不銹鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程檢驗項目、構(gòu)件組裝允許偏差、工程有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目.docx

1、附錄A緊固件連接工程檢驗項目A. 0.1不銹鋼螺栓實物最小載荷檢驗應符合下列規(guī)定：1測定不銹鋼螺栓實物的抗拉強度應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能不 銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.6的規(guī)定；2檢驗方法應采用專用卡具將螺栓實物置于拉力試驗機上進行拉力試驗，為 避免試件承受橫向載荷，試驗機的夾具應能自動調(diào)正中心，試驗時夾頭張拉的移動 速度不應超過25mm/min；3不銹鋼螺栓實物的抗拉強度應按螺紋應力截面積（As）計算確定，其取值應 按現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB仃3098.6的規(guī)定 取值；4進行試驗時，承受拉力載荷的末旋合的螺紋K:度應為6倍以上螺距，當試驗 拉力

2、達到現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.6 中規(guī)定的最小拉力載荷（Asg） （g為抗拉強度）時不得斷裂。當超過最小拉力載 荷直至拉斷時，斷裂位置應發(fā)生在桿部或螺紋部分，而不應發(fā)生在螺頭與桿部的交 接處。A.0.2不銹鋼螺栓連接副施工扭矩檢驗。不銹鋼螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復擰、終擰扭矩的現(xiàn)場無損檢驗。檢驗所 用的扭矩板手其扭矩精度誤差應該不大于3%o不銹鋼螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉(zhuǎn)角法檢驗兩種，原則上檢驗法 與施工法應相同。扭矩檢驗應在施擰lh后，48h內(nèi)完成。1扭矩法檢驗檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60。左右，用扭矩扳 手測定擰

3、回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為 合格。不銹鋼螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算：TC=K Pc D（A.0.2-1）式中Tc-終擰扭矩值（Nm）；Pc-施工預拉力值標準值（kN）,見表B.0.3；d-螺栓公稱直徑（mm）:K-扭矩系數(shù)，按附錄A.0.3的規(guī)定試驗確定。項 目允許偏差檢驗方法圖 例直徑d+J/250,且不超過±5.0用鋼尺檢查111 111111111111 T1111|構(gòu)件長度/±3.0管口圓度出252,且不 應大于5.0管面對管軸的垂直度出500,且不 應大于3.0用焊縫量 規(guī)檢查彎曲矢高/1500,且不 應大于5.0用拉線，

4、吊線 和鋼尺檢查1對口錯邊"10,且不應 大于3.0用拉線和 鋼尺檢查0注：對方矩形管，d為長邊尺寸.B. 0.8鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差應符合表B.0.8的規(guī)定。表B.0.8鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差(nim)項 目允許偏差檢驗方法圖 例平臺長度和寬度 平臺兩對角線差±5.0用鋼尺 檢查|/"|6.0平臺支柱高度±3.0平臺支柱彎5.0用拉線和附錄C不銹鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目C. 0.1不銹鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目按表C.0.1規(guī)定進行。表C.0.1不銹鋼結(jié)構(gòu)分部

5、（子分部）工程安全及功能的檢驗和見證檢測項目項次項目基本要求檢驗方法及要求1見證取 樣送樣 檢測鋼材復驗1. 由監(jiān)理工程師或業(yè) 主方代表見證取樣送樣；2. 由滿足相應要求的 檢測機構(gòu)進行檢測并出具檢測報告第4.2.2條焊材復驗第4.3.2條高強度達克羅螺栓連 接副復驗見附錄A摩擦面抗滑移系數(shù)試 驗見附錄A金屬屋面系統(tǒng)抗風能 力試驗第10.6.2條2焊縫無 損探傷 檢測施工單位自檢由施工單位具有相應 要求的檢測人員或由 其委托的具有相應要 求的檢測機構(gòu)進行檢測第6.2.4條第三方監(jiān)檢由業(yè)主或其代表委托 的具有相應要求的獨 立第三方檢測結(jié)構(gòu)進 行檢測并出具檢測報 告一級焊縫按不少 于被檢測焊縫處

6、數(shù)的20%抽檢；二級焊縫按不少 于被檢測焊縫處 數(shù)的5%抽檢3現(xiàn)場見 證檢測焊縫外觀質(zhì)量1. 由監(jiān)理工程師或業(yè) 主方代表指定抽樣樣 本，見證檢測過程；2. 由施工單位質(zhì)檢人 員或其委托的檢測機構(gòu)進行檢測第6.2.7條焊縫尺寸第6.2.8條高強度 達克羅 螺栓終 擰質(zhì)量大六角頭型第7.3.2條扭剪型第7.3.3條基礎(chǔ)和 支座安 裝單層、多層第9.2.1條空間結(jié)構(gòu)第9.2.1條鋼材表面處理第5.3.2條主要構(gòu) 件安裝 精度柱第93.4條梁與桁架第9.4.2條主體結(jié)構(gòu)整體尺寸第9.7.1條不銹鋼螺栓連接副初擰扭矩值To可按下式計算：To=0.065Pc d（A.0.2-2）式中T°.初擰扭

7、矩值（Nm）；Pc.施工預拉力值標準值（kN）,見表B.0.3；d-螺栓公稱直徑（mm）；2轉(zhuǎn)角法檢驗檢驗方法：1）檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾 的角度是否達規(guī)定值。2）在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母, 在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角 偏差在10。以內(nèi)為合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓在直徑、長度等因素有關(guān)，應由試驗確定。3不銹鋼螺栓施工矩檢驗檢驗方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達 到合格質(zhì)量標準；尾部梅花頭未被擰掉者應按上述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗。表A.0.2不銹鋼螺栓連接副施工預拉力標準值（k

8、N）螺栓的性能等級螺栓公稱直徑(mm)M16M20M22M24M27M308.8s7512015017022527510.9s110170210250320390A.0.3不銹鋼螺栓連接副扭矩系數(shù)復驗應符合下列規(guī)定。1復驗用的不銹鋼螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的不銹鋼螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。2連接副扭矩系數(shù)復驗用的計量器具應在試驗前進行標定，誤差不得超過2%。3每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應 更換連接副，重新試驗。4連接副扭矩系數(shù)的復驗應將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預拉力P的同時， 應測定施加工螺母上的施扭矩值T,并應按下式計算扭矩系數(shù)Ko

9、K=T/ （P d ）（A.0.3）式中T-施擰扭矩（N m）；d-高強度螺栓公稱直徑（mm）；P-螺栓預拉力（kN）。5進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，不銹鋼螺栓預拉力值應符合表A.0.3的規(guī)定。表A.0.3不銹鋼螺栓預拉力值范圍（kN）螺栓規(guī)格（mm）M16M20M22M24M27M30預拉力值P10.9s93-113142-177175-215206250265-324325-3908.8s62-78100-120125-150140170185-225230-2756每組8套連接副扭知系數(shù)的平均值應為0.110-0.150,標準偏差八于或等于O.OlOoA.0.4不銹鋼螺栓連接摩擦面的抗滑移

10、系數(shù)檢驗應符合下列規(guī)定：1基本要求制造廠和安裝單位應分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)檢驗。制造 批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視 為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三 組試件?？够葡禂?shù)檢驗應采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件（圖A.0.4）。圖A.0.4抗滑移系數(shù)拼接試件的形式和尺寸抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應為 同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同 批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。試件鋼板的厚度tn 12應根

11、據(jù)不銹鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定, 同時應考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈載面始終處于彈性狀態(tài)；寬度b可 參照表A.0.4規(guī)定取值。Li應根據(jù)試驗機夾具的要求確定。表A.0.4試件板的寬度（mm）螺栓直徑d162022242730板寬b100100105110120120試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。2試驗方法。試驗用的試驗機誤差應在1%以內(nèi)。試驗用的貼有電阻片的不銹鋼螺栓、壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前用 試驗機進行標定，其誤差應在2%以內(nèi)。試件的組裝順序應符合下列規(guī)定：先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的不 銹鋼螺栓。緊固不銹鋼

12、螺栓應分初檸、終擰。初擰應達到不銹鋼螺栓預拉力標準值的50% 左右。終擰后，不銹鋼螺栓預拉力應符合下列規(guī)定：1）對裝有壓力傳感器或貼有電阻片的不銹鋼螺栓，采用電阻應變儀實測控制 試件每個螺栓的預拉力值在0.95Pl.（）5 P （P為不銹鋼螺栓設(shè)計預拉力值）之間；2）不進行實測時，不銹鋼螺栓的預拉力（緊固軸力）可按同批復驗預拉力的平均值取用。試件應在其側(cè)面畫出觀察滑移的直線。將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對 中。加荷時，應先加10%的抗滑移設(shè)計荷載值，停Imin后，再平穩(wěn)加荷，加荷速 度為35kN/s。直拉至滑移破壞，測得滑移荷載Nv。在試驗中當發(fā)生以下情況之

13、一時，所對應的荷載可定為件的滑移荷載：1）試驗機發(fā)生回針現(xiàn)象；2）試件側(cè)面畫線發(fā)生錯動；3）X-Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變；4）試件突然發(fā)生“嘲”的響聲?？够葡禂?shù)，應根據(jù)試驗所測得的滑移荷載Nv和不銹鋼螺栓預拉力P的實測 值，按下式計算，宜取小數(shù)點二位有效數(shù)字。Nu=（A.0.4）勻W/=!式中N、，由試驗測得的滑移荷載（kN）;nf.摩擦面面數(shù)，取nf=2；試件滑移一側(cè)不銹鋼螺栓預拉力實測值（或同批不銹鋼螺栓連接副的 f=l預拉力平均值）之和（取三位有效數(shù)字）（kN）；m-試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2。±/1500,且不超過±15.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支,承面距離/)

14、±Zi/2000 且不超過±8.0牛腿面的翹曲12.0柱身彎曲矢高H/1200,且不大于12.0用拉線、 直角尺和鋼尺檢查柱身牛腿處3.0扭曲其他處8.0用拉線、 吊線和鋼 尺檢查面尺 截何寸 柱兒o O±3.±4.用鋼尺檢查連接處1.5翼緣對 腹板的 垂直度其他處8/100,且不應大于5.0用直角尺和鋼尺檢查柱腳底板平面度5.0用Im 口：尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查翼緣板垂直度48/100,且不大于3.0-tf t彎曲矢高/1000,且不大于10.0-扭曲A/250,旦不大于5.0-腹板局部平面度/<64.06<

15、;/?<143.0r, /霜苗：Ml pool/?>142.0«=>11注：/為H型鋼長度。B.0.3單節(jié)不銹鋼柱外形尺寸的允許偏差應符合表B.0.3的規(guī)定。表B.0.3單節(jié)不銹鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差 檢驗方法柱底面到柱端與桁 架連接的最上一個 安裝孔距離IB.0.4多節(jié)不銹鋼柱外形尺寸的允許偏差應符合表B.0.4的規(guī)定。表B.0.4多節(jié)不銹鋼柱外形尺寸的允許偏差(nim)項目允許偏差檢驗方法一節(jié)柱高度H±3.()兩端最外側(cè)安裝孔距離，3洗平面到第一個安裝孔距離“ U用鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲牛腿端孔到柱軸線距離h牛腿的 翹曲或 扭曲，

16、任1000/2>1000柱截面尺寸連接處非連接處H/1500,且不應大于5.0人/250,且不應大于5.0±3.02.03.0±3.0±4.0用拉線和鋼尺檢查用拉線、吊線和鋼尺檢查用鋼尺檢查胞直囂查 拜線角鋼用鋼尺檢查位平面柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處其他處1.5初100,且不應大于3.0用直角 尺和鋼 尺檢查柱腳螺栓孔對柱軸線的距離3.0箱型截面連接處對角線差3.0箱型柱身板垂直度/?(/?)/150,且不應大于5.0用鋼尺檢查ft用直角 尺和鋼 尺檢查B.0.5焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差應符合表B.0.5的規(guī)定。表B.0.5焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法圖 例梁長度/端部有0用鋼尺凸緣支座板其他形式-5.0檢查端部高度。/W2000±/2500,且不超過±5.0±2.0拱度h>2000設(shè)計要求起拱±3.()+/5000設(shè)計未要求起拱10.0-5.0用拉線和鋼尺檢查11II DUIII11mL 1-cB M -1Th側(cè)彎矢高/2000,且不應大于10.0扭曲/?/250,且不應大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查5.()腹板局部平面度6 <7 <