路連接方法 4.5.1管箍螺紋連接法 鋼管螺紋表面應光滑無缺損，管箍必須使用通絲 管箍管口應對嚴對正，上好管箍， 外露

7、螺紋為23 扣，管箍兩端跨接地線。4.5.2套管連接法：宜用于暗配管；套管長度為連接管徑的1.53倍；連接管口的對口處應置套管的中心，施焊時，焊口應滿焊接牢固嚴密；采用緊定螺釘應擰緊；在振動的場所，緊定螺釘應有防松動措施 4.5.3坡口焊接法：管徑80mm 以上鋼管可采用坡口(喇叭口)焊接。即將連接端鋼管管口制成兩個喇叭口對齊,對正將周邊焊接嚴密。4.5.4鋼管進箱盒連接法 A盒(箱)開孔應整齊，且與管徑相吻合要求一管 一孔，不得開長孔，嚴禁采用電氣焊開孔。 B暗配的黑色鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接， 管口宜高出盒(箱)內(nèi)壁35mm，且焊后應補涂防腐漆。 C鋼管與盒(箱)連接采用鎖緊螺母或

8、護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣，螺紋應涂防腐漆。 D兩根以上多根鋼管同入一個盒(箱)，鋼管排列整齊, 間距均勻，管入盒(箱)內(nèi)的管口長短應一致.4.6鋼管暗敷設方式4.6.1沿墻配管：配合砌墻敷設立管時，接線盒埋設露出毛墻510mm.(以粉刷層厚度而定)鋼管敷設深度為管口入接線盒管洞為宜過深鋼管需煨鴨脖彎入接線盒，口向上者必須堵好管口，防止管口落入雜物4.6.2現(xiàn)澆混凝土板、梁配管 ： A.根據(jù)房間四周的厚度和施工圖，彈出十字線，確定用電器具座標，鋼管走向及排列，防止鋼管在平面上交叉敷設，避免不了必須交叉時，其交叉管高度 應距混凝土面為1520mm；鋼管應敷設在板的底

9、層鋼筋上面；管、箱、盒應固定牢靠，嚴防易位 B.鋼管敷設穿過板或穿梁下引時，模板不允許打洞，應采用拉線盒過渡引下 C.用電器具重量超過3Kg時，如花燈、吊風扇等，應加工吊桿（或其它鐵桿）預埋在混泥土中。 D. 變形縫處理：建筑物的沉降縫或伸縮縫兩側各預埋拉線箱（盒）一個，箱（盒）間采用鋼管連接，連接鋼管一端管口與箱（盒）固定連接，另一端管口與箱（盒）不連接，不固定，以便具有伸展作用，如圖所示：4.6.3鋼管直埋土層配管:敷設方法與前兩種方法施工作法相同.4.6.4電氣的鋼管均應做好安全牢固可靠的電器連接。4.7鋼管明敷設工藝4.7.1明配鋼管工藝流程圖： 支吊架制作定位箱、盒支架、吊架安裝管子

10、敷設4.7.2鋼管明敷設工藝，配管方法與鋼管敷設管箍絲扣連接法（4.5.1）和鋼管入盒（箱）連接法（4.5.4）鋼管暗敷設方式（4.6）基本相同。4.7.3鋼管明敷設應橫平豎直，整齊美觀，施工前應熟悉圖紙，使用線垂，灰線包進行劃線，成排同規(guī)格鋼管之間距離應均勻，鋼管較多可緊靠一起密擺布設，所有鋼管應排列整齊，轉彎部分應按同心圓弧的形式進行排列4.7.4明敷設鋼管固定點之間應整齊均勻，管卡與終端，轉彎中心點，電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間的管卡最大距離應符合表的規(guī)定。 管卡間最大距離敷設方式導 管 種 類導 管 直 徑（mm）152025323224506565以上管卡間最大

11、間距支架或沿墻明敷壁厚2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚2mm剛性鋼導管1.01.52.0剛性絕緣導管1.01.51.52.2.04.7.5電線保護鋼管不允許將鋼管焊在支架或設備上，成排管并列時，接地的跨接線應采用元鋼或扁鋼進行焊接，不允許在管縫間直接焊接。4.7.6鋼管明敷設應采用管箍螺紋連接方法，箱盒應為明式箱(盒)；管入箱(盒)應采用鎖母或護圈帽鎖緊固定4.7.7電線管與其它管道間的最小距離(m)見下表：4.7.8鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備的接線盒內(nèi)，如不能直接進入時，應符合下列要求： A.在干燥室內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密 B.在室外或

12、潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后，再引入設備 C.管口距地面高度一般不宜低于20cm管 道 名 稱配 管 方 式配 管蒸 汽 管平 行管道上1管道下0.5交 叉0.3暖 氣 管平 行管道上0.3管道下0.2熱 水 管交 叉0.1通風、給水管及壓縮空氣管平 行0.1交 叉0.054.7.9金屬軟管引入設備時，應符合下列要求： A.金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接金屬軟管的長度不宜大于2m B.金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m管卡與終端，彎頭中點的距離宜為30cm C.金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地

13、導體。4.8爆炸危險環(huán)境內(nèi)的鋼管敷設 4.8.1本工藝標準僅適用于在生產(chǎn)，加工，處理，轉運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)氣體，蒸汽，粉塵，纖維爆炸性混合物和火災危險物質環(huán)境的電氣鋼管敷設工程4.8.2爆炸危險環(huán)境的安裝工程，應根據(jù)設計和相應規(guī)范等技術文件編寫作業(yè)指導書爆炸危險環(huán)境內(nèi)的鋼管敷設的加工方法，施工工藝與明敷鋼管基本相同，對加工工藝，密封要求更嚴格。4.8.3配管應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管；鋼管與鋼管；鋼管與電氣設備；鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接不得采用套管焊接，并應符合下列要求： A.螺紋加工應光滑，完整，無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂不得在螺紋上纏麻或

14、絕緣膠帶及涂其它油漆。 B在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)或2區(qū)時，螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑25mm及以下的鋼管不應少于5扣；管徑為32mm及以上鋼管不應少于6扣；與隔爆型設備連接時，螺紋連接處應鎖緊螺母鎖緊；在爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)和11區(qū)時，螺紋有效嚙合扣數(shù)不應少于5扣；外露絲扣不應過長；除設計有特殊規(guī)定外，連接處可不焊接金屬跨接線。4.8.4電氣管路之間不得采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應密貼4.8.5在爆炸性氣體環(huán)境l區(qū)，2區(qū)和爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)的鋼管配線，在下列各處應裝設不同型式的隔離封件： A.電氣設備無密封裝置的進線口 B.管路通過與其它任何場所相鄰的隔墻時，應在隔墻

15、的任一側裝設橫向式隔離封件 C.管路通過樓板或地面引入其它場所時，均應在樓板或地面上方裝設縱向式密封件 D.管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內(nèi)及每距15m處，應裝設一隔離密封件 E.易積結冷凝水的管路，應在其垂直段的下方裝設排水式隔離密封件，排水口應置于下方4.8.6管路通過墻，樓板或地面時，密封件與墻面，樓板或地面的距離不應超過300mm，且此段管路中不得有接頭，并應將孔洞堵塞嚴密。4.8.7鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管： A.電機的進線口。 B.鋼管與電氣設備直接連接有困難處 C.管路通過建筑物的伸縮縫，沉降縫處4.8.8防爆撓性連接管應無裂紋，孔洞，機械損

16、傷，變形等缺陷；其安裝時應符合下列要求： A.在不同的使用環(huán)境條件下，應采用相應材質的撓性連接管。 B.彎曲半徑不應小于管外的5倍4.8.9電氣設備，接線盒和端子箱上多余的孔，應采用絲堵堵塞嚴密當孔內(nèi)墊有彈性密封圈時，則彈性密封圈的外側應設鋼質堵板，其厚度不應小于2mm，鋼質堵板應經(jīng)壓盤或螺母壓緊。4.9塑料管明敷設4.9.1工藝流程 支吊架制作盒箱及管路固定點位置管路固定管路敷設，管路入盒箱4.9.2按照設計圖加工好支架，吊架預制，管煨彎可采用冷煨法和熱煨法。 A.冷煨法：將彎簧插入塑料管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧(當彎曲較長管時，可將

17、彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上端，待煨完后抽出) B.熱煨法：用電爐子，熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷，變色，破裂等現(xiàn)象4.9.3塑料管連接 塑料管連接采用套管粘接法，其應符合下列要求 A.管與管之間采用套管連接時套管長度宜為管外徑的1.5倍3倍；管與管的對口應位于套管的中心 B.管與器件連接時，插入深度宜為外徑的1.l1.8倍4.9.4塑料管安裝 A.塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠家。 B.

18、塑料管不應敷設在高溫和易受機械損傷的場所。 C.明配塑料管在穿過樓板易受機械損傷的地方，應采用鋼管保護，其保護高度距樓板表面的距離不應小于50cm。 D.塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于15。 E.明配塑料管應排列整齊，固定點間距應均勻，管卡 間最大距離應符合如下表的規(guī)定。管卡與終端，轉彎中點，電氣器具或盒箱邊緣的距離為1550cm。 塑料管管卡間最大距離(cm)4.10塑料管暗敷塑料管暗敷工藝，煨管方法，管路連接方法與塑料管明敷基本相同其主要區(qū)別如下。4.10.1直埋于地下或樓板內(nèi)的塑料管，在露出地面易受機械損傷的一段，應采取保護措施4.10.2塑料管直埋子現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土時，應采取防止塑料管發(fā)生機械損傷的措施4.10.3塑料管在磚墻體上剔槽敷設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小于15mm.敷 設 方 式管 內(nèi) 徑20以下254050及以下吊架支架或沿墻敷設1.01.52.0我們