電石汽機(jī)發(fā)電機(jī)上部結(jié)構(gòu)施工方案

1、一、編制依據(jù)1.1、中南電力設(shè)計(jì)院提供的汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)施工圖、汽輪發(fā)電機(jī)基座基礎(chǔ)圖、預(yù)埋件圖集、混凝土（鋼）牛腿圖集以及圖紙會審紀(jì)要。1.2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002）；1.3、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程DL/T5210.1-2005（土建工程篇）。1.4、施工手冊（第四版）。1.5、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003、J253-2003）。1.6、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）。1.7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001。1.8、建筑工程施工強(qiáng)制性條文，工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)條2006版二、工程概況2.1、本

2、工程為中泰化學(xué)阜康100萬噸/年電石項(xiàng)目動力站工程，2#、3#汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)。0.000米相當(dāng)于絕對標(biāo)高807.30m，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)抗震等級基本地震加速度為0.15g。上部結(jié)構(gòu)梁、板、柱混凝土為C35，混凝土保護(hù)層厚度：梁25mm，柱30mm。機(jī)組中心線離A列10m，離B列17m，低壓進(jìn)汽中心線分別在1011軸、1617軸中間。整個上部框架由汽機(jī)中間層和運(yùn)轉(zhuǎn)層兩部分組成，結(jié)構(gòu)類型為混凝土框架結(jié)構(gòu)。中間層的板面標(biāo)高3.97m，運(yùn)轉(zhuǎn)層的頂面標(biāo)高為8.95m。2.2、汽輪發(fā)電機(jī)基座截面尺寸為：2385513100mm，框架柱截面尺寸12001800mm，柱鋼筋接頭形式為直螺紋連接

3、，接頭等級級。2.3、3.97米層框架結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)分布在軸。該層結(jié)構(gòu)較為簡單，板厚400，KL-1（400800）、KL-2（300800）、KL-3（300800）、KL-4（300800）、L-1（350700）、L-2（300600）。2.4、本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，特別是8.95米層預(yù)埋管道、螺栓套管、孔洞及預(yù)埋件較多易漏設(shè)，標(biāo)高又多樣，腳手架搭設(shè)，清水混凝土施工工藝，梁、柱變截面鋼筋綁扎、模板拼裝、制作、安裝等，這些都是本工程施工的難點(diǎn)，要求汽機(jī)基座在施工時必須科學(xué)地組織、嚴(yán)密施工。三、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙到位后，施工技術(shù)人員必須認(rèn)真審查圖紙、領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，并進(jìn)行圖紙會審，同時要

4、結(jié)合汽機(jī)大平臺圖紙及相關(guān)工藝圖紙，掌握工程的要點(diǎn)及難點(diǎn)，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，做好技術(shù)交底。編制施工方案，并安排好施工進(jìn)度計(jì)劃。測量人員應(yīng)在柱基部彈出柱子中心線，抄出+0.5m標(biāo)高線并紅漆“”標(biāo)識，經(jīng)質(zhì)檢員和施工員復(fù)驗(yàn)無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。合理安排施工工序和勞動力組織。上部結(jié)構(gòu)混凝土配合比的提前申請，同條件試塊組數(shù)按規(guī)范確定。3.2、材料準(zhǔn)備：3.2.1及時編制材料用量計(jì)劃和合理的材料進(jìn)場計(jì)劃，并對進(jìn)場材料進(jìn)行合理的堆放、貯存、檢驗(yàn)和標(biāo)識。3.2.2提前通知甲方，在砼澆筑期間，必須保證水電的正常供應(yīng)。認(rèn)真熟悉各種施工機(jī)械的操作要領(lǐng)和操作規(guī)程，配備齊全現(xiàn)場所需的各種施工機(jī)具。施工前必

5、須對各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，該保養(yǎng)的保養(yǎng)，該更換的更換，確保各種施工機(jī)械運(yùn)行良好，以便砼澆筑順利進(jìn)行。 3.4、勞動力準(zhǔn)備：根據(jù)業(yè)主的要求的施工進(jìn)度計(jì)劃，并制訂勞動力需用計(jì)劃，各施工班組必須保證足額的勞動力，以確保工期的順利實(shí)現(xiàn)。實(shí)行班組交接班制度，特別是在大體積砼澆筑時，各施工班組必須遵守“接班人員不到崗，當(dāng)班人員不得擅自離崗”的原則。四、主要施工方法4.1、測量定位放線及沉降觀測4.1.1從主廠房方格網(wǎng)點(diǎn)引測汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程的控制軸線，并在外圍設(shè)立軸線控制樁。在進(jìn)行樓層軸線引測時，嚴(yán)禁用線墜垂吊確定軸線，利用激光鉛垂儀在內(nèi)部設(shè)立控制樁，用方向線法投測各樓層軸線，并在各構(gòu)件中心處用紅漆“”標(biāo)

6、識，標(biāo)高的引測必須以主廠房外圍四周已測定的廠區(qū)方格網(wǎng)控制樁為基準(zhǔn)。以機(jī)組中心線，低壓進(jìn)汽中心線，、軸承中心線為主要控制線組成局部方格網(wǎng)，其重點(diǎn)是控制地腳螺栓的平面位置。4.1.2根據(jù)已引測的標(biāo)高對框架樓層梁板底模進(jìn)行抄平。4.1.3地腳螺栓套管安裝測量安裝前首先應(yīng)做好安裝資料準(zhǔn)備，驗(yàn)制好螺栓套管規(guī)格、型號、材質(zhì)，并繪制安裝平面圖，做好編號，注明螺栓套管與各軸線的相關(guān)尺寸以及螺栓套管之間的尺寸等，寫上螺栓套管規(guī)格、型號，供安裝測量時用。根據(jù)測好的“汽中”和“凝中”、高低壓缸等軸線標(biāo)志，拉鋼尺定出螺栓固定架和螺栓定位孔板的上部中心，并向零米以上引測標(biāo)高，按設(shè)計(jì)標(biāo)高逐個調(diào)整每一地腳螺栓的頂標(biāo)高，使其

7、符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4.1.4沉降觀測：首先按規(guī)范要求在廠區(qū)布設(shè)三個專用沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)（二等點(diǎn)），擬定施測路線，編制觀測技術(shù)措施，繪制監(jiān)測點(diǎn)布置圖，配合建設(shè)單位建立二等水準(zhǔn)網(wǎng)，檢校儀器和水準(zhǔn)尺，然后按二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)規(guī)程要求對沉降點(diǎn)進(jìn)行觀測，觀測時應(yīng)固定觀測路線，同時固定人員、水準(zhǔn)尺和測量儀器。沉降觀測應(yīng)組成閉合環(huán)路，并對觀測值進(jìn)行平差計(jì)算，得出觀測點(diǎn)高程值，填寫沉降觀測成果表，繪制代表性觀測點(diǎn)的沉降過程曲線圖。施工期間的觀測次數(shù)應(yīng)不少于6次，從建成到移交生產(chǎn)之前還要每月觀測一次。4.2、腳手架工程詳見汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)腳手架搭設(shè)專項(xiàng)方案鋼筋工程4.3.1鋼筋選用材質(zhì)比較穩(wěn)定的廠家，進(jìn)入施工

8、現(xiàn)場應(yīng)有出廠合格證，分批號、分規(guī)格架空堆放整齊，試驗(yàn)員及時按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、復(fù)試，復(fù)試合格后方可在工程中使用，并做好鋼筋使用跟蹤管理臺帳。【鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。】（強(qiáng)制性條文）4.3.2嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、會審紀(jì)要及施工方案進(jìn)行配料、成型。成型后的鋼筋其規(guī)格、尺寸及彎鉤長度等應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。柱梁箍筋截面尺寸不準(zhǔn)出現(xiàn)正誤差，制作允許偏差：0-5mm。4.3.3鋼筋加工前，應(yīng)仔細(xì)核對鋼筋配料計(jì)算單，無誤后方可下料，異形鋼筋應(yīng)先放大樣，試配合格后方可大面積下料。4.3.4梁柱箍

9、筋的成型尺寸必須準(zhǔn)確，質(zhì)檢部門要加強(qiáng)檢查，不合格者嚴(yán)禁出廠。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損痕、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋綁扎前，需對基礎(chǔ)柱預(yù)留鋼筋進(jìn)行除銹。4.3.5。操作人員必須持證上崗。【 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作?！浚◤?qiáng)制性條文）4.3.6梁中鋼筋與螺栓套管相碰時應(yīng)盡量避開。4.3.7梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。4.3.8設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭，且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜

10、超過50%。4.3.9樓板鋼筋綁扎：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在樓層模板上用粉筆劃出板鋼筋位置線。首先放置并綁扎板下層鋼筋，然后對應(yīng)放置并綁扎板上層鋼筋。單向板除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全面綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎，雙向板全部綁扎。板內(nèi)雙層筋用121000的雙向鋼筋馬凳進(jìn)行支撐。4.3.10鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行三級自檢并準(zhǔn)備好相關(guān)資料。三級自檢合格后，報(bào)總包、監(jiān)理、業(yè)主單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。4.3.114.3.4.3.13對于梁的雙層鋼筋或三層鋼筋，用322000(長度為梁寬-50)的鋼筋墊于其中，用綁扎絲與上下層筋固定在一起。4.3.4.4.1為了確保汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工

11、程的砼質(zhì)量達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，梁柱模板材料采用覆膜膠合板，框架柱陽角、梁陽角采用塑料倒圓線條。4.4.2木模采用2440122015mm覆膜膠合板，膠合板背面用5070mm方木中間加483.5鋼管做背棱，方木過大壓刨，將方木壓成四邊順直、尺寸準(zhǔn)確統(tǒng)一，鋼管背棱間凈距以100150mm為宜。4.4.3梁柱模板應(yīng)進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，分成若干大塊，按設(shè)計(jì)要求繪制大模板拼裝詳圖，并注明使用部位、尺寸、標(biāo)高及模板的拼接方法等，同時編制模板明細(xì)表，以便按照明細(xì)表逐塊加工制作和現(xiàn)場拼裝就位，確保模板的施工質(zhì)量及幾何尺寸準(zhǔn)確、拼縫有規(guī)律。模板拼縫處方木應(yīng)相互搭接50mm。【8.2.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷】（

12、強(qiáng)制性條文）4.4.4 （）軸、（）軸、（）軸、（）軸柱基根部的模板支設(shè)，在柱段施工縫處即柱段與模板的接觸面粘貼10mm寬，3mm厚的雙面膠帶，在樓層柱基根部模板置放處用20厚1：3水泥砂漿做找平層，并粘貼5mm厚的海綿條一道，以防漏漿。4.4.5柱模的制作、拼縫、安裝及加固：（1）柱模制作及拼縫：柱模沿寬度方向采用一塊模板料，柱模沿高度方向在施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，3.97m層的柱模配制到梁頂，8.95m層的柱模配制到梁底。模板拼縫1.20米一道，從柱根部至梁底有規(guī)律布設(shè)。（2）柱模拼縫必須平順，縫隙不超過1mm，柱模板拼縫處采用海綿膠帶粘貼。如個別柱模板拼縫寬度超過1mm時，用膩?zhàn)訉⒖p隙補(bǔ)平，并

13、粘貼20mm寬透明膠帶紙。膠帶紙粘貼要求平順，無折皺。（3）柱模安裝：柱模拼裝時采取大面包小面的拼制方式，柱小面制作寬度同柱寬，柱大面制作寬度為柱寬加兩個木膠合板厚度。模板吊裝就位前，應(yīng)由測量工彈出柱子的邊線，由工長、質(zhì)檢員驗(yàn)證無誤后，方可進(jìn)行下道工序。（4）柱模安裝之前，先將柱角塑料線條預(yù)先固定在柱小面模板上，并將柱小面的預(yù)埋件固定于模板上，接著拼裝兩側(cè)的大面模板及固定該柱面上的預(yù)埋件。然后拉緊塑料線條，使塑料線條與模板緊密接觸，注意不要用力過大拉扯塑料線條。砼牛腿、懸挑板的陽角也必須加塑料線條。（5）柱模加固：由于柱子截面尺寸較大，經(jīng)計(jì)算對于12001800柱子模板加固采用18a槽鋼，用1

14、6螺栓對拉，間距300mm。在柱子的大面，采用一根16螺栓對拉加PVC套管，靠近柱中間處設(shè)置，對拉螺栓豎向間距300mm。為保證模板的剛度和穩(wěn)定性，槽鋼在對拉螺栓處兩側(cè)加焊兩道8mm厚加勁板，在槽鋼中部再加焊兩道8mm厚加勁板。對拉螺栓的加固應(yīng)用雙螺帽，同時柱子應(yīng)與四周鋼管腳手架相連以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。4.4.6梁模板的制作、拼縫、安裝及加固：（1）梁模板的制作：梁底模、側(cè)模均采用膠合板縱橫向拼制，梁底模采用50100mm方木縱向布置，間距200mm，梁側(cè)模采用483.5鋼管做背楞，間距150mm。梁底模、側(cè)?？梢砸淮纹闯桑部煞謨啥沃谱?，現(xiàn)場組合拼裝。（2）梁模板的安裝：梁底模安裝后，要

15、掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁底標(biāo)高。模板在現(xiàn)場拼裝，以減少運(yùn)輸量，模板安裝就位后，應(yīng)及時固定牢靠，防止傾覆。梁角線條安裝是在縱梁鋼筋綁扎完畢后，用釘子將塑料線條固定在梁底模上，然后用螺栓將梁側(cè)預(yù)埋件固定于模板上，安裝側(cè)面模板并擠緊塑料線條。（3）梁模板的加固：a、中間層的框架縱橫梁不加對拉螺栓。b、運(yùn)轉(zhuǎn)層（）軸、（）軸、（）軸、（）軸的框架橫梁及縱梁采用18a槽鋼加固，沿高度方向設(shè)1道16對拉螺栓，水平間距500mm。c、對拉螺栓安裝前一定要對其位置進(jìn)行設(shè)計(jì)和彈線，確保螺栓在一條直線上。d、縱橫梁底模的起拱方法為：梁中部起拱1cm。4.4.7樓層模板安裝：（1）滿堂腳手

16、架搭設(shè)完畢后鋪設(shè)方木，方木間距200mm，加固牢靠，拉通線找平。（2）模板要從一個方向鋪設(shè)，盡量用大塊模板減少拼縫，不足處用小塊補(bǔ)齊，拼縫要嚴(yán)密，與四周的梁側(cè)模要頂緊。（3）模板拼縫處均應(yīng)用2cm寬透明膠帶紙封閉。（4）樓面模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用水平儀器測量對模板標(biāo)高進(jìn)行校正，同時檢查架子是否牢固。4.4.8模板拆除：（1）模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后方可拆除。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時,方可拆除；梁的側(cè)面模板拆除需在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上以后才能進(jìn)行，梁底及板底模板在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆

17、除。 （2）一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。（3）拆除的模板要及時清理粘結(jié)物,修理并涂隔離劑,分類堆放整齊備用；拆除的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理?！灸０寮捌渲Ъ懿鸪捻樞蚣鞍踩胧?yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行?！浚◤?qiáng)制性條文）4.5、預(yù)埋件、螺栓套管的安裝、固定及預(yù)留洞口的留設(shè)4.5.1預(yù)埋件的安裝及固定： （1）由于汽機(jī)基座預(yù)埋件較多，精度要求高，為保證預(yù)埋件的安裝精度，在模板施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制預(yù)埋件一覽表，注明所有預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位、質(zhì)量要求等列一覽表，并認(rèn)真核對無誤后方可安

18、裝。（2）預(yù)埋件的加工、制作和運(yùn)輸應(yīng)以滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度和施工順序的要求為基準(zhǔn)，盡量減少現(xiàn)場的二次搬運(yùn)和堆放。加工好的預(yù)埋件應(yīng)分區(qū)、分類、按順序堆放，以便于查找。堆放時場地應(yīng)滿足平整、干燥、不積水的要求，嚴(yán)防埋件嚴(yán)重銹蝕和變形。（3）預(yù)埋件的加工必須細(xì)致、精確，質(zhì)檢人員應(yīng)對其數(shù)量、質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，驗(yàn)收不合格的鐵件嚴(yán)禁出廠。（4）結(jié)構(gòu)底面及側(cè)面的預(yù)埋件應(yīng)在模板上鉆孔用45螺栓將埋件與模板連接牢靠，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚雙面膠帶，以防灰漿滲入。待砼拆模后，用切割機(jī)將混凝土表面的螺栓切除。埋件的加固方式見下圖。（5）結(jié)構(gòu)頂面預(yù)埋件的固定：確定預(yù)埋件位置后，應(yīng)先將預(yù)埋件的錨筋固定在上層鋼筋網(wǎng)片上，然

19、后用豎向鋼管與預(yù)埋件錨板上平點(diǎn)焊，通過扣件將豎向鋼管與腳手架連接牢固。對于鐵件短邊尺寸大于300的位于構(gòu)件頂面的預(yù)埋件，必須在預(yù)埋件適當(dāng)部位開設(shè)直徑為50mm的排氣孔以利于埋件下部砼密實(shí)。預(yù)埋套管的安裝先在模板立面畫出預(yù)埋管的位置，另外用50mm厚的木板作一與埋管內(nèi)徑大小相同的圓板，支模時將預(yù)埋管套在上面，通過對拉螺栓將圓板固定在模板上，在下部用L505支撐墊起，模板拆除后對拉螺栓的處理方法同前。徑分別為:1334.5、1084.5，共計(jì),73個。上預(yù)埋件、預(yù)埋套管施工時應(yīng)依所繪制草圖按順序編號安裝，并派專人負(fù)責(zé),各工序之間應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專檢，合格后由公司質(zhì)檢部門會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總

20、包單位、安裝單位等有關(guān)人員對預(yù)埋件及預(yù)埋套管進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收合格后才能澆筑砼。 砼澆筑過程中，應(yīng)派專人復(fù)驗(yàn)螺栓套管垂直度、中心位置及標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正，避免造成不可挽回的失誤。預(yù)留洞口的留設(shè)：先根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用15mm厚的膠合板拼成易裝拆式的自制木盒塞體，塞體要稍有一定坡度，并且塞體截面尺寸不得小于預(yù)留洞口的截面尺寸，根據(jù)預(yù)留洞口的定位尺寸和標(biāo)高將塞體就位，并檢查無誤后，上部用鋼管固定，并與腳手架或模板支撐連接牢固。下部用8#鉛絲從三個方向?qū)⑺潭ㄓ阡摻罹W(wǎng)片上。砼澆筑初凝后輕輕敲擊木模，在砼終凝前借用倒鏈將木模拔出，操作時要掌握好拔出時間。4.6、混凝土工程4.6.1砼澆筑的準(zhǔn)備工作：（1

21、）在砼澆筑前，與商砼站技術(shù)人員聯(lián)系，提供砼攪拌技術(shù)要求、砼方量、砼的質(zhì)量控制，提前申請砼泵送車及砼運(yùn)輸車。（2）嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行攪拌，控制水灰比和坍落度。（3）在砼澆筑之前，對操作人員進(jìn)行砼振搗技術(shù)交底，提高振搗工的振搗水平，確保砼的振搗質(zhì)量。（4）在柱子的對角鋼筋上標(biāo)出板面的+500mm標(biāo)高線，并拉出細(xì)線，做為砼澆筑的標(biāo)高控制。4.6.根據(jù)自動化攪拌站的實(shí)際攪拌能力，其每小時能保證攪拌砼100m3。汽車泵能保證及時全部運(yùn)輸。汽機(jī)中間層及運(yùn)轉(zhuǎn)層的砼澆筑采用4臺砼罐車運(yùn)輸，1臺汽車泵進(jìn)行砼澆筑?？蚣芰?、板、柱的砼澆筑：（1）所有柱子在砼澆筑前在柱子的底部澆灌一層與砼同成份的水泥砂漿5-10

22、cm厚，水泥砂漿的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，樓層砂漿用桶提。另外在柱子澆灌水泥砂漿之前，應(yīng)將柱底的積水排除干凈。（2）在柱子砼澆筑之前，用線墜在大面模板的側(cè)面垂吊，將線繩與鋼管拴牢，設(shè)專職值班人員隨時檢查梁柱模板的垂直度、腳手架的支撐以及漏漿情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向當(dāng)班人員匯報(bào)，立即整改。（3）柱子砼澆筑必須分層澆筑，厚度不超過500mm。柱梁交叉處，一般鋼筋較密集，澆筑混凝土?xí)r宜用小直徑振搗棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。當(dāng)頂板縱橫梁交接處的柱段砼澆筑距設(shè)計(jì)標(biāo)高250300mm時，用汽車泵將C30細(xì)石混凝土輸送至該部位，并將細(xì)石砼振搗密實(shí)。細(xì)石砼每次澆筑時應(yīng)保證澆筑同一軸線的兩個柱段。（4）

23、砼澆筑時用插入式振動棒進(jìn)行振搗，振搗時必須堅(jiān)持“快插慢拔”的原則，插點(diǎn)要均勻排列，移動間距不宜大于300mm，單點(diǎn)振搗時間30s左右，直到砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。砼振搗時還應(yīng)避免振動棒碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。【現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。】（強(qiáng)制性條文）（5）板面砼收面時用刮杠刮平，刮杠相互交錯，保證板面的平整度。壓面分多遍進(jìn)行，并要保證在砼初凝前進(jìn)行一次壓面，避免由于砼的干縮引起的裂縫。（6）砼澆筑過程中，前后臺值班人員應(yīng)加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)，密切配合，嚴(yán)格控制塌落度及砼攪拌

24、時間，確保砼攪拌質(zhì)量及連續(xù)均勻供料。（7）輸送管堵塞時，前后臺施工人員應(yīng)及時進(jìn)行疏導(dǎo)排除，間斷時間不得超過1小時，以確保砼不發(fā)生初凝現(xiàn)象，并將疏導(dǎo)出來的砼及時妥善處理。（8）砼澆筑嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，所有施工隊(duì)作業(yè)人員、罐車司機(jī)、泵車操作人員交接班時間、吃飯時間必須統(tǒng)一。各班負(fù)責(zé)人及時做好各項(xiàng)施工記錄，特別是開盤、結(jié)束、停車、停水、停電等間歇時間必須有詳細(xì)記錄備查。4.6.5施工縫的留設(shè)：在標(biāo)高3.97m的板面留設(shè)一道水平施工縫，由于砼柱幾何斷面尺寸較大，施工縫處預(yù)留澆灌前將施工縫表面50mm厚的砼鑿去，清掃干凈并充分濕潤至少24小時。4.6.6砼試塊的留設(shè)：砼試塊的取樣在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取

25、，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的制作組數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，另外還應(yīng)在施工現(xiàn)場留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。4.6.7灌漿層處混凝土澆灌時應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出30，二次灌漿時鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.6.8砼養(yǎng)護(hù)：砼終凝后，在砼的表面覆蓋一層塑料薄膜和一層棉氈，并在砼表面澆水養(yǎng)護(hù)，砼的養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，砼的最早拆模時間應(yīng)在砼澆筑后1015天。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證砼表面濕潤。4.6.9大體積混凝土的測溫（1）由于汽機(jī)基座屬于大體積混凝土，必須按規(guī)定進(jìn)行測溫，以掌握其溫度變化，并采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生溫度裂縫。（2）根據(jù)本工程的具體情況采用大體積混凝土中預(yù)埋測溫探頭，測溫線共埋設(shè)三組，每組三根，分別埋設(shè)于砼構(gòu)件的底部

26、、中部及表面，并將各條測溫線一一引出，甩出插頭與JDC-2型便攜式建筑電子測溫儀連接讀數(shù)的測溫方法進(jìn)行測溫。（3）在混凝土澆筑前逐個埋設(shè)測溫探頭，埋設(shè)時必須根據(jù)測點(diǎn)的深度不同，分開選用適宜規(guī)格的測溫線。埋設(shè)時要求留在混凝土外面的長度不小于20cm，預(yù)埋時可用鋼筋做支撐物，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線端部的溫敏元件處于測溫點(diǎn)位置，但不得與鋼筋直接接觸。在混凝土澆筑時將綁好測溫點(diǎn)的鋼筋植入混凝土中，插頭留在外面并用塑料袋罩住，避免受潮，保持清潔。在混凝土澆筑過程中必須小心振搗，避免砸傷溫敏感元件探頭或外露插頭。（4）測溫時應(yīng)先按下主機(jī)電源開關(guān)，將各測溫點(diǎn)的插頭依次插入主機(jī)插座中，待讀數(shù)穩(wěn)定后主機(jī)屏

27、幕上顯示的數(shù)字就是該測溫點(diǎn)的溫度值。讀數(shù)完畢應(yīng)把插頭重新包裝，避免損傷。（5）測溫工作由項(xiàng)目部安排專人負(fù)責(zé)，測溫從混凝土終凝后開始，升溫階段每2小時測一次，降溫階段每4小時測溫一次，降溫速率應(yīng)小于3/d,同時應(yīng)測相應(yīng)的大氣溫度，直至混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫度差、混凝土表面溫度與大氣溫度差均小于150C為止。（6）根據(jù)測溫紀(jì)錄繪制有代表性點(diǎn)位的溫升曲線。測溫人員在施測過程中，若發(fā)現(xiàn)任何一點(diǎn)的內(nèi)部溫度與表面溫度之差超過25均應(yīng)及時報(bào)告給主管領(lǐng)導(dǎo)，以便采取相應(yīng)措施，確保砼溫度溫差控制在25范圍內(nèi)。溫度的控制和防止裂縫的措施大體積混凝土在硬化期間放出大量的水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力

28、。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。因此在硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫。針對裂縫產(chǎn)生的原因，可參照以下措施減少裂縫的產(chǎn)生。（1）干縮裂縫及預(yù)防a、選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。b、混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大，干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。c、嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量。d、加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時間。e、在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。 （2）

29、塑性收縮裂縫及預(yù)防a、選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。b、嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。c、澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。d、在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時養(yǎng)護(hù)。（3）溫度裂縫及預(yù)防a、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。b、減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1。將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。c、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。d、改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。e、改善

30、混凝土的攪拌加工工藝，降低混凝土的澆筑溫度。f、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。g、大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。h、加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護(hù)措施。i、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時用棉被覆蓋，混凝土表面設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊。j、混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。五、質(zhì)量保證措施5.1、全面推行質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，建立以項(xiàng)

31、目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目部、施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成質(zhì)量監(jiān)督體系。以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”開展質(zhì)量宣傳，使每個施工人員認(rèn)識到質(zhì)量的重要性。5.2、嚴(yán)格管理，堅(jiān)持工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收制，認(rèn)真落實(shí)班組自檢、交接檢及專檢，抓好質(zhì)量分項(xiàng)驗(yàn)收及技術(shù)復(fù)核工作，實(shí)行質(zhì)量一票否決制，上道工序不合格，絕不能進(jìn)行下道工序施工。5.3、建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會制度，定期召開各有關(guān)科室、專業(yè)施工班組現(xiàn)場碰頭會，及時處理檢查施工中存在的質(zhì)量問題，布置下部的生產(chǎn)活動。5.4、組織技術(shù)攻關(guān)小組，消除工程質(zhì)量通病。5.5、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做到先交底后施工，無交底不施工。5.6、認(rèn)真做好施工記

32、錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄，及時辦理各種驗(yàn)收手續(xù)，保證資料的收集、整理、審核與工程進(jìn)度同步。5.7、實(shí)行建筑材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)制度。所有建筑材料都必須有產(chǎn)品合格證才能使用。對于鋼材、水泥及外加劑還必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后才能使用，并進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理。5.8、現(xiàn)場取樣必須實(shí)行見證取樣制度，并按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。六、安全保證措施6.1、認(rèn)真落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則。6.2、建立安全交底制度，在安排施工任務(wù)的同時，必須進(jìn)行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交底人、接底人簽字。6.3、加強(qiáng)對職工的安全生產(chǎn)教育，提高職工的安全

33、意識和自身保護(hù)能力，搞好安全標(biāo)語和色標(biāo) ，開好班前安全會。6.4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，特殊作業(yè)工種必須持證上崗。6.5、嚴(yán)格執(zhí)行用電三相五線制，認(rèn)真編寫施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計(jì)。6.6、為保證施工現(xiàn)場用電安全，所有電氣設(shè)備必須加裝觸電保護(hù)器，做到一機(jī)一臺，靈敏可靠?！镜跅l：接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨(dú)與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不得串聯(lián)連接?！浚◤?qiáng)制性條文）【第3.1.8條：高壓的電氣設(shè)備和布線系統(tǒng)及繼電保護(hù)系統(tǒng)的交接試驗(yàn)，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150的規(guī)定。（強(qiáng)制性條文）】6.7、各種施工機(jī)械必須掛設(shè)安全操作規(guī)程和

34、操作人姓名牌，操作人員必須持證上崗，按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁他人操作。6.8、堅(jiān)持安全“三寶”、“四口”、“五臨邊”安全防護(hù)工作，必須把防護(hù)作為施工的前一道工序，無安全防護(hù)的施工項(xiàng)目不得施工。6.9、合理布設(shè)滅火器材，并定期進(jìn)行檢查，保持有效。滅火器材周圍嚴(yán)禁堆物，消防通道要保持暢通。6.10、項(xiàng)目部、施工隊(duì)設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，加強(qiáng)現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，違章必糾，從嚴(yán)治理。定期進(jìn)行安全大檢查，反違章除隱患，落實(shí)安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)安全隱患即定時、定人迅速整改。七、文明施工及成品保證措施7.1、施工現(xiàn)場平面布置合理，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場總平面圖布置。7.2、各種施工

35、機(jī)具清潔，且經(jīng)常維護(hù)，保證施工機(jī)具的正常使用。7.3、各施工班組務(wù)必做到工完料凈，場地清，建筑垃圾必須按甲方指定的地點(diǎn)堆放，確保施工現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生、有序?！窘ㄖ飪?nèi)垃圾清運(yùn)，必須采用相應(yīng)容器或管道運(yùn)輸，嚴(yán)禁凌空拋擲?！浚◤?qiáng)制性條文）7.4、杜絕工地長流水和長明燈現(xiàn)象。7.5、各種周轉(zhuǎn)工具、模板拆除后，必須清理干凈，堆放整齊。7.6、認(rèn)真保護(hù)測量控制樁和文明施工標(biāo)識。7.7、施工場地平整，道路暢通。7.8、建立健全文明施工保證機(jī)構(gòu)，定期進(jìn)行文明施工大檢查。7.9、施工現(xiàn)場的職工生活設(shè)施應(yīng)符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明、防雨、防寒等要求，職工的膳食、飲水等應(yīng)符合衛(wèi)生要求。7.10、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)保持模板

36、內(nèi)清潔，不得用重物沖擊模板。7.11、對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，保證鋼筋位置正確。7.12、各種預(yù)留洞口施工完畢并驗(yàn)收合格后，必須采取封閉覆蓋措施，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。7.13、關(guān)鍵部位的砼構(gòu)件拆模后，用塑料薄膜包裹裸露部位，嚴(yán)禁亂寫亂畫和損壞。7.14、制定成品保護(hù)實(shí)施細(xì)則，加強(qiáng)成品保護(hù)教育。八、危害辯識與風(fēng)險評價結(jié)果一覽表 序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險性評價風(fēng)險等級現(xiàn)有控制措施LECD1模板作業(yè)利用模板/支撐上下人員傷亡2454031、 不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料2、 支撐時所有的模板必須邊施工邊加固3、 應(yīng)掛禁止攀登的警示標(biāo)志4、 模板的安裝應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)和計(jì)算，

37、模板、支撐不得和腳手架混接在一起2模板倒塌人員傷害2555031、支撐基礎(chǔ)必須牢固2、模板支設(shè)必須邊施工邊加斜撐及剪刀支撐。3模板拆除時落物傷人人員傷害245403構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并確定拆除方案4鋼筋工作業(yè)加工鋼筋飛濺傷害人員燙傷3456031、檢查板扣，大錘是否完好2、加工鋼筋時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡5混凝土施工電器設(shè)備漏電，防護(hù)用品不當(dāng)碰撞事故觸電事故2454031、澆灌混凝土前先確定運(yùn)輸，澆灌方法，檢查腳手架和模板情況，道路應(yīng)暢通2、振搗器應(yīng)用橡膠軟線，接頭不得浸入水中或灰內(nèi)3、養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)注意切斷電源，必要時電源箱應(yīng)設(shè)有水浸措施6腳手架材質(zhì)檢驗(yàn)?zāi)_手架及腳手板選材不合格人員傷害腳手板斷裂363542腳手板、扣件使用前應(yīng)檢查其是否完好，如有損壞不得使用7腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)不規(guī)范人員傷亡設(shè)備損壞365903鋼腳手架其立桿、大橫桿應(yīng)錯開，搭接長度不得小于50cm，九、環(huán)