預(yù)應(yīng)力混凝土T梁施工設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)

1、.預(yù)應(yīng)力混凝土T梁施工工藝1、概述*2、后張法預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力混凝土T梁制作在預(yù)制場內(nèi)完成，臺座制作時(shí)考慮梁板的預(yù)拱度，按設(shè)計(jì)要求在跨中設(shè)置2.4cm的反拱值（下拱度）。預(yù)制場地建設(shè)鋪設(shè)移梁軌道模板制作制作T形梁工作臺臺座上安裝底模板鋼筋加工梁體鋼筋骨架綁扎、焊接、安裝；安放波紋管整理波紋管模板制作安裝側(cè)模板檢驗(yàn)校正安裝高頻附著式振動(dòng)器灌注混凝土砼拌制取樣砼養(yǎng)生拆模、檢查錨墊板位置檢查及沖洗波紋管道穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束制備鋼絞線按張拉程序進(jìn)行砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求鋼絞線束張拉及錨固張拉設(shè)備檢驗(yàn)校正孔道壓漿、封孔封孔水泥漿達(dá)到強(qiáng)度后，編號移梁出平臺鋼絞線束張拉及錨固用龍門吊吊梁至存放場地后張法預(yù)應(yīng)力T梁

2、預(yù)制施工工藝流程框圖 3、 模板的拼拆預(yù)應(yīng)力T梁內(nèi)外模均為專門生產(chǎn)的定型鋼模板，模板到場后先進(jìn)行試拼，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系模板廠家進(jìn)行處理。預(yù)應(yīng)力T梁的長度及局部地方用小尺寸的調(diào)整板調(diào)整。澆筑之前內(nèi)外模均應(yīng)安裝校正好，內(nèi)模的底模暫不安裝，邊澆邊封底模。人工進(jìn)行模板的安裝和拆除，龍門吊輔助吊裝，裝拆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、在整個(gè)施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真做好維修保養(yǎng)工作，及時(shí)刷脫模劑。2、模板在吊運(yùn)過程中，注意避免碰撞。3、裝拆時(shí)，要注意檢查接縫的嚴(yán)密情況，必要時(shí)采用石膏粉或原子灰等材料填縫，以保證接縫不漏漿。預(yù)制前應(yīng)對鋼模板進(jìn)行預(yù)拼，對與砼接觸的鋼模表面應(yīng)打磨除銹，達(dá)到視覺上無銹跡；為

3、保證T梁內(nèi)模位置準(zhǔn)確，在兩側(cè)腹板內(nèi)對應(yīng)每段內(nèi)模應(yīng)設(shè)置兩根內(nèi)模定位鋼筋，該定位鋼筋應(yīng)與腹板內(nèi)鋼筋點(diǎn)焊。內(nèi)模底板上面的墊塊應(yīng)在鋼筋綁扎后一次布置。4、在安裝過程中，要及時(shí)對各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，則及時(shí)糾正。4、 鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋骨架的制作在加工廠進(jìn)行，鋼筋下料尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，由于兩側(cè)鋼筋直徑較細(xì)，注意保持鋼筋的平直度，底板主筋采用焊接頭，并保證規(guī)范規(guī)定的焊縫長度，在同一搭接長度段內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過鋼筋總截面積的50%，其加工安裝必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道在空間發(fā)生干擾時(shí)，移動(dòng)鋼筋以保證鋼束管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁

4、扎好后，校正內(nèi)外模，在監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行混凝土澆筑。進(jìn)行預(yù)制T梁梁的技術(shù)干部和鋼筋班組、模板施工班組必須固定，不準(zhǔn)隨意調(diào)換主要技術(shù)人員，以保證鋼筋、模板施工有條不紊地進(jìn)行，增進(jìn)熟練程度，加快速度，節(jié)約時(shí)間。當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)造附近進(jìn)行電焊時(shí)，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。5、 波紋管及錨具預(yù)埋預(yù)留孔道的制作為預(yù)埋波紋管。預(yù)留孔道的位置應(yīng)準(zhǔn)確，注意管道軸線在墊板處必須與錨墊板垂直，管道與管道間、管道與喇叭管的連接要密封，每塊管道沿長度方向每隔一米設(shè)井字形定位鋼筋并焊在主筋上，管道位置的容許偏差縱向不得大于10mm，橫向不得大于5mm。混凝土澆筑前按施工需

5、要設(shè)置壓漿孔、排氣孔、檢查孔，其中排氣孔應(yīng)設(shè)在孔道最高位置，孔徑810mm，灌漿孔宜設(shè)在下方，孔徑25mm。6、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料鋼絞線運(yùn)到現(xiàn)場后，下料長度由孔道長度和工作長度決定：鋼絞線的下料長度：L=L1+2L2式中L1構(gòu)件混凝土孔道長度L2張拉端所需要的鋼絞線工作長度，視具體所采用的錨具和張拉千斤頂類型確定。7、 穿鋼絞線穿鋼絞線前，可用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污水和積水，以確保孔道暢通。穿線工作一般采用人工直接穿束，或借助一根5的長鋼絲作為引線，用卷揚(yáng)機(jī)牽引較長的束筋進(jìn)行穿束。8、 混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力T梁混凝土的澆筑整體施工順序?yàn)椋旱装甯拱屙敯澹瑸榇_保T梁混凝土澆筑質(zhì)量現(xiàn)場澆筑預(yù)應(yīng)

6、力T梁時(shí)分兩次進(jìn)行澆筑即第一次進(jìn)行底板、腹板澆筑，第二次進(jìn)行頂板混凝土澆筑施工。頂板混凝土必須在腹板混凝土初凝前完成，為此混凝土應(yīng)具備足夠的初凝時(shí)間。底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。為避免振搗棒碰壞波紋管，必要時(shí)可先用鐵絲標(biāo)線，規(guī)定振搗范圍。為使橋面鋪裝與T梁緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制梁板時(shí)先清除頂板浮漿，在頂面砼初凝前對板頂橫橋方向拉毛。鋼筋、模板和預(yù)埋件安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土的澆筑施工。梁體混凝土一般應(yīng)水平分段、分層，一次整體澆筑成型?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，水平運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車，門機(jī)配吊罐直接入模。澆筑混凝土?xí)r，側(cè)模采用附著式振動(dòng)器聯(lián)合振

7、動(dòng)為主，以插入式振搗器振搗為輔，振搗器布置時(shí)按照間距2m呈梅花形布置，具體布置參數(shù)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。預(yù)應(yīng)力T梁腹板、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋管道及預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合要求。每片板除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組，作為拆模、張拉等工序強(qiáng)度控制依據(jù)。根據(jù)施工工期及進(jìn)度安排，T梁的預(yù)制需要在冬季進(jìn)行，T梁除覆蓋草席灑水養(yǎng)護(hù)外，必要時(shí)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。9、 后張法工藝1、預(yù)應(yīng)力錨具及錨墊板橋梁設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力錨具型號為M15-5扁錨、BM15-4扁錨、BM15-5扁錨。澆筑混凝土前按照設(shè)計(jì)圖紙要求布置錨墊板，澆筑混凝土?xí)r必須對錨

8、板后的部分進(jìn)行充分搗固，以避免發(fā)生蜂窩。2、張拉工藝梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的90%以上（齡期7天以后），方可進(jìn)行張拉，采用兩端張拉。施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與引伸量雙控，單根鋼絞線控制張拉力為195.3kN，伸長量誤差為±6%以內(nèi)，每束鋼絞線斷絲和滑絲不應(yīng)超過1絲，每斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絞線總數(shù)的1%。每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進(jìn)行。張拉前，應(yīng)就實(shí)測的彈性模量和截面積對計(jì)算引伸量作修正。引伸量修正公式為：=EA/E´A´× 式中：E´、A´為實(shí)測彈性模量及截面積； E、A為計(jì)算彈性模量及截面積； 為設(shè)

9、計(jì)計(jì)算引伸量值。修正引伸量值。張拉前還需做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)，與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絞線伸長量的計(jì)算、張拉順序的確定和清孔、穿束等工作。對千斤頂和油泵進(jìn)行標(biāo)定，以保證各部分不漏油并能正常工作。畫出油壓表讀數(shù)和實(shí)際拉力的標(biāo)定曲線，確定預(yù)應(yīng)力鋼絞線中應(yīng)力值和油壓讀數(shù)間的直接關(guān)系。預(yù)應(yīng)力張拉順序:0 初應(yīng)力 com（持荷2分鐘錨固）初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力com的10%15%。引伸量的量測應(yīng)測定鋼絞線的直接伸長值，不宜測千斤頂油缸變位。若伸長量誤差超過±6%，應(yīng)查明原因并采取措施解決后，方可繼續(xù)張拉。各鋼絞線的張拉順序，對稱于構(gòu)件截面的豎直軸線，同時(shí)考慮不使構(gòu)件的上下緣砼應(yīng)力超過

10、容許值。鋼絞線運(yùn)抵工地后放置在室內(nèi)并防止銹蝕。鋼絞線切割不準(zhǔn)采用電焊或氣焊切割，使用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁鋼鉸線作電焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼鉸線的放置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)。千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定后配套使用，且采用后卡式千斤頂，不允許使用前卡式千斤頂；張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求，否則停止使用。張拉施工過程中要注意梁板的變化，若發(fā)現(xiàn)梁板開裂立即停止張拉施工，查明原因后再進(jìn)行處理。3、孔道壓漿和封錨壓漿的目的是防護(hù)構(gòu)件內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線免于銹蝕，并使它們與構(gòu)件相粘結(jié)而形成整體。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢壓漿封錨應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。壓漿是用壓漿機(jī)將水泥漿壓入孔道，務(wù)使孔道從一端到另一端充滿水泥漿，并且不使水泥漿

11、在凝結(jié)前漏掉。為此需在兩端錨頭上或錨頭附近的構(gòu)件上設(shè)置連接帶閥壓漿嘴的接口和排氣孔。水泥漿配合比需做實(shí)驗(yàn)確定最優(yōu)配合比，水灰比不大于0.4，不得摻入各種氯鹽。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果摻入一定量的鋁粉或膨脹劑，能使水泥漿凝固時(shí)的膨脹稍大于體積收縮，因而使孔道能充分填滿。水泥漿強(qiáng)度等級不得低于結(jié)構(gòu)自身的混凝土強(qiáng)度等級。壓漿前先壓水沖洗孔道，然后從壓漿嘴慢慢壓入水泥漿，這時(shí)另一端的排氣孔有空氣排出，直至有水泥漿流出為止。流出濃漿后，關(guān)閉壓漿和出漿口的閥門，靜置一段時(shí)間后（在水泥漿初凝前）補(bǔ)壓一次。壓漿前需將預(yù)應(yīng)力鋼絞線露于錨頭外的部分（張拉時(shí)的工作長度）截除。壓漿后將所有錨頭用混凝土封閉，最后完成梁的預(yù)制工作。

12、（1）壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，一般為0.5 MPa0.7 MPa，每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，有一定的穩(wěn)定時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。（2）孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無阻。（3）壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于32時(shí)，停止壓漿施工。（4）為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理和糾正。要在拌制水泥漿同時(shí)，制作標(biāo)

13、準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到30 MPa后可撤消養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝?？椎缐簼{后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板，錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土，封端混凝土程序如下：設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)固定封端模板檢查驗(yàn)收澆砼養(yǎng)生10、 預(yù)應(yīng)力T梁存放采用捆綁吊裝，將T梁吊至堆放場地集中堆放，梁板堆放均采用四點(diǎn)支承堆放，支承中心順橋向距梁端28厘米左右，橫橋向距腹板外緣15cm，支承墊板寬平面尺寸為20×20 cm。當(dāng)受場地限制需采用多層堆放時(shí)，最多可疊放三層，各層之間用墊木（在吊點(diǎn)處）隔開，且板與板之間的支撐墊塊高度宜為30cm。11、預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制還需注

14、意以下幾個(gè)問題1、嚴(yán)禁采用肥皂水、廢機(jī)油等對砼有腐蝕、污染性的材料代替脫模劑。2、為防止混凝土開裂和邊棱破損，混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa時(shí)方可拆模。3、拆模后及時(shí)將絞縫混凝土表面鑿毛。4、為保證新舊砼良好接觸，對先澆砼表面鑿毛并沖洗干凈。5、混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上（齡期7天以上）后才允許張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。6、預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，且在有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作。7、施加預(yù)應(yīng)力時(shí)對稱張拉，兩端張拉時(shí)保持同步。每次張拉有完整的原始張拉記錄，且在監(jiān)理在場的情況下進(jìn)行。8、預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，單根鋼絞線張拉力195.3kn，引伸量誤差應(yīng)在6%范圍

15、。9、在引伸量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，停止張拉，仔細(xì)分析原因和檢查預(yù)應(yīng)力筋和曲線筋的坐標(biāo)。10、根據(jù)每批鋼鉸線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼鉸線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼鉸線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸偏大。11、梁的移運(yùn)必須在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成、壓漿強(qiáng)度達(dá)30MPa后才能進(jìn)行。12、預(yù)留的波紋管道在混凝土澆筑前要仔細(xì)檢查有無破損，管道接頭不應(yīng)布置在角度產(chǎn)生變化處，并纏裹緊密防止水泥漿滲入，并記錄管道接頭及破損處理過的部位。12 冬季及雨季施工措施冬季、雨季施工嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工技術(shù)措施進(jìn)行施工。13施工質(zhì)量保證措

16、施開工前和施工過程中，對職工進(jìn)行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的觀念，然后針對本工程的實(shí)際，加強(qiáng)對各級人員的培訓(xùn)工作，對主要工種進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和再培訓(xùn)，使職工具有保證作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務(wù)知識和能力，并要求質(zhì)量檢驗(yàn)人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。1、施工準(zhǔn)備全面認(rèn)真審閱合同要求、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)資料和當(dāng)?shù)匦姓块T有關(guān)文件、法規(guī)；確定施工總體部署，制定施工方案，工藝流程及質(zhì)量控制計(jì)劃；選定機(jī)械設(shè)備，對施工現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃和控制測量，組織和培訓(xùn)參建隊(duì)伍，完成臨時(shí)設(shè)施，作好“四通一平”。2、材料設(shè)備采購明確采購的材料、設(shè)備、器具的規(guī)格型號、賣方信譽(yù)及檢測試驗(yàn)的資料，嚴(yán)格按質(zhì)量

17、標(biāo)準(zhǔn)訂貨，采購、包裝和運(yùn)輸，按照我局程序文件中的有關(guān)程序進(jìn)行檢驗(yàn)和控制，選用合格的供貨方，把好材料關(guān)，對工程上使用的所有材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，杜絕不合格材料和半成品進(jìn)入工地。3、過程控制（1）施工過程的控制主要通過質(zhì)量體系的正常運(yùn)行，按照我局程序文件中的有關(guān)過程控制程序進(jìn)行質(zhì)量控制，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范與招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對各分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行延續(xù)性檢驗(yàn)與評價(jià)。（2）加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中對隱蔽工程和每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“四不準(zhǔn)”，堅(jiān)持專檢、互檢、交接檢制度，做到：人力材料、機(jī)械設(shè)備不足，不準(zhǔn)開工；未經(jīng)檢查認(rèn)可的材料，不準(zhǔn)使用；未經(jīng)批準(zhǔn)的施工工藝在施工中不

18、準(zhǔn)采用；前一道工序或分項(xiàng)工程部位未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，下一道工序或另一部位不準(zhǔn)施工。（3）為了達(dá)到過程的有效控制，必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體，在施工過程中，明確各職能部門的控制任務(wù)，進(jìn)行密切協(xié)作，做好技術(shù)交底工作，作好施工設(shè)備和檢測儀器的檢查保養(yǎng)管理工作，建立關(guān)鍵工序的管理點(diǎn)和控制點(diǎn)，作好對設(shè)計(jì)變更、工藝更改和所有施工文件的控制和不合格產(chǎn)品的控制工作。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，嚴(yán)格按招標(biāo)文件規(guī)定執(zhí)行。4、為保證橋梁施工質(zhì)量，除建立健全質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化“全面質(zhì)量管理”意識外，還須注意：（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工。（2）工程測量由測量隊(duì)負(fù)責(zé)，各項(xiàng)工程開工前，由測量人員精確放樣，再由監(jiān)

19、理及項(xiàng)目技術(shù)主管復(fù)核，無誤后方可開工。（3）嚴(yán)格控制砂石、水泥、外加劑、鋼筋、鋼絞線、錨具等原材料質(zhì)量。（4）健全自檢體系，嚴(yán)格按部頒質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)對質(zhì)量進(jìn)行檢查。填寫各道工序自檢記錄，達(dá)合格要求后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。嚴(yán)格做到上道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序的施工。（5）嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師規(guī)定的監(jiān)理程序進(jìn)行施工。（6）加強(qiáng)檢測試驗(yàn)工作，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。原材料的質(zhì)量靠測試數(shù)據(jù)說明，堅(jiān)決杜絕一切不合格的原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。合格的材料必須在嚴(yán)格的工藝下進(jìn)行操作，依靠嚴(yán)密的質(zhì)檢體系來確保工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量確保分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量確保單位工程質(zhì)量。（7）預(yù)制混凝土施工中精確制作好底座、臺

20、座，嚴(yán)格控制預(yù)拱度，做到預(yù)制一片梁后即觀測、檢查一次，其次預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)要準(zhǔn)確放樣，按設(shè)計(jì)要求使其均勻順直，最大限度減少預(yù)應(yīng)力損失，混凝土澆注時(shí)，逐層澆筑振搗密實(shí)，避免振壞預(yù)應(yīng)力管道，保證混凝土強(qiáng)度穩(wěn)定。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，張拉設(shè)備先精確標(biāo)定，送監(jiān)理工程師檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求，實(shí)行張拉力和延伸量雙控制，來保證張拉效果。（8）各種標(biāo)號混凝土，須進(jìn)行多組試配，取得最佳配合比，攪拌時(shí)精確計(jì)量，嚴(yán)格控制加水量及攪拌時(shí)間。澆筑混凝土后24小時(shí)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生，以防混凝土收縮徐變。14 施工安全措施本工程施工中將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程的實(shí)際，制定各項(xiàng)安全規(guī)章制度和各項(xiàng)安全措施，建立安全保證體系，切

21、實(shí)做到安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。1、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，嚴(yán)格遵守JTJ 07695公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程及國家、建設(shè)部、交通部頒發(fā)的各項(xiàng)勞動(dòng)法規(guī)、安全法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)則和局施工安全管理辦法。結(jié)合實(shí)際情況，制定各項(xiàng)安全規(guī)章制度和各項(xiàng)安全措施，制定本項(xiàng)目各工種、各工序的安全操作細(xì)則，切實(shí)做到施工安全。2、人行通道處設(shè)置安全警示牌，對存在安全隱患的地方采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。在施工作業(yè)中應(yīng)采取各種有效的防護(hù)措施，做好照明、防塵、防水、降溫等，保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，保障施工人員的健康和生產(chǎn)安全。3、設(shè)有專業(yè)安全檢查人員，隨時(shí)到現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，盡量避免安全事故的發(fā)生，

22、使事故解決在萌芽狀態(tài)中。4、此工程橋梁施工高空作業(yè)較多，因此要特別注意施工安全，并針對一些特別的工種建立各種施工安全規(guī)章制度，如高空作業(yè)、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)、機(jī)械操作等制度，下發(fā)執(zhí)行，以制度來保證施工安全的實(shí)施。5、施工作業(yè)中采取各種有效的防護(hù)措施，做好通風(fēng)，照明、防塵、防水、降溫和防治有害氣體等的措施，保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，按規(guī)定配發(fā)和使用勞動(dòng)保護(hù)用品和用具，保證施工人員的健康和生產(chǎn)安全。6、加強(qiáng)安全教育，提高安全員的安全意識，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁違章、違規(guī)作業(yè)，制止盲目蠻干。7、加強(qiáng)工程車輛交通安全管理，防止交通安全事故的發(fā)生。8、施工中重點(diǎn)做好防止高處墜落、觸電及機(jī)械設(shè)備傷害等事故發(fā)生。9、按照施工總平面圖設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，嚴(yán)禁侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施，同時(shí)應(yīng)符合防火、防塵、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求。10、橋梁施工和架梁前制定詳細(xì)的專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并落實(shí)到位，確保高空作業(yè)安全和吊裝起重安全。11、工程機(jī)械、設(shè)備，認(rèn)真按照相關(guān)的安全操作規(guī)程進(jìn)行，對于危險(xiǎn)地段，設(shè)專人指揮運(yùn)行。機(jī)械（具）操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，實(shí)行專機(jī)專人負(fù)責(zé)，非操作人員禁止開啟任何機(jī)械，嚴(yán)禁無證操作。現(xiàn)場所有施工機(jī)具應(yīng)按要求設(shè)置漏電保護(hù)裝置，并接地。關(guān)鍵的施工地段及工程 現(xiàn)場周圍設(shè)置必要的警告與危險(xiǎn)、安全與控制、指路等標(biāo)志牌，為施工人員