地下室底板砼施工方案

1、北海市和安商港工程 地下室地板砼施工方案廣西建工集團第二建筑編制單位： 工程有限責任公司 編制日期： 2004年4月20日 目 錄一、工程概況1二、質(zhì)量目標2三、施工部署3l、作業(yè)條件32、主要使用施工材料33、使用機械54、施工平面布置5四、施工流程6五、鋼筋工程施工6六、模板工程施工6七、底板泵送砼工程施工7l、砼施工方法72、混凝土泵操作73、砼輸送104、底板砼工程現(xiàn)場施工11八、質(zhì)量要求13九、質(zhì)量保證措施14十、安全保證措施16十一、文明施工要求17一、 工程概況工程名稱：北海和安商港設(shè)計單位：廣西建筑綜合設(shè)計研究院建筑地點：北海市北部灣廣場附近結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：框架結(jié)構(gòu)五層（局部六

2、層：一層地室，局部二層地下室。建筑面積：41677（按建筑設(shè)計總說明）。建筑概況：本工程位于北部灣廣場東面，北部灣中路南面，建筑平面呈矩形，室內(nèi)外地坪高差分別為0.2m、0.3、2.7。建筑物北區(qū)中部有一采光天棚，建筑物地下一層為超市和車庫，一至四層為商場，五層為美食城和影城。建筑物南面為半地下停車場，東面為6寬的消防通道，室內(nèi)外高差2.7西、北兩面均為休閑廣場。建筑局部二層地下室（該部位已建至二層）層高5.2、地下一層商場層商4.5，半地下停車場層高3.2，地上部分商場層高均為4.5，屋面標高為22.5，最高處儲物間屋頂29.4。 本工程主體采用獨立柱基礎(chǔ)，地下室基礎(chǔ)為梁式筏基，筏基底板 厚

3、300mm，底板底標高為-4.83m，板面再回填300厚C15砼。外墻梁高為800，其余梁高大部分為700，地下室柱最大尺寸為1000*800。地下室平面布置17軸長為1152m，A-N軸長為78m。根據(jù)后澆帶分布設(shè)為6個施工區(qū)段及一個舊樓區(qū)段，后澆帶800寬。外墻軸和A軸墻厚為300，17軸和N軸墻厚為250。地下室底板及外墻、梁砼為C30?？?jié)B等級為s6。主體砼總量達15000m3,基礎(chǔ)及地下室砼量較大，達3860 m3。針對本工程的砼量，我們在組織施工時，采用砼施工機械為砼泵送機，泵機型號為沈陽盛港建設(shè)機械有限公司生產(chǎn)的HBT60C型混凝土泵，泵機使用一臺，備用一臺。砂石自動配料機為HW

4、P800型。2臺JZC750型攪拌機，在泵機周圍處布置。施工中做好各工種、各工序的配合，保持連續(xù)作業(yè)，確保砼工程按計劃施工完成。 二、質(zhì)量目標 l、 底板墊層砼：合格 2、 底板梁板模板安裝：合格 3、 底基梁板鋼筋綁扎：合格 4、 底基梁板砼：合格 5、 地下室墻板模板安裝：合格 6、 地下室墻板鋼筋綁扎：合格 7、 地下室墻板、柱砼：合格 8、 地下室頂板梁板模板安裝：合格 9、 地下室頂板鋼筋綁扎安裝：合格 10、 地下室頂板梁板砼：合格 三、施工部署 l、作業(yè)條件 為確?；A(chǔ)底板砼施工的順利進行，在這之前要對泵送機械和材料機械的安裝就位及調(diào)試并保證機械的正常工作。并對機械設(shè)備搭建防護。

5、 砂石及水泥到位，并保證材料供應(yīng)充足。 施工用水及用電已仝部到位，保證施工的基本條件。 2、主要使用施工材料1）模板工程：地下室墻板、頂模板采用 18厚大塊夾模扳，梁柱采用18厚大塊夾模板及散板拼裝。模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管，模飯隔離劑采用成品隔離劑。2）鋼筋工程：按設(shè)計圖紙要求使用。3）泵送砼工程：42.5#華宏牌普通硅酸鹽水泥、合浦中砂、530mm碎石，AEA膨脹劑，EY-1高效緩凝劑，自來水。原材料的選擇 骨料的選擇對于泵送混凝土，粗骨料的最大粒徑取決于輸送管的管徑。在本工程中，采用的管徑為125mm。因此粗骨料的最大料徑為31.5mm。我們在此工程中采用豬籠石為粗骨料。粗骨料要連續(xù)級配

6、，針片狀顆粒含量不宣大于10。 細骨料也就是通常所稱的砂，一般來說，它對混凝土可泵性的影響較大。因此除同樣要求有良好的級配外，特別要嚴格控制能通過 0.315mm篩孔的砂的含量。含量芳過低泵送時混凝土就容易產(chǎn)生離析。 水泥的選擇 選用保水性能良好的水泥，對砼的可泵性很重要。我們選用的水泥為華宏牌42.5#普通硅酸鹽水泥。 外加劑及摻合料的選擇根據(jù)施工設(shè)計圖紙的要求，在本工程中選用的摻合料為AEA膨脹劑。摻用外加劑為EY-1高效緩凝減水劑。泵送混凝土的配合比根據(jù)施工設(shè)計圖紙對砼標號的要求，我們結(jié)合在試驗室得出的試驗配合比，并通過試泵來確定砼的配合比。 a坍落度的確定 坍落度是用來標定砼和易性的一

7、個參數(shù)。在本工程中對砼的坍落度選擇為140160mm。 b水泥用量的確定 在泵送砼中，除應(yīng)滿足砼強度和水灰比的要求外，還應(yīng)滿足管泵輸送的要求，泵送砼的最小水泥用量為300kgm3 。C砂率的確定泵送砼的砂率宜為3845。 d水灰比的確定 泵送砼的水灰比宜為0.4-0.6。3、使用機械1)鋼筋工程施工機械：GJ40-10鋼筋切斷機2臺，GW40鋼筋彎曲機2臺，交流弧焊機5臺，鋼筋對焊機l臺。 2)模板工程施工機械：小圓鋸4臺，電鉆3臺。 3)砼工程施工機械：JZC750砼攪拌機2臺，插入式振動器12 1 平板振動器4臺。泵機HBT60C4、施工平面布置根據(jù)本土程的施工組織設(shè)計的現(xiàn)場布置情況及施工

8、方便及合理 考慮，我們對機械布置及泵送砼的泵送管道作了平面布置，具體詳見附圖l。四、施工流程底板及梁基槽砼墊層底板及梁基槽防水施工完畢驗收綁扎底及梁鋼筋綁扎墻板、柱子插筋安裝底板周邊、墻板、柱子模安裝水平鋼板止水帶地下二層底板鋼筋工程驗收澆筑底板梁、柱、墻板砼地下二層墻板、柱子、樓梯鋼筋綁扎及驗收地下二層墻板、柱子、樓梯模板安裝及驗收澆筑地下二層墻板、柱子、樓梯砼安裝地下一層底板、梁模板地下一層底板、梁鋼筋綁扎及驗收地下一層柱、墻板、樓梯鋼筋綁扎驗收地下一層柱、墻板、樓梯模板安 裝地下一層柱、墻板、樓梯砼澆筑±0.000層梁板模板安裝±0.000層梁板鋼筋綁扎驗收±

9、;0.000層梁板砼澆筑施工 五、鋼筋工程施工地下室底板梁、墻板、柱、樓梯及±0.000層梁板，各分項鋼筋工程的施工，嚴格按照設(shè)計圖紙、會審圖紙記錄、設(shè)計變更單及現(xiàn)行的有關(guān)鋼筋工程施工與驗收規(guī)范、標準以及施工組織設(shè)計要求進行施工與驗收。六、模板工程施工 用夾板及散板拼裝的模板，接縫要嚴密，必要時應(yīng)過刨刨平整后再拼裝。地下室內(nèi)、外墻板拉結(jié)螺桿采用12雙向500，外墻板模板的拉結(jié)螺桿，在螺桿中間處增加鋼板止水片，并與螺桿焊牢。具體做法詳見附圖2地下室墻板模板安裝示意圖。 其余模板的做法按設(shè)計圖紙、設(shè)計變更、施工組織設(shè)計及有關(guān)模板工程施工與驗收規(guī)范、標準進行施工。七、底板泵送砼工程施工 l

10、、砼施工方法 (1)砼攪拌：現(xiàn)場砼攪拌用2臺砼攪拌機攪拌，嚴格按砼配合比下料和攪拌，嚴格計量，砂石要車車過磅。 (2)砼運輸：地下室底板砼運輸采用泵機泵管進行泵送，從攪|出來，穿過舊樓，進入四區(qū)、一區(qū)等區(qū)段。管道布置詳見附圖。 (3)砼澆筑：底板梁、板、墻板、柱砼澆筑，用插入式振動器平板振動均勻振搗密實。砼入模方式為直接入模，即泵輸送管來的砼直接進入模板內(nèi)，按要求進行振搗。 2、混凝土泵操作 (1)砼泵空轉(zhuǎn) 砼泵壓送作業(yè)前應(yīng)空運轉(zhuǎn)。方法是將排出量手輸旋到最大排量，給料斗加足水空轉(zhuǎn)10分鐘以上。 (2)管道潤滑劑的壓送開始連續(xù)泵送前要先對配管泵送潤滑劑。潤滑劑使用水泥砂漿。壓送方法是將1：2水泥

11、砂漿05m3倒入料斗，并調(diào)整排出量手輪至20 30m3h處，然后進行壓送。當砂漿壓送完畢時，即可倒入混凝土直接轉(zhuǎn)入正常壓送。 (3)砼的壓送操作施工1)、壓送時，注意不要把料斗內(nèi)剩余的砼降低到20crn以下。2)、泵送時，做到每2h換一次水洗槽里的水，檢查泵缸活塞行程，如有變化及時凋整。 3)垂直向上輸送砼時，由于水錘作用使砼逆流，輸送效率下降，為此，在泵車與垂直管之間設(shè)置一段水平管，以抵消反墮沖力的影響，并在泵出料口附近的輸送管上設(shè)一止流閥。4)往基坑輸送砼時，由于砼在傾斜的下行管道中容易離析造成堵塞，而壓送中斷時管內(nèi)又會混入空氣。為此采取以下措施： a. 當管遣的傾斜在40以內(nèi)時，輸送管里

12、的混凝土一般不會出現(xiàn)自重流淌?？膳c水平管道同樣對待。 b.當管道傾斜在4o7o時，管內(nèi)的砼會在自重下移動，造成石子與砂漿的分離，容易堵塞管道。為此在下行傾斜管道的前端設(shè)置一段水平配管，長度要相當于五倍的落差，以減少砼產(chǎn)生離析的機會。 c. 當管道傾斜度超過7o時，砼的自重流動很活躍，故盡量避免這種角度的管道。 (4)壓送過程中注意的事項 1)、前端軟管的彎曲半徑要大于1米。 2)、當開始或停止泵送砼時，應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。 3）、操作人員盡量避免站在管子出口外，因為混在管道中的空氣 常會猛烈噴出。 4）、當移動澆灌位置時，要完成反向泵送45個行程。停泵超過5分鐘時，應(yīng)將前端軟管的砼排

13、出，因為砼在停泵時，前端軟管容易脫水，重新泵送時，砼會猛烈噴出，使軟管損壞。 （5）混凝土堵塞時的排除1）反泵排除法 一旦堵管，可按“反泵”開關(guān)，反泵45個行程，堵管即可排除在重復(fù)反泵操作的同時，可用錘子等敲打堵塞處，使其振動，能快地排除堵塞。另外反泵時管內(nèi)產(chǎn)生負壓，空氣容易從管接頭進入管內(nèi)故堵塞一旦排除，砼可能突然排出，使軟管意外跳動而傷人，必須小心。 2)拆卸混凝土輸送管 當反泵作業(yè)不能排除堵塞時，要拆開堵塞處的混凝土管，并清除堵塞物。 a拆管接頭前，將管內(nèi)的剩余壓力減少到零，如果忽視這點，管內(nèi)壓力可能引起爆炸導(dǎo)致事故。使用方法是先擰松管接頭螺栓，并輕輕搖晃，讓管子卸壓，這時不急于拆開管接

14、頭。 。 b反泵操作時，要注意混凝土是否返回料斗，如沒有返回，那是“丫”字管被堵塞。 c排除堵塞時，容易將空氣吸入管道，故堵塞物清除后，重新泵送時，混凝土?xí)墓芏吮瑖?，要特別小心。 (6)堵塞的原因與預(yù)防措施 1)砼質(zhì)量：砼坍落度不穩(wěn)定；單位水泥量、砂子少；石料形狀、大小級配超過規(guī)定；粗石料太大；攪拌后停留時間超過規(guī)定；砂子、石料分布不勻。 2)砼管道：使用了彎曲半徑太小的彎管；使用了角度太大的錐形管；配管凹陷或接口未對齊；管子和管接頭漏水。 3)操作方法：混凝土量過人；待料或停機時間過長。4）混凝上泵：滑閥磨損過大；活塞密封和輸送缸磨損過大；液壓泵系統(tǒng)調(diào)整不當，動作不協(xié)調(diào)。3、砼輸送砼送砼前

15、，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿(1：2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送砼。 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150m之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 泵送中途或停歇時間超過20min、管道又較長時

16、，應(yīng)每隔5 min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過40min)氣溫高、砼坍落度小，可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 泵將結(jié)束時，應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量（150mm徑管每100m有175m3)，以便決定拌制砼量。 泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸近加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲打輸送管，了解砼是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右砼時，應(yīng)將奈縮機緩慢

17、減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 4、底板砼工程現(xiàn)場施工 (1)砼工程量：地下室梁板及墻板、附墻柱砼同時澆筑，砼量m3： (2)時間安排：用2臺攪拌機，12臺插入式振動器，120人分兩班日夜不停連續(xù)施工，計劃用 天時間施工完該部分砼。 (3)地下室底板澆筑砼： 地下室底板及頂板的梁板，外墻、外柱及水池側(cè)壁的砼等級為C30，砼抗?jié)B標號為S6。自防水砼應(yīng)嚴格按配合比下料，砼施工時，要振搗密實，地下室外墻不準留豎直施工縫，水平縫外墻與底板連接處設(shè)在設(shè)計規(guī)定留設(shè)止凸縫止水帶(鋼板止水帶)處，外墻與樓板連接處設(shè)在樓板底。在澆砼前必須對施

18、工縫清除水泥漿膜和松動石子或軟弱砼層，并加以清理沖洗和灌漿處理，然后才能灌注砼。 砼時，從一區(qū)三區(qū)二區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)方向進行澆筑施工。具體施工順序詳見施工平面布置附圖。澆筑砼時，先澆筑底板下的墻板、柱和梁的砼(分層澆筑，自然流坡，分層均勻振搗密實)，待澆筑平底板后，梁、板、墑柱砼同時澆筑。各部位各層砼應(yīng)在砼初凝前連續(xù)澆筑，不許留施工縫，振搗上層砼時，插入式振動器要插入下層砼大于或等于100mm，振動器插點要均勻，快插慢撥，不許漏振或振搗時間過長。底板砼用插入式振動器均勻振2搗密實的同時用平板振動器縱橫交錯振搗一遍，鋼筋保護層厚度應(yīng)按設(shè)計要求嚴格控制，保證滿足設(shè)計要求。 (4)施工縫設(shè)置及處理 施

19、工縫的留置按施工圖紙在底板上留設(shè)的后澆帶，不再重設(shè)。按施工圖紙妾求，經(jīng)過一定的時間后在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已經(jīng)澆注的砼抗壓強度不應(yīng)小于1.2Nmm2。砼達到1.2Nmm2。的時問可通過實驗決定。 施工縫的砼表面應(yīng)是凹凸不平的粗糙面，為此，縫邊砼不得抹亮。在已經(jīng)硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱砼層，用水沖洗干凈并充分濕潤，時間一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)先清掉。在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比內(nèi)的砂漿成分相

20、同。 施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工接縫的振實工作，使其緊密結(jié)合。（5）、養(yǎng)護與保護砼澆注完工12小時內(nèi)，由砼養(yǎng)護專業(yè)組進行覆蓋麻袋和澆水養(yǎng)護。梁、板覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，墻柱拆模后包掛麻袋澆水養(yǎng)護。普通砼養(yǎng)護期不少于7天，防水砼不少于14天。養(yǎng)護期內(nèi)澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。已澆筑的砼強度達到12MPa以后，始準在其上往來人員，安裝模板及支架。 砼試塊的養(yǎng)護，檢驗28天強度的采取標準養(yǎng)護，檢驗拆模時砼強度的試塊采用與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護。 (6)試塊制作與養(yǎng)護： 每次開盤澆筑的砼，應(yīng)按砼工程施工與

21、驗收規(guī)范、標準及該工 驗指南的規(guī)定及要求進行砼試塊的取樣。制作和養(yǎng)護，砼試塊養(yǎng)護 養(yǎng)護。 八、質(zhì)量要求 l、模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強度和剛度，模板安裝必須模板與砼接觸面安裝平整，接縫嚴密，清理干凈，不許有漏漿，漲?，F(xiàn)象。軸線、標高、幾何尺寸、預(yù)留洞、預(yù)埋件等必須符合設(shè)計要求，偏差必須控制在規(guī)范允許偏差內(nèi)。 2、鋼筋品種、規(guī)格，鋼筋加工綁扎，焊接必須符合設(shè)計圖紙， 要求，鋼筋位置應(yīng)正確、偏差必須控制在規(guī)范允許偏差內(nèi)。 3、砼工程材料經(jīng)檢驗合格，嚴格按砼施工配合比下料和攪拌計量，砼澆搗和養(yǎng)護應(yīng)符合砼工程與驗收規(guī)范要求，砼構(gòu)件幾何尺寸，強度等級和抗?jié)B等級應(yīng)滿足設(shè)計要求，砼應(yīng)振搗均勻密實，不許漏振

22、和振搗時間過長。不許有蜂窩、麻面、露筋縫隙夾渣等缺陷，砼表面平整、結(jié)實不許有松動砼或結(jié)構(gòu)開裂現(xiàn)象，允許偏差必須控制在規(guī)范允許偏差內(nèi)。 4、模板拆除應(yīng)在保證砼結(jié)構(gòu)件楞角完好不受損壞的基礎(chǔ)上進 行。即拆模后，要保證砼結(jié)構(gòu)件楞角完好。九、質(zhì)量保證措施l、嚴格按照設(shè)計圖紙，設(shè)計變更、施工組織設(shè)計、施工方案及鋼筋砼工程施工與驗收規(guī)范進行施工。2、施工管理人員要認真熟悉圖紙，認真做好施工技術(shù)交底。施工程中，認真跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，上道工序不合格且未經(jīng)檢查驗收，不許進入下道工序施工，同時，要認真做好技術(shù)復(fù)檢工作， 工長及質(zhì)檢員要認真把好質(zhì)量關(guān)。 3、模板要安裝牢固，支撐穩(wěn)定，拼縫嚴密，不許漏漿，漲模

23、或塌模時，如發(fā)現(xiàn)漏漿、漲?；蛩r，應(yīng)及時進行加固等處理。在澆筑過程中，安排木工2-3人看模隨時處理出現(xiàn)的模板現(xiàn)象。 4、柱子、墻板在封模前，應(yīng)把柱子、墻板底面清理干凈，并清除表面松散砼后再封模，在墻、柱根部兩側(cè)設(shè)置清理孔，在砼澆筑前再清理一次，然后再把清理孔模板安裝好。 5、模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，對墻、柱模板應(yīng)先涂刷隔離劑，后涂刷者，不許粘污鋼筋。 6、鋼筋下料，加工、尺寸和角度要準確，鋼筋安裝位置要準確，綁扎要牢固，保護層厚度要滿足設(shè)計要求。鋼筋墊塊要有足夠的強度，宜用1：1水泥砂漿制作鋼筋墊塊，對墻板、柱子及梁側(cè)面的鋼筋墊塊要綁扎牢固，間距要適宜，鋼筋墊塊不許用小石塊代替。 7、在砼澆筑過程中，安排鋼筋工l-2人跟班看鋼筋，隨時修正鋼筋，保證鋼筋的保護層厚度及鋼筋位置的正確。尤其要注意保證墻板、柱子筋位置的正確，對柱頭鋼筋，可在梁板鋼筋綁扎后，對柱鋼筋位置復(fù)核準確后，附加一道箍筋與柱子主筋點焊，并用短鋼筋支撐四周模板固定，短鋼筋與附加箍筋焊牢。 8、砼工程施工時，要嚴格按照砼施工配合比下料和攪拌，砂、石要車車過磅，砼外加劑要嚴格計量，嚴格控制水灰比和砼攪拌時間。 9、澆筑砼前，對基底及模板要澆水濕潤，對新舊砼接觸面的舊砼要提前清除檢散砼、充分澆水濕透，澆筑墻、柱砼時，應(yīng)在墻柱