起重機械安裝維修記錄表卡

1、內(nèi)蒙古建設(shè)股份有限公司 起重機械施工質(zhì)量檢驗記錄表卡 內(nèi)蒙古建設(shè)股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部 說 明1.本質(zhì)量檢驗記錄適用于橋、門式起重機（以下簡稱起重機）的安裝、改造、大修、移裝工程施工過程記錄。專用的起重機中相同或類似的部分亦可參照使用。 2.檢驗依據(jù) 起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則TSGQ7016-2008 起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機TSGQ0002-2008 起重機械安全規(guī)程GB6067 -2010起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278 電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256 電動單梁起重機JB/T1306 電動懸掛起重機JB/T2603 通用橋式起重機GB/T14405

2、 通用門式起重機GB/T14406 電動葫蘆橋式起重機JB/T3695 電動葫蘆門式起重機技術(shù)條件JB/T5663 設(shè)計文件及相關(guān)產(chǎn)品合同 以上文件和標(biāo)準(zhǔn)均為現(xiàn)行有效版本 3. 此質(zhì)量檢驗記錄中的記錄為過程記錄，當(dāng)每個階段自檢完畢后，應(yīng)提交監(jiān)檢員進行必要確認(rèn)。 4.如起重機施工僅為局部改造或大修，則可針對施工內(nèi)容作部分填寫，并加以必要說明。 5.性能試驗結(jié)束后，檢驗員應(yīng)及時完成質(zhì)量檢驗記錄，并提交監(jiān)檢機構(gòu)和施工單位存檔。 6.所有表中“檢驗結(jié)果”欄如無數(shù)據(jù)要求時應(yīng)采用“”、 “×” 和“/”分別表示“合格”、“ 不合格”和“無此項”；如有測量數(shù)據(jù)要求時應(yīng)填寫實測數(shù)據(jù)并打“” 或“&#

3、215;”， 7.檢驗用儀器設(shè)備應(yīng)完好并在計量檢定期內(nèi)。 8.檢驗員應(yīng)對檢驗記錄、檢測數(shù)據(jù)進行核對，施工單位對質(zhì)量檢驗記錄負責(zé)。 目 錄序號 施 工 記 錄 表 式 名 稱頁碼 備 注 1起重機施工監(jiān)督檢驗證明 2 2基本情況與主要參數(shù) 3 3項目施工人員登記表 4 4起重機預(yù)期用途和預(yù)期工作環(huán)境說明 5 5設(shè)備開箱檢驗記錄 6 6起重機基礎(chǔ)和軌道驗收合格證明7 7基礎(chǔ)隱蔽工程驗收證明 7 8大車軌道和車檔檢查記錄8 9部件施工前主要零部件檢驗記錄9 10部件施工前安全保護裝置檢驗記錄10 11施工前主要幾何尺寸檢查記錄11 12本工程主要檢驗儀器設(shè)備11 13安全距離與安全警示標(biāo)識檢查記錄1

4、2 14部件施工過程與施工后檢驗記錄13-14 15電氣與控制系統(tǒng)檢查記錄15-16 16安全保護和防護裝置檢驗記錄17-18 17起重機性能試驗記錄19-20 18吊運熔融金屬（非金屬）的起重機專項要求檢查記錄21 19 20 21 22 注： 如施工過程中，無此項目內(nèi)容，則在該項的備注欄中注明無此項。 表QZ001起重機施工監(jiān)督檢驗證明使 用 單 位 安裝許可證號 開工告知書編號 型號規(guī)格 產(chǎn)品編號 制造單位 設(shè)備代碼 制造日期 結(jié) 論 本工程按起重機械安全規(guī)程GB6067、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和工程合同進行施工，檢驗合格，給予驗收。 工程驗收匯簽 施

5、工單位負責(zé)人： 施工單位檢驗員： 施工單位：（公章） 年 月 日 表QZ002基 本 情 況使用單位 使用單位地址 使用單位聯(lián)系人人人 聯(lián)系電話 使用地點 郵政編碼 制造單位 制造日期 制造許可證編（型式試驗備案公告號） T 使用單位安全管理人員 主 要 參 數(shù)設(shè)備類別 設(shè)備品種 型號規(guī)格 產(chǎn)品編號 跨 度 （m） 工作級別 額定起重量 主鉤： （t） 起 升 高 度 主鉤： （m） 副鉤： / （t） 副鉤： / （m） 起 升 速 度 主鉤： （m/min） 操 縱 方 式 司機室 地操 遙控 副鉤： （m/min） 大車運行速度 （m/min） 小車運行速度 （m/min） 吊具型式 吊

6、鉤鋼絲繩公稱直徑 鏈條名義直徑 主鉤： （mm） 大車運行距離 （m） 副鉤： / （mm） 大車軌道型號 小車軌道型號 主要結(jié)構(gòu)特征 雙主梁 單主梁 小車形式 單小車 雙小車 主梁結(jié)構(gòu)形式 正軌箱形梁 半偏軌箱形梁 偏軌箱形梁 桁架 其它 支腿結(jié)構(gòu)形式 箱形 桁架 其它 導(dǎo)電方式 大車安全滑觸線 軟電纜 導(dǎo)電裸滑線 電纜卷筒 小車安全滑觸線 軟電纜 導(dǎo)電裸滑線 其它 工 作 環(huán) 境 露天 室內(nèi) 有毒 高溫 粉塵 其他 設(shè)計變更、修改說明： 施工技術(shù)負責(zé)人： （施工單位公章） 年 月 日 表QZ003項目施工人員登記表序號姓 名性別作業(yè)項目作業(yè)人員證號有 效 期備 注1 現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人 2 檢

7、驗員 3 機械安裝維修 4 電氣安裝 5 司機 6 結(jié)構(gòu)焊 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 備注： 施工技術(shù)負責(zé)人： 年 月 日 施工負責(zé)人： 年 月 日注：填寫起重機械機械安裝維修、起重機械電氣安裝維修、起重機械指揮、起重機械司機、特種設(shè)備焊接人員、無損檢測人員及現(xiàn)場檢驗員、現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人。 表QZ004起重機預(yù)期用途和預(yù)期工作環(huán)境說明產(chǎn)品型號規(guī)格 產(chǎn)品編號 起重機預(yù)期用來吊運的物品是（可多選）： 液態(tài)熔融金屬 熔融非金屬物料 熾熱固態(tài)金屬 易燃易爆等危險品 有毒物品 非熔融金屬和熾熱固態(tài)金屬、非易燃易爆和有毒物品 起重機預(yù)期使用環(huán)境： 1電源電壓正常 是 否 2無易燃

8、、易爆、腐蝕性及有毒有害氣體 是 否 3吊運物品對吊鉤部位的輻射熱溫度不超過300 是 否 4正常工作氣候條件符合設(shè)計要求 是 否 5粉塵環(huán)境 是 否 6. 起重機械工作級別滿足相應(yīng)使用要求 是 否 起重機工作級別: A3 （填寫A1-A8） 該起重機械預(yù)期用途和預(yù)期工作環(huán)境能滿足起重機的設(shè)計要求。 使用單位負責(zé)人： 施工單位確認(rèn)人： 使用單位公章 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 表QZ005設(shè)備開箱檢驗記錄產(chǎn)品編號： 序號 檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果1隨機資料 產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、制造監(jiān)督檢驗證書（納入監(jiān)檢范圍的） 監(jiān)檢證書編號： 2產(chǎn)品設(shè)計文件（包括總圖，主要受力構(gòu)件圖，機械

9、傳動圖，電氣、液壓系統(tǒng)原理圖等） 共 張 3安裝說明書 份 4使用維護說明書 份 5主要零部件、安全保護裝置合格證、型式試驗證明 6裝箱清單 7產(chǎn)品及標(biāo)牌參數(shù)應(yīng)與合同相符 8電動機、電動葫蘆、吊鉤、吊具、鋼絲繩等主要零部件與裝箱清單、合格證、銘牌相符 9制動器、起重量限制器、限位器等安全保護裝置與裝箱清單、合格證、銘牌及型式試驗證明相符 10控制器、配電箱、控制屏、電阻器、電線、電纜等電氣設(shè)備與裝箱清單、合格證、銘牌相符合 11主梁、端梁、支撐腿等主要金屬結(jié)構(gòu)件的基本尺寸（長、寬、高、板材的厚度）及材質(zhì)，工字鋼的型號等應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計文件的要求 12結(jié)構(gòu)件及其它機電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕現(xiàn)象

10、13防爆起重機整機防爆合格證（型式試驗報告覆蓋），所有電氣設(shè)備防爆合格證與設(shè)計相符，且與銘牌一致。 設(shè)備缺陷處理意見： 結(jié)論： 檢驗員： 年 月 日 注；1、此表中第8、9、10、11項可附加具體零部件的核查記錄表。 2、改造、重大維修施工主要核查已改造的結(jié)構(gòu)件和更換零部件的相關(guān)資料，并加以說明。 表QZ006起重機基礎(chǔ)和軌道驗收合格證明 使用單位（甲方） 產(chǎn)品編號 施工單位（乙方） 使用地點 起重機安裝土建結(jié)構(gòu)（含鋼結(jié)構(gòu)）、基礎(chǔ)及軌道安裝等工程，經(jīng)組織驗收符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，已滿足本臺起重機施工要求。 使用單位負責(zé)人： 施工單位負責(zé)人： （單位公章） （單位公章） 表QZ007基礎(chǔ)隱蔽工程驗收

11、證明 由隱蔽工程施工單位或監(jiān)理單位提供的隱蔽工程檢查記錄符合設(shè)計技術(shù)要求。 使用單位負責(zé)人： 施工單位負責(zé)人： （單位公章） （單位公章） 表QZ008大車軌道和車檔檢查記錄產(chǎn)品編號： 序號 項目 檢查內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果1 鋼軌檢查 軌道不應(yīng)有裂紋、嚴(yán)重磨損等影響安全運行的缺陷；鋼軌的斷面、直線度和扭曲應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2 軌道平面位置偏差 軌道中心線與起重機梁中心線的位置偏差，不應(yīng)大于起重機梁腹板厚度的一半，且10mm，。 3 軌道中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差不應(yīng)大于10mm（懸掛起重機不應(yīng)大于3mm） 4 軌道立面位置偏差 軌道頂面標(biāo)高與其設(shè)計標(biāo)高的位置偏差10mm（懸掛起

12、重機5mm） 5 同一截面內(nèi)兩平行軌道標(biāo)高的相對差10mm（懸掛起重機5mm） 6 軌道長度方向彎曲 在平面內(nèi)的彎曲每2m檢測長度上的偏差1mm 7 在立面內(nèi)的彎曲每2m檢測長度上的偏差2mm 8 軌道跨度（S）允許偏差 S10m時，±3 mm 9 S10m時 ，±30.25（S10），且±15mm 10 兩平行軌道的接頭位置沿軌道縱向應(yīng)相互錯開，其錯開距離前后車輪的輪距 11 軌道接頭 接頭采用焊接連接時：焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處應(yīng)打磨平整、光滑。 12 接頭采用魚尾板連接時：軌道接頭高低差及側(cè)向錯位不應(yīng)大于

13、1mm，間隙不應(yīng)大于2mm。 13 伸縮縫處的預(yù)留間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 14 門式起重機同一支腿下兩根軌道之間的距離偏差2mm,其相對標(biāo)高差1mm 15 軌道固定狀況固定軌道的螺栓和壓板不應(yīng)缺少，壓板固定牢固，墊片不得竄動。 16 用彈性墊板作鋼軌下墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；擰緊螺栓前，軌道應(yīng)與彈性墊板貼緊；當(dāng)有間隙時，應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應(yīng)大于彈性墊板1020mm。 17 在鋼起重機梁上敷設(shè)鋼軌時，鋼軌底面應(yīng)與鋼起重機梁頂面貼緊；當(dāng)有間隙，且大于200mm時，應(yīng)加墊板墊實，墊板長度不應(yīng)小于100mm，寬度應(yīng)大于軌道底面1020mm；每組墊板不應(yīng)超過3層

14、，墊好后應(yīng)與鋼起重機梁焊接固定。 18 車檔軌道兩端的車檔應(yīng)在吊裝起重機前安裝好，同一跨端軌道上的車檔與起重機的緩沖器均應(yīng)接觸良好 結(jié)論：檢驗員： 年 月 日表QZ009部件施工前主要零部件檢驗記錄產(chǎn)品編號： 序號零部件名稱 型號規(guī)格制造單位產(chǎn)品編號備注1 電動葫蘆 2 大車減速器 3小車減速器 4起升機構(gòu)減速器 5 大車電動機 6小車電動機 7 起升機構(gòu)電動機 8 起升機構(gòu)電動機 9 吊鉤 10 吊鉤 11 吊具 12 鋼絲繩 13 鋼絲繩 14 大車車輪 15 小車車輪 16 緩沖器、 17 滑輪、 18 卷筒 20 卷筒 結(jié)論： 檢驗員: 日期： 年 月 日 注：1、合格證、銘牌應(yīng)齊全完

15、好；各部件應(yīng)完好無損；已安裝的，定位準(zhǔn)確，連接可靠；且與設(shè)計圖紙或發(fā)貨清單一致。 2、復(fù)印或拓印合格證及銘牌存檔備查。 表QZ010部件施工前安全保護裝置檢驗記錄產(chǎn)品編號： 序號 裝置名稱制造單位產(chǎn)品編號型號規(guī)格 備注1大車制動器 2小車制動器 33起重量限制器 4起重量限制器 5高度限制器 6制動電機 7運行機構(gòu)行程限位器 8緩沖器和止擋裝置 9應(yīng)急斷電開關(guān) 10連鎖保護裝置 11超速保護裝置 12掃軌板 13導(dǎo)電滑觸線防護板 14防護罩、隔熱裝置 15偏斜顯示(限制)裝置 16防傾翻安全鉤 17防風(fēng)防滑裝置 18風(fēng)速儀 19 20 21 結(jié)論： 檢驗員: 日期： 年 月 日 注：1、合格證

16、、銘牌應(yīng)齊全完好；各部件應(yīng)完好無損；已安裝的，定位準(zhǔn)確，連接可靠；且與設(shè)計圖紙或發(fā)貨清單一致。 2、復(fù)印或拓印合格證及銘牌存檔備查。 表QZ011施工前主要幾何尺寸檢查記錄產(chǎn)品編號： 長(L)主梁圖面尺寸 mm 實測值 mm 支腿圖面尺寸 mm 實測值 mm 寬(B)主梁圖面尺寸 mm 實測值 mm 支腿圖面尺寸 mm 實測值 mm 高(H)主梁圖面尺寸 mm 實測值 mm 支腿圖面尺寸 mm 實測值 mm 主梁上蓋板板材厚度 圖面尺寸 mm 實測值 mm 主梁下蓋板板材厚度 圖面尺寸 mm 實測值 mm 主梁腹板板材厚度 圖面尺寸 mm 實測值 mm 結(jié)論： 各項實測值在允許偏差范圍內(nèi)，合格

17、。 檢驗員: 年 月 日 表QZ012主要檢驗儀器設(shè)備序號 儀器設(shè)備名稱 編號序號儀器設(shè)備名稱 編號1 兆歐表 2 游標(biāo)卡尺 3 水準(zhǔn)儀 4 接地電阻測試儀 5 塞尺 6 鋼卷尺 7 塔尺 8 測距儀 9絕緣電阻測試儀 表QZ013安全距離與安全警示標(biāo)識檢查記錄產(chǎn)品編號： 序號 檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果1. 限界尺寸起重機所有運動部分與建筑物的凈距如下：距固定部分0.05m；距任何欄桿和扶手0.1m；距出入?yún)^(qū)0.5m mm m 2. 起重機最高點與上方固定物最低之間距離：在保養(yǎng)區(qū)域和維修平臺等處0.5m；如不會對人員產(chǎn)生危險，可減少到0.1m. m3. 各運動部分下界限線與下方一般出

18、入?yún)^(qū)的垂直距離1.7m；與通常不準(zhǔn)人出入的下方的固定或活動部分及與欄桿頂部0.5m m m 4. 起重機械運動部分與設(shè)施、輸電線的安全距離應(yīng)符合GB6067要求 5. 障礙燈高于30m的起重機械頂端或者兩臂端應(yīng)安裝紅色障礙燈。 6. 標(biāo)志與標(biāo)牌在起重機明顯部位應(yīng)有噸位牌、銘牌、文字安全警示標(biāo)志。 7. 各種操縱裝置應(yīng)有指示其功能和方向的標(biāo)志。 8. 軌道端部止檔、緩沖器（橡膠除外）、緊急開關(guān)、大車裸滑線非導(dǎo)電面、掃軌板、電纜卷筒護圈應(yīng)涂紅色安全色；吊鉤滑輪組側(cè)板、取物裝置和起重橫梁、排障器、與地面距離小于2m的司機室和檢修吊籠的底邊、與地面距離小于2m的臺車均衡梁和下橫梁兩側(cè)、橋式起重機的端梁

19、外側(cè)（有人行通道時）和兩端面、移動式司機室的走臺與梯子接口處的防護欄桿、夾軌器、大車滑線防護板應(yīng)有黃黑相間的安全色。大小車滑線兩側(cè)、通道上方，應(yīng)設(shè)置紅色燈光標(biāo)志。 9. 采用無線遙控的，起重機上應(yīng)設(shè)有明顯的遙控工作指示燈。 結(jié)論： 檢驗員： 年 月 日 表QZ014部件施工過程與施工后檢驗記錄產(chǎn)品編號： 序號 檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果 1金屬結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件不應(yīng)有整體失穩(wěn)、嚴(yán)重腐蝕、嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋。 2金屬結(jié)構(gòu)的焊縫連接不得開焊，不應(yīng)有裂紋等缺陷。螺栓連接不得松動，不應(yīng)有缺件、損壞等；主、端梁采用高強度螺栓連接時，必須按設(shè)計要求處理并用專用工具擰緊。對于現(xiàn)場組裝的主梁，應(yīng)提供

20、符合要求的無損檢測報告（RT時還應(yīng)提供射線底片以備核查）。 33司機室司機室的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度。司機室與起重機連接必須牢固、可靠。司機室門必須安裝鎖定裝置以防止工作時意外打開。 4司機室應(yīng)有良好的視野，司機室的凈空高度應(yīng)不小于2m；司機室應(yīng)有安全出入口，外面有走臺時門應(yīng)向外開，外面無走臺時，門應(yīng)向里開。 5室內(nèi)應(yīng)設(shè)合適的滅火器、防滑的非金屬隔熱材料地板、總電源分合狀況信號燈、緊急斷電開關(guān)和室外音響信號。 6欄桿梯子走臺 欄桿高度應(yīng)不低于1m，下部設(shè)高度不低于0.1m的踢腳板，中間設(shè)不小于一根的中間橫桿，且與踢腳板或手扶欄桿的距離不得大于0.5m。 7梯子及走臺應(yīng)可靠牢固，梯子踏板、走

21、臺平面防滑性能良好。走臺凈寬度應(yīng)不小于500mm。 8電動 葫蘆 導(dǎo)繩器應(yīng)在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，不應(yīng)有卡阻、缺件等缺陷。 9電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣之間的間隙應(yīng)為35mm。 mm10吊鉤吊鉤應(yīng)有標(biāo)記和防脫鉤裝置，不得使用鑄造吊鉤。吊鉤的幾何尺寸（危險斷面磨損量、開口度增加量）應(yīng)符合GB 10051的要求。 11吊鉤轉(zhuǎn)動靈活，表面光潔，無影響安全的缺陷，連接件可靠；吊鉤和懸掛夾板上不得出現(xiàn)任何焊接、焊補現(xiàn)象。 12鋼絲繩鋼絲繩的規(guī)格型號符合設(shè)計要求，與滑輪和卷筒相匹配，并正確穿繞。 13繩端固定應(yīng)牢固，卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應(yīng)有防松或自緊的性能。壓板固定時，壓板不少于2塊（

22、電動葫蘆不少于3個）；用繩卡固定時，繩卡安裝應(yīng)正確繩卡數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定；用楔塊固定時，楔套不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)松動。 塊 14當(dāng)?shù)蹙咛幱谧畹凸ぷ魑恢脮r，除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應(yīng)保留2圈鋼絲繩做為安全圈（多層卷繞安全圈為3圈）。當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最高點時，卷筒上宜留有至少一整圈的繞繩余量。 圈 15鋼絲繩報廢按GB5972-2006起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢規(guī)范執(zhí)行。 16卷筒 多層纏繞卷筒端部應(yīng)有凸緣，凸緣應(yīng)當(dāng)比最外層鋼絲繩的直徑高出2倍。（門機1.5倍） 序號 檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果 17滑輪轉(zhuǎn)動良好，并應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置，且可靠有效。 18滑輪無裂紋，輪緣無缺

23、損；滑輪槽表面應(yīng)光潔平滑，不應(yīng)有磨損超標(biāo)和損壞鋼絲繩的缺陷。 19人手可觸及的滑輪組，應(yīng)設(shè)置滑輪罩殼。 20車輪車輪及軸承運行時應(yīng)無異常聲響、振動。 21不得有裂紋，磨損不得超標(biāo)。 22傳動機構(gòu)減速器地腳螺栓、殼體連接螺栓不得松動，工作時無異常聲響、振動、發(fā)熱或漏油。聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)時無撞擊、振動，零件無損壞，連接無松動。開式齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。 23檢修吊籠需要經(jīng)常在高空進行自身檢修的起重機，應(yīng)設(shè)安全可靠的檢修吊籠或平臺。 結(jié)論： 檢驗員： 年 月 日注：功能測試、零部件運行狀態(tài)可結(jié)合性能試驗同時進行。 表QZ015電氣與控制系統(tǒng)檢查記錄產(chǎn)品編號： 序號 檢 驗 項 目 與 要

24、 求檢驗結(jié)果 1滑接線和滑接器 滑接線應(yīng)平直，導(dǎo)電接觸面應(yīng)平整；滑接器應(yīng)沿滑接線全長可靠地接觸，自由無阻地滑動，在任何部位其中心線（寬面）不應(yīng)超出滑接線的邊緣。軟電纜懸掛裝置沿滑道移動應(yīng)靈活、無跳動，不得卡阻。 2滑接線之間的距離應(yīng)一致，其中心線應(yīng)與大車軌道的實際中心線保持平行，其偏差應(yīng)小于10mm；滑接線之間的水平偏差或垂直偏差，應(yīng)小于10mm； mm mm 3型鋼滑接線焊接時，應(yīng)附連接托板；用螺栓連接時，應(yīng)加跨接軟線； 4起重機在終端位置時，滑接器與滑接線末端的距離200mm； mm 5安全式滑接線的連接應(yīng)平直，支架夾安裝應(yīng)牢固，各支架夾之間的距離應(yīng)小于3m。 m 6滑接線和吊索長度25m

25、時，終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量應(yīng)0.1m；長度>25m時，應(yīng)0.2m； 懸掛裝置的電纜夾與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距離不宜大于5m； m m 7軟電纜移動段的長度，應(yīng)比起重機移動距離長15%20%，并應(yīng)加裝牽引繩，牽引繩長度應(yīng)短于軟電纜移動段的長度。 8采用電纜卷筒裝置，電纜收放速度應(yīng)與起重機運行速度同步；起重機放纜到終端時，卷筒上應(yīng)保留2圈以上電纜。 圈 9電氣設(shè)備與 控制系統(tǒng) 電氣設(shè)備及電氣元件應(yīng)與供電電源和實際環(huán)境和運行條件相適應(yīng)。當(dāng)實際環(huán)境或運行條件超出規(guī)定范圍時，電氣設(shè)備的具體數(shù)據(jù)由相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 10電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合GB50256現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 11電氣設(shè)備必須保證

26、傳動性能和控制性能準(zhǔn)確可靠，在緊急情況下能切斷電源安全停車。 12控制器應(yīng)操作靈活，有合適的操作力，檔位應(yīng)定位可靠、清晰，零位手感良好，工作可靠?？刂葡到y(tǒng)的安裝應(yīng)符合GB6067.1-2010的規(guī)定 13照明和 信號 起重機的司機室、電氣室、通道應(yīng)有合適的照明。照明回路的進線側(cè)應(yīng)從起重機電源側(cè)單獨供電，主斷路器切斷電源后，照明不應(yīng)斷電，且均應(yīng)設(shè)短路保護。 14照明回路應(yīng)設(shè)置專用零線或隔離變壓器，嚴(yán)禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路，嚴(yán)禁使用自藕變壓器直接供電。 15移動式照明電源電壓50V。 16起重機應(yīng)有指示總電源分合狀況的信號，必要時應(yīng)設(shè)置故障信號或報警信號。信號指示應(yīng)設(shè)置在司機或有關(guān)人員視力、

27、聽力可及的地點。 17按鈕盤 便攜式(含地操、遙控)按鈕盤的控制電源應(yīng)為安全電壓（電壓不應(yīng)大于50V，以下同），按鈕功能有效，必要時用電氣儀表測量其電壓 V 18便攜式地操按鈕盤的控制電纜支承繩應(yīng)有效 序號 檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果 19 接地保護 交流供電的起重機電源應(yīng)采用三相（3+PE）供電方式； 采用保護接零系統(tǒng)時，重復(fù)接地電阻應(yīng)10。 20 起重機械本體的金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)與供電線路的保護導(dǎo)線可靠連接。鋼軌可連接到保護接地電路上。但它們不能取代從電源到起重機的保護導(dǎo)線。司機室與起重機本體接地點之間應(yīng)用雙保護導(dǎo)線連接。 21 起重機所有電氣設(shè)備外殼、金屬導(dǎo)線管、金屬支架及金屬線槽均應(yīng)進

28、行可靠的接地（保護接地或保護接零）。 22 嚴(yán)禁用起重機金屬結(jié)構(gòu)和接地線作為載流零線（電氣系統(tǒng)電壓為安全電壓除外） 23 電氣保護裝置起重機應(yīng)裝設(shè)切斷起重機械總電源的電源開關(guān)（可以是隔離開關(guān)、與開關(guān)一起使用的隔離器、具有隔離功能的斷路器）。 24 總電源回路應(yīng)設(shè)置總斷路器，其控制應(yīng)具有電磁脫扣功能，其出線端不應(yīng)當(dāng)與起重機無關(guān)的其他設(shè)備連接。 25 在電路與裸露導(dǎo)電部件之間施加500V（d.c），電氣線路對地絕緣電阻不低于1M。 M26 起重機總電源回路至少有一級短路保護。短路保護應(yīng)由自動斷路器或熔斷器來實現(xiàn)，自動斷路器每相均應(yīng)有瞬時動作的過電流脫扣器。 27 起重機上總電源應(yīng)有失壓保護。當(dāng)供電

29、電源中斷時，必須能夠自動斷開總電源回路，恢復(fù)供電時，不經(jīng)手動操作，總電源回路不能自行接通。 28 起重機必須設(shè)有零位保護（機構(gòu)運行采用按鈕控制的除外）。開始動轉(zhuǎn)和失壓后恢復(fù)供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構(gòu)或所有機構(gòu)的電動機才能啟動。 29起重機上的每個機構(gòu)均應(yīng)單獨設(shè)置過流保護。交流繞線式異步電動機可以采用過電流繼電器。籠型交流電動機可采用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動斷路做過載保護。 30吊運熔融金屬的起重機的主起升機構(gòu)，用可控硅定子調(diào)壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調(diào)速以及其他由于調(diào)速可能造成超速的起升機構(gòu)，應(yīng)有超速保護措施。 31直流并激、復(fù)激、它激電機及直流采用

30、能耗制動、渦流制動器起升機構(gòu)的調(diào)速系統(tǒng)時，應(yīng)設(shè)置失磁保護裝置。 32起重機總電源應(yīng)設(shè)置斷錯相保護裝置。斷開供電電源任意一根相線或者將任意兩相線換接，通電檢查斷錯相保護應(yīng)有效，總電源接觸器不應(yīng)接通。（適用于橋式起重機） 結(jié)論： 檢驗員： 年 月 日 注：功能測試、零部件運行狀態(tài)可結(jié)合性能試驗同時進行。 表QZ016安全保護和防護裝置檢驗記錄產(chǎn)品編號： 序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果1制動器工作制動器與安全制動器的設(shè)置應(yīng)當(dāng)符合橋式起重機安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG Q0002-2008）第六十七條要求 2起升機構(gòu)應(yīng)采用常閉制動器，運行機構(gòu)、小車變幅機構(gòu)的制動器能夠保證起重機械制動時平穩(wěn)性要求。

31、 3制動器推動器無漏油現(xiàn)象。 4制動器打開時制動輪與摩擦片沒有摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，沒有影響制動性能的缺陷和油污。 5制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠。 6制動輪應(yīng)無裂紋，凹凸不平度不得大于1.5mm.。不得有摩擦墊片固定鉚釘引起的劃痕。 7起重量限制器 應(yīng)按規(guī)定設(shè)置起重量限制器。 8起升高度限位器 檢查是否按照規(guī)定均設(shè)置起升高度（下降深度）限位器，并且進行試驗，當(dāng)?shù)蹙咂鹕ㄏ陆担┑綐O限位置時，應(yīng)能夠自動切斷動力源。 9行程限位 檢查大、小車分別運行至軌道端部，壓上行程開關(guān)，檢查大、小車運行機構(gòu)行程限位器時，應(yīng)能停止向運行方向的運行。 10緩沖器和止檔 大、小車運行機構(gòu)或其

32、軌道端部應(yīng)分別設(shè)緩沖器或端部止檔，緩沖器與端部止檔或與另一臺起重機運行機構(gòu)的緩沖器應(yīng)對接良好，端部止檔應(yīng)固定可靠，兩邊應(yīng)同時接觸緩沖器。 11應(yīng)急斷電開關(guān) 起重機必須設(shè)置應(yīng)急斷電開關(guān)，在緊急情況下，應(yīng)能切斷起重機動力控制電源，應(yīng)為紅色且不能自動復(fù)位，應(yīng)設(shè)在司機操作方便的地方。 12連鎖保護裝置 出入起重機的門；由司機室登上橋架的艙口門；司機室設(shè)在運行部分時，進入司機室通道口；都應(yīng)設(shè)置電氣聯(lián)鎖保護裝置。當(dāng)任何一個門打開時，總電源應(yīng)斷開，起重機所有機構(gòu)均應(yīng)不能工作。 13超速保護裝置 橋式起重機起升機構(gòu)，當(dāng)采用可控硅定子調(diào)壓、渦流制動、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電放方式調(diào)速以及其他由于調(diào)速可

33、能造成超速的，應(yīng)設(shè)置超速保護裝置。 14偏斜顯示限制裝置 對于跨度大于或者等于40m的門式起重機，應(yīng)設(shè)置偏斜顯示或者限制裝置。 15防傾翻安全鉤 在主梁一側(cè)落鉤的單主梁起重機應(yīng)裝設(shè)防傾翻安全鉤。小車運行時，應(yīng)保證安全鉤與主梁的間隙合理，運行無卡阻。 16導(dǎo)電滑觸線防護板 作業(yè)人員或吊具易觸及滑線的部位，均應(yīng)安裝導(dǎo)電滑觸線防護板，且安全可靠，符合規(guī)定要求。 序號 檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果 17 防風(fēng)防滑裝置 露天工作的起重機應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定設(shè)置夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋等防風(fēng)裝置，應(yīng)能滿足以下要求： （1）防風(fēng)裝置進行動作試驗時，鉗口夾緊或者錨定以及電氣保護裝置的工作可靠，其頂軌器、楔塊式

34、防爬器、自鎖式防滑動裝置功能正常有效； （2）防風(fēng)裝置零件無缺損。 18 風(fēng)速儀 起升高度大于50m的露天工作起重機應(yīng)安裝風(fēng)速儀，應(yīng)安裝在起重機頂部至吊具最高位置間的不擋風(fēng)處，當(dāng)風(fēng)速大于工作極限風(fēng)速時，能夠發(fā)出停止作業(yè)的警報。 19 防護罩 隔熱裝置 起重機上外露的有傷人可能的活動零部件和裸露的帶電設(shè)備均應(yīng)裝設(shè)防護罩；露天作業(yè)的起重機的電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)防雨罩。鑄造起重機隔熱裝置應(yīng)完好。 20 掃軌板 大車軌道設(shè)在工作面或地面上時，起重機應(yīng)裝設(shè)掃軌板；掃軌板距軌面應(yīng)不大于10mm。 mm 結(jié)論： 檢驗員： （施工單位公章） 年 月 日 監(jiān)檢員： 年 月 日注：部分裝置的功能測試可結(jié)合性能試驗同時進

35、行。 表QZ017起重機性能試驗記錄產(chǎn)品編號： 序號 檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果1試運轉(zhuǎn)前檢查 液壓系統(tǒng)、變速箱、各潤滑點及運動機構(gòu)，所加的潤滑油的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。 2制動器、起重量限制器、液壓安全溢流裝置、超速限速保護、超電壓及欠電壓保護、過電流保護裝置等，應(yīng)按隨機技術(shù)文件的要求進行調(diào)整和整定。限位裝置、電氣系統(tǒng)、連鎖裝置和緊急斷電裝置應(yīng)靈敏、正確、可靠。 3電動機的運轉(zhuǎn)方向、手輪、手柄、按鈕和控制器的操作指示方向，應(yīng)與機構(gòu)的運動及動作的實際方向要求相一致 4鋼絲繩端的固定及其在取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。 5緩沖器、車檔、夾軌器、錨定裝置等

36、應(yīng)正確安裝，動作靈敏、安全可靠。 6空載試驗 操縱機構(gòu)、控制系統(tǒng)、安全防護裝置動作可靠、準(zhǔn)確，饋電裝置工作正常。 7分別開動各機構(gòu)的電動機，應(yīng)動作平穩(wěn)、運行正常，能實現(xiàn)規(guī)定的功能和動作，無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等現(xiàn)象。次數(shù)不應(yīng)少于3次。 8液壓系統(tǒng)無泄漏油現(xiàn)象,潤滑系統(tǒng)工作正常。 9額定載荷試驗 將小車開至橋架跨中或最大有效懸臂處，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其下?lián)现?，下?lián)现祽?yīng)符合：對沒有調(diào)速控制系統(tǒng)或用低速起升也能達到要求、就位精度較低的起重機，撓度要求不大于S/500；對采用簡單的調(diào)速控制系統(tǒng)就能達到要求、就位精度中等的起重機，撓度要求不大于S/75

37、0；對需采用較完善的調(diào)速控制系統(tǒng)才能達到要求、就位精度要求高的起重機，撓度要求不大于S/1000。調(diào)速控制系統(tǒng)和就位精度根據(jù)該產(chǎn)品設(shè)計文件確定，若設(shè)計文件對該要求不明確的，對A1A3級，撓度不大于S/700；對A4A6級，撓度不大于S/800；對A7、A8級，撓度不大于S/1000；懸臂端不大于L1/350或者L2/350。 主梁撓度mm 懸臂撓度滑線側(cè)： mm 非滑線側(cè)： mm 10 主要零件無損壞。 11 對制動下滑量有要求的，制動下滑量應(yīng)當(dāng)在允許范圍內(nèi)。 12 起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作。 序號 檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果13 靜載荷試驗 將小車停在主梁跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負荷，在離地面高度為100200mm處，懸吊停留時間不應(yīng)少于10min，應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機橋架金屬結(jié)構(gòu)，主要受力結(jié)構(gòu)件應(yīng)無永久變形、無明顯裂紋、焊縫開裂、油漆剝落。 14 試驗不得超過三次。測量主梁的實際上拱度或懸臂的上翹度（主梁跨中S/10的范圍內(nèi)），其中：電動葫蘆橋、通用橋、冶金橋、電動葫蘆門、通用門應(yīng)大于0.7S/1000mm； 電動單梁起重機、電動懸掛起重機的上拱度應(yīng)大于0.8S/100