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文檔簡介

1、23:29:3323:29:33w 一、通用計量器具測量工件一、通用計量器具測量工件w 目標(biāo):技術(shù)指標(biāo)(目標(biāo):技術(shù)指標(biāo)(測量精度測量精度)、經(jīng)濟指標(biāo)()、經(jīng)濟指標(biāo)(量具的結(jié)構(gòu)量具的結(jié)構(gòu)形式形式)。)。w 1.選擇原則:在滿足選擇原則:在滿足使用要求使用要求的前提下,的前提下,選低精度選低精度的量的量具。具。w 2.選擇的方法選擇的方法w 1)所選的量具應(yīng)與被測工件的)所選的量具應(yīng)與被測工件的形狀、部位、尺寸形狀、部位、尺寸相匹相匹配;配;w 2)所選的)所選的量具的精度量具的精度應(yīng)能保證被測應(yīng)能保證被測工件的精度工件的精度。w 注:注:w 有標(biāo)準(zhǔn)時,有標(biāo)準(zhǔn)時, 按標(biāo)準(zhǔn)選用;按標(biāo)準(zhǔn)選用;w 無標(biāo)

2、準(zhǔn)時,量具的極限誤差無標(biāo)準(zhǔn)時,量具的極限誤差limt=(1/31/10)T工件工件w 高精度時取高精度時取1/3,低精度時取,低精度時取1/10,一般取,一般取1/5.23:29:33 3.光滑工件的檢驗光滑工件的檢驗1)安全裕度和驗收極限安全裕度和驗收極限P146例(可能因測量誤差存在,例(可能因測量誤差存在,誤收和誤判誤收和誤判)。)。(1)安全裕度)安全裕度A:測量結(jié)果不肯定程度,是測量的一誤測量結(jié)果不肯定程度,是測量的一誤差極限差極限。注:注:A值是值是工件的公差決定,一般為其工件的公差決定,一般為其1/10。(2)驗收方法:)驗收方法:w 內(nèi)縮方式內(nèi)縮方式w 對有對有配合要求配合要求

3、或在或在高精度高精度時,從時,從保證質(zhì)量保證質(zhì)量出發(fā),為出發(fā),為防止誤收防止誤收,驗收極限驗收極限由由工件最大實體尺寸和最小實體尺工件最大實體尺寸和最小實體尺寸分別向工件公差帶內(nèi)縮一個安全裕度寸分別向工件公差帶內(nèi)縮一個安全裕度A。w 安全裕度安全裕度A是為了避免在測量工件時,由于測量誤差是為了避免在測量工件時,由于測量誤差的存在,而將尺寸已超出公差帶的零件誤判為合格(誤的存在,而將尺寸已超出公差帶的零件誤判為合格(誤收)。收)。w 不按內(nèi)縮方式:不按內(nèi)縮方式:從概率出發(fā),來驗收從概率出發(fā),來驗收。w 驗收極限驗收極限等于等于工件的最大實體尺寸和最小實體尺寸工件的最大實體尺寸和最小實體尺寸,即即

4、安全裕度安全裕度A=0。(用于。(用于非配合和一般公差非配合和一般公差的尺寸)。的尺寸)。0013. 00013. 00013. 00013. 00013. 023:29:3323:29:33 (3)驗收極限:)驗收極限:是是檢測工件尺寸時判斷檢測工件尺寸時判斷合格與否的尺寸極限合格與否的尺寸極限 。w 上驗收極限尺寸最大極限尺寸上驗收極限尺寸最大極限尺寸Aw 下驗收極限尺寸最小極限尺寸下驗收極限尺寸最小極限尺寸Aw二、尺寸合格條件二、尺寸合格條件下驗收極限尺寸下驗收極限尺寸Da(da)上驗收極限尺寸上驗收極限尺寸三、計量器具的選擇三、計量器具的選擇按計量器具的不確定度的允許值按計量器具的不確

5、定度的允許值來選擇。來選擇。23:29:33二、光滑量規(guī)檢驗二、光滑量規(guī)檢驗w 1.概述概述w 2.光滑極限量規(guī)工作尺寸的設(shè)計光滑極限量規(guī)工作尺寸的設(shè)計 w 3.公差帶的分布公差帶的分布 w 4.光滑極限量規(guī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計光滑極限量規(guī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計 w 5.光滑極限量規(guī)的技術(shù)要求光滑極限量規(guī)的技術(shù)要求 23:29:33 第一節(jié) 概述概述一、學(xué)習(xí)的目的一、學(xué)習(xí)的目的w 1.掌握光滑極限量規(guī)測量的方法;掌握光滑極限量規(guī)測量的方法;w 2.掌握光滑極限量規(guī)設(shè)計的原理掌握光滑極限量規(guī)設(shè)計的原理。w 23:29:3423:29:34 二、基本概念二、基本概念 1.光滑極限量規(guī):按光滑工件的光滑極限量規(guī):按光滑工

6、件的極限尺寸極限尺寸(最(最大、最小極限尺寸)設(shè)計與制造的,大、最小極限尺寸)設(shè)計與制造的,模擬裝模擬裝配狀態(tài)配狀態(tài)的方法來的方法來 檢測工件合格性檢測工件合格性的一種測量的一種測量工具。工具。w 1)塞規(guī):塞規(guī): 模擬模擬測量孔用的測量孔用的象象軸軸一樣的一樣的測量工具。測量工具。w 2) 環(huán)規(guī)或卡規(guī):環(huán)規(guī)或卡規(guī): 模擬模擬測量軸用的測量軸用的象象孔孔一樣一樣的測量工具。的測量工具。 23:29:34w 2.工件尺寸合格條件:工件尺寸合格條件:w 工件的實際尺寸應(yīng)在圖樣上設(shè)工件的實際尺寸應(yīng)在圖樣上設(shè)計規(guī)定一個合格的范圍,因為零件計規(guī)定一個合格的范圍,因為零件尺寸在加工時不可能完全被加工成尺寸

7、在加工時不可能完全被加工成相同尺寸,總是存在一定的波動,相同尺寸,總是存在一定的波動,具體來講具體來講工件的實際尺寸應(yīng)在圖樣工件的實際尺寸應(yīng)在圖樣上設(shè)計規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)上設(shè)計規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi),即:,即:w 對于孔對于孔 :D min D a D maxw 對于軸對于軸 :d min d a d maxw 23:29:34w三、量規(guī)的分類三、量規(guī)的分類w1.按使用條件分按使用條件分w 1)標(biāo)準(zhǔn)量規(guī):)標(biāo)準(zhǔn)量規(guī):工作尺寸工作尺寸按零件的按零件的公稱尺寸公稱尺寸制造,依據(jù)檢驗人員的制造,依據(jù)檢驗人員的經(jīng)經(jīng)驗驗來判斷工件的合格性。來判斷工件的合格性。w 2)極限量規(guī):)極限量規(guī):工作尺寸工作尺

8、寸分別按分別按零零件的極限尺寸件的極限尺寸制造,通過量規(guī)檢驗制造,通過量規(guī)檢驗工件的工件的“通通” 、“止止”性來判斷工性來判斷工件的合格性,快捷方便,應(yīng)用于大件的合格性,快捷方便,應(yīng)用于大批大量生產(chǎn)中。批大量生產(chǎn)中。23:29:34通止孔公差孔最大極限尺寸孔最小極限尺寸軸公差軸最大極限尺寸軸最小極限尺寸通止23:29:34w 2.按用途分(零件的制造過程中,不同按用途分(零件的制造過程中,不同時期、不同部門、不同操作人員所使用時期、不同部門、不同操作人員所使用的量規(guī)是不同的)的量規(guī)是不同的)w1)工作量規(guī):)工作量規(guī):在制造零件的過程在制造零件的過程中中,制造工人制造工人用來檢驗工件的合格用

9、來檢驗工件的合格性的量規(guī)。一般要求是性的量規(guī)。一般要求是沒有磨損的、沒有磨損的、新的新的量規(guī)。量規(guī)。w2)檢驗量規(guī):工廠檢驗部門的)檢驗量規(guī):工廠檢驗部門的檢檢驗員和用戶代表驗員和用戶代表用來檢驗工件的合用來檢驗工件的合格性的量規(guī)。一般要求是格性的量規(guī)。一般要求是有一定磨有一定磨損量的、舊的(未報廢的)損量的、舊的(未報廢的)量規(guī)。量規(guī)。23:29:34w 3)校對量規(guī):檢驗校對量規(guī):檢驗工作量規(guī)和檢驗量規(guī)的工作量規(guī)和檢驗量規(guī)的量規(guī)。具體有:量規(guī)。具體有:w 用于檢驗工作量規(guī)和檢驗量規(guī)的用于檢驗工作量規(guī)和檢驗量規(guī)的“通規(guī)通規(guī)”的合格性叫的合格性叫“校通校通通通” ,其代號為,其代號為“TT”

10、;w 用于檢驗工作量規(guī)和檢驗量規(guī)的用于檢驗工作量規(guī)和檢驗量規(guī)的“止規(guī)止規(guī)”的合格性叫的合格性叫“校止校止通通” ,其代號為,其代號為“ZT” ;w 用于檢驗工作量規(guī)和檢驗量規(guī)的用于檢驗工作量規(guī)和檢驗量規(guī)的“通規(guī)通規(guī)”的磨損極限叫的磨損極限叫“校通校通損損” ,其代號,其代號“TS” 。 23:29:34w3.按檢測對象分按檢測對象分w 塞規(guī)、卡規(guī)、深度規(guī)、螺紋規(guī)、塞規(guī)、卡規(guī)、深度規(guī)、螺紋規(guī)、錐度規(guī)等。錐度規(guī)等。 23:29:34w 四、光滑極限量規(guī)測量的工作特點四、光滑極限量規(guī)測量的工作特點w 1.測量原理測量原理上是采用上是采用模擬裝配狀態(tài)模擬裝配狀態(tài)的方法的方法來檢驗工件的合格性;來檢驗工

11、件的合格性;w 2.應(yīng)用于應(yīng)用于大批大量生產(chǎn),檢驗效率高、快大批大量生產(chǎn),檢驗效率高、快捷方便捷方便。w 3.只判斷工件的只判斷工件的合格與不合格合格與不合格,不能讀出,不能讀出具體數(shù)值;具體數(shù)值;w 4.對檢測人員的對檢測人員的技術(shù)要求低技術(shù)要求低;w 5.存在存在“誤判誤判”、“誤收誤收” 。對于大批。對于大批大量生產(chǎn)中,從原理上講是合理的、可大量生產(chǎn)中,從原理上講是合理的、可行的。行的。23:29:3423:29:34w 第二節(jié)第二節(jié) 光滑極限量規(guī)工作尺寸的設(shè)計光滑極限量規(guī)工作尺寸的設(shè)計 w 一、孔用光滑極限量規(guī)一、孔用光滑極限量規(guī)-“塞規(guī)塞規(guī)”w 1.為控制為控制孔孔的的最小極限尺寸設(shè)

12、計與制造最小極限尺寸設(shè)計與制造的塞規(guī),的塞規(guī),即是按即是按孔的最小極限尺寸孔的最小極限尺寸作為作為設(shè)計與制造設(shè)計與制造塞規(guī)塞規(guī)的的工作尺寸工作尺寸。因為孔的機械加工過程一般均為。因為孔的機械加工過程一般均為去除材料,孔徑處于最小極限尺寸時,從工件去除材料,孔徑處于最小極限尺寸時,從工件占有材料的多少角度來講,此時擁有材料最多,占有材料的多少角度來講,此時擁有材料最多,即最大實體狀態(tài)即最大實體狀態(tài)“DMMS” ,只要實際加工的,只要實際加工的孔徑為合格的,則一定有孔徑為合格的,則一定有D min D a,即實際工,即實際工件的孔徑都能被件的孔徑都能被按孔的最小極限尺寸作為工作按孔的最小極限尺寸作

13、為工作尺寸來設(shè)計與制造的塞規(guī)通過尺寸來設(shè)計與制造的塞規(guī)通過,這種塞規(guī)叫,這種塞規(guī)叫“通規(guī)通規(guī)” ,代號為:,代號為:“T”;以上的關(guān)系可表;以上的關(guān)系可表達(dá)為:達(dá)為:w “T” D min DMMS23:29:3423:29:34w2.為控制為控制孔的最大極限尺寸設(shè)計與制造孔的最大極限尺寸設(shè)計與制造的的塞規(guī),即是按塞規(guī),即是按孔的最大極限尺寸作為設(shè)計孔的最大極限尺寸作為設(shè)計與制造塞規(guī)的工作尺寸與制造塞規(guī)的工作尺寸,因為孔的機械加,因為孔的機械加工過程一般均為去除材料,孔徑處于最大工過程一般均為去除材料,孔徑處于最大極限尺寸時,從工件占有材料的多少角度極限尺寸時,從工件占有材料的多少角度來講,此

14、時擁有材料最少,即最小實體狀來講,此時擁有材料最少,即最小實體狀態(tài)態(tài)“DLMS” ,只要實際加工的孔徑為合格,只要實際加工的孔徑為合格的,則一定有的,則一定有D a D max,即,即實際工件的孔實際工件的孔徑都不能被按孔的最大極限尺寸作為工作徑都不能被按孔的最大極限尺寸作為工作尺寸來設(shè)計與制造的塞規(guī)通過尺寸來設(shè)計與制造的塞規(guī)通過,這種塞規(guī),這種塞規(guī)叫叫“止規(guī)止規(guī)”,代號為:,代號為:“Z”;以上的關(guān)系;以上的關(guān)系可表達(dá)為:可表達(dá)為:w “Z” D max DLMS23:29:3423:29:34w注:注:w 塞規(guī)的檢驗方法:塞規(guī)的檢驗方法:“通規(guī)通規(guī)”控控制制最小孔徑最小孔徑,都能通過被測工

15、件,都能通過被測工件的孔;的孔;“止規(guī)止規(guī)”控制控制最大孔徑最大孔徑,都不能通過被測工件的孔,此時都不能通過被測工件的孔,此時可判斷工件合格;可判斷工件合格;w 只有只有“通規(guī)通規(guī)”和和“止規(guī)止規(guī)”聯(lián)合聯(lián)合使用,才能判斷工件的合格性,使用,才能判斷工件的合格性,在實際應(yīng)用中在實際應(yīng)用中必須成對必須成對使用,使用,缺缺一不可一不可。23:29:34w 二、軸用光滑極限量規(guī)二、軸用光滑極限量規(guī)-“環(huán)規(guī)環(huán)規(guī)”或或“卡規(guī)卡規(guī)”w 1.為控制為控制軸的最大極限尺寸設(shè)計與制造軸的最大極限尺寸設(shè)計與制造的環(huán)規(guī)或的環(huán)規(guī)或卡規(guī),即是按卡規(guī),即是按軸的最大極限尺寸軸的最大極限尺寸作為作為設(shè)計與制造設(shè)計與制造環(huán)規(guī)或

16、卡規(guī)的工作尺寸環(huán)規(guī)或卡規(guī)的工作尺寸。因為軸的機械加工過程。因為軸的機械加工過程一般均為去除材料,軸徑處于最大極限尺寸時,一般均為去除材料,軸徑處于最大極限尺寸時,從工件占有材料的多少角度來講,此時擁有材料從工件占有材料的多少角度來講,此時擁有材料最多,即最大實體狀態(tài)最多,即最大實體狀態(tài)“d MMS” ,只要實際加,只要實際加工的軸徑為合格的,則一定有工的軸徑為合格的,則一定有d a d max,即,即實實際工件的軸徑都能被按軸的最大極限尺寸作為工際工件的軸徑都能被按軸的最大極限尺寸作為工作尺寸來設(shè)計與制造的環(huán)規(guī)或卡規(guī)通過作尺寸來設(shè)計與制造的環(huán)規(guī)或卡規(guī)通過,這種環(huán),這種環(huán)規(guī)或卡規(guī)叫規(guī)或卡規(guī)叫“通

17、規(guī)通規(guī)”,代號為:,代號為:“T”;以上的關(guān);以上的關(guān)系可表達(dá)為:,系可表達(dá)為:,w “T” d max d MMS23:29:3423:29:34w 2.為控制為控制軸的最小極限尺寸設(shè)計與制造軸的最小極限尺寸設(shè)計與制造的的環(huán)規(guī)或卡規(guī),即是按環(huán)規(guī)或卡規(guī),即是按軸的最小極限尺寸作軸的最小極限尺寸作為設(shè)計與制造環(huán)規(guī)或卡規(guī)的工作尺寸為設(shè)計與制造環(huán)規(guī)或卡規(guī)的工作尺寸。因。因為軸的機械加工過程一般均為去除材料,為軸的機械加工過程一般均為去除材料,軸徑處于最小極限尺寸時,從工件占有材軸徑處于最小極限尺寸時,從工件占有材料的多少角度來講,此時擁有材料最少,料的多少角度來講,此時擁有材料最少,即最小實體狀態(tài)即

18、最小實體狀態(tài)“d LMS” ,只要實際加工,只要實際加工的軸徑為合格,則一定有的軸徑為合格,則一定有d min d a,即,即實實際工件的軸徑都不能被按軸的最小極限尺際工件的軸徑都不能被按軸的最小極限尺寸作為工作尺寸來設(shè)計與制造的環(huán)規(guī)或卡寸作為工作尺寸來設(shè)計與制造的環(huán)規(guī)或卡規(guī)通過規(guī)通過,這種環(huán)規(guī)或卡規(guī)叫,這種環(huán)規(guī)或卡規(guī)叫“止規(guī)止規(guī)”,代,代號為:號為:“Z”;以上的關(guān)系可表達(dá)為:;以上的關(guān)系可表達(dá)為:w “Z” d min d LMS 23:29:3423:29:34w注:注:w 環(huán)規(guī)或卡規(guī)的檢驗方法:環(huán)規(guī)或卡規(guī)的檢驗方法:“通通規(guī)規(guī)”控制控制最大軸徑最大軸徑,都能通過被,都能通過被測工件的軸

19、;測工件的軸;“止規(guī)止規(guī)”控制控制最小最小軸徑軸徑,都不能通過被測工件的軸,都不能通過被測工件的軸,此時可判斷工件合格;此時可判斷工件合格;w 只有只有“通規(guī)通規(guī)”和和“止規(guī)止規(guī)”聯(lián)合聯(lián)合使用,才能判斷工件的合格性,使用,才能判斷工件的合格性,在實際應(yīng)用中在實際應(yīng)用中必須成對使用,缺必須成對使用,缺一不可一不可。23:29:34w 三、三、幾點推論幾點推論w1.通過上述分析,我們可以看出,通過上述分析,我們可以看出,不論是孔用不論是孔用 “塞規(guī)塞規(guī)” 還是軸用還是軸用 “環(huán)規(guī)環(huán)規(guī)”或或“卡規(guī)卡規(guī)”都為:都為:w1)“通規(guī)通規(guī)”應(yīng)應(yīng)等于或接近于工件的等于或接近于工件的最大最大 實體尺寸實體尺寸:

20、w “T” DMMS 或或d MMSw2)“止規(guī)止規(guī)”應(yīng)應(yīng)等于或接近于工件的等于或接近于工件的最小實體尺寸最小實體尺寸:w “Z” DLMS或或d LMS23:29:34w2.工件合格的判斷依據(jù)為:工件合格的判斷依據(jù)為:“通規(guī)通規(guī)”都都能通過能通過被檢測的工件孔或軸,被檢測的工件孔或軸,“止規(guī)止規(guī)”都不能通過都不能通過被檢測的工件孔或軸,被檢測的工件孔或軸,“通規(guī)通規(guī)”與與“止規(guī)止規(guī)”各自只控制極限尺各自只控制極限尺寸中的一個值,兩者必須成對使用;寸中的一個值,兩者必須成對使用;w3.在檢測時,在檢測時,“通規(guī)通規(guī)”要經(jīng)常通過被檢要經(jīng)常通過被檢測的工件,測的工件,一定會產(chǎn)生磨損一定會產(chǎn)生磨損;

21、“止規(guī)止規(guī)”不能通過被檢測的工件,不能通過被檢測的工件,幾乎不產(chǎn)生幾乎不產(chǎn)生磨損磨損;因此為了防止誤收,工作量規(guī)的;因此為了防止誤收,工作量規(guī)的“通規(guī)通規(guī)”一般用沒有磨損的、新的量規(guī);一般用沒有磨損的、新的量規(guī);為了防止誤判,檢驗量規(guī)的為了防止誤判,檢驗量規(guī)的“通規(guī)通規(guī)”一一般用一定磨損量的、舊的(未報廢的)般用一定磨損量的、舊的(未報廢的)量規(guī)。量規(guī)。 23:29:34w第三節(jié)第三節(jié) 公差帶的分布公差帶的分布w 量規(guī)的公差帶分布與零件的公差帶分布量規(guī)的公差帶分布與零件的公差帶分布一樣,也是一樣,也是公差帶的寬度和位置因素公差帶的寬度和位置因素決定決定的。的。w 一、量規(guī)的公差帶的寬度一、量規(guī)

22、的公差帶的寬度w 1.制造公差制造公差w 量規(guī)雖然是一種精密的量規(guī)雖然是一種精密的檢驗工具檢驗工具,但在,但在制造量規(guī)時與制造其它零件一樣,也不可制造量規(guī)時與制造其它零件一樣,也不可避免地會產(chǎn)生誤差,所以也要規(guī)定制造公避免地會產(chǎn)生誤差,所以也要規(guī)定制造公差。其值的大小決定著量規(guī)的制造難易程差。其值的大小決定著量規(guī)的制造難易程度,它與度,它與被檢驗的工件的精度有關(guān)被檢驗的工件的精度有關(guān)。設(shè)計。設(shè)計時可查手冊中的國家標(biāo)準(zhǔn)選取。時可查手冊中的國家標(biāo)準(zhǔn)選取。23:29:34w 2.磨損補償量磨損補償量(公差帶的部分)公差帶的部分)w 為了保證為了保證工作量規(guī)的工作量規(guī)的“通規(guī)通規(guī)”有一合理的使用壽命有

23、一合理的使用壽命,除規(guī)定,除規(guī)定制制造公差造公差外,還規(guī)定了外,還規(guī)定了磨損補償量磨損補償量。只有在只有在設(shè)計通規(guī)設(shè)計通規(guī)時,時,才考慮磨損才考慮磨損補償量和磨損極限,補償量和磨損極限,因為因為“止規(guī)止規(guī)”不能通過被檢工件,磨損幾率極不能通過被檢工件,磨損幾率極小,可不加考慮小,可不加考慮,設(shè)計時可查手,設(shè)計時可查手冊中的國家標(biāo)準(zhǔn)選取。冊中的國家標(biāo)準(zhǔn)選取。23:29:34w注:注: w 通過分析,我們可以看出通過分析,我們可以看出,“通規(guī)通規(guī)”的公差帶寬度不僅與制的公差帶寬度不僅與制造公差有關(guān),還受磨損補償量影造公差有關(guān),還受磨損補償量影響;響;“止規(guī)止規(guī)”的公差帶寬度只與的公差帶寬度只與制造

24、公差有關(guān)制造公差有關(guān),具體結(jié)論如下:,具體結(jié)論如下:w “通規(guī)通規(guī)”的的公差帶寬度公差帶寬度等于等于制制造公差與磨損補償量造公差與磨損補償量之和;之和;w “止規(guī)止規(guī)”的的公差帶寬度公差帶寬度就等于就等于制造公差制造公差。 23:29:342.量規(guī)的公差帶的位置因素量規(guī)的公差帶的位置因素w 為了保證量規(guī)驗收的可靠性,防止為了保證量規(guī)驗收的可靠性,防止誤收,誤收,國標(biāo)規(guī)定量規(guī)的公差帶位于被檢國標(biāo)規(guī)定量規(guī)的公差帶位于被檢驗工件尺寸的公差帶之內(nèi)驗工件尺寸的公差帶之內(nèi),采用,采用“內(nèi)縮內(nèi)縮法法” 。具體方法如下:。具體方法如下:w1)工作量規(guī)的工作量規(guī)的“通規(guī)通規(guī)”的制造公差的制造公差對稱對稱分布與位

25、置因素分布與位置因素Z(Z系系“通規(guī)通規(guī)”制造制造公差帶中心到被檢驗工件最大實體尺寸公差帶中心到被檢驗工件最大實體尺寸之間的距離),同時按之間的距離),同時按“內(nèi)縮法內(nèi)縮法”的原的原理,防止理,防止誤收誤收,將,將磨損極限最小值磨損極限最小值與被與被檢驗工件檢驗工件最大實體尺寸最大實體尺寸重合重合。23:29:34w2.工作量規(guī)的工作量規(guī)的“止規(guī)止規(guī)”的的制造公差從被制造公差從被檢驗工件最小實體尺寸起檢驗工件最小實體尺寸起,按,按“內(nèi)縮法內(nèi)縮法”的原理,防止的原理,防止誤收誤收,向被檢驗工件的公,向被檢驗工件的公差帶內(nèi)分布。具體方法如下圖:差帶內(nèi)分布。具體方法如下圖:23:29:3423:29

26、:34w注:由于量規(guī)的注:由于量規(guī)的制造公差、磨損制造公差、磨損補償量和位置因素補償量和位置因素均占有了被檢均占有了被檢驗工件公差帶的一定區(qū)間,使被驗工件公差帶的一定區(qū)間,使被檢驗工件的公差帶的檢驗工件的公差帶的寬度被壓縮寬度被壓縮,提高了提高了被檢驗工件的被檢驗工件的制造難度制造難度,在設(shè)計與制造量規(guī)時應(yīng)綜合考慮在設(shè)計與制造量規(guī)時應(yīng)綜合考慮量規(guī)的制造工藝水平和使用壽命,量規(guī)的制造工藝水平和使用壽命,以保證綜合經(jīng)濟指標(biāo)最佳。以保證綜合經(jīng)濟指標(biāo)最佳。 23:29:34w二、光滑極限量規(guī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計二、光滑極限量規(guī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計w 檢驗光滑工件的光滑極限量規(guī)的結(jié)構(gòu)檢驗光滑工件的光滑極限量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式很多

27、。合理的選擇和使用,對正確形式很多。合理的選擇和使用,對正確判斷測量結(jié)果影響很大。其結(jié)構(gòu)形式的判斷測量結(jié)果影響很大。其結(jié)構(gòu)形式的選擇與被測工件的尺寸和形狀相關(guān),國選擇與被測工件的尺寸和形狀相關(guān),國標(biāo)也給出推薦結(jié)構(gòu)。具體如下:標(biāo)也給出推薦結(jié)構(gòu)。具體如下:w 1.孔用光滑極限量規(guī)孔用光滑極限量規(guī)-“塞規(guī)塞規(guī)”w 1)全形,如:)全形,如:“外柱形外柱形”:完全完全模擬裝配的軸模擬裝配的軸,用于,用于測量工作部分測量工作部分形狀與軸相同形狀與軸相同,測量時測量工作部,測量時測量工作部分與被檢驗工件的孔分與被檢驗工件的孔全接觸全接觸,一般,一般用于測量用于測量孔徑較小孔徑較小的量規(guī)。(國標(biāo)的量規(guī)。(國

28、標(biāo)推薦孔徑為推薦孔徑為0100mm)。)。23:29:34 2) 不全形,如:不全形,如:“T” 和和“片形片形” :采:采用用模擬裝配的軸部分截面模擬裝配的軸部分截面,用于,用于測量測量工作部分形狀與軸不同工作部分形狀與軸不同,測量時測量,測量時測量工作部分與被檢驗工件的孔工作部分與被檢驗工件的孔局部接觸局部接觸,一般用于測量一般用于測量孔徑較大孔徑較大的量規(guī)。(國的量規(guī)。(國標(biāo)推薦孔徑為標(biāo)推薦孔徑為100315mm,小尺寸和,小尺寸和中等尺寸的中等尺寸的“止規(guī)止規(guī)”大采用不全形,大采用不全形,符合泰勒原則)。符合泰勒原則)。3) 球頭桿:采用球頭桿:采用兩點接觸來模擬裝配的兩點接觸來模擬裝配的軸軸,測量時測量工作部分與被檢驗工,測量時測量工作部分與被檢驗工件的孔件的孔局部接觸局部接觸,一般用于測量大孔,一般用于測量大孔徑的量規(guī)。(國標(biāo)推薦孔徑為徑的量規(guī)。(國標(biāo)推薦孔

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