310預(yù)應(yīng)力工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、編號(hào)：XXXXXX一工程項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審核：上海建浩工程顧問有限公司2010年8月1、專業(yè)工程的概況和特點(diǎn)2、工程質(zhì)量監(jiān)理依據(jù)和規(guī)定3、監(jiān)理工作流程（框圖）4、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值5、監(jiān)理工作的方法與措施預(yù)應(yīng)力工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、專業(yè)工程的特點(diǎn)預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程是預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具、連接器等材料的進(jìn)場檢驗(yàn)、后張法預(yù)留管道設(shè)置或預(yù)應(yīng)力筋布置、預(yù)應(yīng)力筋張拉、放張、灌漿直至封錨保護(hù)等一系列技術(shù)工作和完成實(shí)體的總稱。預(yù)應(yīng)力施工工藝復(fù)雜，專業(yè)性較強(qiáng)，質(zhì)量要求較高，故預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程所含檢驗(yàn)項(xiàng)目較多，且規(guī)定較為具體。根據(jù)具體情況，預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程可與混凝土結(jié)構(gòu)一同驗(yàn)收，也可單獨(dú)驗(yàn)收。

2、例如：工程框架柱至核心筒跨內(nèi)框架梁采用后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，部分大跨度次梁采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，對(duì)24層商辦樓裙房S軸以下懸挑達(dá)3.8米處梁結(jié)合預(yù)應(yīng)力框架梁采用后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。二、監(jiān)理工作依據(jù)1、工程建設(shè)委托監(jiān)理合同；工程承包施工合同及協(xié)議。2、工程設(shè)計(jì)施工圖及設(shè)計(jì)變更文件。3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T52246、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB/T52237、預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋GB4463&預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T143709、預(yù)應(yīng)

3、力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ8510、預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管JG/T301311、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9112、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9913、經(jīng)常批的施工組織設(shè)計(jì)或預(yù)應(yīng)力施工專項(xiàng)施工技術(shù)方案三、監(jiān)理工作的流程圖p.四、質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值1、原材料控制：(1) 對(duì)預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器、灌漿用水泥及預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管按照進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定檢驗(yàn)批，進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)，并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。對(duì)錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗(yàn)報(bào)告，可不做靜載錨固性能試驗(yàn)。(2) 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量應(yīng)符合無

4、粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：每60t為一批，每批抽取一組試件進(jìn)行油脂用量和護(hù)套厚度的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)，并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)有工程經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)觀察認(rèn)為質(zhì)量有保證時(shí)，可不做油脂用量和護(hù)套厚度的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)。(3) 預(yù)應(yīng)力筋外觀檢查：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順，不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套應(yīng)光滑、無裂縫，無明顯褶皺。需全數(shù)檢查，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套輕微破損者應(yīng)外包防水塑料膠帶修補(bǔ)，嚴(yán)重破損的不得在工程中使用。(4) 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器外觀檢查：表面不應(yīng)有污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。(5) 預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管外觀檢查：內(nèi)外

5、表面應(yīng)清潔，無銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應(yīng)有開裂或脫扣。2、制作與安裝控制：(1) 檢查預(yù)應(yīng)力筋的品種、級(jí)別、規(guī)格與數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。(2) 當(dāng)鋼絲束兩端采用鍛頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼絲長度的極差不應(yīng)大于鋼絲長度的1/5000,且不應(yīng)大于5mm當(dāng)成組張拉長度不大于10米的鋼絲時(shí)，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm每班檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%且不少于3束。(3) 對(duì)于擠壓錨具，檢查擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒15mm每班抽檢5%且不少于5件。(4) 鋼絲車敦頭的強(qiáng)度不得低于鋼絲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的98%每批鋼絲檢查6個(gè)鍛頭試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。(5)檢查預(yù)應(yīng)力筋束形控制點(diǎn)的豎向位置偏差

6、應(yīng)符合下表要求:截面周(厚)度mmh<300300Vh<1500h>1500允許偏差mm土5土10土15同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查各類型構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%且均不少于5束，每束不少于5處無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)除滿足上條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列條件：1) 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)移位和變形；端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋；內(nèi)埋式固定端墊板不應(yīng)重疊，錨具與墊板應(yīng)貼緊；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋成束布置時(shí)應(yīng)能保證混凝土密實(shí)并能裹住預(yù)應(yīng)力筋；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護(hù)套應(yīng)完整，局部破損處應(yīng)采用防水膠帶纏繞緊密。3、張拉和放張控制：(1) 預(yù)應(yīng)力筋張拉和放張時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無

7、具體要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%(2) 當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。實(shí)際伸長值與設(shè)計(jì)理論伸長值的相對(duì)允許偏差為土6%全數(shù)檢查張拉記錄。(3) 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計(jì)規(guī)定值的相對(duì)允許偏差為土5%對(duì)先張法，每班抽查1%且不少于3根；對(duì)后張法，每檢驗(yàn)批抽查3%且不少于5束。(4) 張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫。當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時(shí)，對(duì)后張法，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%且每束鋼絲不得超過一根；對(duì)先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在澆筑混凝土之前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。(5) 錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)

8、計(jì)要求；設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定：錨具類別內(nèi)縮量限值mm支承式錨具(鍛頭錨具等)螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉后與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm且不得大于構(gòu)件截?zé)o頂壓68面短邊邊長的4%每班檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%且不少于3束。4、灌漿與封錨控制：(1) 后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿，檢查孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實(shí)。(2) 錨具的保護(hù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：凸出式錨固端錨具保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度在正常環(huán)境中不應(yīng)小于20mm處于易受腐蝕的環(huán)境中不應(yīng)小于50mm每檢驗(yàn)批抽查5%且

9、不少于5處。(3) 后張法預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露部分應(yīng)采用機(jī)械切割，外露長度不應(yīng)小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不應(yīng)小于30mm每檢驗(yàn)批抽查3%且不少于5束。(4) 檢查灌漿用水泥漿的水灰比不應(yīng)大于0.45,攪拌后3小時(shí)泌水率不宜大于2%且不應(yīng)大于3%泌水應(yīng)能在24小時(shí)內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。(5) 灌漿用水泥漿的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于30N/mm2五、監(jiān)理工作方法與措施：1、施工前的質(zhì)量控制審查施工單位的專項(xiàng)施工方案，須經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，施工方案需符合設(shè)計(jì)圖紙要求及滿足現(xiàn)場施工的可操作性。施工單位對(duì)預(yù)應(yīng)力工程，還應(yīng)編制專項(xiàng)安全技術(shù)方案。(1) 常查承包單位的進(jìn)場材料及設(shè)備： 訂貨前，承包單位應(yīng)提

10、供預(yù)應(yīng)力筋、鋼絞線及錨具等生產(chǎn)廠家的合格證書及試驗(yàn)報(bào)告。必要時(shí)，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)廠家的設(shè)備、工藝、產(chǎn)品和合格率進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查。監(jiān)理可以拒絕不合格材料進(jìn)場。 材料進(jìn)場后,應(yīng)按規(guī)定的批量和頻率抽樣試驗(yàn),不合格的產(chǎn)品要運(yùn)出場外,不準(zhǔn)使用。預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時(shí)，就按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn). 檢查各種材料的儲(chǔ)存、堆放、保管、防護(hù)措施預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不應(yīng)超過半年。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)反常現(xiàn)象時(shí)或在千斤頂檢修后,應(yīng)重新標(biāo)定。(2) 常查承包單位資質(zhì)和人員資格，特征操作人員的上崗證。后張法預(yù)應(yīng)

11、力工程的施工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工單位承擔(dān)。2、施工過程的質(zhì)量控制2.1、預(yù)應(yīng)力施工前的檢查(1) 張拉機(jī)具的檢查、校驗(yàn)。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀書之間的關(guān)系曲線。(2) 張拉機(jī)具的保管維護(hù)與定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。(3) 張拉試驗(yàn)的錨具能力檢查。錨、夾具須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要。(4) 錨、夾具應(yīng)有的質(zhì)量要求合格。錨、夾具須國家(部級(jí)以上)技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量說明書。(5) 對(duì)預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，必須完成或檢驗(yàn)以

12、下工作：施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書?，F(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工和配備操作知識(shí)的施工人員。錨具安裝正確，對(duì)后張構(gòu)件，混凝土已達(dá)到要求的強(qiáng)度。施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。(6) 實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。2.2后張法施工過程控制檢查預(yù)留孔道符合要求預(yù)應(yīng)筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋墊板應(yīng)垂直于孔道中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其牢固地置于模板那地設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5?7倍。連接時(shí)不應(yīng)使接頭

13、處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)裹緊密，防止水泥漿的滲入。所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20m的標(biāo)準(zhǔn)管或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。(1) 檢查預(yù)應(yīng)力筋的安裝預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入管道，對(duì)鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根鋼絞線穿入管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)情況對(duì)在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在規(guī)

14、定時(shí)限內(nèi)沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止修飾或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)生時(shí)，在養(yǎng)生完成之前的不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力管和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。對(duì)在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。(2) 后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制張拉順序要按設(shè)計(jì)要求，分批分段對(duì)稱張拉，張拉時(shí)應(yīng)慢速同步進(jìn)行。 旁站監(jiān)督張拉過程，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、鋼絞線的檢查，督促嚴(yán)格執(zhí)行張拉工乙。 應(yīng)力應(yīng)變雙控制，以張拉應(yīng)力為主，伸長量為校

15、核，各段鋼絞束的實(shí)際伸長量與理論伸長量偏差要在土6知勺允許偏差以內(nèi)，否則應(yīng)停機(jī)檢查原因，督促施工單位采取有效措施后，方可繼續(xù)張拉。 張拉過程如出現(xiàn)油表劇烈抖動(dòng)、指針起伏變化、油管接口漏油、壓力上不去、斷絲等異常情況，應(yīng)停機(jī)檢查，采取有效措施進(jìn)行處理。 當(dāng)氣溫下降到5C以下且無保溫措施時(shí)，禁止進(jìn)行張拉工作。 做好張拉過程的旁站檢查記錄。 張拉完成后用局標(biāo)號(hào)砂漿封堵錨具片間的縫隙，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到10MPcOn才能灌漿。 未封錨前，梁端下翼緣錨穴外側(cè)的薄壁部分嚴(yán)禁任何碰撞。 預(yù)應(yīng)力筋錨固后切割需符合要求，預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。(5) 孔道壓漿控制鋼絞線張拉后應(yīng)盡快進(jìn)行管道壓漿處理

16、。 檢查壓漿機(jī)械、設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，排氣孔、壓漿孔、排水孔是否滿足壓漿要求。 應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于52.5MPa的普通硅酸鹽水泥，水灰比不超過0.45。水泥漿液外加劑的添加和配合比確定應(yīng)得到設(shè)計(jì)認(rèn)可。 灌漿前，應(yīng)先濕潤管道，防止管壁干燥降低漿液流動(dòng)性。 漿液拌合后，3小時(shí)內(nèi)泌水率控制在2%稠度控制在14?18秒之間，經(jīng)現(xiàn)場檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后，方準(zhǔn)許使用。 旁站檢查壓漿過程，嚴(yán)格按灌漿施工程序進(jìn)行操作。 壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不應(yīng)小于2分鐘壓漿時(shí)保證管道內(nèi)不因灰漿析水而形成游離水，