礦井綜合防滅火安全措施

1、礦井綜合防滅火安全措施根據煤礦安全規(guī)程第 215 條之規(guī)定 “生產和在建礦井必須制定井上、下防火措施。 ”故針對本礦實際情況，制定井上下綜合防火措施如下，審批后望各單位嚴格執(zhí)行。一、地面防火1、木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于 50m。2、不得將爐灰場設在進風井的主導風向上風側，也不得設在表土10m以內有煤層的地面上和設在有漏風的采空區(qū)上方的塌陷范圍內。3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑，必須用不燃性材料建筑。4、礦井必須設地面消防水池，且水池水量必須經常保持不少于200m3的水量。5、副井井口房應設防火鐵門，防火鐵門必須嚴密并易于關閉，打開時

2、不得妨礙運輸和人員通行，并每季度維修一次。6、井口房和通風機房附近20m 內不得有煙火或用火爐取暖。7、井上必須設置消防材料庫，并應設在井口附近，有軌道直達井口，但不得設在井口房內。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數量應符合有關規(guī)定，并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。8、每季度應對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設置情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。9、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應有防火措施或制度，并必須符合國家有關防火的規(guī)定。二、井下防火1、井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。消防供水管路可與防塵用水管路共用，但在發(fā)生火災時必須保證消防用水，并在礦井

3、的水平、采區(qū)、采煤工作面投產時同時投入使用。確保送到用水地點時，管中水壓不低于0.4mpa，水量不小于0.5m3/min 。礦井主要運輸巷、采區(qū)進回風道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應設置消防管路。井下消防管路系統(tǒng)應每隔100m 設置支管和閥門，帶式輸送機巷道中每隔50m 設置支管和閥門。2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸道、回風巷的連接處，井下機電設備硐室，主要巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m 范圍內，都必須用不燃性材料支護。3、在井下和井口房，嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。4、井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐子。5、井下和井

4、口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：（1）指定專人在場檢查和監(jiān)督。（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m 的井巷范圍內，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2 個滅火器。（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。（4）電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查作業(yè)地點附近20m 范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進

5、行作業(yè)。（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后， 工作地點應再次用水噴灑，并應由專人在工作地點檢查一小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。（6）煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，也必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人送到地面處理，不得亂扔亂放。 嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。7、井下清洗風動工具時，必須在專用硐室內進行，并必須使用不

6、燃性和無毒性洗滌劑。8、井下消防材料庫應設在每一生產水平的井底車場或主要運輸大巷中，并應裝備消防列車。庫內儲存的材料、工具的品種和數量應符合有關規(guī)定，并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。9、井下爆破材料庫、機電設備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應備有滅火器材。其數量、規(guī)格和存放地點，應在災害預防和處理計劃中確定。10、每年應組織井下工作人員參加救災演習，并必須熟悉滅火器材的使用方法，熟悉本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。12、每季度應對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設置情況進行 1 次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。13、井上必須

7、裝設防雷電和防短路的保護裝置。14、永久性井下中央變電所和井底車場內的其他機電硐室，應砌碹或用其它可靠的方式支護。采區(qū)變電所應用不燃性材料支護，硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時，不得妨礙運輸。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔。 裝有鐵門時，門內可加設向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開閉。15、從機電硐室出口防火鐵門起5m 內的巷道，應砌碹或用其它不燃性材料支護。硐室內必須設置足夠數量的撲滅電氣火災的滅火器材。16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。17、井下電纜必須選用經檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻

8、燃電纜。18、橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補） ，必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。19、采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時，必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性必須符合有關規(guī)定，并應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質。20、礦井每年應進行一次反風演習。21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標志的風筒、隔爆水槽、隔爆水袋22、嚴禁攜帶明火下井。23、嚴禁采用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。三、防治煤層自然發(fā)火措施1、嚴格落實各項防火制度與措施，進一步加強防火隊伍，強化防火人

9、員的技術素質。2、加強通風管理，不斷優(yōu)化礦井通風系統(tǒng)， 使通風系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠，滿足防火要求。3、礦井必須采取綜合（包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等）預防煤層自然發(fā)火的措施，回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施，對其它容易發(fā)火地點，必須根據現(xiàn)場實際情況，采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設備、器材和材料。4、工作面回采時，合理利用新工藝、新方法，提高回采率，盡可能的減少丟煤；加快回采速度，防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內，每隔10-20 米左右及時構筑攔漿防火墻，工作面回采完畢后要在45 天內封閉嚴密。6、工作面切眼、停采線

10、及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。7、充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結合，作好防火的預測預報工作，定期對井下可能發(fā)火地點進行氣體成份分析，發(fā)現(xiàn)隱患及時進行處理。8、完善消防供水系統(tǒng)，保證用水地點水壓及水量合乎要求，并按規(guī)定設齊三通閥門。9、每年要按規(guī)程規(guī)定進行一次礦井反風演習和救災演習。四、不同地點防火處理方法1、工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。2、上、下順槽噴灑mgcl2 阻化劑。3、上、下順槽頂部高冒處（大于0.5m）、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。4、采空區(qū)：采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主，注膠、注氮、均壓通風、堵漏、進、回風隅角構筑全斷面攔漿防火墻、進風隅角設

11、全斷面擋風簾為輔的綜合防火技術，防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。5、斷層等地質構造處：斷層等地質構造處的煤體破碎，丟煤較多，工作面推進速度減慢，應對破碎帶及附近進行重點灌漿注膠。6、停采線防火：工作面停采后，對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火；工作面封閉后，對停采線加強灌漿。7、加快工作面推進速度，提高回采率，減少采空區(qū)丟煤，采完后抓緊工作面的撤除工作，保證45 天內封閉。8、預測預報(1)利用束管監(jiān)測裝置對co 及其它有害氣體濃度進行連續(xù)檢測。(2)在工作面回風順槽設co 傳感器。(3)每天在工作面回風隅角取樣化驗分析氣體成分。（4）專職瓦檢員每班對工作面回風隅角和回風流分別檢查co 濃度。9、防火工藝

12、（1）灌漿防火采用黃泥作漿材，泥水比控制在 1：34，灌漿站設在主井地面，攪拌機機械制漿，同時在漿液中加入 610mgcl2 阻化劑。 灌漿方式：工作面采用隨采隨灌方式，灌漿量每生產萬噸煤不少于 100m3 黃泥，在兩順槽密閉后，注滿停采線采空區(qū)。（2）阻化劑防滅火采用噴灑或氣霧阻化方式， 對進回風順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。（3）凝膠防火采用壓注和噴灑兩種方式，壓注或噴灑于進回風順槽中，高冒和巷道冒頭等地點。（4）注氮防火 工作面軌道順槽安裝專用注氮管路（ 89mmpe管），每月檢查一次管路的氣密性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 采用 “動態(tài)監(jiān)測、 適時注氮 ”方法。以工作面回風隅角檢測出的co 及

13、c2h4 含量為依據，按照我礦煤自燃標志氣體指標適時進行注氮。注氮時，利用工作面的進風順槽（進風隅角）埋設注氮管進行注氮。注氮管路要適時斷開，保證注入的氮氣進入采空區(qū)氧化帶。期間，要配合其它防火措施，并加強對采空區(qū)氣體的檢測分析，當隱患消除后可停止注氮。在工作面正常生產時，特別在月推進速度超過100 米時，不需進行注氮。 每月開動制氮機不少于兩次，每次開動時間不少于3 小時，并取樣分析 n2 濃度。 n2 濃度不小于97%，確保制氮設備時刻保持完好，n2源穩(wěn)定可靠，以便在出現(xiàn)災情時能夠迅速投入使用。10、布置在煤層中的開拓巷道：必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料（如凝膠）進行處理。11、掘進中的煤巷：頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。注意事項：1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻，浸泡攪拌時間應不低于 15 分鐘，漿液要保證濃度。2、每次注漿前注漿工要檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。3、注漿工要漿前必須明確注漿地點，然后將通往該地點的各級閥門打開，并根據實際情況要漿。4、工作面