華為供應鏈管理PPT課件

1、供應鏈管理供應鏈管理陳杰陳杰1目錄公司簡介及組織結構介紹公司簡介及組織結構介紹計劃與訂單體系計劃與訂單體系采購及認證體系采購及認證體系提升預測及計劃能力提升預測及計劃能力加強庫存控制，提高庫存收益加強庫存控制，提高庫存收益庫存分析的常用方法庫存分析的常用方法2目錄公司簡介及組織結構介紹公司簡介及組織結構介紹計劃與訂單體系計劃與訂單體系采購及認證體系采購及認證體系提升預測及計劃能力提升預測及計劃能力加強庫存控制，提高庫存收益加強庫存控制，提高庫存收益庫存分析的常用方法庫存分析的常用方法3公司簡介 華為通訊（終端）主要從事網絡通訊終端產品的研發(fā)、生產及銷售。主要產品有手機終端（WCDMA手機，CD

2、MA手機，GSM手機等）、數(shù)據卡終端（W卡，C卡，TD卡等）、固定臺終端、視訊終端、融合接入終端等。其策略是走定制化路線（Logo，顏色，殼體，頻段，軟件，語言等定制），致力成為運營商轉售市場的領先者。主要的合作運營商有VDF，T-Mobile，O2，中國聯(lián)通/移動/電信，日本軟銀，印度塔塔，巴西Tim，法國orange等全球頂級運營商。09年銷售額330億RMB。4市場管理市場管理(MM)了解市場劃分市場產品/服務分析制定策略集成產品開發(fā)集成產品開發(fā)(IPD)概念及計劃開發(fā)及測試驗證及發(fā)布管理產品生命周期集成供應鏈集成供應鏈(ISC)供應需求管理采購制造計劃與訂單履行客戶關系管理客戶關系管理

3、(CRM)推廣管理關系管理銷售執(zhí)行銷售管理客戶服務客戶服務(CS)服務策略問題管理備件管理安裝信息管理五大流程體系及相互關系企業(yè)是什么？企業(yè)就是端到端的流程，從市場來（信息），到市場去（產品）流程作為企業(yè)的命脈，只有脈絡通暢，人流、物流、資金流、信息流才能高效地在這個管道體系中運轉。5公司整個組織架構董事會董事會干部部研發(fā)產品線研發(fā)產品線供應鏈管理部供應鏈管理部銷售與服務部銷售與服務部企業(yè)運作計劃部企業(yè)運作計劃部財務部財務部數(shù)據卡數(shù)據卡BMT技術總體部技術總體部CDMA手機手機BMT設計部設計部C卡卡PDT戰(zhàn)略戰(zhàn)略market綜合市場計劃部綜合市場計劃部市場行銷部市場行銷部服務部服務部歐洲片區(qū)

4、歐洲片區(qū)亞太片區(qū)亞太片區(qū)W卡卡PDT計劃與訂單履行計劃與訂單履行制造部制造部制造工程部制造工程部采購履行部采購履行部區(qū)域供應部區(qū)域供應部物流部物流部質量管理部質量管理部計劃業(yè)務管理部計劃業(yè)務管理部總裁辦總裁辦商務部商務部會計部會計部審計部審計部數(shù)據卡數(shù)據卡EPU庫存控制部庫存控制部手機手機EPU6IPD簡介IPD的核心是流程重整和產品重整兩個方面，流程重整關注與重整產品開發(fā)流程，產品重整關注與異步開發(fā)和共用基礎模塊的重用。好比，一個地區(qū)運輸系統(tǒng)，目標（多快好省地運客運貨），重整（區(qū)域公路網流程，客貨運輸車隊產品）客戶需求分析優(yōu)化投資組合結構化流程項目管理/管道管理跨部門團隊/考評體系共用基礎模

5、塊異步開發(fā)模式產品投資的高效產品開發(fā)過程的順暢縮短開發(fā)時間，降低綜合成本核心模塊核心模塊最終受益最終受益7IPD簡介接收新產品要求組建項目開發(fā)團隊（PDT）開發(fā)初始的產品建議及計劃概念決策評審擴編PDT，以開展計劃階段工作開發(fā)最終的產品建議并制定計劃計劃決策評審擴編PDT，以開展開發(fā)階段工作產品詳細設計與開發(fā)系統(tǒng)設計驗證構造初始產品系統(tǒng)集成測試系統(tǒng)驗證測試BETA測試，確保符合客戶需求認證和標桿測試確保行銷/銷售及客戶支持準備就緒可獲得性決策評審啟動量產填充分銷渠道執(zhí)行客戶過渡計劃各部門支持發(fā)布和發(fā)貨發(fā)布產品計劃階段計劃階段開發(fā)階段開發(fā)階段概念階段概念階段驗證階段驗證階段發(fā)布階段發(fā)布階段管理產

6、品運行情況生命終止決策評估生命終止決策評審轉移到服務產品生命終止生命周期階段生命周期階段IPD開發(fā)流程8planCustomersCustomersRETURNOrderDeliverMakeSourceDeliver ProductEnable DeliverMake ProductEnable MakeSource ProductEnable SourceMarker ProductSuppliersSuppliersEnable PlanPlan Supply Chain9ISC簡介流程框架圖ISC簡介計劃計劃客戶客戶反饋反饋訂單訂單運輸運輸制造制造采購采購Deliver Product

7、Enable DeliverMake ProductEnable MakeSource ProductEnable SourceMarker Product供應商供應商Enable PlanPlan Supply Chain從流程圖可以看出，計劃貫穿于整個交付過程，是端到端交付體系的紐帶和控制中心10流程框架圖供應鏈管理部供應鏈管理部運作支持部產品管理部計劃與訂單履行部制造工程部質量管理部制造管理部采購履行部物流部區(qū)域供應部產品一部供應鏈代表數(shù)據卡數(shù)據卡3G手機手機數(shù)據卡數(shù)據卡制工科制工科3G手機手機制工科制工科工藝工程工藝工程CDMA手機手機GSM手機手機CDMA制工科制工科器件器件采購科采

8、購科配套件配套件采購科采購科結構件結構件采購科采購科整機整機采購科采購科原材料及原材料及半成品物半成品物流流成品物流成品物流逆向物流逆向物流物流監(jiān)控物流監(jiān)控制造部制造部外協(xié)管理外協(xié)管理設備管理設備管理中國區(qū)中國區(qū)亞太亞太拉美拉美歐洲歐洲中東北非中東北非北美北美產品二部供應鏈代表GSM手機手機制工科制工科數(shù)據卡數(shù)據卡質量科質量科3G手機手機質量科質量科物料質量科物料質量科CDMA質量科質量科GSM手機手機質量質量計劃業(yè)務管理部成品檢驗科成品檢驗科質量保證科質量保證科合同中心ISC組織架構圖ISC簡介目錄公司簡介及組織結構介紹公司簡介及組織結構介紹計劃與訂單體系計劃與訂單體系采購及認證體系采購及認

9、證體系提升預測及計劃能力提升預測及計劃能力加強庫存控制，提高庫存收益加強庫存控制，提高庫存收益庫存分析的常用方法庫存分析的常用方法12計劃與訂單體系綜合市場計劃綜合市場計劃：從屬銷售與服務部，主要負責各片區(qū)的要貨計劃（預測)的評審和匯總，并定期輸出市場要貨計劃，參與季度及年度銷售計劃的 制定等。企業(yè)計劃企業(yè)計劃： 從屬企業(yè)運作計劃部，主要負責S&OP計劃會議的召開，協(xié)調相關部（EPU） 門一起制定并發(fā)布S&OP計劃。并參與企業(yè)中長期計劃的制定,計劃策 略應用及戰(zhàn)略儲備等的評審。生產計劃生產計劃：參與并為S&OP計劃制定提供物料及半成品成品庫存等數(shù)據支撐，并根據發(fā)布的S&OP計劃制定相應的物料需

10、求計劃及生產計劃。實時監(jiān)控庫存水平/到貨控制及生產狀況，保證訂單的及時交付。 可細分為：主生產計劃，產品計劃，采購計劃，加工計劃等。企業(yè)運作計劃指導綱領：企業(yè)運作計劃指導綱領：S&OP計劃（計劃（Sale and operation plan）13計劃與訂單體系S&OP計劃的制定與發(fā)布必須經過計劃委員會的評審通過計劃的制定與發(fā)布必須經過計劃委員會的評審通過計劃委員會計劃委員會計劃委員會一級計委：成員包含（總裁，副總裁等）二級計委：成員包含（供應鏈部長，主任，市場部部長，行銷主任，研發(fā)部部長，采購與認證主任，財務經理等）三級計委：成員包含（ BMT經理，供應鏈代表，專員，市場計劃，行銷代表，采購

11、代表，財務代表等）14計劃與訂單體系S&OP計劃制定流程：計劃制定流程：各片區(qū)計劃綜合市場計劃輸出要貨預測評審與匯總要貨計劃評審會輸出跨度6個月的要貨計劃研發(fā)PDT經理各片區(qū)行銷EPU專員總部要貨計劃輸出S&OP評審會研發(fā)經理總部行銷代表供應鏈代表主計劃/產品計劃EPU專員采購代表S&OP計劃決策輸出一級或二級計委無法決策提交決策輸出發(fā)布S&OP計劃制定流程市場計劃研發(fā)經理財務代表15主計劃/產品計劃產品統(tǒng)籌采購代表市場計劃計劃與訂單體系市場要貨計劃評審資料舉例單位：單位：Kpcs在手訂單在手訂單8月月9月月10月月11月月12月月1月月把握度把握度項目說明項目說明亞太地區(qū)亞太地區(qū)中國聯(lián)通30

12、5050100150100508月和9月把握度100%，聯(lián)通推行全民智能化，提高智能手機補貼力度，推行承諾24個月月消費96元，送手機。預計需求有大幅度增長。臺灣中華電信1010香港H3G歐洲地區(qū)歐洲地區(qū)意大利VDF西班牙VDF法國orange。合計備注：XXXXXXX產品產品市場定位：全球銷售，中低端智能手機，優(yōu)勢在商務低XXXX16計劃與訂單體系S&OP會議決策資料舉例7月月8月月9月月10月月11月月12月月1月月上期S&OP計劃上期要貨計劃本期要貨計劃ATP能力本期S&OP計劃風險點： 1. 銷售風險 意大利VDF項目30K因前期銷售緩慢，客戶延遲要貨，要求 市場一線澄清最終的時間，暫

13、把需求放在9月份第一周。 2. 制造風險 3. 研發(fā)風險決策點： 1. XXX物料10月份儲備30K？ 2. 市場形勢不樂觀，建議總體計劃下調20K，超出需求的在途訂單能 取消的先取消，不能取消的部分暫保留并要求推遲到貨？XXX產品產品17計劃與訂單體系18基于基于S&OP計劃及計劃及S&OP會議紀要，各部門將制定以下計劃：會議紀要，各部門將制定以下計劃： 物料需求計劃物料需求計劃: 指導物料采購及提供給供應商備料的預測，以及結構件(主要是通用物料) 模具的產能規(guī)劃等。 產能規(guī)劃計劃：產能規(guī)劃計劃：根據S&OP計劃，增加或縮減各產品的產能，主要包括治具/ 功測/機臺/人力等的準備。財務計劃：財

14、務計劃： 財務預算的依據。銷售計劃：銷售計劃： S&OP本身就是可執(zhí)行的銷售計劃，還可以指導各片區(qū)做營銷拓展 等銷售計劃。庫存計劃：庫存計劃： 根據會議紀要的要求，部分產品做一定的成品庫存，半成品及原材 料庫存。同時還是長單及戰(zhàn)略儲備計劃的依據，供應商認證及價格談判的參考等等?；赟&OP的其他計劃舉例計劃與訂單體系計劃與訂單履行組織圖供應鏈代表供應鏈代表: 負責整個產品線的產品交付工作的推動及資源協(xié)調。（新）產品計劃（新）產品計劃:負責具體產品的交付計劃工作。采購計劃采購計劃:負責物料需求計劃制定及采購申請單的下達，物料 到貨跟蹤，庫存管理等加工調度加工調度：負責生產進度控制及外協(xié)管理產品統(tǒng)

15、籌產品統(tǒng)籌：負責訂單貨期評審及訂單排產等 主生產計劃主生產計劃 ：參與S&OP的制定及推動S&OP的執(zhí)行，ATP提供，重大交付問題推動，績效考核等計劃與訂單履行計劃與訂單履行供應鏈管理部供應鏈管理部19計劃與訂單體系計劃線與訂單線主生產計劃周四前下達通用物料的計劃業(yè)務部每周一錄入計劃到系統(tǒng)周計劃與日計劃（計劃線與訂單線）：周計劃與日計劃（計劃線與訂單線）：采購計劃區(qū)域供應部運行接收訂單產品統(tǒng)籌市場研發(fā)訂單評審及貨期承諾定制澄清與開發(fā)每日下達定制物料采購履行安排物料采購及到貨加工調度每周一排產13W滾動生產計劃根據物料到貨計劃每周調整3次雙周計劃EMS廠或自制車間按計劃生產20計劃與訂單體系訂單

16、接收與履行流程客戶合同中心錄入ERP系統(tǒng)銷售/商務部按要求時間安排物料采購采購計劃評審與審核區(qū)域供應部物流安排商檢報關運輸?shù)冗\輸訂單統(tǒng)籌調度安排生產，交單訂單接收與履行流程：訂單接收與履行流程：21計劃與訂單體系Oracle系統(tǒng)MRP邏輯：S&OP計劃MDS（主需求計劃）MPS（主生產計劃）MRP其他獨立需求內部要貨研發(fā)需求等OE（訂單）沖減，改制，產能限制等庫存/在制/PO（采購訂單）等WIP指導成品或半成品生產PR指導物料采購物料需求預測例外信息推遲提前取消指導供應商備料控制物料PO的到貨Oracle系統(tǒng)MRP邏輯22計劃與訂單體系S&OP計劃7月月8月月9月月10月月11月月12月月A產

17、品3050408010020OE（訂單）及風險備貨7月月8月月9月月10月月11月月12月月A產品-1203050000A產品-220沖減后預測7月月8月月9月月10月月11月月12月月A產品（計劃BOM）1007010020A產品-1（定制BOM）203050A產品-2（定制BOM)20S&OP計劃與OE沖減示例23計劃與訂單體系Oracle系統(tǒng)MRP參數(shù)舉例：計劃員屬性（planner）固定提前期（Fexed lead time）加工提前期固定供應天數(shù)前處理時間、后處理時間計劃BOM、定制BOM、制造BOM沖減、改制產品族MRP參數(shù)舉例24RPD（要求發(fā)貨時間）（要求發(fā)貨時間）9.15產出

18、產出交單交單生產生產開始開始任務令任務令下達下達單板單板生產生產裸機裸機生產生產單板單板物料物料齊套齊套裸機裸機物料物料齊套齊套單板單板物料物料到貨到貨裸機裸機物料物料到貨到貨單板物料單板物料A A下達下達PRPR單板物料單板物料B B下達下達PRPR裸機物料裸機物料C C下達下達PRPRB B的的L/TL/T（貨期）（貨期）A A的的L/TL/T（貨期）（貨期）圖示訂單排產的基本邏輯：圖示訂單排產的基本邏輯：訂單排產還涉及到訂單的優(yōu)先級定義，產能約束與提前制造，資源分配等問題。訂單排產還涉及到訂單的優(yōu)先級定義，產能約束與提前制造，資源分配等問題。計劃與訂單體系訂單排產的基本邏輯BOM結構示例

19、結構示例整機整機裸機裸機單板單板裸機其他物料裸機其他物料單板其他物料單板其他物料整機其他物料整機其他物料25計劃與訂單體系長期銷售計劃：長期銷售計劃：計劃類型總結中期銷售計劃：中期銷售計劃：中期生產計劃：中期生產計劃：短期生產計劃：短期生產計劃：如S&OP計劃，跨度6個月，原則上每半個月調整一次，實際上每周都有零星調整。此計劃每周一錄入ERP系統(tǒng)跑MRP，作為通用物料采購的主要依據。如13W滾動訂單排產計劃，每周調整一次，是根據在手合同或風險備貨進行實排或預排，主要對產能的準備和定制物料/DUN物料等的到貨安排等起指導作用?？缍?2個月，每月中給出計劃，主要在長貨期物料的備料及一些戰(zhàn)略儲備/計

20、劃策略的變化/退市與上市/版本切換等起指導和參考作用。年度銷售計劃：年度銷售計劃：一般是在上年度的年末和本年度的年中制定，主要是對公司年度目標的分解和支撐，對各部門的年度規(guī)劃起指導和參考作用。如雙周滾動生產計劃，每周一/三/五調整，主要是指導生產，是相對準確，執(zhí)行性較好的短期生產計劃。短期物料計劃：短期物料計劃：如跨度2W以上的DUN物料回貨計劃，每周二給出，每天可調整，主要是指導DUN物料的供應商備料及生產。26計劃與訂單體系KPI指標與績效管理：指標與績效管理：1. 平均庫存金額及庫存周轉率平均庫存金額及庫存周轉率2. 低周轉（呆滯）物料金額比例低周轉（呆滯）物料金額比例3. RPD達成率

21、達成率4. 物料及時齊套率物料及時齊套率5. 公司級或部門級項目及時完成率公司級或部門級項目及時完成率6. 關鍵事件關鍵事件庫存周轉率（次/年）=（N個月的）發(fā)貨金額（N個月的）平均庫存金額*12NRPD達成率= (N個月）按客戶要求時間交付的訂單數(shù)/（N個月）訂單總數(shù)KPI與績效管理27目錄公司簡介及組織結構介紹公司簡介及組織結構介紹計劃與訂單體系計劃與訂單體系采購及認證體系采購及認證體系提升預測及計劃能力提升預測及計劃能力加強庫存控制，提高庫存收益加強庫存控制，提高庫存收益庫存分析的常用方法庫存分析的常用方法28采購及認證體系采購履行（采購履行（buyer）采購認證專家團（采購認證專家團（

22、CEG）技術質量認證（技術質量認證（TQC）采購委員會采購委員會(終端供應鏈終端供應鏈)器件結構件配套件整機射頻IC類PCB/FPC類PCB/FPC類。組織結構(集團集團)PCB/FPC類PCB/FPC類。29采購策略：1. 集中認證，分散采購通過集中認證（專家團），尋求公司整體最佳利益各采購組分散采購，快速響應市場，滿足局部需求集中認證，分散采購集中認證，分散采購2. 細分采購策略戰(zhàn)略供應商核心供應商合格供應商潛在供應商市場供應基礎采購策略3. 與核心供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系4. 采購早期介入研發(fā)采購及認證體系30采購認證系統(tǒng)：供應商認證是認證供應商的體系和產品兩大方面，確保器件的可用性，可采

23、購性、成本和支持能力滿足產品需求，達到TQRDCES綜合最優(yōu)。QualityResponseDeliveryCostEnvironmentSATechnologySupplier Qualification供應商認證和選擇由CEG，buyer及TQC一起執(zhí)行。按照競爭性招標競爭性招標、競爭性評估競爭性評估、價格比較價格比較及成本構成分析成本構成分析等方法來選擇。采購認證采購及認證體系成本交付響應質量技術環(huán)境供應商資格安全31目錄公司簡介及組織結構介紹公司簡介及組織結構介紹計劃與訂單體系計劃與訂單體系采購及認證體系采購及認證體系提升預測及計劃能力提升預測及計劃能力加強庫存控制，提高庫存收益加強庫

24、存控制，提高庫存收益庫存分析的常用方法庫存分析的常用方法32提升預測及計劃能力計劃特性計劃特性準確性準確性前瞻性前瞻性靈活性靈活性1. 制定詳細的短、中、長期的銷售目標和計劃，并根據 市場地位，銷售淡旺季，各種促銷活動等影響對計劃做 相應調整。對產品退市、新產品上市做全盤的節(jié)奏控制。2. 要貨計劃評審中，要求行銷對各項目把握度進行詳細 分析，如商務或交付策略的優(yōu)勢，主要競爭對手產品分析 項目后續(xù)的潛在需求及項目投標失敗后處理措施等。3. 加強市場/研發(fā)/計劃/采購等部門的信息交流，構建透明、高效的信息 傳遞渠道和溝通機制。如：計劃與采購（CEG/TQC)每周三的供應保障例會供應保障例會， 通報

25、瓶頸物料的處理進度及未來需求的變化并考慮采購策略變化等。 計劃/研發(fā)/市場/EPU在月中及月末召開溝通會溝通會，審視訂單的執(zhí)行情況，比較 S&OP預測與實際訂單的差異，通報一下物料瓶頸，研發(fā)進度及風險，項目 市場拓展進度等。4. 靈活運用計劃策略，做到松弛有度。如：對風險大的大項目，可以按照小步小步 快跑快跑的計劃策略。對零星小訂單，我們可以做通用版安全庫存安全庫存來快速滿足。 對物料共用性較強的多個產品系列打包做計劃打包做計劃，降低計劃風險。33目錄公司簡介及組織結構介紹公司簡介及組織結構介紹計劃與訂單體系計劃與訂單體系采購及認證體系采購及認證體系提升預測及計劃能力提升預測及計劃能力加強庫存

26、控制，提高庫存收益加強庫存控制，提高庫存收益庫存分析的常用方法庫存分析的常用方法34加強庫存控制，提高庫存收益（一）庫存是把雙刃劍，一方面能提高供應柔性，但另一方面會占用大量資金。不合理的庫存水平將有可能造成企業(yè)的資金鏈斷裂，只有建立合理的庫存結構和水平才能收到最大效益。1. 建立合理的庫存結構建立合理的庫存結構原物料在制品成品原物料在制品成品原物料在制品成品大多數(shù)按訂單生產的企業(yè)，合理的庫存模型是棗形棗形，成品及原材料相對比重較小在制品比重較大。35加強庫存控制，提高庫存收益（二）2. 對庫存采用對庫存采用ABC分類管理（二八原則），找到庫存控制的重點。分類管理（二八原則），找到庫存控制的重

27、點。ABC管理法：根據事物的經濟、技術等方面的主要特征，運用數(shù)理統(tǒng)計的方法，進行統(tǒng)計、排列和分析，抓住主要矛盾，分清重點與一般，從而有區(qū)別地采取管理方式的一種定量管理方法。又稱巴雷托分析法、分類管理法等。A類，品種、實物量少而價值高的物料，其成本金額約占70%，而實物量不超過20%C類，品種、實物量多而價值高的物料，其成本金額約占10%，而實物量不低于50%B類，介于A、C類之間的物料，其成本金額約占20%，而實物量不超過30%ABC分類法在計劃與庫存控制的實際應用體現(xiàn)在：固定供應天數(shù)的設定： A類一般設定為7天，C類設定為3060天等。計劃策略的應用：庫存控制的策略：363. 對不同的物料采

28、取不同的采購、計劃與庫存控制策略對不同的物料采取不同的采購、計劃與庫存控制策略加強庫存控制，提高庫存收益（三）針對價值高，需求較平穩(wěn)的物料，可以采取VMI的采購模式針對通用性較強，價值較高的物料，可以采取consignment（寄售）的采購模式針對通用性強，價值很低的物料，可以采取candy（糖果人）的采購模式針對專用性強或體積大的物料，可以采取JIT或DUN的采購模式根據通用性強弱的差異，應用“八壇八蓋、八壇九蓋、八壇七蓋”等計劃策略。對戰(zhàn)略性物料要做適當?shù)拈L單或儲備，根據一定的方法（如根據其歷史用量和未來6個月需求量，ABC分類法等）對各種物料設定安全庫存。37加強庫存控制，提高庫存收益（

29、四）4. 提高計劃的準確性及計劃的執(zhí)行力度，加強齊套性管理提高計劃的準確性及計劃的執(zhí)行力度，加強齊套性管理計劃的準確性對庫存的影響是非常大，一方面要通過先進的計劃方法及把握市場準確需求信息，提升計劃制定的準確性，另一方面要提高計劃執(zhí)行力度，如果朝令夕改或陽奉陰違，再好的計劃也白搭。因此要設定一定時間跨度的生產凍結期，凍結期內計劃不允許變動，并定期審視計劃的執(zhí)行情況，及時調整后續(xù)計劃，做到固而不僵。齊套性是指完成某個半成品或成品的生產時，其構成的所有物料全部到位，能夠進行全部工序的生產。物料不齊套將造成生產停線待工，浪費機臺和人力及管理成本，影響生產進度。齊套性管理主要從兩個方法入手：A 預缺料

30、管理B 風險預警及升級機制38加強庫存控制，提高庫存收益（五）5. 嚴格控制物料到貨的進度與節(jié)奏，維持進出平衡嚴格控制物料到貨的進度與節(jié)奏，維持進出平衡進出控制物料的到貨主要是加大對例外信息的處理力度，控制不合理到料。A 把例外信息處理的比例列入采購的考核 指標（按金額），每周公布統(tǒng)計排名。B 考慮列入供應商考核的指標中。C 列入計劃的考核指標中，要求計劃每周分析不合理到貨。 如：DUN物料庫齡超過7天的物料或庫存量超過未來1個月的毛需求或已經為 呆滯庫存的物料還有到貨的部分需要分析并給出改善報告（戰(zhàn)略物料除外）。 39加強庫存控制，提高庫存收益（六）6. 及時處理呆滯物料，減少惡性庫存沉積及時處理呆滯物料，減少惡性庫存沉積呆滯物料（低周轉物料）的定義原則：成品庫齡超過1個月半成品庫齡超過1個月原材料-器件（IC/電容阻感/LED等）庫齡超過3個月原材料-normal結構件配套件（殼體/按鍵/touch lens