平磨生產(chǎn)培訓(xùn)教材

1、平磨工序生產(chǎn)培訓(xùn)平磨工序生產(chǎn)培訓(xùn) 工程部工程部 2010年年08月月09日日平磨簡介平磨簡介平磨工段平磨工段細磨細磨拋光拋光A拋光拋光B掃光掃光LP周邊掃光周邊掃光周邊拋光周邊拋光邊位邊位直身位直身位細磨工序細磨工序o 細磨設(shè)備：細磨設(shè)備： 16B細磨機細磨機 9B細磨機細磨機o 細磨工具：細磨工具： 細磨粉（型號：細磨粉（型號：W14 粒徑約粒徑約14m） 環(huán)氧板環(huán)氧板 鑄鐵磨盤鑄鐵磨盤o 加工方式：加工方式： 機械物理加工機械物理加工o 加工精度：加工精度： 0.01mmo 加工良率：加工良率： 97% 目標良率：目標良率：99%16B細磨機9B細磨機細磨機掃光工序掃光工序o 掃光設(shè)備：掃

2、光設(shè)備： 9B掃光機掃光機o 掃光工具：掃光工具：拋光粉拋光粉 賽鋼輪賽鋼輪 毛掃盤（豬毛）毛掃盤（豬毛）o 加工方式：加工方式：機械物理加工機械物理加工o 加工良率：加工良率：93% 目標良率：目標良率：95% CNI-拋光設(shè)備拋光設(shè)備o 拋光設(shè)備：拋光設(shè)備：16B平磨機平磨機o 拋光工具：拋光工具：稀土拋光粉（含氧化鈰）稀土拋光粉（含氧化鈰） 拋光皮（拋光皮（浸漬氧化鈰的發(fā)泡氨基甲酸乙酯拋光盤浸漬氧化鈰的發(fā)泡氨基甲酸乙酯拋光盤） o 拋光方式：拋光方式：機械、物理、化學(xué)綜合作用機械、物理、化學(xué)綜合作用o 加工精度：加工精度：0.01mmo 加工良率：加工良率：93% 目標良率：目標良率：9

3、5%氧化鈰莫氏硬度為6，玻璃的5.5拋光皮-棕皮拋光盤下盤16B平磨機拋光工序解析拋光工序解析o 拋光目的：拋光目的：去除細磨產(chǎn)生的的凹陷層和裂紋層（約去除細磨產(chǎn)生的的凹陷層和裂紋層（約1015m），），使毛面變成透明、光亮的表面。使毛面變成透明、光亮的表面。o 拋光原理：拋光原理：拋光粉懸浮液中的水與玻璃表面發(fā)生水解作用，產(chǎn)生硅膠拋光粉懸浮液中的水與玻璃表面發(fā)生水解作用，產(chǎn)生硅膠模，厚度約模，厚度約1.571.57mm，其生成時間只有兩分半鐘，同時拋光液被拋光盤表其生成時間只有兩分半鐘，同時拋光液被拋光盤表面吸附，與拋光盤接觸的凹陷層頂端部位的硅膠膜首先被拋光除去，水面吸附，與拋光盤接觸的凹

4、陷層頂端部位的硅膠膜首先被拋光除去，水與新表面再次發(fā)生水解作用，硅膠膜再次被拋去，如此反復(fù)，最后毛面與新表面再次發(fā)生水解作用，硅膠膜再次被拋去，如此反復(fù)，最后毛面的玻璃最終被拋光，獲得透明、光亮的表面。的玻璃最終被拋光，獲得透明、光亮的表面。o 拋光精度及速度影響因素：拋光精度及速度影響因素：拋光皮的材質(zhì)、盤的轉(zhuǎn)速、壓力、拋光皮的材質(zhì)、盤的轉(zhuǎn)速、壓力、拋光粉的規(guī)格（粒徑大小、均勻程度及硬度等）、種類及粉水濃度、環(huán)拋光粉的規(guī)格（粒徑大小、均勻程度及硬度等）、種類及粉水濃度、環(huán)境溫度等境溫度等拋光主要不良類型拋光主要不良類型白點白點變形變形走負走負直身直身位光位光走正走正未磨未磨透透水波水波紋紋崩

5、崩劃傷劃傷主要主要不良不良劃傷劃傷劃傷產(chǎn)生的途徑有很多，列舉如下：劃傷產(chǎn)生的途徑有很多，列舉如下：拋光拋光插架插架水洗水洗來料來料劃傷劃傷檢測檢測流轉(zhuǎn)流轉(zhuǎn)p 來料劃傷：來料劃傷： 來料劃傷主要是由細磨產(chǎn)生的深劃傷造成的：來料劃傷主要是由細磨產(chǎn)生的深劃傷造成的： 由于拋光由于拋光A工序一般加工量為工序一般加工量為0.03mm0.03mm，有些細磨產(chǎn)生的劃傷深度遠遠超過，有些細磨產(chǎn)生的劃傷深度遠遠超過該值，因此，以拋光該值，因此，以拋光A的加工量根本不足以將其完全消除，雖然細磨工序的加工量根本不足以將其完全消除，雖然細磨工序后有全檢，但由于細磨之后的是毛面，有些一定深度的劃傷在該條件下后有全檢，但

6、由于細磨之后的是毛面，有些一定深度的劃傷在該條件下肉眼難以分辨，不能及時挑出，所以將這種劃傷定義為來料劃傷肉眼難以分辨，不能及時挑出，所以將這種劃傷定義為來料劃傷p 解決措施：解決措施： 加強對前工序細磨的控制，盡量減少給拋光帶來的深劃傷，同時員工也加強對前工序細磨的控制，盡量減少給拋光帶來的深劃傷，同時員工也需加強對來料的自檢需加強對來料的自檢劃傷不良分析劃傷不良分析劃傷不良分析劃傷不良分析p 拋光產(chǎn)生的劃傷：拋光產(chǎn)生的劃傷： 拋光過程中，由于盤面與玻璃鏡面間的長時間摩擦，會產(chǎn)生高溫拋光過程中，由于盤面與玻璃鏡面間的長時間摩擦，會產(chǎn)生高溫（可達（可達60以上以上），該條件下，玻璃表面硬度下降

7、，與硬質(zhì)顆粒摩），該條件下，玻璃表面硬度下降，與硬質(zhì)顆粒摩擦?xí)r，容易產(chǎn)生肉眼可見的明顯裂紋，即劃傷；拋光過程中劃傷的擦?xí)r，容易產(chǎn)生肉眼可見的明顯裂紋，即劃傷；拋光過程中劃傷的常見因素如下：常見因素如下： 1、清機不干凈：、清機不干凈：盤面殘留有玻璃屑等硬質(zhì)顆粒，造成劃傷；盤面殘留有玻璃屑等硬質(zhì)顆粒，造成劃傷； 2、絲網(wǎng)袋破損：粉水中硬質(zhì)顆粒（如玻璃碎屑）通過破損的絲網(wǎng)、絲網(wǎng)袋破損：粉水中硬質(zhì)顆粒（如玻璃碎屑）通過破損的絲網(wǎng) 袋進入拋光盤，導(dǎo)致玻璃劃傷；袋進入拋光盤，導(dǎo)致玻璃劃傷； 3、拋光皮中殘留有玻璃碎屑：、拋光皮中殘留有玻璃碎屑：會造成整板玻璃的劃傷；會造成整板玻璃的劃傷；p 解決措施：解

8、決措施： 1、認真清機，開機前仔細檢查絲網(wǎng)袋是否破損，有則及時更換；、認真清機，開機前仔細檢查絲網(wǎng)袋是否破損，有則及時更換； 2、加強員工自檢，發(fā)現(xiàn)劃傷要及時認真刮皮修盤，并檢查絲網(wǎng)袋是、加強員工自檢，發(fā)現(xiàn)劃傷要及時認真刮皮修盤，并檢查絲網(wǎng)袋是否破損，避免出現(xiàn)連鎖劃傷否破損，避免出現(xiàn)連鎖劃傷劃傷不良分析劃傷不良分析p 水洗產(chǎn)生的劃傷：水洗產(chǎn)生的劃傷： 1、起玻璃時，玻璃上可能附帶有拋光過程中產(chǎn)生、起玻璃時，玻璃上可能附帶有拋光過程中產(chǎn)生的玻璃碎屑，在插入海綿洗水時，玻璃碎屑即進的玻璃碎屑，在插入海綿洗水時，玻璃碎屑即進入海綿內(nèi)部，由于海綿的疏松多孔結(jié)構(gòu)，碎屑一入海綿內(nèi)部，由于海綿的疏松多孔結(jié)構(gòu)

9、，碎屑一旦進入，就很難再退出來。在洗水過程中玻璃碎旦進入，就很難再退出來。在洗水過程中玻璃碎屑在外力作用下反復(fù)與玻璃鏡面摩擦，造成劃傷；屑在外力作用下反復(fù)與玻璃鏡面摩擦，造成劃傷； 2 2、洗水的水質(zhì)中如含有硬質(zhì)顆粒（硬度與玻璃相、洗水的水質(zhì)中如含有硬質(zhì)顆粒（硬度與玻璃相當甚至更高），這些顆粒也會順水進入海綿，最當甚至更高），這些顆粒也會順水進入海綿，最后同玻璃摩擦產(chǎn)生劃傷。后同玻璃摩擦產(chǎn)生劃傷。p 解決措施：解決措施： 1、海綿要定期及時更換，當發(fā)現(xiàn)有玻璃碎屑或其、海綿要定期及時更換，當發(fā)現(xiàn)有玻璃碎屑或其他硬質(zhì)顆粒進入海綿時，要及時更換新海綿；他硬質(zhì)顆粒進入海綿時，要及時更換新海綿； 2、改

10、善洗水水質(zhì)，并在水龍頭上安裝過濾裝置，、改善洗水水質(zhì)，并在水龍頭上安裝過濾裝置，如海綿、絲網(wǎng)等。如海綿、絲網(wǎng)等。劃傷不良分析劃傷不良分析p 插架劃傷：插架劃傷： 插架過程中，若插架力度過大，角度傾斜等，都可能使玻璃鏡面與齒條插架過程中，若插架力度過大，角度傾斜等，都可能使玻璃鏡面與齒條有一個摩擦的過程，有摩擦就有可能產(chǎn)生微裂紋，甚至劃傷。有一個摩擦的過程，有摩擦就有可能產(chǎn)生微裂紋，甚至劃傷。p 檢測檢測-擦拭劃傷：擦拭劃傷： 檢測玻璃時，如果檢測玻璃時，如果QC擦拭力度過大，或者無塵布表面不夠清潔，附有硬擦拭力度過大，或者無塵布表面不夠清潔，附有硬質(zhì)顆粒等，都有機會造成玻璃鏡面的劃傷質(zhì)顆粒等，

11、都有機會造成玻璃鏡面的劃傷p 解決措施：解決措施： 1、盡量減少插架次數(shù)，在玻璃的插架或擦拭過程中，要輕拿輕放；、盡量減少插架次數(shù)，在玻璃的插架或擦拭過程中，要輕拿輕放； 2、保證擦拭所用無塵布的清潔程度，及時更換。、保證擦拭所用無塵布的清潔程度，及時更換。崩不良分析崩不良分析o 產(chǎn)生條件：產(chǎn)生條件： 1、來料：由于玻璃本身具有脆性，來料玻璃在流轉(zhuǎn)過程中，玻璃之間、來料：由于玻璃本身具有脆性，來料玻璃在流轉(zhuǎn)過程中，玻璃之間或與其他硬物如果發(fā)生碰撞，或者直接崩裂，或者產(chǎn)生微裂紋。還有或與其他硬物如果發(fā)生碰撞，或者直接崩裂，或者產(chǎn)生微裂紋。還有CNC及細磨工序產(chǎn)生的暗崩、暗裂等，在拋光過程中，玻璃

12、受熱膨脹，及細磨工序產(chǎn)生的暗崩、暗裂等，在拋光過程中，玻璃受熱膨脹，再加上與環(huán)氧板的碰撞，較大的微裂紋繼續(xù)擴大，大到一定程度就產(chǎn)生再加上與環(huán)氧板的碰撞，較大的微裂紋繼續(xù)擴大，大到一定程度就產(chǎn)生了崩；了崩； 2、與環(huán)氧板碰撞：拋光過程中，若環(huán)氧板型腔尺寸偏大，拋光時玻璃邊、與環(huán)氧板碰撞：拋光過程中，若環(huán)氧板型腔尺寸偏大，拋光時玻璃邊緣與環(huán)氧板不停來回撞擊，產(chǎn)生崩邊、崩角等不良；緣與環(huán)氧板不停來回撞擊，產(chǎn)生崩邊、崩角等不良； 3、拋光皮或粉水中有玻璃碎屑：玻璃造拋光盤中運轉(zhuǎn)時，與盤中殘留的、拋光皮或粉水中有玻璃碎屑：玻璃造拋光盤中運轉(zhuǎn)時，與盤中殘留的玻璃屑相互撞擊，導(dǎo)致崩邊或崩角；玻璃屑相互撞擊，

13、導(dǎo)致崩邊或崩角； 4、拋光皮太過粗糙：若拋光皮太過拋光皮太過粗糙：若拋光皮太過粗糙，玻璃拋光過程中所受摩擦粗糙，玻璃拋光過程中所受摩擦力加大，與環(huán)氧板的碰撞也更加力加大，與環(huán)氧板的碰撞也更加激烈，容易導(dǎo)致微崩激烈，容易導(dǎo)致微崩崩不良分析崩不良分析o 解決措施解決措施 1 1、玻璃要輕拿輕放，插架時隔行插架，減少玻璃間的碰撞；、玻璃要輕拿輕放，插架時隔行插架，減少玻璃間的碰撞； 2 2、盡量減少玻璃的流轉(zhuǎn)次數(shù)；、盡量減少玻璃的流轉(zhuǎn)次數(shù)； 3 3、開機前要認真清機，并檢查絲網(wǎng)袋是否破損，排除一切可能會導(dǎo)致玻璃碎、開機前要認真清機，并檢查絲網(wǎng)袋是否破損，排除一切可能會導(dǎo)致玻璃碎屑等硬質(zhì)顆粒殘留在拋光

14、盤里的因素；屑等硬質(zhì)顆粒殘留在拋光盤里的因素； 4 4、拋光皮太過粗糙時，要及時修盤；、拋光皮太過粗糙時，要及時修盤； 5 5、環(huán)氧板型腔尺寸控制在比玻璃外觀尺寸大、環(huán)氧板型腔尺寸控制在比玻璃外觀尺寸大2030C2030C以內(nèi)，減少碰撞；玻璃以內(nèi)，減少碰撞；玻璃外形有直角等銳角時，環(huán)氧板型腔在直角位置要避孔處理外形有直角等銳角時，環(huán)氧板型腔在直角位置要避孔處理 隔行插架隔行插架檢查絲檢查絲網(wǎng)袋網(wǎng)袋避孔處避孔處理理其他不良分析其他不良分析不良類型不良類型產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決措施解決措施備注備注走正加工時間不足延長加工時間機臺磨削量不足修盤刮皮走負加工時間過長縮短加工時間機臺磨削量過大修盤，檢查粉水濃度變形（變形發(fā)生在拋光B工序）盤面平整度的問題，導(dǎo)致應(yīng)力分布不均修盤，保證平整度，變形玻璃退火返修處理直身位光環(huán)氧板型腔毛