首件工程—30mT梁預(yù)制工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、K30+836xx大橋3-2#T梁（首件工程）預(yù)制施工方案一、工程概況本橋起于K30+768，止于K30+904，全長136米， 4×30m預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁，為跨深溝而設(shè)。上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁，下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼雙柱式橋墩、挖孔灌注嵌巖樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)為重力式U型橋臺(tái)，明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)；本橋平面位于R=1300m，Ls=190m的緩和曲線，縱面位于i=2.0%的直線單坡段；橋位處上覆含碎石粉土，下伏砂巖，強(qiáng)風(fēng)化層厚度2.03.0米。K30+836xx大橋分四跨，每跨10片梁，共40片梁，其中中梁24片，邊梁16片。3-2#T梁為中梁，長30.08米，主要工程數(shù)量為：梁肋16鋼筋1

2、89.99kg，12鋼筋535.42kg，10鋼筋456.22kg，8鋼筋370.83kg；梁端10鋼筋43.77kg, 8鋼筋54.04kg, 20鋼筋18.21kg；預(yù)應(yīng)力鋼束961.15kg，波紋管119米；預(yù)制C50砼28.57m3。二、工期安排3-2#T梁計(jì)劃于2009年4月25日開工，2009年5月1日完工。三、人員、機(jī)械設(shè)備安排1、人員組織xx：項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)全線的總指揮。xx：副總經(jīng)理，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織、管理、指揮全線施工。xx：項(xiàng)目部總工程師，負(fù)責(zé)全線的技術(shù)指導(dǎo)及組織管理工作。xx：試驗(yàn)室主任，負(fù)責(zé)各種試驗(yàn)的檢測及數(shù)據(jù)收集工作。xx：橋梁工程師，負(fù)責(zé)該橋梁板預(yù)制施工方案的具體

3、實(shí)施。xx：安全工程師，負(fù)責(zé)安全教育、現(xiàn)場安全監(jiān)督及檢查工作。組織機(jī)構(gòu)圖 圖一現(xiàn)場總調(diào)度：xx工程技術(shù)部：xx試 驗(yàn) 室：主任：xx質(zhì)檢工程師：xx項(xiàng)目經(jīng)理：xx副經(jīng)理：xx項(xiàng)目總工：xx安質(zhì)環(huán)保部：xx機(jī)運(yùn)物資部：xx測量組：xx組 長：xx施工二隊(duì)工區(qū)長：xx質(zhì)檢員：xx2、機(jī)械設(shè)備安排（見表二）預(yù)制投入主要機(jī)具設(shè)備 表二序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1大龍門吊80t臺(tái)2廠制2小龍門吊5t臺(tái)1定型桿件拼裝3集中砼拌和樓50型站1電子計(jì)量4裝載機(jī)ZL50臺(tái)15汽車吊25t臺(tái)16千斤頂YCW300臺(tái)27千斤頂YCW150臺(tái)28鋼筋彎曲機(jī)6mm40mm臺(tái)19鋼筋切斷機(jī)6mm40mm臺(tái)110交流

4、電焊機(jī)30KVA臺(tái)211發(fā)電機(jī)120KVA臺(tái)112油泵ZB4-500臺(tái)213壓漿機(jī)2NB6-32臺(tái)114鋼軌43kg/mm1600 備注：混凝土由梁板預(yù)制場拌和站提供3、材料T梁采用C50配合比。所用原材料如下：(1)水泥選用峨眉山水泥42.5R普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場時(shí)，供應(yīng)商隨車送來該批水泥的出廠合格證、質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室隨機(jī)抽樣品進(jìn)行安定性及強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)予投入使用。出廠超過3個(gè)月者試驗(yàn)室要重新試驗(yàn)，合格者方可使用。(2)砂選用大渡河砂使用。(3)碎石選用水銀壩5-26.5mm小碎石，根據(jù)梁體不同部位鋼筋及波紋管最小間距確定最大粒徑和級(jí)配，其物理力學(xué)性能必須滿足有關(guān)規(guī)要求。(

5、4)外加劑選用馬貝超塑化外加劑生產(chǎn)的SR3型高效減水劑，目的是延緩混凝土的初凝時(shí)間，提高梁體混凝土的和易性。(5)拉材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用高橋預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)的高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其施工工藝簡單、易操作。鋼絞線錨下控制拉應(yīng)力為1395Mpa，要求其公稱截面積為140mm2、公稱直徑為j15.24mm、無損傷、無死彎、無銹蝕。進(jìn)場有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告等資料，使用前逐盤抽樣作抗彎、拉試驗(yàn)，其性能必須符合預(yù)應(yīng)力規(guī)方準(zhǔn)使用四、施工前期準(zhǔn)備1、預(yù)制場地選取根據(jù)全段橋梁分布特點(diǎn)擬設(shè)一個(gè)預(yù)制場，預(yù)制場放在K29+980K30+379段路基上，全長399m，負(fù)責(zé)全線橋梁160片T梁的預(yù)制。梁板預(yù)制場平面布置見T

6、梁預(yù)制場地布置圖所示。2、現(xiàn)場管理人員安排梁板的預(yù)制和安裝為整個(gè)項(xiàng)目施工的重中之重。為此，我們建立精干、高效、有著豐富的梁板施工經(jīng)驗(yàn)的管理機(jī)構(gòu)，其組成人員見圖二所示。T梁預(yù)制現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)圖 圖二施工負(fù)責(zé)人：xx技術(shù)負(fù)責(zé)人：xx安質(zhì)負(fù)責(zé)人：xx調(diào)度長：xx現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：xx現(xiàn)場施工技術(shù)員：xx項(xiàng)目部現(xiàn)場行政負(fù)責(zé)人：xx項(xiàng)目部現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：xxL3、預(yù)制場技工安排預(yù)制場各工種技工見表一所示。 預(yù)制場作業(yè)人員需求表 表一序號(hào)名稱人數(shù)1鋼筋班15人2模板工班15人3砼施工班20人4預(yù)應(yīng)力工班6人5機(jī)械工班4人6物資供應(yīng)1人7移梁、存梁、安裝班15人4、場地平面布置遵循“安全、緊湊、通暢、整齊”的原

7、則，預(yù)制場設(shè)在K29+980K30+379段路基上，全長399m。預(yù)制場總體布置： 砼集中拌和站設(shè)在預(yù)制場的中部，T梁預(yù)制和存梁分設(shè)在預(yù)制場的端，靠近xx大橋。預(yù)制場砼采用電子計(jì)量的強(qiáng)制式砼拌和機(jī)集中攪拌，砼的運(yùn)輸和梁板的吊裝分別采用大、小龍門軌道，龍門架分開作業(yè)，互不干擾。預(yù)制場緊鄰施工便道，為材料的運(yùn)輸提供了方便，預(yù)制場的用電由K29+600處的變壓器提供，預(yù)制場的拌和站緊鄰水源豐富的山凹，現(xiàn)場設(shè)置儲(chǔ)水池。預(yù)制場緊鄰K29+600砼集中拌和站，為預(yù)制場的梁板預(yù)制提供了有利的保障。預(yù)制場設(shè)80t龍門吊2臺(tái)、5t龍門吊1臺(tái)，負(fù)責(zé)移梁存梁、安、拆模板和混凝土澆筑工作。預(yù)制場各種臨時(shí)設(shè)施布置見預(yù)制

8、場平面布置圖所示。梁場設(shè)30mT梁臺(tái)座8個(gè)，40mT梁臺(tái)座8個(gè)，共計(jì)設(shè)T梁臺(tái)座16個(gè)。梁板預(yù)制場平面布置見T梁預(yù)制場地布置圖。a、軌道根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，軌道基礎(chǔ)擬采用混凝土結(jié)構(gòu)，軌道基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)注意縱向坡度的控制，梁場軌道鋪設(shè)共計(jì)長1600米。b、臺(tái)座根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況、各種梁板重量及附屬重量，結(jié)合地基土的容許承載力，T梁臺(tái)座設(shè)為凸?fàn)钿摻罨炷僚_(tái)座，為利于拆模，露出地面部分高度可適當(dāng)加高。為多次周轉(zhuǎn)利用臺(tái)座及保證預(yù)制梁板底部的平整度，T梁臺(tái)面采用3毫米厚鋼板進(jìn)行壓面，兩邊采用5×5的角鋼，每1m焊12的鋼筋。圖示臺(tái)座寬度為梁板底部設(shè)計(jì)尺寸，在臺(tái)座制作過程中，臺(tái)座寬度可按設(shè)計(jì)尺寸減少5

9、毫米，利于預(yù)制梁板底部寬度尺寸的準(zhǔn)確性。在預(yù)埋拉桿預(yù)留孔時(shí)，其位置與廠家模板設(shè)計(jì)圖側(cè)模底端所預(yù)留的孔相對(duì)應(yīng)。c、模板的設(shè)計(jì)、加工模板制作所用材質(zhì)采用Q235，面板=5mm，豎筋=6mm，寬60 mm，法蘭=12mm，寬100 mm，縱筋為75x75x6，支撐骨架采用12#槽鋼制作，上、下拉桿22 mm。共制作T梁模板2套。d、振動(dòng)器的選型與布置為了保證梁體混凝土的密實(shí)度，采用、外部振搗結(jié)合的方式，部振動(dòng)器為轉(zhuǎn)換器帶動(dòng)的高頻低壓振搗棒，直徑57cm，共4根。梁馬蹄部分、兩端錨頭處鋼筋密集，振搗棒難以插入，擬采用GFZ高頻快裝附著式振動(dòng)器，其激振力為11.511.7KN,單臺(tái)重215N,頻率150

10、HZ,功率1.5KW,振幅1.3mm,對(duì)模板損壞率低,成本低。附著式振動(dòng)器根據(jù)梁截面的變化沿梁體兩側(cè)交錯(cuò)布置，以避免同時(shí)開啟時(shí)振動(dòng)力相互抵消。 五、具體施工方案1、T梁預(yù)制工藝流程（如下）T梁預(yù)制工藝流程圖安裝主梁鋼筋骨架鋼筋骨架制作穿預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)定位波紋管加工波紋管內(nèi)穿PVC芯管安裝側(cè)模板安裝頂板鋼筋鋼筋制作安裝附著式振動(dòng)器澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生1天拆模、拔PVC芯管、穿鋼絞線鋼絞線下料張拉、壓漿、封錨吊運(yùn)梁至存梁區(qū)(3)、施工工藝、鋼筋制作、加工按照施工設(shè)計(jì)圖,首先在加工房將鋼筋調(diào)直、除銹，然后下料、彎制及焊接成半成品，并將其按不同部位進(jìn)行分類堆碼整齊，掛牌標(biāo)識(shí)，彎制尺寸力求準(zhǔn)確，經(jīng)過檢驗(yàn)

11、合格方可領(lǐng)用。、底板模型放線及鋼筋綁扎綁扎鋼筋前在臺(tái)座底模上用經(jīng)緯儀配合鋼尺準(zhǔn)確標(biāo)出梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線，將底模清掃干凈，涂上脫模劑，并在底板模型兩邊緣安裝止水膠帶，然后在底板上每隔一定距離放置橡膠墊塊，確保梁體底板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)需要預(yù)制的梁型，從加工間領(lǐng)出經(jīng)檢驗(yàn)合格的各種不同規(guī)格的鋼筋，按照施工設(shè)計(jì)圖紙擺放底板及腹板鋼筋并綁扎成型，然后將預(yù)留孔道所用的根據(jù)梁型設(shè)計(jì)需要而卷制的波紋管按圖紙所給坐標(biāo)尺寸安放于骨架，每隔40cm加設(shè)1道直徑8定位鋼筋將波紋管牢固地定位于鋼筋骨架部。并經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行側(cè)模安裝

12、。為保證梁體鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)綁扎橡膠墊塊。、側(cè)模安裝側(cè)模安裝前，先將模型清掃干凈、混凝土結(jié)塊及除銹，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶，然后進(jìn)行模板安裝。安裝過程中，要保證模板的接縫嚴(yán)密平順，板面局部平整度用3m直尺檢查不能大于1mm，板面及板側(cè)撓曲度嚴(yán)格控制在±1mm圍，輪廓線條應(yīng)流暢順直無波折。側(cè)模安裝完畢后再安裝端頭模型，端頭模型安裝要保證預(yù)留鋼筋能從模上眼孔順利穿出模外，安裝完畢，檢查整片梁模的豎直度、線形及凈空尺寸，在滿足要求的條件下，進(jìn)行頂板上梳形板的安裝，緊固模型上下拉桿及插打底部楔子，使模型支撐穩(wěn)定牢固，經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行梁頂及預(yù)埋

13、鋼筋的綁扎安裝。、混凝土施工(A)、配合比T梁混凝土等級(jí)為C50，梁體薄，腹板厚度僅有20cm，扣除鋼筋骨架及波紋管所占用空間，混凝土凈保護(hù)層僅有2.5cm，在滿足混凝土和易性、強(qiáng)度、耐久性及經(jīng)濟(jì)合理的原則下，經(jīng)過優(yōu)化對(duì)比試驗(yàn)，且經(jīng)過高級(jí)駐地監(jiān)理工程師辦公室所屬中心試驗(yàn)室作平行試驗(yàn)后，選定了C50配合比。(B)、混凝土的拌和與運(yùn)輸混凝土拌和采用預(yù)制場配設(shè)1臺(tái)帶有自動(dòng)計(jì)量裝置的三斗配料機(jī)、2臺(tái)強(qiáng)制式拌和機(jī)，拌和時(shí)采用裝載機(jī)往配料機(jī)上料，通過電腦自動(dòng)計(jì)量裝置按施工配合比往拌和機(jī)料斗投料。拌和站處于小箱梁臺(tái)座和T梁臺(tái)座之間，拌和好的混凝土通過拌和機(jī)出料口設(shè)置的溜槽直接倒入料斗，利用小龍門吊吊送到澆筑

14、位置進(jìn)行混凝土澆筑。(C)、混凝土澆筑因加了SR3型外加劑起緩凝作用推遲了混凝土的初凝時(shí)間， T梁整片梁澆注時(shí)間短，為避免混凝土澆筑在波紋管爬坡地段出現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋、甚至混凝土斷層現(xiàn)象，擬采用斜向分層澆注法。從區(qū)往區(qū)、澆注，澆筑到、區(qū)交界時(shí)，從區(qū)端頭自然澆筑與之融合后再逐漸水平往上澆注。梁體混凝土澆筑采用一端向一端斜向分層澆注法，頂板混凝土澆筑與底板混凝土澆筑應(yīng)間隔2米左右。(D)、搗固搗固是控制梁體質(zhì)量的關(guān)鍵工序。(a)、 T梁由于普通附著式振搗器對(duì)混凝土的粗振效果比較好，在混凝土下料時(shí)能在短時(shí)間使混凝土基本塌平，高頻率附著式振搗器對(duì)混凝土拌和物中的復(fù)振效果顯著，能充分將混凝土中的氣泡、

15、水泡等逐漸排出。故在混凝土搗固中對(duì)梁體腹板下部及馬蹄部分，搗固采用高頻率、低頻率附著式振動(dòng)器為主，腹板中、上部附以插入式搗固器作輔助補(bǔ)充，振動(dòng)器在模型兩邊對(duì)稱交錯(cuò)布置，平行振動(dòng)，并嚴(yán)格控制振動(dòng)時(shí)間。振動(dòng)器只能在灌注混凝土位置振動(dòng)，避免出現(xiàn)漏振及空振模板，腹板上部采用插入式振動(dòng)棒搗固時(shí)要插搗均勻，振動(dòng)棒不能觸及腹板鋼筋骨架中的波紋管，以免波紋管被振破裂漏漿，影響后續(xù)拉及壓漿工作。具體操作方法如下： 當(dāng)混凝土下料時(shí)，先開普通附著式振動(dòng)器振動(dòng)，至混凝土拌和料全部進(jìn)入腹板時(shí)停止振動(dòng)。再開動(dòng)高頻附著式振動(dòng)器，使腹板的混凝土拌和料迅速排氣、提漿，至該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出

16、氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。當(dāng)一段腹板混凝土拌和料灌滿以后，再用插入式振動(dòng)器振搗，以防腹板上部因振動(dòng)器部署過少，搗鼓不密實(shí)。其中：a、每臺(tái)高頻率附著式振動(dòng)器作用時(shí)間為40s左右，可根據(jù)混凝土的和易性略微調(diào)整，直至混凝土表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止；b、插入式振動(dòng)器為T梁全長圍作業(yè)，插入時(shí)應(yīng)快插慢提，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐的提出振動(dòng)棒，以防止混凝土搗鼓不密實(shí)，搗鼓器碰撞鋼筋與波紋管，每點(diǎn)插入時(shí)間為10s左右，直至混凝土表面泛漿，不斷出現(xiàn)氣泡為止，相鄰插入點(diǎn)間距不得大于40cm。梁體頂板在澆注過程中要進(jìn)行2次收漿，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。 為防拆模后馬蹄部分出現(xiàn)氣泡這一質(zhì)量通病，在澆筑馬蹄部分時(shí)，

17、應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行不斷的敲打或隔一定距離鉆2毫米左右的氣孔，將氣泡引出，附著式振動(dòng)器振搗至濃漿冒出無氣泡逸出為止。（E）養(yǎng)護(hù)澆筑完混凝土后高溫季節(jié)在12h后往頂板及模型腹板上灑水，使混凝土表面保持絕對(duì)濕潤，避免梁體腹板及應(yīng)力集中區(qū)域因水化熱過大、溫度過高而引起不均勻收縮裂紋。低溫季節(jié)灌注混凝土完畢后立即用蓬布將梁體全部包裹密封，并在其灌注熱水以保證梁體混凝土強(qiáng)度增長所需溫度和濕度的供給。為了解決梁體翼板的底板不容易灑水，保濕，現(xiàn)場擬采用噴霧器不定時(shí)噴灑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(F) 拆模模型拆除后，先將底部固定楔子及上部拉桿約束給予解除、拆卸，再取出模型塊之間的連接螺栓，用手拉葫蘆在梁頂面向外拉模型，讓模

18、型自動(dòng)脫離混凝土面后向下墜落，再用50KN龍門吊起，吊移至另一已綁扎完腹板鋼筋臺(tái)座進(jìn)行立模作業(yè)。（4）、T梁預(yù)應(yīng)力施工、波紋管采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝。波紋管的接長。接頭管用直徑比波紋管直徑大10mm的波紋套管套接，套管長2030cm，將待接的2根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管后，再用止水膠帶纏繞、密封好，以防止制梁時(shí)水泥漿進(jìn)入管。在澆注混凝土前，于波紋管穿入PVC管，防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管漏漿，阻塞鋼絞線的穿入。在澆筑混凝土過程中，隔一段時(shí)間要旋轉(zhuǎn)插入波紋管的PVC管，謹(jǐn)防波紋管局部漏漿將PVC管粘住而難以抽出。在綁扎鋼筋骨架時(shí)，根據(jù)波紋管道直徑的大小用8鋼筋焊成一長寬均與管道直徑等同的方形定

19、位骨架，且沿梁長方向每隔40cm設(shè)1道，焊在構(gòu)造鋼筋上，使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保持管道位置的準(zhǔn)確性。、鋼絞線的下料與穿束鋼絞線進(jìn)場時(shí)，每卷均是用鐵皮纏繞的。下料前應(yīng)先將鋼絞線卷吊放在放線架，再將卷心的鐵皮剪斷取出，抓住卷心的鋼絞線頭，將之緩緩拉出，不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長而造成浪費(fèi)。由于預(yù)制梁采用兩端拉，故每根鋼絞線的長度按下式確定：L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中，L0為梁體孔道凈長；L1為工作錨長度；L2為千斤頂長度；L3為工具錨長度；L4為鋼絞線預(yù)留長度（一般取10cm）。將下好料的鋼絞線按梁

20、體管道所需股數(shù)進(jìn)行分束，每隔50cm用22號(hào)鐵絲將之綁扎牢固，并保證每股鋼絞線順直，股與股之間不得相扭。穿束前在鋼絞線一端套上一錐形鋼箍，套好后即可進(jìn)行穿束。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的拉及錨固（A）、設(shè)置拉操作架及防護(hù)板利用龍門吊上的鏈滑車吊起千斤頂，在距千斤頂1.52m處安設(shè)防護(hù)板，以防止錨具夾片飛出傷人。(B)、拉機(jī)具的校驗(yàn)在拉作業(yè)前應(yīng)對(duì)千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定，并根據(jù)校驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)分析，找出其線性關(guān)系，拉時(shí)按線性關(guān)系進(jìn)行配套使用。(C)、檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具檢查容有：預(yù)應(yīng)力鋼絞線與錨具布置的誤差；錨墊板上壓漿嘴是否暢通；錨具安裝是否正確；鋼絞線端頭是否已產(chǎn)生有害變形；梁端預(yù)埋鋼筋是否影

21、響拉。(D)、拉力及伸長值的計(jì)算由于鋼絞線錨下控制拉應(yīng)力為1395Mpa，其公稱截面積為140mm2，故1根鋼絞線的最大拉力為：1395x140x1.03(超拉)=201159N=201.16KN，7根（1束）鋼絞線的最大拉力為201.16KN x7=1408.1KN。故按設(shè)計(jì)文件拉程序:0 初應(yīng)力(10%K) 20%K 50%K 100%K 103%K(持荷2分鐘錨固) 回油至10%K，可得出相應(yīng)拉力為: 0 136.7KN 273.4KN 683.6KN 1367.1KN1408.1KN,根據(jù)校定的千斤頂拉力-油表讀數(shù)對(duì)應(yīng)曲線表按上述拉值由插法求得相應(yīng)讀數(shù),以便現(xiàn)場指導(dǎo)拉。T梁鋼束伸長值由

22、計(jì)算求得。 (E)、拉作業(yè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的拉強(qiáng)度后進(jìn)行拉，拉時(shí)兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，其步驟如下。千斤頂就位安裝工作錨，根據(jù)鋼絞線股數(shù)選用配套工作錨套過鋼絞線穿入緊貼于錨墊板上，再將工作夾片套過鋼絞線插入工作錨錨環(huán)，用鐵管套過鋼絞線輕輕打緊工作夾片，然后安裝限位板、千斤頂及工具錨，并將工具夾片套過鋼絞線穿入工具錨的錨環(huán)，用鐵管套過鋼絞線打緊工具夾片；調(diào)整千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線吻合。拉打開千斤頂送油閥充油實(shí)施拉，當(dāng)兩端拉至初應(yīng)力0.1k時(shí)，緩?fù)?10s，使鋼絞線自行調(diào)整受力狀況，然后用鋼尺量測千斤頂活塞伸長量并作好記錄，再拉至0.2k，鋼尺量測千斤頂活塞伸長量并作好記錄，依次

23、類推拉至0.5k、k， 1.03k，分別作好伸長量記錄后，關(guān)閉送油閥，持壓5min，量測兩端活塞伸長量，打開回油閥，讓油泵自動(dòng)回油進(jìn)行錨固后，量測此時(shí)千斤頂活塞回縮量及頂上油表讀數(shù)。計(jì)算實(shí)測伸長量與理論伸長量之間的誤差是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理，完畢后方可退頂。拉開始后，應(yīng)松開葫蘆倒鏈，回油時(shí)應(yīng)拉緊葫蘆倒鏈。拉注意事項(xiàng)：對(duì)鋼絞線應(yīng)認(rèn)真編束，并盡可能在拉前預(yù)拉鋼絞線；工作錨與錨墊板應(yīng)緊密貼實(shí)，錨墊板板面應(yīng)垂直于鋼絞線錨端截面；夾片安裝應(yīng)均勻，打緊，夾片口應(yīng)平齊，以防拉后不能自行錨固致使無法退頂；加載卸載時(shí)送回油要平穩(wěn)、緩慢，不可過快，防止產(chǎn)生沖擊力；應(yīng)兩端、兩側(cè)同步拉，油壓亦

24、力求同步，防止梁因偏壓而產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。完成拉工序后，應(yīng)及時(shí)用砂輪切割機(jī)割除錨具端頭5cm以外多余的鋼絞線，切割時(shí)應(yīng)采取降溫防護(hù)措施，避免鋼絞線因溫度過高而導(dǎo)致應(yīng)力損失和錨具受到損傷。割除后，及時(shí)用50號(hào)水泥漿對(duì)錨頭進(jìn)行封堵，以防鋼絞線及錨具在未封端之前銹蝕而導(dǎo)致應(yīng)力損失。T梁拉完畢后，要定時(shí)觀察起拱情況，使其控制在允許圍以，避免起拱值過大，引起橋面鋪裝層厚度不夠的現(xiàn)象發(fā)生。預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1% 注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線鋼絲的斷絲；超過表列控制數(shù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力施加后，宜在24h完成

25、孔道壓漿。其目的：一是保護(hù)鋼絞線免遭銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土有效地粘著；三是減輕梁端錨具的負(fù)荷。壓漿用活塞式壓漿泵，在一個(gè)連續(xù)操作過程中，水泥漿從管道一端注入另一端流出，流出的稠度達(dá)到規(guī)定的稠度時(shí)，關(guān)閉出口閥門繼續(xù)壓漿，壓力0.70.8Mpa，持壓3min，關(guān)閉閥門，至此，壓漿工作完成。灌滿漿的孔道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在1d不受振動(dòng)，灌漿時(shí)構(gòu)件溫度或氣溫不得低于5，當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。每次灌漿必須留取不少于3組試件（每組為70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件3個(gè)），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d以檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。灌漿前用清水沖洗

26、孔道，借以除塵和濕潤孔壁，除掉孔雜質(zhì)，便于水泥漿流動(dòng)及孔壁有良好的粘著性。漿液水灰比為0.42，采用42.5R號(hào)普通硅酸鹽水泥配制，并在水泥中摻入1%的SR3型高效減水劑和8%的UEA膨脹劑，漿液的R2850Mpa，并有較好的流動(dòng)性，泌水率為1%，稠度為16s。水泥漿從配制到進(jìn)入孔道，需控制在40min以，水泥要經(jīng)過1.2mm的篩子再進(jìn)入料斗，以防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。、移梁壓漿后T梁待所壓的漿達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，便進(jìn)行移梁。提梁及移運(yùn)梁存放均用2臺(tái)800KN龍門吊作業(yè)，從制梁臺(tái)座將已拉的梁通過吊梁孔穿入鋼絲繩并套上兜底的梁體護(hù)鐵，將鋼絲繩掛在龍門吊平車吊鉤上后把梁提升到一定高度，利用鋪

27、設(shè)好的龍門吊軌道運(yùn)行至存梁場預(yù)定臺(tái)座位置。、封端將封端鋼模以及對(duì)應(yīng)的拉桿等分別借助于梁體端橫隔板進(jìn)行固定，并嚴(yán)格根據(jù)梁長控制模型的安裝位置的準(zhǔn)確性，模板兩側(cè)采用槽形膠條進(jìn)行止?jié){。封端混凝土為C50級(jí)，采用機(jī)械拌和，利用小龍門吊提升和運(yùn)輸，人工進(jìn)行灌注，插入式振搗器振搗。24h后拆模灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)7d。六、夏季施工措施在夏季施工最好采取有效措施降低入模溫度，澆筑砼時(shí)最好不要讓砼在太陽下直接爆曬?？刹扇∫韵麓胧篈、所用清水可預(yù)先放入地下蓄水池中降溫。B、拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度； C、炎熱天氣將砼澆筑時(shí)間盡可能安排在上午十點(diǎn)以前或下午五點(diǎn)之后。D、在混凝土中埋設(shè)水管，

28、通入冷水降溫； 8、試件的留取 每片梁混凝土留取3組試件，一組用于測壓7天強(qiáng)度，一組用于測壓28天強(qiáng)度，一組與梁體同期養(yǎng)護(hù)并掌握混凝土強(qiáng)度的發(fā)展情況，以確定混凝土各個(gè)階段的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，從而確定梁體的整個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。七、工程質(zhì)量、安全目標(biāo)（一）、質(zhì)量目標(biāo)工程竣工驗(yàn)收合格率100%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（二）、質(zhì)量保證措施1、項(xiàng)目部建立了完善的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系，詳見“質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員”、“質(zhì)量保證體系框圖”及“施工全過程的質(zhì)量保證系統(tǒng)”。2、施工隊(duì)伍進(jìn)場后，實(shí)行分項(xiàng)、分工序?qū)ｍ?xiàng)質(zhì)量教育。開工前進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)，嚴(yán)格操作規(guī)程，分項(xiàng)工程開工前按合同要求執(zhí)行先試驗(yàn)再鋪開

29、的程序。3、項(xiàng)目部、施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，明確各級(jí)責(zé)任。開工前報(bào)監(jiān)理工程師備案。分項(xiàng)工程的現(xiàn)場實(shí)行標(biāo)示牌管理，寫明作業(yè)容和質(zhì)量要求，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢、工序交接檢，根據(jù)合同的規(guī)定切實(shí)做好檢查工作。（三）、安全生產(chǎn)目標(biāo)消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機(jī)械設(shè)備重大損失事故和交通運(yùn)輸責(zé)任重大事故，確保既有道路運(yùn)輸安全。創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地”。（四）、安全生產(chǎn)保證措施1、建立健全安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，建立強(qiáng)有力的安全生產(chǎn)保證體系。項(xiàng)目部和各施工隊(duì)均成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)環(huán)保部，配備專職安全工程師，各施工隊(duì)配專職安檢工程師,工班配兼職安全管理員

30、。主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓安全，各級(jí)按施工人員的2%4%配備專職安全員，專職負(fù)責(zé)有關(guān)員工的安全和治安保衛(wèi)工作及預(yù)防事故的發(fā)生并報(bào)當(dāng)?shù)刂伟膊块T備案。安全機(jī)構(gòu)人員要稱職，有權(quán)據(jù)有關(guān)規(guī)定發(fā)布指令，并采取保護(hù)性措施防止事故發(fā)生。特殊工種（電工、起重工、電焊工）要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并持有專業(yè)主管部門簽發(fā)的合格證上崗。詳見安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖2、建立健全安全保證體系建立健全安全管理組織，成立以項(xiàng)目經(jīng)理明松為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)環(huán)保部管理安全，施工隊(duì)設(shè)專職安全員、各班組設(shè)兼職安全員，形成項(xiàng)目安全網(wǎng)絡(luò)，并實(shí)行崗位責(zé)任制，把安全生產(chǎn)納入承包責(zé)任制，逐級(jí)簽訂安全責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，做到齊抓共管，抓管理，抓制度，

31、抓隊(duì)伍素質(zhì)，盯住現(xiàn)場，跟班作業(yè)，抓住關(guān)鍵，超前預(yù)防。把安全管理貫穿于工程始終，建立全面安全保證體系。3、建立健全各種安全規(guī)章制度（1）、嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、交通部頒發(fā)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）和樂宜高速公路建設(shè)指揮部有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行工程承包合同中的有關(guān)安全要求。安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目安全第一責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理（楊明松）安全生產(chǎn)第一責(zé)任者：生產(chǎn)副經(jīng)理（楊明興）安全技術(shù)第一責(zé)任者：（黃勇）各工班專職安全員各工區(qū)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：工區(qū)長 （曾鵬） 組員：安全員（ 曾杰 ）、各工班長、材料員工程部：陳超安質(zhì)環(huán)保部長：江明飛物資設(shè)備部長：馮中富

32、計(jì)劃財(cái)務(wù)部長：楊軍（2）、貫徹GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系，加強(qiáng)組織部的職業(yè)健康安全管理，最大限度地減少生產(chǎn)事故和疾病的發(fā)生。（3）、認(rèn)真執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，深入開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)。在施工過程中以開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)為載體，強(qiáng)化施工過程控制，施工現(xiàn)場做到布局合理、施工規(guī)。（4）、建立安全技術(shù)獎(jiǎng)懲制度開工前編制施工安全技術(shù)措施,經(jīng)過批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施具有技術(shù)法規(guī)的作用，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度。（5）、落實(shí)安全負(fù)責(zé)制實(shí)行安全生產(chǎn)逐級(jí)負(fù)責(zé)制，做到職責(zé)明確，權(quán)責(zé)統(tǒng)一，縱向到底，一環(huán)不漏，充分發(fā)揮各級(jí)職能作用。4、建立健全現(xiàn)場施工安全保證措施（1）、施工的安全措施、施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須持證上崗、佩戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶。、所有架梁作業(yè)人員均戴安全帽，前端高空作業(yè)人員系安全帶。架梁時(shí)墩頂面設(shè)安全網(wǎng)，橋下禁止行人、車輛通過。（2）、勞動(dòng)安全制度、施工人員上崗前進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，并定期進(jìn)行安全技術(shù)考核，合格者方準(zhǔn)上崗操作。安全員持證上崗。、認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)的基礎(chǔ)上。八、安