質(zhì)量管理五大核心工具簡(jiǎn)介課件

1、核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSAv五大v技術(shù)v手冊(cè)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè)（FMEA）測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)（MSA）-第四版 2008-第三版 2002統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)（SPC）-第二版 2005年生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）-第四版 2006年-第二版 2008年01234確定范圍確定范圍012345計(jì)劃和定義計(jì)劃和定義產(chǎn)品產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)和開發(fā)過程過程設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程產(chǎn)品和過程 確認(rèn)確認(rèn)反饋、反饋、評(píng)定和評(píng)定和糾正措施糾正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP五大

2、技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系：五大技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系：第一部分第一部分:APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP APQP的目的的目的 減少供應(yīng)商各家各戶在產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)的復(fù)雜性減少供應(yīng)商各家各戶在產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)的復(fù)雜性 方便供應(yīng)商向分承包商傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求的一種方法方便供應(yīng)商向分承包商傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求的一種方法產(chǎn)品質(zhì)量策劃的好處產(chǎn)品質(zhì)量策劃的好處 知道資源以使客戶滿意知道資源以使客戶滿意 促進(jìn)及早確定必須的更改促進(jìn)及早確定必須的更改 避免延遲的更改；避免延遲的更改； 在最低

3、成本下，按時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品在最低成本下，按時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-APQP設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)APQPAPQP階段階段策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)產(chǎn)品和過程確認(rèn)生產(chǎn)生產(chǎn)信息反饋、糾正措施信息反饋、糾正措施計(jì)劃和定義計(jì)劃和定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)及產(chǎn)品設(shè)計(jì)及開發(fā)驗(yàn)證開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)及過程設(shè)計(jì)及開發(fā)驗(yàn)證開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程產(chǎn)品和過程確認(rèn)確認(rèn)信息反饋和信息反饋和糾正措施糾正措施核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-APQP產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃責(zé)任矩陣表產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃責(zé)任矩陣表規(guī)定范圍規(guī)定范圍計(jì)劃和規(guī)定計(jì)劃和規(guī)定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)可行性可行性過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程

4、設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)審和糾正措施反饋、評(píng)審和糾正措施控制計(jì)劃方法控制計(jì)劃方法（第（第1.0章）章）（第（第2.0章）章）（第（第2.13章）章）（第（第3.0章）章）（第（第4.0章）章）（第（第5.0章）章）（第（第6.0章）章）設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)僅制造僅制造服務(wù)供應(yīng)商服務(wù)供應(yīng)商X X XXXX X XX X XX X XX X XX X X核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-APQP 計(jì)劃和規(guī)定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋、評(píng)審和糾正措施輸入 輸出 輸入 輸出

5、輸入 輸出 輸入 輸出 輸入 輸出客戶的聲音 -市場(chǎng)調(diào)查 -保修記錄和 -質(zhì)量訊息 -小組經(jīng)驗(yàn)業(yè)務(wù)計(jì)劃/ 市場(chǎng)策略產(chǎn)品/過程標(biāo) 準(zhǔn)借鑒數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程的 假設(shè)產(chǎn)品可靠性 研究客戶輸入設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性和質(zhì)量 目標(biāo)初步材料清單初始過程流程 圖初始特殊產(chǎn)品 和過程特性一 覽表產(chǎn)品保證計(jì)劃管理層支持設(shè)計(jì)失效模式后果 分析（DFMEA）設(shè)計(jì)的制造性和裝 配性設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)評(píng)審樣件制造控制計(jì)劃工程圖樣 （包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范更改新設(shè)備、工裝和設(shè) 施要求特殊產(chǎn)品和過程特 懷量具/試驗(yàn)設(shè)備要求小組可行性承諾和 管理層支持包裝產(chǎn)品/過程質(zhì)量體 系評(píng)審過程流程圖場(chǎng)地平面布置圖特性矩陣表過程失效模式和

6、后 果分析（PFMEA）試生產(chǎn)控制計(jì)劃過程指導(dǎo)書測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始過程能力研究 計(jì)劃包裝規(guī)范管理層支持減少變化客戶滿意交付和服務(wù)來源于顧客，或按顧客要求自行開發(fā)；來源于顧客，或按顧客要求自行開發(fā)；由多功能小組最后決定；由多功能小組最后決定；考慮安全考慮安全/ /法規(guī)要求，以及重要功能要求；法規(guī)要求，以及重要功能要求；考慮顧客需要；考慮顧客需要；考慮顧客投訴及制程不良；考慮顧客投訴及制程不良；由產(chǎn)品特殊特性開發(fā)出過程特殊特性；由產(chǎn)品特殊特性開發(fā)出過程特殊特性；在所有技術(shù)文檔中統(tǒng)一標(biāo)識(shí)（在所有技術(shù)文檔中統(tǒng)一標(biāo)識(shí)（CPCP，F(xiàn)MEAFMEA，WIWI，DrawingDrawing）; ;進(jìn)行制程能

7、力分析（進(jìn)行制程能力分析（Ppk1.67Ppk1.67）進(jìn)行制程能力監(jiān)控（進(jìn)行制程能力監(jiān)控（Cpk1.33Cpk1.33）核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-APQP特殊特性的決定特殊特性的決定制造依據(jù)客戶要求的質(zhì)量產(chǎn)品；制造依據(jù)客戶要求的質(zhì)量產(chǎn)品；提供書面描述系統(tǒng)以使過程和產(chǎn)品的變化減至最少；提供書面描述系統(tǒng)以使過程和產(chǎn)品的變化減至最少；控制計(jì)劃并不代替詳細(xì)操作指導(dǎo)書；控制計(jì)劃并不代替詳細(xì)操作指導(dǎo)書；控制計(jì)劃是控制部件和過程的書面描述；控制計(jì)劃是控制部件和過程的書面描述；單一的控制計(jì)劃可應(yīng)用于用相同材料，相同過程的同類產(chǎn)品或系列產(chǎn)品；單一的控制計(jì)劃可應(yīng)用于用相同材料，相同過程的同類產(chǎn)品或系列產(chǎn)品；控制

8、計(jì)劃是描述過程（包括接收、過程中和輸出）的每階段的措施以及控制計(jì)劃是描述過程（包括接收、過程中和輸出）的每階段的措施以及保證上所有過程輸出處于控制狀態(tài)的周期性要求；保證上所有過程輸出處于控制狀態(tài)的周期性要求；在正常生產(chǎn)運(yùn)行中，控制計(jì)劃提供過程監(jiān)控和控制特性的控制方法；在正常生產(chǎn)運(yùn)行中，控制計(jì)劃提供過程監(jiān)控和控制特性的控制方法；控制計(jì)劃是一份活動(dòng)文件，反映現(xiàn)行的控制方法和使用的測(cè)量系統(tǒng)；控制計(jì)劃是一份活動(dòng)文件，反映現(xiàn)行的控制方法和使用的測(cè)量系統(tǒng)；控制計(jì)劃要隨著評(píng)估和改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)和控制方法而更新。控制計(jì)劃要隨著評(píng)估和改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)和控制方法而更新。核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-APQP控制計(jì)劃控制計(jì)劃核

9、心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-APQP控制計(jì)劃控制計(jì)劃第二部分第二部分: PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序Production Part Approval Process核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-PPAP規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，通過供方準(zhǔn)備和提交，文規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，通過供方準(zhǔn)備和提交，文件、樣品，使顧客能夠確定：件、樣品，使顧客能夠確定：供方是否理解了顧客設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求；供方是否理解了顧客設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求；生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧客生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品要求的產(chǎn)品 PPAP PPAP的目的的目的適用于提供

10、散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)零部件、維修適用于提供散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)零部件、維修 服務(wù)件的內(nèi)、外部供方。服務(wù)件的內(nèi)、外部供方。對(duì)于散裝材料，對(duì)于散裝材料，PPAPPPAP不要求，除非顧客要求。不要求，除非顧客要求。標(biāo)準(zhǔn)類或維修服務(wù)零件的供方必須遵循標(biāo)準(zhǔn)類或維修服務(wù)零件的供方必須遵循PPAPPPAP，除非顧，除非顧 客放棄。客放棄。 注注1 1：參見第二部分顧客特殊說明中的附加信息。：參見第二部分顧客特殊說明中的附加信息。有關(guān)有關(guān)PPAPPPAP的任的任 何疑問可以向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門咨詢。何疑問可以向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門咨詢。 注注2 2：顧客可以正式放棄：顧客可以正式放棄PPAPPPAP要求。顧

11、客應(yīng)記錄放要求。顧客應(yīng)記錄放棄的相關(guān)內(nèi)容。棄的相關(guān)內(nèi)容。核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-PPAP適用范圍適用范圍采用正式批量生產(chǎn)所有的工裝、量檢具、過程，材料、采用正式批量生產(chǎn)所有的工裝、量檢具、過程，材料、操作員、環(huán)境和過程參數(shù)（如進(jìn)給量操作員、環(huán)境和過程參數(shù)（如進(jìn)給量/ /轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速/ /壓力壓力/ /溫度溫度/ /節(jié)拍等）生產(chǎn)出的產(chǎn)品。節(jié)拍等）生產(chǎn)出的產(chǎn)品。用于用于PPAPPPAP的零件必須取自正式的批量試生產(chǎn)的零件必須取自正式的批量試生產(chǎn) 1 1小時(shí)到小時(shí)到8 8小時(shí)的連續(xù)生產(chǎn)件。小時(shí)的連續(xù)生產(chǎn)件。至少至少300300件連續(xù)生產(chǎn)，除非顧客另有規(guī)定。件連續(xù)生產(chǎn)，除非顧客另有規(guī)定。不同的沖模、鑄模

12、、工裝或模型要分別取樣測(cè)量驗(yàn)證，不同的沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣測(cè)量驗(yàn)證，并對(duì)代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)。并對(duì)代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)。核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-PPAP生產(chǎn)件生產(chǎn)件應(yīng)滿足所有規(guī)定要求，如設(shè)計(jì)記錄和技術(shù)規(guī)范。應(yīng)滿足所有規(guī)定要求，如設(shè)計(jì)記錄和技術(shù)規(guī)范。對(duì)于散裝材料，還需有散裝材料要求檢查表。對(duì)于散裝材料，還需有散裝材料要求檢查表。任何不符合要求的檢測(cè)結(jié)果都會(huì)造成供方不得提交零件、文件和任何不符合要求的檢測(cè)結(jié)果都會(huì)造成供方不得提交零件、文件和/ / 或記錄的原因?；蛴涗浀脑?。 PPAP PPAP所有的檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)由有資格的試驗(yàn)室完成所有的檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)由有資格的試驗(yàn)室完成 （QS-9000

13、/4.10.6,TS16949/7.6.3QS-9000/4.10.6,TS16949/7.6.3）。）。所有商業(yè)性或獨(dú)立試驗(yàn)室應(yīng)是認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室機(jī)構(gòu)所有商業(yè)性或獨(dú)立試驗(yàn)室應(yīng)是認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室機(jī)構(gòu) （QS-9000/4.10.7,TS16949/7.6.3QS-9000/4.10.7,TS16949/7.6.3）。）。核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-PPAP PPAP PPAP的要求的要求委托外部實(shí)驗(yàn)室時(shí)，應(yīng)帶有實(shí)驗(yàn)室名稱的報(bào)告格式或采用正規(guī)的委托外部實(shí)驗(yàn)室時(shí)，應(yīng)帶有實(shí)驗(yàn)室名稱的報(bào)告格式或采用正規(guī)的 實(shí)驗(yàn)室報(bào)告格式，并填寫實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期、采用標(biāo)準(zhǔn)。只實(shí)驗(yàn)室報(bào)告格式，并填寫實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期、采用標(biāo)

14、準(zhǔn)。只 指示指示“符合符合/ /不符合不符合”不能接受。不能接受。無論提交等級(jí)，供方應(yīng)保存每個(gè)零件或同族零件的無論提交等級(jí)，供方應(yīng)保存每個(gè)零件或同族零件的PPAPPPAP記錄記錄 （QS-9000/4. 6QS-9000/4. 6），），I.2.2-I.2.2.15I.2.2-I.2.2.15和和I.2.2.19I.2.2.19項(xiàng)的記錄應(yīng)歸入項(xiàng)的記錄應(yīng)歸入PPAPPPAP零件零件 文檔，以便查詢。文檔，以便查詢。1616、1717、1818項(xiàng)記錄應(yīng)準(zhǔn)備好，以便在項(xiàng)記錄應(yīng)準(zhǔn)備好，以便在PPAPPPAP過程過程 中向顧客提供。中向顧客提供。若有例外、偏差或不能滿足要求，都應(yīng)通知顧客以獲得批準(zhǔn)，并若

15、有例外、偏差或不能滿足要求，都應(yīng)通知顧客以獲得批準(zhǔn)，并 確定適當(dāng)?shù)募m正措施。確定適當(dāng)?shù)募m正措施。注意量產(chǎn)后的注意量產(chǎn)后的PPAPPPAP（更改控制）；（更改控制）；注意執(zhí)行供應(yīng)商的注意執(zhí)行供應(yīng)商的PPAPPPAP；核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-PPAP PPAP PPAP的要求（續(xù)）的要求（續(xù)） PPAP PPAP要求提交的要求提交的1919項(xiàng)內(nèi)容（項(xiàng)內(nèi)容（1 1）核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-PPAP1.設(shè)計(jì)記錄設(shè)計(jì)記錄2.任何授權(quán)的工程更改文件任何授權(quán)的工程更改文件3.顧客工程批準(zhǔn)（如需要）顧客工程批準(zhǔn)（如需要）4.設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)PMEA5.過程流程圖過程流程圖6.過程過程FMEA7.尺寸檢驗(yàn)結(jié)果尺寸檢

16、驗(yàn)結(jié)果8.材料材料/性能試驗(yàn)結(jié)果性能試驗(yàn)結(jié)果9.初始過程能力分析初始過程能力分析10.測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)分析11.合格的實(shí)驗(yàn)室文件合格的實(shí)驗(yàn)室文件12.控制計(jì)劃控制計(jì)劃13. 零件提交保證書（零件提交保證書（PSW）14.外觀批準(zhǔn)報(bào)告（外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）15.散裝材料要求檢查表散裝材料要求檢查表16.生產(chǎn)件樣品生產(chǎn)件樣品17.標(biāo)準(zhǔn)樣品標(biāo)準(zhǔn)樣品18.檢驗(yàn)輔具檢驗(yàn)輔具19.顧客特殊要求顧客特殊要求核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-PPAP PPAP PPAP要求提交的要求提交的1919項(xiàng)內(nèi)容（項(xiàng)內(nèi)容（2 2）必須按顧客規(guī)定要求提交項(xiàng)目和必須按顧客規(guī)定要求提交項(xiàng)目和/或記錄或記錄等級(jí)等級(jí)1只向顧客提交

17、保證書（外觀批準(zhǔn)報(bào)告，若有）。只向顧客提交保證書（外觀批準(zhǔn)報(bào)告，若有）。等級(jí)等級(jí)2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及部分支持文件。向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及部分支持文件。等級(jí)等級(jí)3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣口及整套支持文件。向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣口及整套支持文件。等級(jí)等級(jí)4保證書和顧客規(guī)定的其它要求。保證書和顧客規(guī)定的其它要求。等級(jí)等級(jí)5在供方制造場(chǎng)所準(zhǔn)備保證書、產(chǎn)品、樣品和整套的在供方制造場(chǎng)所準(zhǔn)備保證書、產(chǎn)品、樣品和整套的支持?jǐn)?shù)據(jù)，支持?jǐn)?shù)據(jù)， 以供評(píng)審。以供評(píng)審。等級(jí)等級(jí)3為常規(guī)提交等級(jí)，散件材料提交通常為等級(jí)為常規(guī)提交等級(jí)，散件材料提交通常為等級(jí)1。核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-PPAP提交等級(jí)提

18、交等級(jí)新產(chǎn)品以及任何更改必須重新提交；新產(chǎn)品以及任何更改必須重新提交；重要更改（重要更改（9種情況）必須通知顧客，由顧客決定提交內(nèi)容；種情況）必須通知顧客，由顧客決定提交內(nèi)容；輕微更改（輕微更改（7種情況）不必通知顧客，可自行決定。種情況）不必通知顧客，可自行決定。核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-PPAP提交后的行動(dòng)提交后的行動(dòng)第三部分第三部分: FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析Failure Mode and Effects Aanalysis核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-FMEAFMEA是一組系統(tǒng)化的工作是一組系統(tǒng)化的工作,其目的是：其目的是：發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)評(píng)價(jià)產(chǎn)品評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及

19、后果；過程中潛在的失效及后果；找到能夠避免或減少這些潛在失效的措施；找到能夠避免或減少這些潛在失效的措施；將以上過程文件化，作為過程控制計(jì)劃的輸入。將以上過程文件化，作為過程控制計(jì)劃的輸入。FMEA的實(shí)際應(yīng)用的實(shí)際應(yīng)用預(yù)防預(yù)防檢討檢討培訓(xùn)培訓(xùn) FMEA FMEA的目的的目的 FMEA FMEA是參考手冊(cè)是參考手冊(cè)必須由多功能小組來完成；必須由多功能小組來完成； PFMEA PFMEA必須考慮所有特殊特性；必須考慮所有特殊特性；分析必須聯(lián)系到顧客投訴分析必須聯(lián)系到顧客投訴/ /退貨及制程不良；退貨及制程不良； DFMEA DFMEA從系統(tǒng)的框圖分析開始；從系統(tǒng)的框圖分析開始； PFMEA PFM

20、EA從過程流程圖分析開始；從過程流程圖分析開始；是活的文件，必須不為更新以反映最新的實(shí)際工藝情況；是活的文件，必須不為更新以反映最新的實(shí)際工藝情況；考慮三個(gè)實(shí)際用途：預(yù)防考慮三個(gè)實(shí)際用途：預(yù)防/ /檢討檢討/ /培訓(xùn)；培訓(xùn)；核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-FMEA FMEA FMEA 的要點(diǎn)的要點(diǎn)D- FMEA框圖分析 D- FMEA D- FMEA應(yīng)從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖開始；應(yīng)從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖開始；框圖描述了所分析對(duì)象的各項(xiàng)目之間的主要關(guān)系、邏輯順序、功能、框圖描述了所分析對(duì)象的各項(xiàng)目之間的主要關(guān)系、邏輯順序、功能、 及其輸入和輸出。及其輸入和輸出。例：例：

21、系統(tǒng)名稱：閃光燈系統(tǒng)名稱：閃光燈 車型：車型：94XX FEMA#94XX FEMA#：110D01 110D01 工作溫工作溫度：度：-20-206060沖擊：沖擊：2m 2m 下落下落 濕度：濕度：0 0100%RH 100%RH 外部環(huán)境：灰塵外部環(huán)境：灰塵零件零件 連接方法連接方法A.燈罩燈罩 1.不連接不連接B.電池電池(2節(jié)節(jié)) 2.鉚接鉚接C.開關(guān)開關(guān) 3.螺紋連接螺紋連接D.燈泡總成燈泡總成 4.卡扣連接卡扣連接E.電極電極 5.壓緊裝接壓緊裝接F.彈簧彈簧核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-FMEA開關(guān)開關(guān)開開/關(guān)關(guān)C燈罩燈罩A電池電池B燈泡燈泡總成總成D極板極板E+彈簧彈簧F-234

22、1554第四部分第四部分: SPC統(tǒng)計(jì)過程控制統(tǒng)計(jì)過程控制Statistical Process Control核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-SPC分析過程分析過程 過程應(yīng)該做什么過程應(yīng)該做什么? ? 會(huì)出什么錯(cuò)會(huì)出什么錯(cuò)? ? 達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) 確定能力確定能力(Ppk1.33)(Ppk1.33)維護(hù)過程維護(hù)過程 監(jiān)控過程的運(yùn)行監(jiān)控過程的運(yùn)行()() 發(fā)現(xiàn)特殊原因的變差發(fā)現(xiàn)特殊原因的變差, ,并對(duì)之采取措施并對(duì)之采取措施 改善過程改善過程 改變過程改變過程, ,以更好地理解普通原因的變差以更好地理解普通原因的變差 減少普通原因的變差減少普通原因的變差 SPC SPC的目的的目的普

23、通原因普通原因 影響各個(gè)過程輸出值的變差源影響各個(gè)過程輸出值的變差源 在控制圖中作為隨機(jī)過程變差的成分出現(xiàn)在控制圖中作為隨機(jī)過程變差的成分出現(xiàn)特殊原因特殊原因 間段性的，常常為不可預(yù)測(cè)、不穩(wěn)定的變差源間段性的，常常為不可預(yù)測(cè)、不穩(wěn)定的變差源 點(diǎn)超出控制限，或在控制限內(nèi)點(diǎn)呈鏈狀或其他隨機(jī)形狀點(diǎn)超出控制限，或在控制限內(nèi)點(diǎn)呈鏈狀或其他隨機(jī)形狀核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-SPC變差的原因變差的原因建立適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)環(huán)境建立適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)環(huán)境定義過程定義過程確定需控制的特性確定需控制的特性考慮用戶的要求當(dāng)前與潛在的問題范圍考慮用戶的要求當(dāng)前與潛在的問題范圍特性之間的關(guān)系特性之間的關(guān)系定義測(cè)量系統(tǒng)定義測(cè)量系統(tǒng)將不必

24、要的變差降至最低將不必要的變差降至最低收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)計(jì)算控制限計(jì)算控制限過程控制解釋過程控制解釋核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-SPC控制圖的準(zhǔn)備和使用控制圖的準(zhǔn)備和使用區(qū)分開計(jì)量和計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)區(qū)分開計(jì)量和計(jì)數(shù)數(shù)據(jù) 計(jì)量數(shù)據(jù)計(jì)量數(shù)據(jù) 定量數(shù)據(jù)定量數(shù)據(jù) 計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù) 定性數(shù)據(jù)定性數(shù)據(jù)對(duì)于計(jì)量數(shù)據(jù)，通常使用變量的對(duì)于計(jì)量數(shù)據(jù)，通常使用變量的X-RX-R圖及單值和移動(dòng)圖及單值和移動(dòng) 極差圖（極差圖（X-MRX-MR）對(duì)于計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)，對(duì)于計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)，p p和和c c圖（計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)圖）最常使用圖（計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)圖）最常使用核心工具簡(jiǎn)介核心工具簡(jiǎn)介-SPC控制圖的選擇控制圖的選擇針對(duì)所有特殊特性針對(duì)所有特殊特性二種指標(biāo)：二種指標(biāo)： 能力指數(shù)能力指數(shù)CpkCpk1.331.33（正態(tài)分布，穩(wěn)定過程）（正態(tài)分布，穩(wěn)定過程） 性能指數(shù)性能指數(shù)PpkPpk1.671.6