手機(jī)常用工藝簡介

1、手機(jī)常用工藝簡介 一、金屬裝飾件的類型及工藝隨著消費(fèi)者審美標(biāo)準(zhǔn)的提高，以及手機(jī)工藝的快速發(fā)展，為了豐富手機(jī)外觀顏色搭配和提升質(zhì)感的表達(dá)效果，越來越多的各種類型的手機(jī)裝飾件被應(yīng)用于手機(jī)上。大致分為電鑄件、鋁裝飾件、不銹鋼裝飾件、粉末冶金件、水晶標(biāo)牌、鉆石及人造寶石等幾類。電鑄件:（一）特點(diǎn)金屬感強(qiáng)，檔次高，耐磨性好。能進(jìn)行超精密加工、容易加工出形狀復(fù)雜的零件；零件和模具一體。（二）工藝刻模具（材料銅，鋼，鎳），也稱為原始模具。模具與零件反型。采用立體雕刻機(jī)或者精密 CNC加工。將原始模具放置到電解槽中鍍鎳，厚度由電解時間和電流大小決定，得到的模具和零件一樣。將電鍍出的零件剝離，作為模具再鍍 10

2、12 小時，得到的模型與零件反型，此為一級模一級模再電鍍一次，稱為二級模，進(jìn)行微處理后，得到的模具和零件一樣。二級模處理成為三級模，與零件反型。三級模處理成為四級模，與零件一樣，樣件是 25 件。在四級模的基礎(chǔ)上復(fù)制成凸模，再復(fù)制成凹模，循環(huán)復(fù)制，把所有的凹模連板焊接成為模具。電鑄出的產(chǎn)品用切割機(jī)切割成產(chǎn)品。一張模具的使用壽命不超過 10 次就需要報廢。（在前面幾級模具中，每一套都要進(jìn)行微處理，處理成光面和麻面兩種效果；光面用砂紙或拋光機(jī)拋光，麻面則可采用噴砂、腐蝕、電火花等工藝。）（三）表面處理及效果鐳射效果：鐳射雕刻的圖案一般是凹進(jìn)去，其七彩效果是靠表面的細(xì)碎面進(jìn)行光的反射達(dá)到的。雕刻深度

3、不超過 3mm，拔模在 10 度以上。夏新手機(jī)上的龍和蝴蝶是鐳射雕刻，圖案一般凹進(jìn)去，鐳射的面很細(xì)微，容易磨損，一般做凹進(jìn)去的效果，凸出來容易磨損掉。 鐳射加工，類似防偽標(biāo)記，但防偽標(biāo)記達(dá)不到這種裝飾件效果。顏色效果：銀色，為本色；黃色，鍍金；黑珍珠色，鍍黑珍珠鎳。電鑄件只能鍍出三種顏色：銀色、金色、黑色。其它色只能通過后期噴涂達(dá)到（四）設(shè)計要點(diǎn)浮雕或隆起部分邊緣處應(yīng)留有拔模斜度，最小為10°，隨產(chǎn)品高度增加，拔模斜度也相應(yīng)增大。字體的拔模斜度應(yīng)在15°以上。銘牌的理想高度在3mm 以下，浮雕或凸起部分在0. 40.7mm 間。字體的高度或深度不超過0.3mm。若采用鐳射效

4、果則高度或深度不超過0.2mm，最佳高度或深度為0.1mm。板材的平均厚度為0.2±0.05，若產(chǎn)品超過此高度則應(yīng)做成中空結(jié)構(gòu)，并允許產(chǎn)品高度有0.05mm 的誤差；由于板材厚度是均勻結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品表面的凸起或凹陷部分背面也有相應(yīng)變化。產(chǎn)品的外型輪廓使用沖床加工，為防止沖偏傷到產(chǎn)品或產(chǎn)品沖切變形，其外緣切邊寬度平均為0.07mm，盡量保證沖切部分在同一平面或盡量小的弧度上，避免用力集中而造成產(chǎn)品變形。沖切是只能在垂直產(chǎn)品的方向作業(yè)。銘牌表面效果，可采用磨砂面、拉絲面、光面、鐳射面相結(jié)合的方式。光面多用于圖案或者產(chǎn)品的邊緣，產(chǎn)品表面應(yīng)該避免大面積的光面，否則易造成劃傷；磨砂面和拉絲面多用于

5、銘牌底面，粗細(xì)可進(jìn)行調(diào)整；在實(shí)際的生產(chǎn)中，磨砂面的產(chǎn)品要比拉絲面的產(chǎn)品不良率低，但是開發(fā)周期長一些。鐳射面多用于字體和圖案，也可用于產(chǎn)品底面。若產(chǎn)品表面需要噴漆處理，應(yīng)該提供金屬漆的色樣。由于工藝的限制，應(yīng)允許最終成品的顏色與色樣有輕微的差異若銘牌裝配時為嵌入的結(jié)構(gòu)，請?zhí)峁C(jī)殼的正確尺寸及實(shí)樣。若銘牌的尺寸過大過高，應(yīng)在機(jī)殼上相應(yīng)的部位加上支撐結(jié)構(gòu)。鋁裝飾件（一）特點(diǎn)效果及顏色多樣化（二）工藝鋁板拉絲其實(shí)是一種修復(fù)工藝，也可起美觀作用。根據(jù)效果可分為直紋、亂紋、波紋、螺旋紋等。并且一般是先拉絲再電鍍。直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。連續(xù)直紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表

6、面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦獲得。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑可獲得不同粗細(xì)的紋路。亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機(jī)或磨擦機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成 60 度作用的角度，另外做一個裝有固定鋁板的拖板，在拖板上

7、貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋進(jìn)度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線運(yùn)動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。陽極處理陽極處理又稱為陽極著色處理，也被稱做腐蝕處理。鋁的陽極處理是金屬表面借由電流作用而形成的一層氧化物膜，顏色豐富、色澤優(yōu)美、電絕緣性好并且堅(jiān)硬耐磨，抗腐蝕性極高。其基本原理為：在電極和電解液的作用下，表層的鋁離子會被分解到電解液中和顏料離子混合后，再將電極反轉(zhuǎn)，使鋁離子和顏料離子再重新附著到鋁件的表面上，這樣就能鍍上顏色均勻、附著力強(qiáng)的氧化物薄膜。在這個過程中要注意控制電極作用的時間，以保持鋁件的厚度不變。噴砂處理噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細(xì)微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊

8、設(shè)計需要。同時，可以使絲印時印料和承印物的結(jié)合更牢固。噴砂通常在專用噴砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行。根據(jù)砂面粗細(xì)程度的要求，選擇適當(dāng)目數(shù)的石英砂，噴制成適當(dāng)?shù)纳懊妗＞鶆蜻m度的噴砂處理，基本上可克服鋁材表面的常見缺陷。高光切削（dia-cutting）高光加工嚴(yán)格說不屬于預(yù)處理，而是后加工。高光加工的零件由于光澤度高，配以粗細(xì)刀紋，利用折光原理，可以大大增強(qiáng)裝飾效果，近兩年來深受歡迎。高光切削是在 CNC 機(jī)床應(yīng)用刀具進(jìn)行快速切削使標(biāo)牌及其它裝飾件產(chǎn)生出高光亮面的工藝。切削過程中由于發(fā)熱會使鋁表面產(chǎn)生一層氧化膜，保護(hù)加工面長期保持光亮。高光加工設(shè)備較為簡單，可以專門設(shè)計制造，亦可用銑床、鉆床改制。加工中工作臺面要

9、能快速進(jìn)給，刀具轉(zhuǎn)速為 700010000 轉(zhuǎn)分，刀刃角度一般為 140°左右，亦有特殊要求的，可使用多種不同角度的刀具。據(jù)介紹，日本的“萬能高光機(jī)”配有一套 12 把不同角度的刀具，刀刃角度有 30°、45°、60°、75°、90°、130°、140°、 160°等。裝飾件上切削角度的設(shè)計與鋁板的厚度和轉(zhuǎn)角的大小有關(guān)，一般以 45o30o為宜，高光切削應(yīng)用到鋁標(biāo)上有兩重效果:字體的環(huán)形紋路用天然的金剛石做刀具，通過刀具的快速旋轉(zhuǎn)，切削出環(huán)形紋路，刀具的旋轉(zhuǎn)速度在60009000轉(zhuǎn)。一般用于平面凸出的字體

10、，凸出的字高在0.3 左右，對于字體的大小，高度，和字間距沒有明確的數(shù)值要求，但是字間距不能太小，太小，易造成沖壓聯(lián)字的問題。板材一般也會選0.4 以上的厚度，0.3 厚也可以做，但是要日本進(jìn)口的板材才好用，高光亮邊一般的鋁標(biāo)會有表面拉絲，噴沙和著色的效果，在產(chǎn)品的周邊會有45 的高光亮邊，這種效果在韓國也叫批花，是CNC 機(jī)床切削而成，因刀具的選擇不同，可以有30 度，45 度，60 度之分，切削的深度最好小于板材的厚度，例如0.5 的板材就切削掉0.3，0.3 厚的板材就切掉0.2，主要是為防止切到零件的底部，有可能會損傷刀具或者夾具?；∶嫔弦部梢蕴幚砀吖馇邢鞯男Ч?，但是加工的流程上就有變

11、化：如果弧度很小，是單邊弧度，流程是拉絲（噴沙）陽極氧化 沖裁整形 高光切削如果弧度很大，流程是拉絲（噴沙）陽極氧化 沖裁 高光切削 整形著色是一定放在最后一步，高光部分印刷保護(hù)，不被著色上。（三）設(shè)計要點(diǎn)A、 部品厚度在0.3-0.8mm 之間，常用0.4-0.6mm。高度應(yīng)控制在5 mm 之內(nèi)。B、 部品表面字體可采用擠壓成型、腐蝕或印刷的方式。由于在擠壓成型時，字體邊緣受力會產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，字體表面會有輕微的變形，所以擠壓成型后的字體要對表面進(jìn)行高光切削和拉絲處理。C、表面效果可采用拉絲或磨沙面。拉絲效果可采用帶有拉絲效果的板材；若產(chǎn)品表面帶有腐蝕字體，則產(chǎn)品表面的拉絲效果用腐蝕的方式加

12、工，但是腐蝕的效果沒有拉絲板材的效果好。磨沙面是采用噴沙的效果加工。D、板材可根據(jù)需要進(jìn)行著色處理，客戶應(yīng)提供色卡號或產(chǎn)品的實(shí)樣。E、產(chǎn)品形狀可以作成任意的曲面，也可進(jìn)行彎邊或?qū)吘壧庍M(jìn)行高光切削。F、銘牌裝配時為嵌入的結(jié)構(gòu)，請?zhí)峁C(jī)殼的正確尺寸及實(shí)樣。若銘牌的尺寸過大過高，應(yīng)在機(jī)殼上相應(yīng)的部位加上支撐結(jié)構(gòu)。G、客戶應(yīng)提供完整的資料，包括2D 和3D 的圖檔。2D 使用DWG 格式的文件、3D 使用PRT格式的文件。產(chǎn)品外觀以3D 圖檔為準(zhǔn)；但是外型輪廓尺寸以2D 圖為準(zhǔn)；圖案或字體用CDR格式或者AI 格式的文件。另外應(yīng)提供產(chǎn)品的效果圖。產(chǎn)品的開發(fā)周期一般為1018 天，量產(chǎn)準(zhǔn)備時間為57

13、天。其它裝飾件（一）不銹鋼裝飾件特點(diǎn)：厚度薄0.2mm0.3mm，硬度較鋁及鋁合金高，以前的顏色單一，但隨著技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)在顏色已逐漸豐富起來。PVD 技術(shù)(物理氣相沉積Physical Vapor Deposition) ：PVD 技術(shù)是目前國際上科技含量高且被廣泛應(yīng)用的離子鍍膜技術(shù)，它具有 鍍膜層致密均勻、附著力強(qiáng)、鍍性好、沉積速度快、處理溫度低、可鍍材料廣泛等特點(diǎn)（此章節(jié)主要闡述PVD 技術(shù)在不銹鋼及銅料表面電鍍加硬膜HC 的應(yīng)用），是表面處理工程領(lǐng)域較佳的選擇。PVD 技術(shù)包括真空蒸鍍、濺射膜和離子膜。PVD 本身鍍膜過程是高溫狀態(tài)下，等離子場下的輝光反應(yīng)，亦是一個高凈化處理過程；鍍層的

14、主要原材料是以鈦金屬為主，鈦是金屬中最與人體皮膚具親和性能的，使得PVD 產(chǎn)品本身具備純凈的環(huán)保性能。PVD 技術(shù)處理后可達(dá)到的顏色效果有：金色系列：歐洲金（2N18 及1N14）、日本金（GY01）、中國金（GY2N） 等；咖啡系列：深咖、淺咖、中咖等黑色系列：槍色、灰色、超黑色等時尚系列：太空色、香擯色、卡其色等其它表面處理效果：不銹鋼裝飾件的其它表面處理效果主要有拉絲、高光（機(jī)械拋光）、麻面（噴砂）、亞光等。（二）水晶標(biāo)牌采用滴塑工藝，顏色豐富又層次感，缺點(diǎn)是受陽光照射、手摸會發(fā)黃；背后的絲印效果一次只能印刷一種顏色，不良率高。（三）鉆石、寶石類裝飾效果強(qiáng)，顏色豐富，同一批次的一致性差，即很難保證顏色、