互換性與技術測量課后習題

1、緒言1.試寫出R10從250到3150的優(yōu)先數(shù)系。2.試寫出R10/3從0.012到100的優(yōu)先數(shù)系的派生數(shù)系。3.試寫出R10/5從0?08到25的優(yōu)先數(shù)系的派生數(shù)系。Chapl圓柱公差與配合1.計算出表中的極限尺寸，上、下偏差和公差，弁按國家標準的規(guī)左標注基本尺寸和上.下偏差（單位為mm）孔或軸最大極限尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差公差尺、標注孔：0109.9859.970孑L：018o+0.017叫J+O.(X)孑L：030+0.0120.021軸：040-0.050-0.112軸：06060.0410.030軸:08584.9780.0222.已知下列三對孔、軸相配合。要求：（1）分別計

2、算三對配合的最大與最小間隙（XzmXA）或過盈（Yg,Yw）及配合公差。（2）分別繪出公差帶圖，弁說明它們的類別。小八“G1OK7。50(2)。80(3)030/?6 0140a)孔：020嚴3軸：,、-7|jt +0.007b)孔035.0 018軸:c)7|JL CC +0.030 軸：3.下列配合中，查表1-8，表1-10(6) 018M6l -0.065035 -0.016+0.060如owl,表1-11確立孔與軸的最大與最小間隙或過盈以及配合公差，畫出公差帶圖，弁指出它們屬于哪種基準制和哪類配合?4.將下列基孔（軸）制配合，改換成配合性質相同的基軸（孔）制配合，弁查表表1-10,表1

3、-11,確立改換后的極限偏差。.H9030丹8050燈0600門力69V7（4）030050八75.有下列三組孔與軸相配合，根據(jù)給泄的數(shù)值，試分別確左它們的公差等級，弁選用適當?shù)呐浜稀Ｅ浜系幕境叽缍?5mm,二+0.086mm,Xzm=+0.020mm.配合的基本尺寸二40mm,Y血：二-0?076mm,Y心二-0?035mm.配合的基本尺寸二60mm,Y遠二-0.032mm，血二+0?046mm?chap2長度測量基礎1 .試從83塊一套的量塊中，同時組合下列尺寸（單位為mm）：29.875,48.9&40.79,10.56.2 .儀器讀數(shù)在20mm處的示值誤差為+0.002mm,

4、當用它測戢工件時，讀數(shù)正好為20mm,問工件的實際尺寸是多少？3 .用某測疑方法在等精度的情況下對某一試件測15次，各次的測得值如下（單位為mm）:30.742,30.743,30.740,30.741,30.739,30.740,30.739,30.741,30.742,30.743,30.739,30.740,30.743,30.742,30.741求單次測量的標準偏差和極限誤差。4 .用某一測疑方法在等精度的情況下對某一試件測量了四次，英測得值如下（單位為mm）：20.001,20.002,20.000,19.999站已知單次測量白標準偏差為0.6um,求測量結果及極限誤差。5 .三個量

5、塊的實際尺寸和檢泄時的極限誤差分別為20此0003,1.0050.0003,1.48i0.0003，試計算這三個量塊組合后的尺寸和極限誤差。6 .設工件尺寸為"200h弒按光滑工件尺寸的檢驗標準選擇il?量器具，弁確立檢驗極限。Chap3形狀及位置公差及檢測1.圖3-1所示銷軸的三種形位公差標注，它們的公差帶有何不同？圖3? 1加以0.02 A知）(OCa)2?圖3-2所示零件標注的位置公差不同，它們所要控制的位置誤差區(qū)別何在？試分析說明3.圖3-3所示的兩種零件，標注了不同的位置公差，它們的要求有何不同?圖3-3方法,4.底板的邊角上有一孔，要求位置度公差為00?1”，圖3-4所示

6、的四種標注哪種標注方法正確？，為什么另一些標注方法不正確？圖3-45.圖3-5所示零件的技術要求是：2-洌軸線對其公共軸線的同軸度公差為0O?O2w如軸線對2-0/公共軸線的垂直度公差為100：0.02mm;如軸線對2-洌公共軸線的偏離量不大于±10嚴o試用形位公差代號標出這些要求。11L 一r一 j6. 3-6所示零件的技術要求是：法蘭盤端而A對018H8孔的軸線的垂直度公差O.OlSnmi：035"圓周上均勻分布的4-處H8孔，要求以018H8孔的軸線和法蘭盤端而A為基準能互換裝配，位宜度公差為00?05幾試用形位公差代號標出這些技術要求。7. 小包容區(qū)域、左向最小包容

7、區(qū)域與左位最小包容區(qū)域三者有何差異？若同Q4H8SHA圖3?6一要素需同時規(guī)定形狀公差、左向公差和左位公差時，三者的關系應如何處理？8. 公差原則中，獨立原則和相關原則的主要區(qū)別何在？包容要求和最大實體要求有何異同？9?按圖3-7所示的檢測方法，測量被測實際表而的徑向跳動時，百分表的最大與最小讀數(shù)之差為0.02mm,由于被測實際表而的形狀誤差很小，可忽略不計，因而有人說，該圓柱而的同軸度誤差為0.01mm.因為該圓柱而的軸線對基準偏移了0.01mm.這種說法是否正確？為什么?10.圖3-8所示軸套的3種標注方法，試分析說明它們所表示的要求有何不同（包括采用的公差原 則、理想邊界尺寸、允許的垂直

8、度誤差等）(b)02O*013|±|00問A(c)圖3-8Chap4表面粗糙度及檢測1.有一傳動軸的軸頸，其尺寸為040穢器：，圓柱度公差為2.5:試參照形狀公差和尺寸公差確左該軸頸的表而粗糙度評泄參數(shù)R的數(shù)值。Chap5光滑極限量規(guī)<30,012(b)(a)1 .加工圖5-la,b所示的孔軸，實測數(shù)據(jù)如下：軸直徑八9.99/?7/7?:軸的軸線直線度誤差00?012"：孔徑NO.Obnw：孔的軸線直線度誤差八0.012/77/7/o試分別確宦該孔、軸是否合格？2 計算檢驗燼尋用工作量規(guī)及軸用校對量規(guī)的工作尺寸，弁畫出量規(guī)公差.帶圖。3 .有一配合。50H8（嚴乍，試

9、按泰勒原則分別寫出孔、軸尺寸合格的條件。門Chap6滾動軸承的公差及配合1.有一E208輕系列滾動軸承（E級精度、公稱內(nèi)徑d二40mm,公稱外徑D二90mm）測得內(nèi)、外圈的單一內(nèi)、外徑尺寸如下表所示，試確定該軸承內(nèi)、外圈是否合格？測fit平面III測雖平血III測得的單一內(nèi)徑尺寸<1八=40dsnax-40.003測得的笊一內(nèi)徑尺寸D“90D“89987<1心二39?992d-Din=39.99iDEF89?996D：a：n=89.9852?有一D306滾動軸承（公稱內(nèi)徑d二30mm,公稱外徑D二72mm）,軸與軸承內(nèi)圈配合為js5,殼體孔與外圈的配合為J6.試畫出公差帶圖，弁汁算

10、出它們的配合間隙與過盈以及平均間隙或過盈。3?某拖拉機變速箱輸出軸的前軸承為輕系列單列向心球軸承（內(nèi)徑為040”，外徑為加0彳固），試確左軸承的精度等級，選擇軸承與軸和殼體孔的配合，弁用簡圖表示出軸與殼體孔的形位公差與表而粗糙度的要求。Chap7尺寸鏈1 .圖7-1所示齒輪的端面與墊圈之間的間隙應保證在0.040.15mm的范囤內(nèi)，試用完全互換法確定有關零件尺寸的極限偏差。2 .設圖7-1所示尺寸鏈組成環(huán)的尺寸偏差的分布服從正態(tài)分布，弁且分布中心與公差帶中心重合，試用概率法確左這些組成環(huán)尺寸的極限偏差，以保證齒輪端面與墊圈之間的間隙在0.040.15mm范圍內(nèi)。3 .圖7-2為液壓操縱系統(tǒng)中的

11、電氣推桿活塞，活塞座的端蓋螺母壓在軸套上，從而控制活塞行程為12=0.4mm試用完全互換法確定有關零件尺寸的極限偏差。提示：活塞行程2d0.4mm為封閉環(huán)，以限制活塞行程白端蓋螺母內(nèi)壁作基準線,查明尺寸鏈的組成環(huán)。活塞座1140圖7-2ChapS圓錐的公差配合及檢測1.某位移型圓錐配合的錐度81：50,由類比法確左苴極限過盈，八max=150”,=74"",試計算苴軸向位移和位移公差。2?某位移型圓錐配合的基本圓錐直徑為處0"，錐度C二1:20要求形成與H9/d9相同的配合性質，試計算其極限軸向位移和位移公差。Chap9螺紋公差及檢測1. 查表9-2、9-3，寫出

12、M20x26H/5g6g螺栓中徑、大徑和螺母中徑、小徑的極限偏差。2. 有一螺栓M246力，英公稱螺距P=3nun,公稱中徑公=22.051切，加工后測得2實際=21.9""，螺距累積誤差耳=也05勁，左、右牙型半角誤差問此螺栓中徑是否合格？23. 有一M207H的螺母，其公稱螺距P=2.5mm，公稱中徑D2=18.376川，測得K實際中徑實際=18.61，螺距累積誤差遲=+40/八1,牙型實際半角冬（左）=30°30',（右）=29°問此螺母的中徑是否合格？22Chap10鍵和花鍵的公差及檢測1 .減速器中有一傳動軸與一零件孔采用平鍵聯(lián)結，要求

13、鍵在鍵槽和輪骰槽中均固左,弁且承受的載荷不大，軸與孔的直徑為040也加，現(xiàn)選泄鍵的公稱尺寸為12x8,試按GB1095-79確立孔及軸槽寬與鍵寬的配合，弁將務項公差值標注在零件圖（圖10-1)0窗10T2.在裝配圖上，花鍵聯(lián)接的標注為：6-23 x26g7H10Unx6 7?試指出該花鍵的鍵數(shù)和三個主要參賽的基本尺寸，弁查表確左內(nèi)、外花鍵各尺寸的極限偏差。3.有一普通機床變速箱用矩形花鍵聯(lián)結，要求泄向精度較高，弁采用滑動聯(lián)接，若選左花鍵規(guī)格為“8x32x36x6的矩形花鍵，試選擇內(nèi)、外花鍵各主要參數(shù)的公差帶代號，弁標注在裝配圖和零件圖上（圖10-2）o<a)<b)<c)圖10

14、?2Chapll圓柱齒輪公差及檢測1 .設有一直齒圓柱齒輪副，其模數(shù)m二2mm,齒數(shù)乙二25,Z=75,齒寬二20mm,精度等級766，齒輪的工作溫度250%,箱體的工作溫度t=30°C,圓周速度為8m/s,線膨脹系數(shù)：鋼齒輪=11.5x10",鑄鐵箱體a?=10.5x10",試計算齒輪副的最小法向側隙（九廠及小齒輪公法線平均長度的上偏差（J）、下偏差（E二）o2 .有一7級精度的直齒圓柱齒輪，模數(shù)m二2mm,齒數(shù)Z二30,齒形角a=20%檢測結果是：比二20力口，=30/切？甲=35pni問該齒輪的第【公差組是否合格？3 .有一減速器用的直齒圓柱齒輪，其模數(shù)m二3mm,齒數(shù)Z'二50mni,齒形角a=20齒寬b二25mm,齒輪基準孔直徑d二45mm,兩齒輪嚙合中心距a=120mm.傳動中的最小法向側隙人傳遞功率為7.5kW,轉速n二750r/min,要求轉動較均勻，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。試按GB10095-88確宦其精度等級和齒厚極限偏差代號，齒輪的檢驗指標，查出這些指標的公差或極限偏差以及齒坯公差：弁計算公稱弦齒厚和公稱弦齒高，畫出齒輪零件圖（齒輪結構見本書圖11-33）,把各項公差或極限偏差值標注在零件圖上。配對齒輪齒數(shù)Z：二30o50mm, 其精法線平均長4 .有一直齒圓