全面生產(chǎn)保養(yǎng)

1、全面生產(chǎn)保養(yǎng)第一頁，共29頁。 一.前言二.何謂TPM三.TPM活動(dòng)的八大支 柱 四.設(shè)備的七大損失與如何改善設(shè)備效率 五.TPM展開程序之12個(gè)步驟 n六.自主保養(yǎng)活動(dòng) n七.奠定TPM活動(dòng)的根基5S活動(dòng) n八.設(shè)備效率改善與進(jìn)行方法 n九.分級(jí)保養(yǎng)之種類 n十. TPM今後的方向 第二頁，共29頁。一.前言n隨著經(jīng)濟(jì)快速成長(zhǎng)，教育程度普遍提高，改變了就業(yè)觀念及工作意願(yuàn)，更造成製造業(yè)勞力嚴(yán)重短缺，影響經(jīng)濟(jì)成長(zhǎng)。相對(duì)的，企業(yè)近年來也由以往勞力密集產(chǎn)業(yè)逐漸向技術(shù)及資本密集產(chǎn)業(yè)，因此對(duì)於設(shè)備投資比重也逐年增加，顯示企業(yè)對(duì)於設(shè)備依賴程度越來越高。企業(yè)為求生產(chǎn)穩(wěn)定及減少因設(shè)備故障而造成之損失，故而對(duì)如

2、何提升設(shè)備生產(chǎn)力此一課題，遍尋良策。第三頁，共29頁。二.何謂TPM1.日本設(shè)備管理的歷史.2.TPM是日本獨(dú)有的設(shè)備管理方式.3.TPM的定義與特色4.TPM與TQC之特色比較第四頁，共29頁。1.日本設(shè)備管理的歷史n（1）事後保養(yǎng)n（2）預(yù)防保養(yǎng)n（3）改良保養(yǎng)n（4）保養(yǎng)預(yù)防第五頁，共29頁。2.TPM的定義（1）以達(dá)到設(shè)備最高效率為目標(biāo)（2）建立以設(shè)備一生為對(duì)象的全面保養(yǎng)體制（3）跨越設(shè)備計(jì)劃部門、使用部門、保養(yǎng)部門 的活動(dòng)（4）從公司最高階層到第一線從業(yè)人員全員參加（5）有動(dòng)機(jī)的管理，也就是藉著小集團(tuán)自主活動(dòng) 來推展PM。第六頁，共29頁。3.TPM的特色n（1）經(jīng)濟(jì)性之追求n（2）

3、全員參加n（3）操作者自主養(yǎng)護(hù)n（4）零故障第七頁，共29頁。4.TQC與TPM之特色比較區(qū)別TQC TPM目的 企業(yè)體質(zhì)的強(qiáng)化 管理對(duì)象的基本 品質(zhì)（輸出面，結(jié)果） 設(shè)備（輸入面，原因） 達(dá)成目的的手段 管理的體系化 -軟體導(dǎo)向-現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物理想型態(tài)的實(shí)現(xiàn) -硬體導(dǎo)向-人才培育 管理技術(shù)為主（QC手法） 固有技術(shù)為主（設(shè)備技術(shù)、改善技術(shù)） 小集團(tuán)活動(dòng) 自主性的小組活動(dòng) 職務(wù)別活動(dòng)與小集團(tuán)活動(dòng)的一體化 目標(biāo)PPM級(jí)的品質(zhì) 徹底消除損失、浪費(fèi)第八頁，共29頁。三.TPM活動(dòng)的八大支柱n1.效率化的個(gè)別改善活動(dòng)n2.自主保養(yǎng)活動(dòng)n3.建立計(jì)劃保養(yǎng)體制n4.品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)n5.MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)n6

4、.建構(gòu)教育訓(xùn)練體系n7.管理間接部門的效率化n8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理第九頁，共29頁。四. 設(shè)備的七大損失與如何改善設(shè)備效率n1.故障損失n2.換模、換線調(diào)整損失n3.刀具損失n4.暖機(jī)損失n5.短暫停機(jī)損失 n6.速度低下?lián)p失n7.不良、修理損失第十頁，共29頁。1.零故障的對(duì)策n（1）不可不管強(qiáng)制劣化n（2）遵守基本條件清掃、給油 n（3）遵守正確的使用條件n（4）提昇保養(yǎng)人員的保養(yǎng)品質(zhì)n（5）不可只有應(yīng)急處置，一定要有解決對(duì)策 n（6）改善設(shè)備的弱點(diǎn)n（7）由故障而徹底地學(xué)習(xí)第十一頁，共29頁。2.零調(diào)整對(duì)策n（1）因誤差累積而產(chǎn)生n（2）因標(biāo)準(zhǔn)化的不完全而產(chǎn)生第十二頁，共29頁。3.

5、降低刀具損失n（1）檢知刀具的破損n（2）減少刀具壽命的誤差 n（3）追求最適當(dāng)?shù)那邢鳁l件 第十三頁，共29頁。4.暖機(jī)損失極小化對(duì)策n（1）由測(cè)定開始n（2）執(zhí)行自動(dòng)補(bǔ)正的方法第十四頁，共29頁。5.零短暫停機(jī)對(duì)策n（1）好好觀察現(xiàn)象n（2）更正微缺陷n（3）掌握最適當(dāng)?shù)臈l件第十五頁，共29頁。6.零速度低下?lián)p失的對(duì)策n（1）掌握故障的真正原因n（2）檢查動(dòng)作的有效性第十六頁，共29頁。7.零不良對(duì)策n（1）不要馬上斷定原因，對(duì)可能發(fā)生的n 原因要全部做對(duì)策n（2）仔細(xì)觀察發(fā)生之現(xiàn)象n（3）評(píng)估要因並執(zhí)行之n（4）檢討要因中潛藏之缺陷並提出對(duì)策n 和方法第十七頁，共29頁。五.TPM展開之1

6、2個(gè)步驟一n1.導(dǎo)入準(zhǔn)備階段n （1）最高階層之TPM導(dǎo)入決意宣言n （2）TPM之導(dǎo)入教育與運(yùn)動(dòng)n （3）建立TPM推展機(jī)構(gòu)n （4）TPM基本方針與目標(biāo)設(shè)定n （5）展開TPM之基本計(jì)劃擬定n2.導(dǎo)入開始階段n （6）TPM之開端第十八頁，共29頁。TPM展開之12個(gè)步驟二n3.導(dǎo)入實(shí)施階段n （7）設(shè)備效率化之個(gè)別改善n （8）建立自主養(yǎng)護(hù)體制n （9）建立養(yǎng)護(hù)部門之計(jì)劃養(yǎng)護(hù)體制n （10）提昇操作、養(yǎng)護(hù)技術(shù)之訓(xùn)練n （11）建立設(shè)備初期管理體制n （12）TPM完全實(shí)施與水準(zhǔn)之提昇第十九頁，共29頁。六.自主保養(yǎng)活動(dòng)n1.何謂自主保養(yǎng)n2.自主保養(yǎng)展開步驟n3.目視管理第二十頁，共29

7、頁。2.自主保養(yǎng)展開步驟n（1）初期清掃n（2）問題點(diǎn)改善n（3）制定清掃、給油基準(zhǔn) n（4）總點(diǎn)檢n（5）自主點(diǎn)檢n（6）整理、整頓（標(biāo)準(zhǔn)化）n（7）自主管理的徹底化第二十一頁，共29頁。3.目視（MM）管理的七要項(xiàng)目n（1）螺栓、螺帽的定位記號(hào)n（2）指示計(jì)器的使用範(fàn)圍標(biāo)示 n（3）指示流體的流向n（4）閥類的開關(guān)表示 n（5）給油口及油料之種類 n（6）油位計(jì)使用範(fàn)圍圖示 n（7）點(diǎn)檢順序表示 第二十二頁，共29頁。七.奠定TPM活動(dòng)的根基-5Sn1.為什麼要推展5Sn2.何謂5Sn3.5S的活動(dòng)內(nèi)容n4.5S的推進(jìn)步驟第二十三頁，共29頁。2.何謂5S（1）整理(Good Arrang

8、ement,Organization)（2）整頓 (Good Order,Order)（3）清掃 (Cleaning)（4）清潔 (Neatness,Standardization)（5）習(xí)慣 (Discipline)第二十四頁，共29頁。4. 5S的推進(jìn)步驟 n（1）5S活動(dòng)組織的成立 n（2）5S活動(dòng)推行前的教育 n（3）擬訂全年度之活動(dòng)計(jì)畫 n（4）徹底進(jìn)行5S活動(dòng) n（5）現(xiàn)場(chǎng)巡迴診斷 n（6）循環(huán)實(shí)施上述四、五步驟 備註：有關(guān)5S推展活動(dòng)，參考5S推展課程第二十五頁，共29頁。八.設(shè)備效率改善與進(jìn)行方法n1.慢性損失改善與進(jìn)行的方法n2.PM分析法n3.設(shè)備綜合效率計(jì)算方法第二十六頁，共29頁。1.慢性損失改善與行進(jìn)的方法n（1）慢性型和突發(fā)型n（2）何謂慢性損失的特徵n（3）慢性損失的對(duì)策第二十七頁，共29頁。2.設(shè)備綜合效率計(jì)算方法 1.時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 如若一天負(fù)荷時(shí)間460分鐘，一天因停止共100分鐘，則 2.性能運(yùn)轉(zhuǎn)率：是由速度運(yùn)轉(zhuǎn)率和實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)率所組成 3.良品率是指實(shí)