04 非金屬風(fēng)管制作及安裝質(zhì)量管理

1、 非金屬風(fēng)管制作及安裝質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于無機(jī)原料制成的玻璃鋼風(fēng)管的制作與安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1所用的無機(jī)原料、玻纖布及填充料等應(yīng)符合設(shè)計要求。原料中填充料及含量應(yīng)有法定檢測部門的證明技術(shù)文件。2.1.2玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，玻纖布應(yīng)干燥、清潔，不得含蠟。2.1.3主要機(jī)具有：各類胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔機(jī)。2.1.4所制成品的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合國家有關(guān)試驗規(guī)定。2.2作業(yè)條件：2.2.1

2、集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、通風(fēng)、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、風(fēng)且結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。2.2.3作業(yè)點(diǎn)要有相應(yīng)的加工用模具、設(shè)施電源、消防器材等。2.2.4成品制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有負(fù)責(zé)人的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3、操作工藝3.1工藝流程支模成型（按規(guī)范要求一層無機(jī)原料一層玻纖破檢驗固化打孔入庫3.2按大樣圖選適當(dāng)模具支在特定的架子上開始操作。風(fēng)管用11經(jīng)緯線的玻纖布增強(qiáng)，無機(jī)原料的重量含量為50%60%。玻纖布的鋪置接縫應(yīng)錯開，無重疊現(xiàn)象。原料應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。3.3玻璃鋼風(fēng)管和配件的壁厚及法蘭規(guī)格應(yīng)符合表3.3的規(guī)定（

3、見圖3.3）圖3.3a管壁厚，b法蘭厚玻璃鋼風(fēng)管和配件壁厚及法表規(guī)格表3.3矩形風(fēng)管大邊尺寸（mm）管壁厚度（mm）法蘭規(guī)格a×b（mm）5002.5340×10501100033.550×121001150044.550×115012000550×153.4法蘭孔徑：風(fēng)管大邊長1250mm孔徑為9mm風(fēng)管大邊長1250mm孔徑為11mm法蘭孔距控制在110130mm之內(nèi)。3.5法半與風(fēng)管應(yīng)成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。3.6風(fēng)管邊寬大于2m（含2m）以上，單節(jié)長度不超過2m，中間增一道加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋材料可用50mm×5mm扁鋼

4、。3.7所有支管一律在現(xiàn)場開口，三通口不得開在加強(qiáng)筋位置上。3.8安裝工藝：3.8.1玻璃鋼風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。3.8.2法蘭中間墊料采用68石棉繩，若設(shè)計同意也可采用8501膠條墊料規(guī)格為12×3。墊料形式如圖3.8.2。圖3.8.23.8.3支吊托架形式及間距按下列準(zhǔn)執(zhí)行：風(fēng)管大邊1000mm間距3m（不超過）風(fēng)管大邊1000mm間距2.5m（不超過）3.8.4因玻璃鋼風(fēng)管是固化成型且質(zhì)量易受外界影響而變形，故支托架規(guī)格要比法蘭高一檔（見表3.8.4）以加大受力接觸面。支托架規(guī)格（mm）表3.8.4風(fēng)管大邊長托盤吊桿500L40

5、15;48501100L50×41010012000L50×510200050×4.5123.8.5風(fēng)管大邊大于2000mm，托盤采用5#槽鋼為加大受力接觸面。要求槽鋼托盤上面固定一鐵皮條，規(guī)格為100mm（寬）×1.2mm（厚），見圖3.8.5。圖3.8.53.8.6所有風(fēng)管現(xiàn)場開洞、孔位置規(guī)格要正確、要求先打眼后開洞。3.9驗收每批產(chǎn)品之后，將檢查結(jié)果上報監(jiān)理工程師審核，不合格的產(chǎn)品不能用于工程安裝，責(zé)任供貨單位或廠家進(jìn)行處理。3.10成品抽查率按系統(tǒng)的5%進(jìn)行檢驗。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1玻璃鋼風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑（手感好），外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，邊

6、緣無毛刺，不得有氣泡（氣孔）分層現(xiàn)象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，內(nèi)外壁的直線度每米不大于5mm。4.2法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。不垂直度不大于2mm。4.3法蘭自身表面應(yīng)平整，不平度不大于2。4.4法蘭孔要打在法蘭中心線（除去壁厚），并保證在一條直線上。誤差不得超過2mm。4.5風(fēng)管兩對角線之差不大于3mm。4.6管表面氣泡數(shù)量每平米不得多于5個，氣泡單個面積不大于10mm2。4.7每節(jié)管可見裂紋，不得超過二處，裂紋不得超過管長的十分之一，裂紋距管邊緣不得小于50mm，管件嚴(yán)禁有貫通性裂紋。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中，

7、使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。4.1.2對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。4.1.3風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，按設(shè)計圖紙與GB50243-2002的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的購風(fēng)管，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗證，符合要求的方可使用。4.1.4通風(fēng)管道規(guī)格的驗收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩型風(fēng)管，并以長徑平面

8、邊長及短徑尺寸為準(zhǔn)。表4.1.4-1圓形風(fēng)管規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表4.1.4-2矩形風(fēng)管規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長1203208002000400016040010002500-20050012503000-250630160035

9、00-4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。表4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P(Pa)密封要求低壓系統(tǒng)P500接縫和接管連接處嚴(yán)密中壓系統(tǒng)500P1500中壓系統(tǒng)接縫和接管連接處嚴(yán)密高壓系統(tǒng)P1500接縫和接管連接處增加密封措施4.1.6鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。4.1.7風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。4.2主控項目4.2.1非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與

10、厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按GB50243-2002執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.1-1或表4.2.1-的規(guī)定；有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度,不得小于表4.2.1-3的規(guī)定；無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度符合表4.2.1-4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表4.2.1-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。表4.2.1-1中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑D板材厚度D3203.0320D6304.0630D10005.01000D20006.0表4.2.1-2中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩

11、形風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管長邊尺寸b板材厚度b3203.0320b5004.0500b8005.0800b12506.01250b20008.0表4.2.1-3中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑D或短形風(fēng)管長邊尺寸b壁厚D(b)2002.5200D(b)4003.2400D(b)6304.0630D(b)10004.81000D(b)20006.2表4.2.1-4中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑D或短形風(fēng)管長邊尺寸b壁厚D(b)3002.53.5300D(b)5003.54.5500D(b)10004.55.51000D(b)15005.56.5150

12、0D(b)20006.57.5D(b)20007.58.5表4.2.1-5中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm）圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊b風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4玻璃布層數(shù)D(b)3005487300D(b)50075108500D(b)1000861391000D(b)15009714101500D(b)20001281614D(b)20001492016檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。4.2.2防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必

13、須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5件。檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗。4.2.3復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5件。檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗。4.2.4風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定:1風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定:低壓系統(tǒng)風(fēng)管LQ65.0

14、1056.0P中壓系統(tǒng)風(fēng)管MQ65.00352.0P高壓系統(tǒng)風(fēng)管HQ65.00117.0P式中QL、QM、QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3/(h·m2)；P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。3低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；4磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；5排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量:按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證明文件和測

15、試報告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試(見GB50243-2002附錄A)。4.2.5非金屬(硬聚氯乙烯、有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼)風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定:1法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表4.2.5-1、4.2.5-2、4.2.5-3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；表4.2.5-1硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D材料規(guī)格(寬×厚)連接螺栓風(fēng)管直徑D材料規(guī)格(寬×厚)連接螺栓D18035×6M6800D140045×12M10180D40035×8M101400D160050×15400D5003

16、5×101600D200060×15500D80040×10D2000按設(shè)計表4.2.5-2硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長b材料規(guī)格(寬×厚)連接螺栓風(fēng)管邊長b材料規(guī)格(寬×厚)連接螺栓D16035×6M6800D125045×12M10160D40035×8M81250D160050×15400D50035×101600D200060×18500D80040×10M10D2000按設(shè)計表4.2.5-3有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長b材料

17、規(guī)格(寬×厚)連接螺栓D(b)40030×4M8400D(b)100040×61000D(b)200050×8M102采用套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.6復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.7磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。4.2.8非金屬風(fēng)管

18、的加固，除應(yīng)符合GB50243-2002第4.2.10條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定:1硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm；2有機(jī)及無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。檢查數(shù)量:按加工批抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.9矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量:其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。檢查方法:觀察檢查。4.2.10凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定

19、:1矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫；2風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；3不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；4空氣潔凈度等級為15級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；5風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；6鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數(shù)量:按風(fēng)管數(shù)抽查20%，每個系統(tǒng)不得少于5個。檢查方法:查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢

20、查，白綢布擦拭。4.3一般項目4.3.1無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定:1無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表4.3.1-1、表4.3.1-2的要求。圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表4.3.1-3的要求；2采用c、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm；3采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻

21、；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。表4.3.1-1圓形風(fēng)管無法蘭連接形無法蘭連接形式附件板厚(mm)接口要求使用范圍承插連接插入深度30mm，有密封要求低壓風(fēng)管直徑700mm帶加強(qiáng)筋承插插入深度20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管角鋼強(qiáng)筋承插插入深度20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管芯管連接管板厚插入深度20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管立筋抱箍連接管板厚翻邊與楞筋匹配一致，緊固嚴(yán)密中、低壓風(fēng)管抱箍連接管板厚對口盡量靠近不重疊，抱箍應(yīng)居中中、低壓風(fēng)管寬度100mm表4.3.1-2矩形風(fēng)管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚(mm)使用范圍S形插條0.7低壓風(fēng)管單獨(dú)使用連接處必須有固定措施C形插

22、條0.7中、低壓風(fēng)管立插條0.7中、低壓風(fēng)管立咬口0.7中、低壓風(fēng)管包邊立咬口0.7中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭插條1.0中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭彈簧夾1.0中、低壓風(fēng)管直角形平插條0.8低壓風(fēng)管立聯(lián)合角形插條0.8低壓風(fēng)管注:薄鋼板法蘭風(fēng)管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。表4.3.1-3圓形風(fēng)管的芯管連接風(fēng)管直徑D(mm)芯管長度l(mm)自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量(個)外徑允許偏差(mm)圓管芯管1201203×2-10-3-43001604×24002004×2-20-4-57002006×29002008×210002008×2檢查數(shù)量:按

23、制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查20%，均不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.2風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖4.3.4；2楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；3角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；4管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；5中壓和高壓系

24、統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，觀察和尺量檢查。4.3.3硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行GB50243-2002第4.3.1條第1、3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm；2焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定；表4.3.3焊縫形式及坡口焊縫形式焊縫名稱圖形焊縫高度(mm)板材厚度(m

25、m)焊縫坡口張角a(°)對接焊縫形單面焊23357090形單面焊23587090對接焊縫形雙面焊2387090搭接焊續(xù)搭接焊最小板厚填角焊縫填角焊無坡角最小板厚618最小板厚3對接焊縫形對角焊最小板厚357090形對角焊最小板厚587090形對角焊最小板厚61570903焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；4用于潔凈室時，還應(yīng)按GB50243-2002第4.3.11條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.4有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行GB50243-2002第4.3.1條第13款和第4.3.2條第1款外，還

26、應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；2風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm；矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm；3法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm；4矩形風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.5無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管

27、除應(yīng)執(zhí)行GB50243-2002第4.3.1條第13款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；2風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定；3風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。表4.3.5無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸(mm)直徑或大邊長300矩形風(fēng)管外表平面度3矩形風(fēng)管管口對角線之差3法蘭平面度2圓形風(fēng)管兩直徑之差3301500342350110004524100115004635150l20005735200068354.3.6雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行GB50243-2002第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:1板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm；2風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料；3風(fēng)管采用法蘭連接時，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm；4風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量