35噸循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程

1、35噸循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程35T循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程第一章概況鍋爐型號：KG35/3.82M鍋爐采用單鍋筒橫置式自然循環(huán)，外置兩個高溫旋風(fēng)分離器和反料裝置。鍋爐采用前吊后支，全鋼架結(jié)構(gòu)。爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，水冷風(fēng)室。尾部豎井煙道布置有高溫過熱器低溫過熱器，三級省煤器，空氣預(yù)熱器。床下輕油點火，點火燃油系統(tǒng)由油罐、油泵、輸油管、調(diào)壓閥、點火裝置組成。采用布袋式除塵器。配套有引風(fēng)機(jī)一臺，一次風(fēng)機(jī)一臺，二次風(fēng)機(jī)一臺，螺旋給煤機(jī)兩臺，滾筒式冷渣器一臺，給水泵三臺。鍋爐主要參數(shù)：主要設(shè)備規(guī)范第二章鍋爐啟動前的檢查與試驗第一節(jié)啟動前的檢查一、燃燒系統(tǒng)的檢查1、煤倉內(nèi)應(yīng)有足夠合格的存煤。給煤機(jī)正

2、常。2、布風(fēng)板上的混凝土無損壞，風(fēng)帽無松動、損壞及缺少現(xiàn)象，小孔無堵塞。排渣口、放渣管及放渣擋板完好。3、燃燒室內(nèi)、旋風(fēng)分離器和返料器的內(nèi)部活潔無雜物，耐火磚和混凝土完好。水冷風(fēng)室無積渣。4、二次風(fēng)噴口及觀察孔內(nèi)無爐渣及其它雜物，各觀察孔的玻璃完整。5、返料器小風(fēng)帽完好，小孔無堵塞。放灰管暢通且放灰閥開關(guān)靈活。返料風(fēng)門在關(guān)閉位置。6、各檢查孔和人孔完好并能嚴(yán)密關(guān)閉。7、防爆門完整嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。平臺、樓梯、設(shè)備及管道上無有雜物堆積。二、風(fēng)煙系統(tǒng)的檢查1、除塵器進(jìn)口煙道內(nèi)部無積灰。除塵器進(jìn)、出口主煙道關(guān)閉，旁路在開啟位置。2、風(fēng)機(jī)管道和熱風(fēng)管道的保溫材料應(yīng)完好，并無漏

3、風(fēng)現(xiàn)象。各膨脹節(jié)、結(jié)合面應(yīng)完整。3、引風(fēng)機(jī)和一、二次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)器正常，風(fēng)門開關(guān)靈活。返料風(fēng)閥門開關(guān)自如。4、各風(fēng)機(jī)地腳螺絲，防護(hù)罩應(yīng)牢固完整。油位計的玻璃活潔，軸承箱油位在1/2處。油封、放油孔嚴(yán)密無漏油現(xiàn)象。5、電動機(jī)的地腳螺絲應(yīng)牢固，靠背輪連接可靠，電動機(jī)應(yīng)有良好的接地線。6、轉(zhuǎn)動時不應(yīng)有摩擦，撞擊現(xiàn)象。7、各冷卻水暢通無堵塞。上述各項檢查合格后，可聯(lián)系電氣進(jìn)行送電，進(jìn)行試運(yùn)行。電機(jī)在啟動后，電流應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)恢復(fù)到空負(fù)荷位置，在調(diào)整負(fù)荷時電流應(yīng)不超過額定電流。試運(yùn)行中轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確，無摩擦、振動和過熱現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動機(jī)械經(jīng)過檢修后，需進(jìn)行不少于40分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)。新安裝的轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)不少于2小時的

4、試運(yùn)，轉(zhuǎn)軸承溫度不高于70?。三、汽水系統(tǒng)的檢查：1、各閥門開關(guān)位置正確。2、水位計處于工作位置，汽、水總閥和汽水閥門開，放水閥門關(guān)。汽水連管無堵塞，水位計上應(yīng)有正確的高低水位線標(biāo)志。就地水位計處應(yīng)有良好的照明。3、水冷壁及內(nèi)外管道的吊架、支架應(yīng)牢固，完整。汽包、聯(lián)箱，汽水管道的保溫材料應(yīng)完好。4、各汽水閥門、閥桿應(yīng)完好，開關(guān)位置與實際一致。各電動閥電、手動位置均應(yīng)開關(guān)靈活。5、汽包安全閥和高過出口集箱安全閥完整。6、各種膨脹指示器刻度應(yīng)活晰，指示應(yīng)正確。四、儀表、電氣檢查1、測溫?zé)犭娕纪旰茫瑴y壓孔、管無堵塞，風(fēng)壓表的指示均應(yīng)在零位。2、汽水系統(tǒng)各就地壓力表的一、二道閥應(yīng)開啟。給水流量表、壓力

5、表指針應(yīng)在零位。汽包和過熱蒸汽壓力表最高允許壓力指示處應(yīng)畫有紅線。2、給水自動調(diào)整及減溫水的調(diào)整應(yīng)靈敏可靠，實際開度與指示應(yīng)一致。3、操作盤上所有儀表、信號、操作開關(guān)、指示燈、報警位置，均應(yīng)處于完整的工作狀態(tài)。4、操作站畫面顯示正常，所有電動閥DCS上均能操作，轉(zhuǎn)動設(shè)備能啟停。5、操作室內(nèi)照明良好，事故照明電源可靠。五、點火油系統(tǒng)檢查1、油箱油量充足。2、點火系統(tǒng)附近應(yīng)有合格足夠的消防器材。3、油系統(tǒng)閥門所處位置正確。4、油系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏油現(xiàn)象。5、點火油槍無缺陷。第二節(jié)水壓試驗一、水壓試驗1、鍋爐受熱面，汽水管道、閥門經(jīng)過檢修后，必須進(jìn)行水壓試驗，以檢查受熱面汽水管道閥門的

6、嚴(yán)密性。2、水壓試驗前的檢查與準(zhǔn)備工作完畢后，可按鍋爐上水的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行上水，上至正常水位停止上水，觀察水位無下降，方可繼續(xù)上水。3、鍋爐上滿水應(yīng)以汽包空氣閥，導(dǎo)汽管集箱空氣閥見水并無汽泡為準(zhǔn)，上滿水后應(yīng)依次關(guān)閉汽包空氣閥、導(dǎo)汽管集箱空氣閥、高過出口供汽集箱空氣閥。4、升壓前人員退出承壓部件工作現(xiàn)場，升壓速度不應(yīng)太快，用小旁路閥控制升壓速度，升壓速度應(yīng)控制在2-4kgf/cm2/min之內(nèi)。當(dāng)壓力升至水壓試驗壓力時，關(guān)閉給水小旁路閥，并對各系統(tǒng)的承壓部件，管道閥門，入孔、手孔蓋進(jìn)行全面檢查后方可降壓，降壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行。5、水壓試驗合格條件(1) 在鍋爐停止升壓后，5分鐘內(nèi)，鍋爐壓力保持不變。

7、(2) 各承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象，無殘余變形現(xiàn)象，否則應(yīng)及時處理，消除缺陷后再升壓試驗。第三節(jié)過熱器反沖洗鍋爐大修或小修后，應(yīng)進(jìn)行過熱器的反沖洗。操作程序：1、啟動給水泵，注意水溫不超過90?。2、關(guān)閉減溫水手動、電動調(diào)節(jié)門。3、關(guān)閉電動主汽門，旁路門及對空排汽電動門，開啟對空排汽手動門。4、關(guān)閉各集箱疏水門，開啟反沖洗門。5、開啟定排一、二道門。6、沖洗完畢后，停止給水，關(guān)閉反沖洗門，關(guān)閉定排放水門，開過熱器疏水。7、反沖洗過程不少于2小時。第五節(jié)漏風(fēng)試驗循環(huán)流化床鍋爐對爐墻的嚴(yán)密性要求很高，漏風(fēng)試驗的目的是檢驗爐墻的嚴(yán)密性。檢驗方法一般有正壓法和負(fù)壓法兩種。負(fù)壓法：關(guān)閉爐膛及煙道上所有門

8、、孑L,打開煙道旁路，啟動引風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓在100150Pa左右，用火把或臘燭靠近爐墻，逐一檢查，如有火舌被吸說明漏風(fēng)，做好標(biāo)記予以消除。正壓法：關(guān)閉爐膛及煙道上所有門、孑L,關(guān)閉煙道主、旁路，開啟一次風(fēng)機(jī)，在取風(fēng)口吸入石灰粉，然后檢查對爐墻進(jìn)行檢查，如有白灰冒出痕跡說明漏風(fēng)。第三章鍋爐機(jī)組的啟動第一節(jié)啟動前的準(zhǔn)備一、上水1、在鍋爐啟動前的檢查工作完畢后，可進(jìn)行鍋爐的進(jìn)水工作。鍋爐給水必須經(jīng)過除氧，溫度不得超過90?。2、打開汽包放空閥，過熱器放空閥，鍋爐進(jìn)水時應(yīng)經(jīng)過省煤器緩慢上水，進(jìn)水到汽包最低水位處的時間，冬季不少于2小時，夏季不少于1小時，如環(huán)境溫度低于5?,還應(yīng)延長時間，以免因

9、鍋爐不均衡的膨脹而損壞管子接口。3、檢查汽包人孔門，聯(lián)箱手孔蓋，管道法蘭結(jié)合面，各排污閥、疏水閥等是否泄漏,發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即停止進(jìn)水并放水至適當(dāng)水位，消除漏水現(xiàn)象.4、當(dāng)汽包水位升至汽包最低水位指示時，停止上水，停止上水后1015分鐘應(yīng)保持水位不變，如水位有上升或下降時，應(yīng)查明原因，并予以消除。5、進(jìn)水結(jié)束后，將鍋筒與省煤器集箱間再循環(huán)閥門開啟，以便通過省煤器形成水循環(huán)。二、加底料鍋爐在冷態(tài)啟動前事先選擇本爐08mm勺冷態(tài)十渣約3-4m3其篩分特性如下表：二、冷態(tài)試驗：冷態(tài)實驗是保證循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，是順利點火和安全穩(wěn)定運(yùn)行的保證，所以投運(yùn)前必須進(jìn)行冷態(tài)實驗。冷態(tài)實驗包括以下內(nèi)容：1

10、、螺旋給煤機(jī)給煤量的標(biāo)定，既給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量的關(guān)系。2、點火油槍壓力與流量的標(biāo)定。3、風(fēng)量的測量和標(biāo)定。4、布風(fēng)均勻性檢查。啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓50-100Pa,調(diào)節(jié)一次風(fēng)量讓所有燃料流化起來，經(jīng)12分鐘后迅速關(guān)閉送引風(fēng)機(jī)，若床內(nèi)料層表面平整，說明布風(fēng)基本均勻，如不平整，則料層厚的地方，風(fēng)量較小，薄處則風(fēng)量較大。重復(fù)一次上述過程，如還不平整，則及時檢查原因并處理。5、測定空板阻力與送風(fēng)量的關(guān)系。6、測定不同料層厚度的料層阻力與送風(fēng)量的關(guān)系。7、確定臨界流化風(fēng)量：在料層平整，全開一次風(fēng)機(jī)入口擋板，調(diào)節(jié)變頻，一次風(fēng)壓逐漸升高，料層阻力隨著變頻的緩慢開大逐漸趨于平穩(wěn)，此時的一次風(fēng)量就是

11、所對應(yīng)的臨界流化風(fēng)量。注:以上各項內(nèi)容可根據(jù)鍋爐點火運(yùn)行前實際需要擇項進(jìn)行。第二節(jié)鍋爐升壓一、鍋爐的點火1、點火應(yīng)在完成啟動前的檢查和準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2、關(guān)閉爐門，啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓為50-100Pa,并使底料流化。3、啟動油泵，調(diào)整油壓，使其保持在1Mpa以上。3、投入點火油槍，調(diào)整油量及點火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度,700?，待料層溫度升至450?時，啟動給煤機(jī)，適當(dāng)投煤（初投煤最好點投），并維持床溫穩(wěn)定上升，如發(fā)現(xiàn)床溫升速快，停給煤機(jī)，待床溫下降時，重新啟動給煤機(jī)。7、當(dāng)爐溫達(dá)到800?左右，將油槍撤出，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門，控制爐溫在850-95

12、0?,燃燒正常后調(diào)節(jié)返料風(fēng)門使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。8、如果投入點火油槍時，油槍沒有正常燃燒或油槍沒有著火應(yīng)停止給油，適當(dāng)增加引風(fēng)量，將風(fēng)室內(nèi)存油抽盡。查找原因待事故排除后，再次投入點火油槍。二、鍋爐升壓1、冷態(tài)啟動時，從鍋爐點火至供汽所需時間為4小時，冷天應(yīng)注意延長時問。2、升壓過程中高低溫過熱器疏水閥、減溫器疏水閥和供汽集箱排空電動閥應(yīng)開啟，以冷卻過熱器（嚴(yán)禁關(guān)小其排空閥趕火升壓）。升壓時要嚴(yán)密監(jiān)視高溫過熱器入口煙溫不準(zhǔn)超過860?。高過出口蒸汽溫度不準(zhǔn)超過450?。3、升壓時，應(yīng)維持正常水位，在升壓過程中，省煤器再循環(huán)閥必須全開。鍋爐進(jìn)水時關(guān)閉再循環(huán)閥，進(jìn)水結(jié)束后，立即全開再

13、循環(huán)閥。連續(xù)進(jìn)水時，關(guān)閉再循環(huán)閥。4、當(dāng)汽壓升至0.1MPa時，沖洗就地水位計，核對兩只水位計液面是否一致。沖洗水位表時應(yīng)嚴(yán)格按其操作步驟和要求操作。5、當(dāng)汽壓升至0.20MPa時，關(guān)閉鍋筒空氣門。6、升壓至0.2MPa和1.0MPa時，分別對水冷壁各聯(lián)箱排污放水一次。放水操作按排污步驟和要求進(jìn)行。7、汽壓升到0.2,0.3MPa表壓時，應(yīng)沖洗壓力表管，并注意汽壓上升情況。8、汽壓升到0.30.4MPa時，應(yīng)穩(wěn)定一段時間，通知檢修人員熱緊螺絲，嚴(yán)禁高于此壓力再進(jìn)行熱緊。9、汽壓升到0.4,0.6MPa時，進(jìn)行暖管工作。開啟主汽管疏水閥，緩慢開啟鍋爐主汽閥旁路閥。檢查主汽管道膨脹和支架情況，如有

14、不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，直至消除故障和缺陷。10、汽壓升到1.5MPa時，應(yīng)對汽水系統(tǒng)全面檢查一次。11、汽壓升到2.25MPa時，緩慢開啟主汽閥，關(guān)閉旁路閥。12、汽壓升到3.0校對水位表，對鍋爐再次進(jìn)行全面檢查發(fā)現(xiàn)問題及時降壓處理。13、鍋爐正式送汽后，關(guān)閉減溫器疏水閥、過熱器疏水閥及主汽管疏水閥。開啟連續(xù)排污，投入給水自動調(diào)控裝置。14、升壓過程中注意汽壓、汽溫上升速度，適當(dāng)調(diào)節(jié)過熱器集箱疏水閥，防止過熱器超溫。三、安全閥的調(diào)整1、本爐分別在鍋筒及過熱器出口供汽集箱各裝有一只彈簧式安全閥，始啟壓力分別為1.06倍工作壓力和1.04倍工作壓力，以保證在超壓時過熱器安全閥首先開啟。2、調(diào)整安

15、全閥的壓力以就地壓力表的指示為準(zhǔn)，使用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗合格。3、調(diào)整安全閥時，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定并注意監(jiān)視汽包水位。4、調(diào)整安全閥應(yīng)逐個進(jìn)行，先調(diào)整汽包安全閥后，再調(diào)整高過出口供汽集箱安全閥。5、安全閥調(diào)行整后應(yīng)進(jìn)行動作試驗，如鍋爐壓力超過動作壓力尚未動作時應(yīng)停止試驗并應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。6、安全閥調(diào)整后，加鉛封并做好詳細(xì)記錄。7、鍋爐運(yùn)行時，每兩月應(yīng)對鍋爐安全閥作一次校對試驗。四、除塵器的投運(yùn)1、檢查空壓機(jī)油位在正常位置。2、開啟空壓機(jī)冷卻水進(jìn)、出口閥門，觀察冷卻水是否暢通。3、開啟空壓機(jī)，觀察壓力上升情況，適當(dāng)調(diào)整壓力調(diào)整氣門。4、待壓力升至0.6MPA以上時，首先開啟除塵器總氣閥，5、檢查除

16、塵器主煙道進(jìn)口擋板已開啟，再依次開啟各離線閥。6、確定離線閥全部開啟后，將旁路切換旋鈕打到手動位置，旁路閥自動關(guān)閉。7、按下倉泵啟動按鈕，倉泵投入運(yùn)行。注意：鍋爐運(yùn)行正常后，既油槍全部退出，點火系統(tǒng)停運(yùn)半小時以上，爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，壓力平穩(wěn)后，方可投入除塵器運(yùn)行。第四章鍋爐運(yùn)行中的調(diào)整與監(jiān)視第一節(jié)鍋爐調(diào)整的任務(wù)一、保持鍋爐的蒸發(fā)量能滿足外界負(fù)荷的需要。二、均衡給水并維持正常水位。三、保持正常的汽溫和汽壓。四、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。五、保持爐內(nèi)物料良好的循環(huán)、流化和燃燒，調(diào)整鍋爐的運(yùn)行方式和燃燒方式，防止結(jié)焦，減少各項熱損失，降低自耗電，提高鍋爐的燃燒效率和熱效率。六、定期巡檢運(yùn)行設(shè)備，確

17、保鍋爐機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。第二節(jié)鍋爐水位的調(diào)整一、水位的調(diào)整與監(jiān)視1、在正常運(yùn)行時使用給水自動調(diào)節(jié)，旁路備用，給水流量的變化應(yīng)平穩(wěn)，避免給水猛增猛減，當(dāng)汽包水位變化過大，超出其正常范圍時，應(yīng)解列到給水手動。水位在？50mmt下波動。若主給水自動失靈，立即切換旁路并通知電修人員及時處理。2、每班必須對水位計沖洗一次，每兩小時校對電接點水位計和玻璃管水位計一次，電接點水位計故障時要立即通知電修人員處理，這時應(yīng)按就地水位計控制水位，并有專人監(jiān)視。3、在啟停爐、啟停給水泵、定期排污、負(fù)荷波動較大以及故障時應(yīng)加強(qiáng)對水位計的監(jiān)視。4、運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視給水壓力和給水溫度變化。5、正常運(yùn)行中應(yīng)最少有兩只水位計完

18、整并指示正確。應(yīng)保持就地水位計完整，指示正確，活晰易見。水位計照明充足。二、水位計的沖洗操作步驟：1、開放水閥，沖洗汽、水聯(lián)管及玻璃管（汽水共沖）2、關(guān)水閥，沖洗汽聯(lián)管及玻璃管（汽沖）3、開水閥，關(guān)汽閥，沖洗水聯(lián)管及玻璃管（水沖）。4、開汽閥，關(guān)放水閥，水位應(yīng)恢復(fù)正常，并有輕微波動，如水位上升緩慢，則表示有阻塞現(xiàn)象，否則應(yīng)重新沖洗。5、校對兩個水位計的水位是否一致。三、沖洗水位計的注意事項：1、沖洗一側(cè)水位計時，另一水位計必須在工作狀態(tài)。2、開關(guān)汽水閥門時動作要緩慢，面部不要正對水位計的玻璃管。3、沖洗水位計時要做好防護(hù)措施。4、不許有汽水濺到水位計玻璃管上。第三節(jié)汽溫和汽壓的調(diào)整一、在運(yùn)行中

19、依據(jù)外界負(fù)荷的需要相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量。二、運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)鍋爐的汽溫汽壓，主汽溫度在+10?,-15?范圍內(nèi)波動，汽包壓力不超過4.15MPa過熱器出口壓力不超過3.9MPa三、當(dāng)主汽溫度升高到440?,并且上升速度很快時，應(yīng)逐漸開大前后減溫水的調(diào)節(jié)閥，當(dāng)主汽溫度超過450?,應(yīng)立即采取下列措施：1、檢查前后減溫水調(diào)整閥工作是否正常。2、減弱燃燒，降低過熱器進(jìn)口煙溫。3、檢查返料器運(yùn)行狀態(tài)，是否堵灰。4、檢查給水溫度，必要時降低給水溫度。若經(jīng)采取上述措施降溫?zé)o效而汽溫超過450?且超過20分鐘則應(yīng)立即停爐。四、主汽溫度降低到430?,并有下降趨勢時，應(yīng)逐漸關(guān)小減溫水。當(dāng)主汽溫

20、度低于420?時應(yīng)減小負(fù)荷，迅速查明原因做相應(yīng)處理。五、禁止用改變爐膛出口負(fù)壓的方法調(diào)整汽溫。六、主汽壓力升高到3.75Mpa,并有上升趨勢時應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。主汽壓力降到3.6,且有下降趨勢時，應(yīng)適當(dāng)強(qiáng)化燃燒。七、在負(fù)荷變化大、燃燒不穩(wěn)定、鍋爐剛并汽帶負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行等情況下，應(yīng)特別注意汽溫、汽壓。第四節(jié)燃燒的調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的調(diào)整，要在保證其物料循環(huán)與正常流化的基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)燃燒工況，維持熱平衡和灰平衡，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高鍋爐的燃燒效率和熱效率。一、燃燒調(diào)整原則1、一次風(fēng)量必須大于熱態(tài)流化風(fēng)量，并保持850?950?的床溫。2、床料厚度保持400600mm3、增加負(fù)荷時：先增加一次風(fēng)量，

21、后增加煤，減負(fù)荷時，先減煤，后減一次風(fēng)。減負(fù)荷時，應(yīng)先減少給煤量，再減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，4、大幅度增加負(fù)荷時，應(yīng)先加一次風(fēng)，后加煤，然后再加風(fēng)、再加煤，交替進(jìn)行，避免一次性增風(fēng)量過快和加煤過多，做到次多量少。5、使用揮發(fā)分高的煤種時，適當(dāng)加大一次風(fēng)量，降低二次風(fēng)量。6、使用揮發(fā)性低，灰分大的燃料時，適當(dāng)降低一次風(fēng)量，增加二次風(fēng)量，增加放灰次數(shù)。7、煤的顆粒度大時，增加一次風(fēng)量，降低二次風(fēng)量；顆粒度小時，降低一次風(fēng)量，增加二次風(fēng)量。8、合理分配一、二次風(fēng)量，煙氣含氧量控制在4-9%£圍內(nèi)。9、爐膛負(fù)壓應(yīng)維持3050Pa。10、正常運(yùn)行時燃燒室兩側(cè)溫度差不超過50?,爐膛出口兩側(cè)煙溫

22、差不超過40?。兩側(cè)料層風(fēng)壓差不大與200Pa。二、煤種對鍋爐運(yùn)行的影響1、燃煤應(yīng)盡量選用其設(shè)計煤種。如果煤的發(fā)熱量低灰份含量大，要維持鍋爐負(fù)荷，灰的循環(huán)量將增大，輔機(jī)能耗增加，受熱面磨損增大。煤的發(fā)熱量高，燃燒不宜控制，旋風(fēng)返料器的后燃嚴(yán)重，易出現(xiàn)結(jié)焦。2、燃煤全水分應(yīng)控制在7研右。水分高將造成煤斗堵塞，下煤困難。3、燃煤的顆粒度控制在0-13mm粒度過大，流化風(fēng)量將增大。當(dāng)煤的熱爆性差時，還會造成循環(huán)物料的不足并引發(fā)結(jié)焦。三、床溫的調(diào)整正常運(yùn)行中應(yīng)保持流化床內(nèi)溫度在850950?之間，最低不低于800?,返料溫度最局不超過950?o床溫過局易廣生結(jié)焦現(xiàn)象，床溫過低易發(fā)生火火現(xiàn)象。調(diào)整床溫主

23、要通過以下三種方法：1、在保證最小臨界流化風(fēng)量的基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量分配。加大一次風(fēng)，降低二次風(fēng)可降低床溫。減少一次風(fēng)，提高二次風(fēng)可提高床溫。2、調(diào)整給煤量。正常情況下增加給煤量床溫可上升，減少給煤量床溫下降。3、控制循環(huán)灰量和放渣量。循環(huán)灰大，床溫下降；循環(huán)灰量小，床溫上升；增加二次風(fēng)可使循環(huán)灰量減少，減少二次風(fēng)可使循環(huán)灰量增大。四、風(fēng)量的調(diào)整1、一、二次風(fēng)的調(diào)整(1) 一次風(fēng)的作用是調(diào)整燃燒室內(nèi)物料流化狀態(tài)，從而影響物料濃度分布，因此一次風(fēng)量是調(diào)整床溫、料層差壓、燃燒室內(nèi)溫度分布及返料量的主要手段。運(yùn)行中嚴(yán)禁一次風(fēng)量低于熱態(tài)臨界流化風(fēng)量。否則將出現(xiàn)結(jié)焦、滅火。(2) 二次風(fēng)的作用是加強(qiáng)燃

24、燒室內(nèi)燃燒介質(zhì)的擾動，補(bǔ)充氧量，平衡總風(fēng)量。運(yùn)行中煙氣的含氧量應(yīng)在49哧右。(3) 正常滿負(fù)荷運(yùn)行時一、二次風(fēng)比約為6:4左右，燃用難燃煤種或高負(fù)荷時，二次風(fēng)的比例可似當(dāng)加大。(4) 調(diào)整一、二次風(fēng)量前要及時調(diào)整引風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡。2、返料風(fēng)的調(diào)整返料風(fēng)是保證正常返料的主要手段，運(yùn)行中要加強(qiáng)返料風(fēng)的檢查，保持返料連續(xù)運(yùn)行，流化床流化良好，有一定的流化高度，以防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣反竄和阻礙料腿中物料向下流動。三、負(fù)荷的調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐的變負(fù)荷調(diào)節(jié)，即是通過改變給煤量、送風(fēng)量和循環(huán)物料量來實現(xiàn)負(fù)荷的調(diào)節(jié)。這種調(diào)節(jié)可以保證在變負(fù)荷過程中，維持床溫基本穩(wěn)定。（一）變負(fù)荷調(diào)節(jié)的主要方法：1、改變給煤量和總

25、風(fēng)量。這是基本的負(fù)荷調(diào)節(jié)方法2、調(diào)整一、二次風(fēng)比。改變一、二次風(fēng)比以改變爐內(nèi)物料濃度分布，從而達(dá)到調(diào)節(jié)負(fù)荷的目的。3、改變料層高度。提高或降低料層高度，可以改變密相區(qū)與受熱面的傳熱量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)負(fù)荷的目的。4、改變循環(huán)灰量。利用控制循環(huán)灰量來控制床溫，以達(dá)到調(diào)節(jié)負(fù)荷的目的。5、改變爐內(nèi)物料流化狀態(tài)和供氧量，從而改變物料燃燒份額，從而達(dá)到調(diào)節(jié)負(fù)荷的目的。（二）、變負(fù)荷時的風(fēng)、煤調(diào)整步驟：1、增負(fù)荷時，應(yīng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量加煤，使?fàn)t膛差壓增加，然后再少量加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，少量加煤，兩者交錯調(diào)節(jié)。同時負(fù)荷的增大還取決于載熱體濃度的增大，只有循環(huán)灰量積累起來后，負(fù)荷才能增到額定

26、值。2、減負(fù)荷時，應(yīng)先減少給煤量，再減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，并緩慢放帶掉部分循環(huán)灰，降低爐膛差壓。3、任何情況下都不能大量給煤。床溫有上升就將增加的給煤轉(zhuǎn)速減下來，因加煤過量出現(xiàn)床溫劇增，不能用加大一次風(fēng)解決，否則將出現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)先減煤后再減風(fēng)。五、料層差壓和爐膛差壓的調(diào)整1、料層差壓的調(diào)整料層差壓反映的是密相區(qū)的濃度。一定料層高度對應(yīng)一定的料層壓差。過薄容易吹穿產(chǎn)生溝流，流化不均而引起結(jié)焦；料層過厚，增加風(fēng)機(jī)壓頭，氣泡增大，流化質(zhì)量下降，底部大顆粒沉積，危機(jī)安全運(yùn)行，風(fēng)機(jī)電耗增加，鍋爐效率下降。運(yùn)行中要參照冷態(tài)實驗數(shù)據(jù)，通過風(fēng)室靜壓估算料層壓差和料層厚度。運(yùn)行中料層厚度的控制也可以憑經(jīng)驗：放渣

27、后床溫升高，則料層過厚；放渣后床溫下降，則料層過薄。正常運(yùn)行時料層壓差一般控制在40006000Pa料層差壓由放渣的多少來保持。2、爐膛差壓的調(diào)整爐膛差壓反映的是稀相區(qū)的濃度，間接反映了循環(huán)灰量的多少。同等負(fù)荷下，灰份大的煤種濃度大，高負(fù)荷時爐膛物料濃度大。返料過多，影響床溫，同時爐膛差壓增大，返料溫度升高，易引起返料灰結(jié)焦。返料過少，床溫難以控制，帶負(fù)荷困難，影響熱效率。提高爐膛物料濃度可通過提高二次風(fēng)量來改善，物料濃度高時可適當(dāng)放循環(huán)灰，且勤放、少放。正常運(yùn)行中一般不放循環(huán)灰。爐膛差壓一般控制在200300pa。第六節(jié)鍋爐的放渣和放灰一、鍋爐放渣1、放渣要根據(jù)料層差壓情況進(jìn)行,排渣時應(yīng)保持

28、料層差壓在4000Pa以上。2、正常情況下開啟冷渣器進(jìn)行放渣，負(fù)荷較大時可連續(xù)排渣，負(fù)荷較小時可問斷排渣。特殊情況下可直接放渣。放渣時要嚴(yán)密監(jiān)視料層壓差3、床內(nèi)燃燒不正常，流化不穩(wěn)定；壓火及熱啟動中；或給煤中斷時，應(yīng)停止放渣。4、確認(rèn)床內(nèi)有大顆粒沉積，影響流化質(zhì)量，或在點火及運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有輕微結(jié)焦現(xiàn)象時，可加強(qiáng)放渣。5、每班應(yīng)對風(fēng)室放渣一次。6、放渣時如發(fā)現(xiàn)有耐火磚、風(fēng)帽放出應(yīng)及時通知班長，放渣管堵塞，經(jīng)處理無效時反映給值長，組織處理，并做好記錄。三、鍋爐放灰1、要根據(jù)鍋爐負(fù)荷及爐膛差壓情況進(jìn)行放灰。2、燃用灰份高的煤或負(fù)荷較高時，灰量增大，料位升高，爐膛差壓增大，應(yīng)放掉部分循環(huán)灰。3、負(fù)荷較低

29、，循環(huán)灰量少，爐膛差壓低時，也應(yīng)保持一定高的料位。4、遇到下列情況之一，可進(jìn)行放灰：(1) 突然減負(fù)荷時。(2) 旋風(fēng)返料器損壞或返料器堵灰結(jié)焦時。(3) 爐膛差壓超過400pa時。(4) 壓火或點火需要投運(yùn)返料器時。(5) 返料風(fēng)中斷或返料器內(nèi)小風(fēng)帽嚴(yán)重?fù)p壞時。(6) 床內(nèi)燃燒流化不正常，床溫偏低或偏高時。三、放渣、放灰的注意事項：1、放渣、放灰現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。2、操作人員必須按要求穿工作服、工作鞋，戴防燙手套、安全帽和防護(hù)眼鏡。3、放渣時觀察除渣設(shè)備是否有泄露和損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報第五節(jié)鍋爐排污一、排污的目的1、保持受熱面內(nèi)活潔，提高傳熱效率，提高蒸汽品質(zhì)。2、連續(xù)排污由汽包水位表面

30、濃度最大的地方排出，以排除爐水中所含鹽量。3、定期排污由水循環(huán)系統(tǒng)的最低部分排出，以排除爐內(nèi)形成的粘質(zhì)物、沉淀物。二、定期排污的操作先全開排污一次門，緩慢開二次門，每組排污時間不超過6秒，排污完畢后,先關(guān)二次門，再關(guān)一次門。如果達(dá)不到效果，可以重復(fù)進(jìn)行。三、排污注意事項：(1) 各聯(lián)箱不允許同時排污，不得兩路閥門同時排污，應(yīng)逐個進(jìn)行，排污必須在汽壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。(2) 排污時汽包水位應(yīng)稍高于正常水位，并有人監(jiān)視水位，否則禁止排污。(3) 鍋爐在事故情況下(滿水、汽水共騰除外)，禁止排污。排污時應(yīng)用專門把手，禁用其它工具。嚴(yán)禁敲擊排污閥及排污管道任何部位。(4) 排污閥有嚴(yán)重?fù)p壞時，禁止排污

31、。(5) 排污系統(tǒng)有人工作時，禁止排污。(6) 排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行。(7) 排污后0.5,1小時內(nèi)應(yīng)摸測排污管的溫度，以查明排污閥的嚴(yán)密性。(8) 排污后要做好詳細(xì)記錄。第七節(jié)轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行一、轉(zhuǎn)動機(jī)械在運(yùn)行中每小時應(yīng)全面檢查一次，特殊情況下應(yīng)增加檢查次數(shù)或留專人監(jiān)護(hù)二、巡回檢查的內(nèi)容：1、轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)無異常聲音和摩擦現(xiàn)象。2、軸承油位計不漏油，油位正常，油質(zhì)活凈。3、軸承冷卻水管暢通，水流正常。4、地腳螺絲，背靠輪螺絲應(yīng)牢固，保護(hù)罩完整。5、軸承溫度應(yīng)小于70?,電機(jī)溫升小于50?0第五章停爐第一節(jié)停爐前的準(zhǔn)備一、接到停爐通知后，應(yīng)將所有自動改為手動。二、停爐前應(yīng)對鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，

32、將所發(fā)生的問題詳細(xì)記錄，以便檢修時處理。三、鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將煤倉及給煤絞龍內(nèi)的存煤用完。第二節(jié)停爐的步驟一、正常停爐：1、根據(jù)負(fù)荷下降情況逐漸減少給煤量，一次、二次風(fēng)量和引風(fēng)量，保證參數(shù)在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。2、汽溫下降后，應(yīng)關(guān)小減溫水量或關(guān)閉減溫水閥，停止減溫器運(yùn)行。3、待燃燒室床溫降到600-700?將返料器內(nèi)的循環(huán)灰全部放掉，放完后停止給煤，調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使床溫緩慢降低。隨著燃燒室床溫的降低，應(yīng)逐漸減少引、送風(fēng)量，但要保持流化。4、當(dāng)煤全部燃盡，負(fù)荷降至零時關(guān)閉主汽門，同時開啟供汽集箱排汽閥、高低過熱器各集箱疏水閥、管道疏水閥。5、關(guān)閉連續(xù)排污門，各水冷壁下聯(lián)箱全面排污一次6、

33、當(dāng)床溫降到400-500?時，停止一次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口擋板，燃燒系統(tǒng)通風(fēng)5分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口擋板。7、停爐后繼續(xù)保持正常水位，停止上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。8、停爐810小時后，鍋爐上水、放水一次。9、停爐1820小時后鍋爐再進(jìn)行上水，放水一次。啟動引、送風(fēng)機(jī)，稍開擋板，將床料全部放掉，結(jié)束后，停止引、送風(fēng)機(jī)并開啟本體所有人孔門。10、停爐20-24小時，將爐水、省煤器內(nèi)的水放掉，利用余熱蒸發(fā)高、低過熱器內(nèi)水分，關(guān)閉各汽水系統(tǒng)及管道閥門。11、鍋爐尚有汽壓時，不得放松對鍋爐的監(jiān)視。12、停爐后，應(yīng)對停爐和冷卻過程、以及發(fā)現(xiàn)的問題做好詳細(xì)記錄。二、故障停爐1、因外界影響，需鍋爐緊急停爐

34、時，應(yīng)立即停止給煤，放循環(huán)灰，停二次風(fēng)機(jī)。爐溫降至800?時停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，關(guān)嚴(yán)所有風(fēng)門，關(guān)閉放灰門。2、因缺水緊急停爐時爐應(yīng)把床料全部放掉，關(guān)閉放渣門，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，關(guān)閉給水總門。3、因鍋爐輔機(jī)故障需停爐時，可作壓火處理。4、關(guān)閉主汽門時應(yīng)先開向排汽門再關(guān)閉主汽門。5、因省煤器、水冷壁、過熱器泄漏可保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。第三節(jié)鍋爐的壓火1、壓火前根據(jù)壓火時間長短，盡可能使料層保持得高些，以便多儲存些熱量，延長壓火時間。2、減少一、二次風(fēng)量，緩慢放些循環(huán)灰。然后停二次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉調(diào)節(jié)擋板。調(diào)節(jié)引風(fēng)量，維持負(fù)壓3、停止給煤機(jī)，停止一次風(fēng)機(jī)。同時快速放掉全部循環(huán)灰，關(guān)閉放灰門。若壓火時間較短，可以不

35、放掉循環(huán)灰，以循環(huán)灰不結(jié)焦為限。5、送風(fēng)機(jī)停后1030秒鐘，停引風(fēng)機(jī)，關(guān)調(diào)節(jié)擋板。6、停爐后1小時，進(jìn)行料層及返料器的檢查。7、壓火后保持正常水位，鍋爐停止上水時，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。8、壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫，水位、壓力、氣溫等參數(shù)，并定期進(jìn)行巡回檢查，做好記錄。9、壓火期間禁止向爐內(nèi)加煤，以防爐膛爆炸。10、如需延長壓火時間，應(yīng)在床溫不低于600時揚(yáng)火。第四節(jié)鍋爐的熱態(tài)啟動一、揚(yáng)火前應(yīng)對鍋爐進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)一切正常后，當(dāng)床溫不低于600?時,方可揚(yáng)火。二、啟動引風(fēng)機(jī)，開度以不要大量卷起床料為宜，再啟動一次風(fēng)機(jī)，一次性將一次風(fēng)量開到正常的流化狀態(tài)，維持負(fù)壓。三、當(dāng)床溫達(dá)到800?時，可啟

36、動給煤機(jī)，適當(dāng)均勻給煤，使床溫平穩(wěn)過渡到正常，嚴(yán)禁升溫過快造成局部結(jié)焦。四、其它操作同點火操作程序。五、啟動成功后少量放渣。六、當(dāng)床溫低于600?,揚(yáng)火不成功時，應(yīng)按點火操作程序進(jìn)行。第五節(jié)停爐后的保養(yǎng)一、鍋爐停爐后，為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，必須進(jìn)行保養(yǎng)。二、常用保養(yǎng)方法：1、壓力保養(yǎng)法（停爐備用3天以上，15天以內(nèi)用）停爐后壓力降到0.3MPa時，即可向鍋爐上滿水，保持壓力0.30.4MP,當(dāng)壓力降低時，應(yīng)補(bǔ)水升壓，鍋爐應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)。壓力保養(yǎng)應(yīng)用除氧水，嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐范圍內(nèi)有關(guān)閥門及煙路所有人孔等，使鍋爐與外界隔絕。2、十燥保養(yǎng)法（停爐備用15天以上用）停爐后，當(dāng)壓力降到0.130.2MPa,將

37、爐水放掉，然后將氧化鈣或十石灰用容器盛放裝入汽包，嚴(yán)密關(guān)閉人孔門，定期檢查和更換十燥劑（三月更換一次）。3、濕法保養(yǎng)法（不超過一個月用）向爐內(nèi)進(jìn)軟水到低水位線，將配制好的堿性溶液用專用泵注入爐內(nèi)。（保護(hù)溶液的配制方法：磷酸三鈉Na3Po4按每噸爐水加20千克，或氫氧化鈉NaOH，按每噸爐水加8,10千克，碳酸鈉Na2CO敬每噸爐水加20千克）。開啟給水閥，將軟水灌滿鍋爐（包括過熱器和省煤器），然后關(guān)閉給水閥，開專用泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液濃度均勻，保護(hù)受熱面不被氧化。在整個保養(yǎng)期間,要定期生微火烘爐，保持受熱面外部十燥，定期化驗，如堿度降低，應(yīng)予補(bǔ)加。冬季應(yīng)注意防凍，特別是省煤器和排污管道。第六章

38、鍋爐燃燒系統(tǒng)故障第一節(jié)鍋爐滅火一、現(xiàn)象1、流化床溫急劇下降，爐膛溫度、煙氣溫度、返料器溫度降低。2、蒸汽溫度、蒸汽壓力下降，蒸汽流量突然減少。3、燃燒室變暗或看不見火焰。4、爐膛負(fù)壓增大，氧量指示大幅度上升。5、水位瞬時下降然后升高，二、原因1、給煤機(jī)工作不正常，下煤管堵塞或給煤機(jī)卡住不轉(zhuǎn)，未及時發(fā)現(xiàn)，造成斷煤時間過長。2、在熱態(tài)啟動過程中誤操作，煤質(zhì)太差或壓火過程中返料器內(nèi)積灰未放盡，啟動中直接投入返料器運(yùn)行，導(dǎo)致大量冷灰進(jìn)入爐內(nèi)，處理不及時。3、煤質(zhì)不好或煤質(zhì)變化，調(diào)整不及時造成燃燒不良而熄滅。4、風(fēng)煤配比嚴(yán)重失調(diào)，調(diào)整不及時。5、未按規(guī)定放渣，導(dǎo)致床料過厚，偏離正常值過多。6、排渣操作不

39、當(dāng)，排渣過多，導(dǎo)致床料過薄。7、水冷壁嚴(yán)重爆管。8、鍋爐負(fù)荷過低，床溫過低，操作調(diào)整不當(dāng)。9、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦。10、廠用電中斷或電器故障、風(fēng)機(jī)跳閘。三、處理1、立即停止給煤機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，減少一次風(fēng)量、引風(fēng)量。2、解列自動調(diào)節(jié)裝置。3、保持汽包水位略低于正常水位，根據(jù)汽溫情況關(guān)小減溫水門或解列減溫器，開啟過熱器疏水門（水冷壁爆破造成滅火，應(yīng)按水冷壁爆管處理）。4、鍋爐滅火后，嚴(yán)禁向燃燒室繼續(xù)供給燃料。5、如因結(jié)焦造成滅火應(yīng)繼續(xù)加大一次風(fēng)，使料層不致結(jié)成大塊，鍋爐冷卻后進(jìn)行處理。6、如短時間不能消除故障，則應(yīng)按正常停爐程序停爐。7、若兩臺給煤機(jī)同時故障，立即停爐，盡快處理重新點火。8、若返料不正常，

40、則應(yīng)緊急放灰。第二節(jié)流化床結(jié)焦一、現(xiàn)象1、流化床床溫不正常地超過灰熔化溫度。2、流化床局部位置出現(xiàn)固定位置的火舌。3、循環(huán)物料減少，床內(nèi)火花減少變稀。4、氧量增加。5、汽溫汽壓下降。6、嚴(yán)重時一次風(fēng)壓波動較大。二、原因1、啟動過程中運(yùn)行風(fēng)量過低，局部或全部不流化。2、啟動過程中，底料中的熱值過高，升溫速度過快。3、運(yùn)行中床溫控制過高，風(fēng)煤配比不當(dāng)，調(diào)節(jié)不及時。4、運(yùn)行中床內(nèi)大顆粒沉積，料層過厚使流化質(zhì)量惡化。5、風(fēng)冒堵塞或損壞，流化不均。6、放渣管落入異物堵塞，不能放渣，料層變厚。7、燃煤灰熔點過低。8、風(fēng)室兩側(cè)風(fēng)壓偏差大。9、風(fēng)室積灰嚴(yán)重。三、處理及預(yù)防1、在冷態(tài)啟動中，應(yīng)隨時根據(jù)情況調(diào)節(jié)點

41、火風(fēng)量，并在點火初期保持微流化后期保持流化，并用扒子活動床料，一旦發(fā)現(xiàn)有小焦塊，立即扒出。2、在冷態(tài)啟動后期，風(fēng)量要高于臨界流化風(fēng)量，注意兩側(cè)風(fēng)室壓力，并合理配煤及二次風(fēng)，保證良好的的燃燒及流化狀態(tài)。3、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)床溫有陡長趨勢時，應(yīng)減少或停止給煤量，調(diào)節(jié)一次風(fēng)量，設(shè)法使床溫回到正常值，運(yùn)行中注意放風(fēng)室渣。4、保證給煤均勻及燃煤粒度，發(fā)現(xiàn)大顆粒沉積或料層過厚時，應(yīng)加大放渣量。5、運(yùn)行中保證穩(wěn)定的料層差壓值，防止過高過低，一般控制在4000-6000Pa之間。6、運(yùn)行中結(jié)焦，應(yīng)緊急停爐（床溫降至400?以下停引風(fēng)機(jī)）處理，以防事故的擴(kuò)大。第三節(jié)旋風(fēng)返料器結(jié)焦一、現(xiàn)象1、流化床溫度升高。2、返料溫度及整個返料系統(tǒng)溫度升高后乂緩慢下降。3、爐膛出口溫度，蒸汽溫度升高。4、爐膛差壓下降，料層差壓下降或降至零。5、從返料器觀察孔發(fā)現(xiàn)返料中止。6、放循環(huán)灰時有焦塊或堵塞放不下來。二、原因1、燃煤中含碳量高，揮發(fā)份低。2、點火過程中，返料器的循環(huán)灰遇到返料風(fēng)引起后燃結(jié)焦。3、返料系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。4、返料器內(nèi)風(fēng)帽損壞嚴(yán)重或風(fēng)量減少，風(fēng)量波動過大。5、正常運(yùn)行中，因負(fù)荷過大，使循環(huán)灰溫度過高，超溫結(jié)焦。6、正常運(yùn)行中，返料風(fēng)中斷或風(fēng)