提高M(jìn)390F12D1C模組膠框注塑合格率

1、提高提高M(jìn)390F12-D1-C模組膠框模組膠框注塑合格率注塑合格率長(zhǎng)虹模塑公司塑料四廠長(zhǎng)虹模塑公司塑料四廠502模組提效模組提效QC小組小組2013年年3月月一、公司概述一、公司概述 長(zhǎng)虹模塑科技有限公司成立于2005年，是四川長(zhǎng)虹股份有限公司的控股子公司之一，現(xiàn)已發(fā)展為集工業(yè)設(shè)計(jì)、塑料模具制造、注塑加工、噴涂和技術(shù)服務(wù)于一體的綜合性模塑企業(yè)。 模塑公司塑料四廠成立于1997年11月，工廠占地2萬余平方米，擁有員工600余人。我廠擁有國內(nèi)先進(jìn)的220T-2500T各型注塑機(jī)64臺(tái)，國內(nèi)先進(jìn)的無塵噴涂、往復(fù)機(jī)自動(dòng)化噴涂、UV光固化等6條生產(chǎn)線。注塑、噴涂產(chǎn)品涉及電視、冰箱、空調(diào)、汽車等。二、小

2、組簡(jiǎn)介二、小組簡(jiǎn)介制表人：王鵬 制表時(shí)間：2012.4.2課題名稱提高M(jìn)12-D1-C模組膠框注塑合格率課題類型現(xiàn)場(chǎng)型小組名稱 502模組提效QC小組成立時(shí)間2012年4月注冊(cè)時(shí)間2012年4月注冊(cè)編號(hào)212MS-QC登記037活動(dòng)次數(shù)18次出勤率100%TQM培訓(xùn)122H活動(dòng)時(shí)間2012年4月2013年3月1、小組簡(jiǎn)介、小組簡(jiǎn)介 “502模組提效QC小組”成立于2012年4月，是以技術(shù)科長(zhǎng)為技術(shù)顧問，工藝、統(tǒng)計(jì)、班長(zhǎng)、調(diào)模工及操作工多層面結(jié)合的現(xiàn)場(chǎng)型QC小組。序號(hào)姓名性別職務(wù)組內(nèi)分工職責(zé)1毛建權(quán)男工藝組長(zhǎng)活動(dòng)計(jì)劃2唐濤男技術(shù)科長(zhǎng)顧問協(xié)調(diào)資源4王鵬男工藝組員落實(shí)結(jié)果5劉前兵男班長(zhǎng)組員策劃、實(shí)施

3、6代剛男班長(zhǎng)組員策劃、實(shí)施7陳超男調(diào)模工組員策劃、實(shí)施8楊光美男操作工組員策劃、實(shí)施9俞瀾瀾女統(tǒng)計(jì)組員數(shù)據(jù)調(diào)查2 2、小組成員、小組成員制表人：王鵬 制表時(shí)間：2012.4.2二、小組簡(jiǎn)介二、小組簡(jiǎn)介 3 3、名詞解釋、名詞解釋 2.1 模組膠框：平板電視成像模組中固定open cell和成像膜片的產(chǎn)品。 2.2 待取件時(shí)間：指模具頂桿頂出產(chǎn)品后，員工未及時(shí)取件的時(shí)間。 2.3 進(jìn)澆點(diǎn)尺寸：在模具設(shè)計(jì)中通常采用毫米（mm）作為測(cè)算單位。模組膠框示意圖模組膠框示意圖三、選擇課題三、選擇課題小組根據(jù)公司要求目標(biāo)設(shè)定課題目標(biāo)：確定課題確定課題生產(chǎn)現(xiàn)狀生產(chǎn)現(xiàn)狀公司要求公司要求公司要求：模組膠框注塑合格

4、率98.5%。提高M(jìn)390F12-D1-C模組膠框注塑合格率。四、設(shè)定目標(biāo)四、設(shè)定目標(biāo) 根據(jù)公司要求小組設(shè)定課題目標(biāo)為： M390F12-D1-C模組膠框注塑合格率98.5%。制圖人：毛建權(quán) 制圖時(shí)間：2012.04.10目標(biāo)目標(biāo)98.5%98.5%五、目標(biāo)可行性分析五、目標(biāo)可行性分析1、查找癥結(jié)、查找癥結(jié) 小組成員對(duì)2012年1-3月的廢品數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)查，并對(duì)期間產(chǎn)生的7451件不合格品進(jìn)行歸類整理，繪制了調(diào)查表，如下表所示：不合格原因 不合格數(shù)量（件）累計(jì)不合格數(shù)（件） 所占比例 累計(jì)比例拉裂5998599880.5%80.5%變形909690712.2%92.7%缺料37372805.0%

5、97.7%毛刺11273921.5%99.2%油污4574370.6%99.8%其它1474510.2%100%制表人：毛建權(quán) 制表時(shí)間：2012.04.18五、目標(biāo)可行性分析五、目標(biāo)可行性分析針對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)制作了排列圖，如下圖所示：制圖人：毛建權(quán) 制圖時(shí)間：2012.04.18 從排列圖可以看拉裂是影響M390F12-D1-C模組膠框注塑合格率低的癥結(jié)所在，占到總不合格數(shù)的80.5%。五、目標(biāo)可行性分析五、目標(biāo)可行性分析 2、可行性論證、可行性論證 （1）、理論推算）、理論推算 影響課題的癥結(jié)為拉裂，占總不合格數(shù)的80.5%，若改善拉裂問題85%，則整體合格率可以提升到：95.6%+（1-95

6、.6%）*80.5%*85%=98.6%98.5%，能夠達(dá)到公司要求?？鞓烽L(zhǎng)虹（2）、與同行業(yè)比較）、與同行業(yè)比較 通過市場(chǎng)調(diào)查小組了解到，2012年1-3月模組膠框在同行業(yè)中的注塑合格率如下：制表人：毛建權(quán) 制表時(shí)間：2012.04.20單位名稱總注塑件數(shù)（件）合格數(shù)（件）合格率A公司356983384294.8%B公司345863233898.4%B公司325893079795.2%D公司400153937594.7%E公司275642635194.2%五、五、目標(biāo)可行性分析目標(biāo)可行性分析 根據(jù)時(shí)常調(diào)查數(shù)據(jù)，小組模組膠框同行業(yè)注塑合格率折線圖：五、目標(biāo)可行性分析五、目標(biāo)可行性分析 由折線圖

7、可以看出，在同行業(yè)生產(chǎn)過程中，模組膠框曾經(jīng)有98.4%的注塑合格率，接近目標(biāo)值。制表人：毛建權(quán) 制圖時(shí)間：2012.04.20（3）客戶要求）客戶要求 客戶要求我廠模組膠框注塑合格率98 %，與目標(biāo)要求相近五、目標(biāo)可行性分析五、目標(biāo)可行性分析 綜合以上分析，小組成員一致認(rèn)為：本次活動(dòng)設(shè)定98.5%的目標(biāo)值是可行的。六、原因分析六、原因分析 小組成員針對(duì)拉裂問題運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法提出10條原因，從人、機(jī)、法、料等多方面進(jìn)行調(diào)查、分析和討論，經(jīng)整理后繪制了如下因果圖：制圖人：王鵬 制圖時(shí)間：2012.05.03七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 從因果圖可以確認(rèn)有10個(gè)末端因素影響產(chǎn)品拉裂，小組針對(duì)這10個(gè)末端

8、因素明確分工，制定具體確認(rèn)方法：序序號(hào)號(hào)末端末端原因原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)人 確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)時(shí)間1取件受力點(diǎn)少單點(diǎn)取件與2點(diǎn)取件拉裂比例現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比拉 裂 比 例1%毛建權(quán) 2012.5.122待取件時(shí)間長(zhǎng)測(cè)量員工待取件時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)查看待 取 件 時(shí) 間3s;CPK1.33代剛2012.5.153脫模斜度小測(cè)量脫模斜度大小現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算設(shè)計(jì)要求脫模斜度6陳超2012.5.164頂出不平衡頂桿頂出后與膠框貼合間距偏差現(xiàn)場(chǎng)檢查貼合間距最大偏差0.5mm王鵬2012.5.18七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)序序號(hào)號(hào)末端末端原因原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人

9、確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)時(shí)間5塑化量不穩(wěn)定采用SPC計(jì)算注塑機(jī)P值和CPK，判定過程能力指數(shù)現(xiàn)場(chǎng)記錄P0.05CPK1.33楊光美 2012.5.206材料拉伸強(qiáng)度低檢測(cè)材料拉升強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)拉升強(qiáng)度0.4%王鵬2012.5.227烘料時(shí)間短檢查預(yù)烘料時(shí)間是否滿足工藝要求現(xiàn)場(chǎng)記錄預(yù)烘料時(shí)間時(shí)間工藝要求：85預(yù)烘3-5H俞瀾瀾 2012.5.258進(jìn)澆量大對(duì)膠框重量進(jìn)行測(cè)量，分析膠框重量過程能力指數(shù)現(xiàn)場(chǎng)記錄工藝要求膠框重量為50，過程能力指數(shù)CPK1.33毛建權(quán) 2012.5.26序序號(hào)號(hào)末端末端原因原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)時(shí)間9冷 卻時(shí) 間短采用DO

10、E正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法，找出最優(yōu)動(dòng)、定模溫度與冷卻時(shí)間的最佳配合，并與優(yōu)化前的參數(shù)生產(chǎn)情況對(duì)比其拉裂數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)記錄優(yōu)化前較優(yōu)化后膠框拉裂 數(shù) 量 比2劉前兵 2012.5.2810水 路冷 卻效 果差持續(xù)生產(chǎn)中對(duì)模具溫度進(jìn)行定時(shí)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)記錄動(dòng)模溫度為55；定模溫度為45代剛2012.5.31七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)制表人：毛建權(quán) 制表時(shí)間：2012.05.05七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 確認(rèn)一：取件受力點(diǎn)少確認(rèn)一：取件受力點(diǎn)少 小組分析：M390F12-D1-C模組膠框由于在單點(diǎn)取件情況下，會(huì)造成取件受力點(diǎn)處拱起脫模，兩端脫模瞬間包緊力增大易拉裂。 小組連續(xù)六天對(duì)單點(diǎn)取件與2點(diǎn)取件情況進(jìn)行對(duì)比統(tǒng)計(jì)日期日

11、期班組班組取件數(shù)量取件數(shù)量拉裂數(shù)量（件）拉裂數(shù)量（件）拉裂比例拉裂比例單點(diǎn)取件單點(diǎn)取件2 2點(diǎn)取件點(diǎn)取件單點(diǎn)取件單點(diǎn)取件2 2點(diǎn)取件點(diǎn)取件2012.5.6SY1500件1322.6%0.4%SY2500件1412.8%0.2%SY3500件1242.4%0.8%2012.5.7SY1500件1232.4%0.6%SY2500件1142.2%0.8%SY3500件1232.4%0.6%七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)制表人：俞瀾瀾 制表時(shí)間：2012.05.12日期日期班組班組取件數(shù)量取件數(shù)量拉裂數(shù)量（件）拉裂數(shù)量（件）拉裂比例拉裂比例單點(diǎn)取件單點(diǎn)取件2 2點(diǎn)取件點(diǎn)取件單點(diǎn)取件單點(diǎn)取件2 2點(diǎn)取件點(diǎn)取件

12、2012.5.8SY1500件1322.6%0.4%SY2500件1222.4%0.4%SY3500件1232.4%0.6%2012.5.9SY1500件1332.6%0.6%SY2500件1312.6%0.2%SY3500件1242.4%0.8%2012.5.10SY1500件1342.6%0.8%SY2500件1212.4%0.2%SY3500件1242.4%0.8%2012.5.11SY1500件941.8%0.8%SY2500件1432.8%0.6%SY3500件1212.4%0.2%七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 小組根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)制作單點(diǎn)取件與2點(diǎn)取件拉裂比例折線圖，對(duì)兩種取件方式情況進(jìn)行

13、對(duì)比 結(jié)論：是要因502模組QC提效小組 通過統(tǒng)計(jì)圖表可以看出2點(diǎn)取件拉裂比例1%，單點(diǎn)取件拉裂比例 1%。制圖人:俞瀾瀾 制圖時(shí)間：2012.05.12 確認(rèn)二：等待時(shí)間長(zhǎng)確認(rèn)二：等待時(shí)間長(zhǎng) 小組分析：由于設(shè)備頂桿頂出后會(huì)緩慢后退，員工待取件時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)會(huì)造成膠框脫模困難易拉裂。 小組在2012年5月15日對(duì)員工待取件時(shí)間進(jìn)行連續(xù)測(cè)量取樣，并制作了統(tǒng)計(jì)表： 七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)組號(hào)組號(hào)待取件檢測(cè)時(shí)間（待取件檢測(cè)時(shí)間（S S）X X1 1X X2 2X X3 3X X4 4X X5 511.61.41.91.61.520.90.91.71.51.431.50.81.71.21.240.81.

14、61.71.51.751.81.31.01.21.561.71.61.71.51.871.61.41.51.51.481.10.91.50.61.592.21.61.51.21.6101.61.31.31.11.6七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)組號(hào)待取件檢測(cè)時(shí)間（S）X1X2X3X4X5111.41.41.41.41.5121.91.31.51.51.2131.71.41.51.51.4141.71.11.11.41.2151.61.61.31.21.5161.81.11.21.71.5171.51.41.11.31.4182.01.71.51.31.2191.31.31.51.41.6201.61

15、.41.41.41.7211.61.31.61.41.5221.41.21.71.01.5231.61.41.41.51.4241.21.51.51.41.2251.51.61.61.31.8制表人：楊光美 制表時(shí)間：2012.05.15七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 小組通過待取件時(shí)間統(tǒng)計(jì)表，制作了CPK能力分析圖和控制圖： 由圖表可以看出，膠框待取件時(shí)間小于3s、CPK=2.011.33滿足要求。結(jié)論：非要因502模組QC提效小組制圖人：楊光美 制圖時(shí)間：2012.05.15 結(jié)論：待取件時(shí)間長(zhǎng)為非要因。七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 確認(rèn)三：脫模斜度小確認(rèn)三：脫模斜度小 小組分析：膠框由于模具脫模斜

16、度小，造成膠框脫模困難，易拉裂。 小組選取模具15個(gè)關(guān)鍵部位的脫模斜度進(jìn)行測(cè)量統(tǒng)計(jì)： 序號(hào)序號(hào)脫模斜度脫模斜度序號(hào)序號(hào)脫模斜度脫模斜度序號(hào)序號(hào)脫模斜度脫模斜度186911829791283788138479814758107157制表人：楊光美 制表時(shí)間：2012.05.16七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)制圖人：楊光美 制圖時(shí)間：2012.05.16 增加脫模斜度為9，并制作柱狀圖：結(jié)論：脫模斜度小為非要因。非要因。 通過柱狀圖看出模具實(shí)際脫模斜度完全滿足6的設(shè)計(jì)要求。七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 確認(rèn)四：頂出不平衡確認(rèn)四：頂出不平衡 小組分析：模具頂出不平衡會(huì)造成，頂出時(shí)膠框與頂桿之間的貼合間距偏差過

17、大，膠框不平衡頂出，易拉裂。 小組對(duì)膠框易拉裂處頂桿頂出后，頂桿與膠框之間的貼合間距，按上下左右順序編號(hào)進(jìn)行測(cè)量記錄： 制表人：王鵬 制表時(shí)間：2012.05.18七七、要因確認(rèn)、要因確認(rèn)制圖人：王鵬 制圖時(shí)間：2012.05.18 小組根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)制作柱狀圖： 由統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看出第五點(diǎn)貼合間距最大為0.36，第9點(diǎn)貼合間距最小為0.06，因此最大偏差值=0.36-0.06mm=0.30mm0.5mm,滿足要求。結(jié)論：非要因502模組QC提效小組 結(jié)論：頂出不平衡為非要因。七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 確認(rèn)五：塑化量不穩(wěn)定確認(rèn)五：塑化量不穩(wěn)定 小組分析：設(shè)備塑化量不穩(wěn)定，會(huì)使得產(chǎn)品脫模抱緊力過大，易拉

18、裂。 小組在2013年5月20日，對(duì)模組膠框注塑設(shè)備的塑化量進(jìn)行過程能力指數(shù)驗(yàn)證：測(cè)量時(shí)間測(cè)量時(shí)間測(cè)量值測(cè)量值mm序號(hào)序號(hào)日期日期1 12 23 34 45 512013.05.2065.4565.9965.3365.8265.2222013.05.2065.2864.7965.0864.2365.0232013.05.2065.2365.6964.0265.0864.842013.05.2064.3864.9265.2265.2664.952013.05.2065.864.8265.1765.4264.6862013.05.2065.1864.965.0765.3765.0172013.05

19、.2065.5664.6865.3664.8965.0782013.05.2065.3665.0166.2265.6864.9692013.05.2064.7165.0764.9965.2564.67七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 制表人：代剛 制表時(shí)間：2012.05.20測(cè)量時(shí)間測(cè)量值mm序號(hào)日期12345102013.05.2064.9864.9665.2865.0265.00112013.05.2065.2064.6765.4963.8665.20122013.05.2064.7665.0065.0964.7865.50132013.05.2064.5565.2064.6864.8365.0

20、2142013.05.2065.0765.0664.5864.9864.52152013.05.2065.3964.8964.5864.5864.26162013.05.2064.7064.9864.7365.0864.75172013.05.2065.4764.8065.1665.0064.98182013.05.2064.7265.0065.2565.1264.58192013.05.2064.5265.0665.2565.3265.29202013.05.2064.2664.9864.7265.3064.68212013.05.2064.7564.9264.9865.5065.99222

21、013.05.2064.9864.5264.5265.0264.79232013.05.2064.5864.7864.8265.6965.69242013.05.2065.2965.2265.8964.9264.92252013.05.2064.6865.0865.0264.8264.82 并制作過程能力分析控制圖：七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)結(jié)論：非要因502模組QC提效小組 通過設(shè)備能力過程能力分析報(bào)告看出P值=0.040.05，CPK=1.691.33滿足要求。制圖人：代剛 制圖時(shí)間：2012.05.20 結(jié)論：塑化量不穩(wěn)定為非要因。 確認(rèn)六：材料拉伸強(qiáng)度低確認(rèn)六：材料拉伸強(qiáng)度低 小組分析：

22、材料拉伸強(qiáng)度低會(huì)造成膠框強(qiáng)度不夠易拉裂。 經(jīng)小組檢測(cè)得出我廠所使用AU2000材料拉伸強(qiáng)度為4.2%（ISO 527-2）4%，滿足材料拉伸強(qiáng)度要求。 小組成員對(duì)生產(chǎn)M390F12-D1-C模組膠框所使用的AU2000材料，在統(tǒng)一參數(shù)條件下進(jìn)行試生產(chǎn)：七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)材料批次材料批次生產(chǎn)件數(shù)生產(chǎn)件數(shù)不合格數(shù)不合格數(shù)不合格原因不合格原因拉裂拉裂缺料缺料銀絲銀絲變形變形其他其他2012.04.18300361865342012.04.22300381756552012.04.28300361943642012.05.03300412256532012.05.0730036166554201

23、2.05.12300401757832012.05.1630042208545制表人：王鵬 制表時(shí)間：2012.05.22 并制作缺陷對(duì)比圖： 七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 通過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看出，在相同的參數(shù)條件下，相同材料不同批次所壓制的模組膠框，其拉裂數(shù)量無明顯差異。制圖人：王鵬 制圖時(shí)間：2012.05.22 結(jié)論：材料拉伸強(qiáng)度低為非要因。結(jié)論：非要因502模組QC提效小組七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 確認(rèn)七：烘料時(shí)間短確認(rèn)七：烘料時(shí)間短 小組分析：烘料時(shí)間過短，造成烘料不充分，影響模組膠框成型后的強(qiáng)度，容易拉裂。 為驗(yàn)證烘料時(shí)間的準(zhǔn)確性，小組檢查烘料記錄并與工藝要求進(jìn)行對(duì)比： M12-D1-CM1

24、2-D1-C膠框材料烘料記錄膠框材料烘料記錄日期日期 班組班組 材料牌號(hào)材料牌號(hào) 烘料數(shù)量烘料數(shù)量烘料溫度烘料溫度烘箱殘余烘料時(shí)間烘箱殘余烘料時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)定設(shè)定 實(shí)際實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際實(shí)際5.22SY1AU2000200KG8590 883-5H4HSY2AU2000200KG8590 903-5H3.5HSY3AU2000200KG8590 903-5H4.5H5.23SY1AU2000200KG8590 893-5H4HSY2AU2000200KG8590 923-5H4HSY3AU2000200KG8590 923-5H4.5H5.24SY1AU2000200KG8590 893-5H

25、3.5HSY2AU2000200KG8590 903-5H3.5HSY3AU2000200KG8590 893-5H4H制表人：毛建權(quán) 制表時(shí)間：2012.05.25 并制作折線圖分析對(duì)比：七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 通過折線圖看出，烘料時(shí)間均滿足3-5H的工藝要求。制圖人：毛建權(quán) 制圖時(shí)間：2012.05.25 結(jié)論：烘料時(shí)間短為非要因。結(jié)論：非要因502模組QC提效小組七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 確認(rèn)八：進(jìn)澆量大確認(rèn)八：進(jìn)澆量大 小組分析：進(jìn)澆量大會(huì)使得模組膠框重量過重，造成膠框各筋位的包緊力增大，脫模困難易拉裂。 小組對(duì)模組膠框重量進(jìn)行測(cè)量，取連續(xù)生產(chǎn)的125個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：抽樣時(shí)間抽樣時(shí)間

26、樣本號(hào)樣本號(hào)1 12 23 34 45 52012.5.26149.250.051.451.251.32012.5.26251.451.850.551.851.02012.5.26350.251.850.450.851.52012.5.26451.151.249.451.651.52012.5.26549.549.551.249.951.92012.5.26651.649.951.351.651.62012.5.26751.250.650.449.051.82012.5.26849.048.951.049.750.92012.5.26951.651.249.850.651.22012.5.26

27、1050.451.048.851.251.8七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)抽樣時(shí)間抽樣時(shí)間樣本號(hào)樣本號(hào)1 12 23 34 45 52012.5.261148.851.049.649.450.82012.5.261250.251.048.951.951.62012.5.261351.349.548.151.349.92012.5.261450.550.651.051.851.62012.5.261551.450.649.951.049.02012.5.261649.248.551.251.849.72012.5.261751.448.849.249.850.82012.5.261850.249.95

28、1.251.851.22012.5.261949.051.250.450.449.42012.5.262048.651.150.048.851.92012.5.262150.351.351.549.850.82012.5.262248.251.451.951.551.82012.5.262350.651.551.651.351.62012.5.262450.251.551.850.851.82012.5.262550.051.350.951.349.8制表人：劉前兵 制表時(shí)間：2012.05.26 并制作過程能力分析驗(yàn)證直方圖： 七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)制圖人：劉前兵 制圖時(shí)間：2012.05

29、.26結(jié)論：是要因502模組QC提效小組 通過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出，模組M39OF12-D1-C膠框注塑過程CPK=0.511.33，且直方圖擬合中心與公差中心值偏差較大。結(jié)論：進(jìn)澆量大為要因。七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 確認(rèn)九：冷卻時(shí)間短確認(rèn)九：冷卻時(shí)間短 小組分析：模組膠框由于冷卻時(shí)間短，模溫過高，冷卻不充分造成膠框開模過程易拉裂。 小組使用DOE正交試驗(yàn)方法對(duì)冷卻時(shí)間、動(dòng)模溫度、定模溫度進(jìn)行驗(yàn)證。 1 1、確認(rèn)試驗(yàn)因子水平、確認(rèn)試驗(yàn)因子水平正交試驗(yàn)因子水平表正交試驗(yàn)因子水平表因子因子冷卻時(shí)間（冷卻時(shí)間（s）動(dòng)模溫度（動(dòng)模溫度（）定模溫度（定模溫度（）低水平55845高水平86553制表人：王鵬

30、 制表時(shí)間：2012.05.28 2 2、根據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行試驗(yàn)、根據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行試驗(yàn) 由于本試驗(yàn)的三個(gè)因子有兩個(gè)水平，所以選用L8（23）標(biāo)準(zhǔn)正交表安排試驗(yàn)，并將適時(shí)結(jié)果進(jìn)行記錄： 七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)序號(hào)序號(hào) 冷卻時(shí)間（冷卻時(shí)間（s s） 動(dòng)模溫度（動(dòng)模溫度（） 定模溫度（定模溫度（） 拉裂數(shù)量（件）拉裂數(shù)量（件）155845102858454356545114865455555853106858537756553118865536注釋：上表中每個(gè)試驗(yàn)方案生產(chǎn)數(shù)量均為300件。制表人：王鵬 制表時(shí)間：2012.05.28 3 3、試驗(yàn)結(jié)果分析、試驗(yàn)結(jié)果分析七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)各 點(diǎn)

31、沿 著直 線 隨 機(jī)分布?xì)?差 正 態(tài)分布無明顯漏斗或喇叭狀各點(diǎn)沿著直線隨機(jī)分布通過標(biāo)準(zhǔn)化效應(yīng)的 Pareto圖與殘差圖可以看出冷卻時(shí)間因子的主效應(yīng)為顯著效應(yīng)。冷卻時(shí)間超出紅線為顯著因子制圖人：王鵬 制圖時(shí)間：2012.05.28 4 4、數(shù)據(jù)分析：、數(shù)據(jù)分析： 1 1）、）、P P值分析值分析七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)項(xiàng)目效應(yīng)系數(shù)系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)誤TP常量8.0000.330724.190.000冷卻時(shí)間-5.000-2.5000.3307-7.560.002動(dòng)模溫度0.5000.2500.33070.760.492定模溫度1.0000.5000.33071.510.205預(yù)測(cè)與實(shí)際相差較大，擬合不佳

32、 通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表看出，冷卻時(shí)間因子的P值=0.0020.05，為顯著影響因子。制表人：王鵬 制表時(shí)間：2012.05.28 2）、擬合數(shù)據(jù)分析）、擬合數(shù)據(jù)分析 S = 0.935414 PRESS = 14 R-Sq = 93.75% R-Sq（預(yù)測(cè)） = 75.00% R-Sq（調(diào)整） = 89.06% 3）、拉裂數(shù)量方差分析）、拉裂數(shù)量方差分析七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)來源自由度Seq SSAdj SSAdj MSFP主效應(yīng)352.50052.50017.50020.000.007殘差誤差42.5002.5000.875合計(jì)756.000制圖人：王鵬 制圖時(shí)間：2012.05.28 主效應(yīng)P

33、值=0.0070.05，為顯 著效應(yīng)。 5、最優(yōu)參數(shù)選擇：、最優(yōu)參數(shù)選擇： 確定最優(yōu)參數(shù)為冷卻時(shí)間8s、 動(dòng)模溫度58、定模溫度45。制表人：王鵬 制表時(shí)間：2012.05.28 小組針對(duì)M390F12-D1-C膠框，分別選取優(yōu)化前后參數(shù)在B5機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)： 七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 通過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出，參數(shù)優(yōu)化前后拉裂比54.8%/26.1%=2.12制表人：王鵬 制表時(shí)間：2012.05.28項(xiàng)目項(xiàng)目材料材料材料批次材料批次生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)（件）（件）不合格（件）不合格（件）拉裂拉裂比例比例總總數(shù)數(shù)拉拉裂裂缺缺料料變變形形毛毛刺刺油油污污其其它它優(yōu)化前 AU2000 2012.05.

34、181000422312222154.8%優(yōu)化后 AU2000 2012.05.1810002369214126.1%結(jié)論：是要因502模組QC提效小組 結(jié)論：冷卻時(shí)間短為要因。 確認(rèn)十：水路冷卻效果差確認(rèn)十：水路冷卻效果差 小組分析：模具水路設(shè)計(jì)不合理，會(huì)造成模具冷卻效果差，隨時(shí)間推移模具溫度隨之增大，使得模組膠框在規(guī)定冷卻時(shí)間內(nèi)，無法達(dá)到預(yù)期冷卻效果。 七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 左圖為模具設(shè)計(jì)圖，圖中綠色線管為模具水路，從圖中可以看出，模具水路屬于直通水路，理論上滿足設(shè)計(jì)要求。 通過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)制作折線圖： 七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 通過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及折線圖可以看出，模具溫度滿足工藝要求，且不會(huì)隨

35、時(shí)間推移發(fā)生明顯上升。制圖人：代剛 制圖時(shí)間：2012.05.31結(jié)論：水路冷卻效果差為非要因結(jié)論：非要因502模組QC提效小組 對(duì)2012年5月28-30日連續(xù)三天的模具溫度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量：七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)制表人：代剛 制表時(shí)間：2012.05.31七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 小組成員通過對(duì)10個(gè)末端因素進(jìn)行一一確認(rèn)，最終確定影響M390F12-D1-C膠框拉裂的主要因素有3個(gè)： 主要原因主要原因 2 2、進(jìn)澆量大、進(jìn)澆量大 1 1、取件受力點(diǎn)少、取件受力點(diǎn)少 3 3、冷卻時(shí)間短、冷卻時(shí)間短制圖人：王鵬 制圖時(shí)間：2012.05.31八、優(yōu)化對(duì)策八、優(yōu)化對(duì)策 小組通過運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”針

36、對(duì)如何減少進(jìn)澆量，調(diào)節(jié)重量正態(tài)分布中心偏移提出方案，并運(yùn)用親和圖歸納整理：制圖人：王鵬 制圖時(shí)間：2012.06.06八、優(yōu)化對(duì)策八、優(yōu)化對(duì)策 小組對(duì)親和圖中提出的各種猜想進(jìn)行驗(yàn)證分析：制圖人：王鵬 制圖時(shí)間：2012.06.20八、優(yōu)化對(duì)策八、優(yōu)化對(duì)策 方案驗(yàn)證一： 方案一方案一試驗(yàn)分析試驗(yàn)分析特點(diǎn)特點(diǎn)分析結(jié)論分析結(jié)論更改為針閥式澆口控制局部進(jìn)澆量更改針點(diǎn)式進(jìn)澆為針閥式進(jìn)澆方式，便于使用時(shí)間控制器對(duì)膠框局部進(jìn)澆處進(jìn)行延時(shí)進(jìn)澆與限制進(jìn)澆時(shí)間，以達(dá)到減少膠框局部進(jìn)澆量的作用。方案能達(dá)到降低膠框重量的要求，但由于使用針閥單價(jià)為1.7萬元，針點(diǎn)則只有1.1萬元，成本差異較大。不采用驗(yàn)證人：毛建權(quán)、陳

37、超 地點(diǎn)：模具廠 時(shí)間：2012年6月八、優(yōu)化對(duì)策八、優(yōu)化對(duì)策 方案驗(yàn)證二：方案二方案二試驗(yàn)分析試驗(yàn)分析特點(diǎn)特點(diǎn)分析結(jié)論分析結(jié)論減小針點(diǎn)進(jìn)澆尺寸通過模流分析驗(yàn)證分析反映，減小針點(diǎn)進(jìn)澆尺寸為1.2，以達(dá)到較少膠框兩端進(jìn)澆量。方案能夠達(dá)到預(yù)期效果，并且方便快捷，成本低，對(duì)膠框質(zhì)量無不良影響。采用采用驗(yàn)證人：王鵬、楊光美 地點(diǎn)：502辦公室 時(shí)間：2012年6月八、優(yōu)化對(duì)策八、優(yōu)化對(duì)策 方案驗(yàn)證三：方案三方案三試驗(yàn)分析試驗(yàn)分析特點(diǎn)特點(diǎn)分析結(jié)論分析結(jié)論優(yōu) 化 工藝參數(shù)減小保壓時(shí)間及壓力、減小機(jī)床塑化量、縮短注塑時(shí)間等來實(shí)現(xiàn)較少膠框進(jìn)澆量。進(jìn)澆量減小后，出現(xiàn)膠框變形、縮痕，不良比例高達(dá)12%。不采用驗(yàn)證

38、人：劉前兵、代剛 地點(diǎn)：502現(xiàn)場(chǎng) 時(shí)間：2012年6月 小組對(duì)三種方案驗(yàn)證分析完畢后，雖然方案一和方案二均能達(dá)到猜想要求，但方案二方便快捷，成本更低。 結(jié)論：采用“減小針點(diǎn)進(jìn)澆尺寸”方案。九、制定對(duì)策九、制定對(duì)策 小組對(duì)要因進(jìn)行優(yōu)化后，根據(jù)5W1H的原則明確了具體對(duì)策、需要達(dá)到的目標(biāo)、具體的措施、措施實(shí)施的地點(diǎn)、完成時(shí)間、負(fù)責(zé)人等，并制定了對(duì)策表。制表人：毛建權(quán) 制表時(shí)間：2012.07.02序號(hào)序號(hào)要因要因?qū)Σ邔?duì)策目標(biāo)目標(biāo)措施措施地點(diǎn)地點(diǎn)完成時(shí)間完成時(shí)間責(zé)任人責(zé)任人1進(jìn)澆量大更改模具進(jìn)澆點(diǎn)尺寸為1.2；膠框重量CPK1.33減小膠框兩端進(jìn)澆點(diǎn)尺寸模具廠2012.7.15王鵬2冷卻時(shí)間短優(yōu)化

39、工藝參數(shù)膠框拉裂比例1%使用DOE分析獲取最優(yōu)參數(shù)502現(xiàn)場(chǎng)2012.7.28 劉前兵3取件受力點(diǎn)少增加取件受力點(diǎn)實(shí)現(xiàn)2點(diǎn)取件使用機(jī)械手固定取件502現(xiàn)場(chǎng)2012.8.23 毛建權(quán)十、對(duì)策實(shí)施十、對(duì)策實(shí)施 實(shí)施一：更改模具實(shí)施一：更改模具 針對(duì)進(jìn)澆量大的問題，小組對(duì)M390F12-D1-C模組膠框進(jìn)行模流分析，在模型中分析膠框兩端進(jìn)澆點(diǎn)由原來的1.5減小為1.2，而中間兩個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)則依舊為1.5，可實(shí)現(xiàn)減少兩端進(jìn)澆量的作用，避免膠框兩端因填充過于飽滿，抱緊力過大導(dǎo)致膠框脫模拉裂。更改前更改前更改后更改后十、對(duì)策實(shí)施十、對(duì)策實(shí)施 使用模流分析對(duì)改進(jìn)前后進(jìn)行對(duì)比：制圖人：毛建權(quán) 制圖時(shí)間：2012.

40、07.03更改前更改前更改后更改后 通過模流分析圖可以看出，更改兩端針點(diǎn)尺寸為1.2后，可實(shí)現(xiàn)減少膠框兩端進(jìn)澆量的作用。十、對(duì)策實(shí)施十、對(duì)策實(shí)施 模具更改完成后，小組對(duì)連續(xù)生產(chǎn)過程中M390F12-D1-C膠框重量進(jìn)行測(cè)量統(tǒng)計(jì)：抽樣時(shí)間抽樣時(shí)間樣本號(hào)樣本號(hào)1 12 23 34 45 52012.7.15149.250.051.451.251.32012.7.15251.451.850.551.851.02012.7.15350.251.850.450.851.52012.7.15451.151.249.451.651.52012.7.15549.549.551.249.951.92012.7.

41、15651.649.951.351.651.62012.7.15751.250.650.449.051.82012.7.15849.048.951.049.750.92012.7.15951.651.249.850.651.22012.7.151050.451.048.851.251.8抽樣時(shí)間抽樣時(shí)間樣本號(hào)樣本號(hào)1 12 23 34 45 52012.7.151148.851.049.649.450.82012.7.151250.251.048.951.951.62012.7.151351.349.548.151.349.92012.7.151450.550.651.051.851.6201

42、2.7.151551.450.649.951.049.02012.7.151649.248.551.251.849.72012.7.151751.448.849.249.850.82012.7.151850.249.951.251.851.22012.7.151949.051.250.450.449.42012.7.152048.651.150.048.851.92012.7.152150.351.351.549.850.82012.7.152248.251.451.951.551.82012.7.152350.651.551.651.351.62012.7.152450.251.551.85

43、0.851.82012.7.152550.051.350.951.349.8十、對(duì)策實(shí)施十、對(duì)策實(shí)施制表人：王鵬 制表時(shí)間：2012.07.15十、對(duì)策實(shí)施十、對(duì)策實(shí)施 并制作過程能力分析直方圖： 通過圖表可以看出，膠框兩端進(jìn)澆點(diǎn)尺寸改為1.2后，膠框重量過程能力指數(shù)CPK=1.511.33，且其正態(tài)分布中心與公差中心值基本吻合滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。制圖人：王鵬 制圖時(shí)間：2012.07.15十、對(duì)策實(shí)施十、對(duì)策實(shí)施 實(shí)施二：優(yōu)化工藝參數(shù)實(shí)施二：優(yōu)化工藝參數(shù) 通過DOE正交試驗(yàn)分析最優(yōu)參數(shù)組合為：冷卻時(shí)間8s、動(dòng)模溫度58、定模溫度45。 為驗(yàn)證參數(shù)組合有效性，小組抽取優(yōu)化前后所生產(chǎn)390F12-D1

44、-C膠框廢損情況進(jìn)行對(duì)比：十、對(duì)策實(shí)施十、對(duì)策實(shí)施 通過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出，參數(shù)優(yōu)化后膠框拉裂比例1%滿足要求。制表人：王鵬 制表時(shí)間：2012.07.25 實(shí)施三：增加取件受力點(diǎn)實(shí)施三：增加取件受力點(diǎn) 小組成員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤發(fā)現(xiàn)，員工在生產(chǎn)過程中基本采用單點(diǎn)取件方式，導(dǎo)致膠框取件時(shí)拉裂較嚴(yán)重。針對(duì)同類產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)，小組改用機(jī)械手取件代替人工取件，以實(shí)現(xiàn)2點(diǎn)及以上的取件方式。 小組結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)考慮抱合氣缸夾具易夾傷產(chǎn)品、Y型夾具不易檢知是否夾取到產(chǎn)品，小組使用PDPC法指導(dǎo)小組工作：十、對(duì)策實(shí)施十、對(duì)策實(shí)施 制圖人：王鵬 制圖時(shí)間：2012.08.05Y型帶外接檢知系統(tǒng)的夾具型帶外接檢知系統(tǒng)的夾具十、

45、對(duì)策實(shí)施十、對(duì)策實(shí)施 小組對(duì)PDPC法所提出的方案進(jìn)行驗(yàn)證： 驗(yàn)證方案驗(yàn)證方案驗(yàn)證過程驗(yàn)證過程A抱合氣缸夾具夾取時(shí)，模組膠框有72%比例出現(xiàn)夾傷。A方案失敗。B使用Y型夾具時(shí)，未出現(xiàn)膠框夾傷，但由于無法進(jìn)行有效檢知，存在帶件合模損傷模具的生產(chǎn)安全隱患。B方案失敗。C使用Y型帶外接檢知系統(tǒng)夾具時(shí)，連續(xù)生產(chǎn)3000件膠框，未出現(xiàn)膠框夾傷，且能有效檢知。C方案成功。驗(yàn)證時(shí)間：2012年8月12日 驗(yàn)證地點(diǎn)：502現(xiàn)場(chǎng) 責(zé)任人：毛建權(quán)制表人：王鵬 制表時(shí)間：2012.08.12十、對(duì)策實(shí)施十、對(duì)策實(shí)施 小組采用A0、A1、B2、B3、C1、C2、A4、Z號(hào)優(yōu)化流程，使用Y型帶外接檢知系統(tǒng)的夾具后，將改

46、進(jìn)前后生產(chǎn)驗(yàn)證結(jié)果統(tǒng)計(jì)如下：改進(jìn)前改進(jìn)前日期日期班組班組生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)量（件）量（件）不合格（件）不合格（件）拉裂拉裂比例比例總數(shù)總數(shù) 拉裂拉裂 缺料缺料 變形變形 油污油污 毛刺毛刺 其它其它2012.05.24SY110504231522112.95%SY28793528205003.19%SY39563627402122.82%2012.05.25SY110653829213302.72%SY28893830420123.37%SY39863626323202.64%2012.05.26SY110483627224022.58%SY28593928530213.26%SY398638273

47、35002.74%合計(jì)87183382533015241082.90%改進(jìn)后改進(jìn)后日期日期班組班組 批次批次不合格（件）不合格（件）拉裂拉裂比例比例總數(shù)總數(shù) 拉裂拉裂缺缺料料變形變形油油污污毛刺毛刺 其它其它2012.08.14SY11032145233010.48%SY2958133024310.31%SY3968188150400.83%2012.08.15SY11075156104310.56%SY2928165440300.54%SY3985146021230.61%2012.08.16SY11020136004110.59%SY2996124141020.40%SY3989146032120.61%合計(jì)8951129499231917110.55%十一、效果檢查十一、效果檢查 由統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出，使用Y型帶外接檢知系統(tǒng)的夾具能夠?qū)崿F(xiàn)，且達(dá)到膠框拉裂比例膠框拉裂比例1%1%。制表人：王鵬 制表時(shí)間：2012.08.17十一、效果檢查十一、效果檢查 （一）效果檢查（一）效果檢查 所有措施實(shí)施完畢后，小組成員對(duì)2012年9-11月的M39OF12-D1-C模組膠框注塑合格率進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì)：制表人：王鵬 制表時(shí)間：2012.11.30月份月份生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量（件）（件）合格數(shù)量合格數(shù)量（件）（件