折床的工作原理

1、一、 折床的工作原理將上、下模分別固定於折床的上、下工作臺,利用伺服馬達(液壓)傳輸驅動工作臺的相對運動,結合上、下模的形狀,從而實現(xiàn)對板材的折彎成形.二、折床結構 折床由四大部分構成: 1.機械部分. 2.NC電氣控制部分. 3.電氣部分 4.伺服馬達部分三、折床運動方式1. 上動式:下工作臺固定,由上面滑塊下降實現(xiàn)加壓(伺服馬達)2. 下動式:上機臺固定不動,由下工作臺上升實現(xiàn)加壓(液壓)3.四、折床加工順序的基本原則1. 由內到外2. 由小到大3. 先折特殊形狀,再折一般形狀4. 前工序成形對后工序不產生干涉或影響5.五、折床用途抽凸包、壓墊腳、自攻芽、壓線、壓印、鉚釘、鉚合、抽孔、壓接

2、地符、壓平三角補強、折彎成形等.六、折床加工工藝及注意事項1. 折床使用的下模V槽通常為5TV,如果使用5T-1V,則折彎系數(shù)應相應加大.如果使用5T+1V則折彎系數(shù)應相應減少.(T表示板厚)2. 折彎加工範圍.折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如1.0mm材料,使用4V的下模則最小距離為2mm.如下表所示:注:如折邊料內尺寸小於上表中最小折尺寸,折床無法正常加工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎后再修邊,或考慮模具加工.3.折床折彎時,由于孔到邊的折彎線的尺寸過小,此時必須做適當工藝處理. <1>LASER在相應折彎線上割線處理<2>NCT在相對應的折彎線上做壓線

3、處理<3>將孔加大至折彎線上(此方法須與客戶進行確認)注:當靠近折彎線的孔距與折彎線小于表示所列距離,折彎后會發(fā)生變形.<4>反折壓平:當凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L2.5T壓平會使凸包變形.工藝處理:在壓平前,將一個治具套在工件下面,治具厚度大于或等于凸包高度,然后再用壓平模壓平.<5>抽孔距折彎線太近時(3T+R)必須在折彎線處壓線或割線處理,以免折彎時抽孔變形.<6>電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落.<7>段差:根據(jù)成形角度分為直邊段差和斜邊段差,加工方式依照斷差高度而定.直邊段差:當斷差高度H小于3.5倍料厚

4、時采用斷差?；蛞啄３尚?大于3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.斜邊斷差:當斜邊長度L,小於3.5倍料厚時采用斷差?；蛞啄３尚?大於3.5倍料厚時采用一正一反兩折完成. 直邊段差 斜邊段差<8>薄材,彈性極強的材料或折彎角度非常重要通?？紤]在折彎線上做壓線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線壓加強筋,以避免成形后出現(xiàn)回彈,導致尺寸誤差, 如果易模加工則在設計易模時,必須考慮回彈量.<9>易模壓凸包時,如果對凸包的高度要求很嚴,則可慮采用回壓方式來保證其精度.七、折床后定規(guī) 1.普通后定規(guī) 面靠位用于工件端面的靠位和工件的左右側向定位,點靠位,用于工件的兩點或多點靠位

5、,亦可用于一點靠位(可輔加輔助設施).3. 長雙點后定規(guī)小寬度工件的靠位折彎,普通后定規(guī)即使后座靠在一起.可以躲避毛刺點,防止折彎傾斜,基面具有普通后定規(guī)功能.4. 短雙點后定規(guī)它的功能與長雙點后定規(guī)基本一樣,但它可用于更短的工件靠位,避開毛刺點,防止上刀壓住后定規(guī),保證折彎精度.5. 加長后定規(guī)利用加長特性,進行小尺寸或負尺寸折彎靠位.可適用于高難度的小折.間接靠位,左右定位的工件.6. 墊片后定規(guī)用于小尺寸折彎靠位,一般小尺寸折彎需墊墊片,以免上模壓住后定規(guī),但墊片易跑動.影響精度與安全.反靠位或大尺寸折彎時可用作支撐面.7. 單點后定規(guī)用于多毛刺的長邊靠位,一般NCT下料多毛刺.結點.用

6、此后定規(guī)可提高精度.其突出部可做為左右定位,可與普通后定規(guī)混用,實現(xiàn)工件與模具之間精確避位.8. 料內點后定規(guī).料內點后定規(guī)由于突點突出于后定規(guī)延伸出另一平面,所以可用于工件內小方孔靠位.9. 料內面后定規(guī)料內面后定規(guī)上端突出一平面結構.此平面與基體平面平齊.寬度為基體1/3.可用于寬度小于普通后定規(guī)的窄縫靠位,同時可用于料內折彎的直接靠位八、折彎三角補強.目前樣品中心且未開發(fā)標準三角補強模,但三角補強在鈑金行業(yè)應用較為廣泛,其作用加強折邊強度,保證折彎精度防止回彈.1. 三角補強有兩種:2. 與折彎刀模同時裝夾,一次成形.3. 工件折彎后補壓三角加強筋.九、折床操作流程.1.前置作業(yè) 刀模借用、量具借用、工件到位. “5S”作業(yè),機床檢查.2.校刀開機 裝夾模具 踩下踏板.降下機臺 導正對準刀模 鎖緊模具 反搖手輪 升上工作臺3. 編程畫面轉換至PROGRAM 清空原有程式 輸入基本運轉參數(shù) 檢查所編輯程式.4. 調模畫面切換至CYCLE或1-STROKE 空運轉程式,確認程式安全 試折工件 檢查尺寸,角度 尺寸公差分配 驗證修改結果.5. 投產作業(yè).在此階段需注意以下