磨削與冷卻原理資料課件

1、2006-091磨削與冷卻原理22006-09內容綱要n一、磨削概述n二、磨削原理n三、磨料磨具及選擇使用n四、砂輪堵塞與修整n五、磨削熱與磨削液n六、環(huán)境與機床要求n七、測量儀器2006-093一、磨削概述42006-09磨削加工技術發(fā)展概況隨著磨削技術的發(fā)展，磨床在加工機床中占有相當大的比例，磨床的金屬切削量占13%（中國）原因：1加工精度高由磨削特點決定2加工效率高 緩進給深磨3工程材料不斷發(fā)展 特定材料只能用磨削4新的磨料磨具 高硬度砂輪的出現5相關技術的發(fā)展 砂輪制造/控制技術/運動部件的驅動技術等52006-09磨削加工的方法與分類磨削的定義：磨削的定義：通常所指的磨削是用砂輪或砂

2、帶進行去除材料加工的工藝通常所指的磨削是用砂輪或砂帶進行去除材料加工的工藝方法，它是應用廣泛的高效精密的終加工工藝方法。方法，它是應用廣泛的高效精密的終加工工藝方法。1加工對象、表面生成方法外圓、內圓、平面及成形磨削2工件夾緊和驅動方法定心磨削和無心磨削3砂輪進給方法相對于加工表面的關系縱向進給、切入進給4磨削行程通程、定程5砂輪工作表面類型周邊磨削、端面磨削、周邊端面磨削62006-09磨削加工的方法與分類磨削加工固定磨粒加工自由（游離）磨粒加工固結磨具涂附磨具加工振動磨削砂輪磨削電解磨削珩磨超精磨削砂帶磨削葉輪磨削研磨拋 光滾磨噴射加工磨料流加工彈性發(fā)射72006-09磨削加工方法與分類磨

3、削方法特點加工范圍珩磨用漲縮珩磨條在加工的表面旋轉和往復進給的相對綜合運動，是多刃切削的精加工方法，特點：高精度（直徑小于50mm的孔，圓柱度0.5m/高的表面質量，原因是交叉網紋，RA小于0.1m,表面無熱損傷,變質層和冷硬現象,加工范圍廣(內孔,平面,外圓表面,球面等),生產效率高,對機床精度的要求低(要求珩磨頭或工件能浮動)內孔,平面,外圓表面,球面等砂帶磨削將磨粒粘在較柔軟基體上的磨具，特點：柔軟/鋒利/不易脫落/方便/設備簡單/磨削穩(wěn)定大平面磨光/拋光/曲面彈性發(fā)射利用量子力學的原理,將超細微粉作用在加工表面,粉末粒子與加工表面第一層原子的結合力大于第一層和第二層的結合力,當粉末粒子

4、被移去時,將第一層原子帶走,實現原子單位的表面加工超精密加工及納米組級加工,半導體材料82006-09珩磨原理與網紋30-6020-30 平頂珩磨網紋珩磨示意圖工件珩磨條珩磨頭92006-09磨削加工方法與分類彈性發(fā)射加工示意圖102006-09磨削加工方法與分類工件導電磨輪工作臺電解液電解磨削示意圖電機VA112006-09張緊輪接觸輪工件砂帶磨削示意圖122006-09磨削加工方法與分類油石低頻往復振動（1-6mm/5-50Hz）壓力0.3MP工件轉動縱向進給油石工件超精加工外圓的典型加工方式132006-09磨削加工方法與分類n研磨目前的加工方法屬于：低速恒壓力高效超精密磨削，也屬于一種

5、多微刃珩磨142006-09磨削加工方法與分類按砂輪線速度的高低普通磨削 vs45m/s高速磨削 45vs150m/s超高速磨削 vs150m/s按磨削精度 普通磨削 加工精度10m左右、表面粗糙度Ra0.20.8m精密磨削 加工精度0.1m1m,表面粗糙度0.20.1m(1000A)超精密磨削 加工精度0.1m,表面粗糙度Ra0.025m（250A）按磨削效率 普通磨削 一般常見磨削高效磨削超高速磨削/高效深切磨削等152006-09磨削加工方法與分類 磨削加工方法雖然眾多，但從磨削區(qū)的基本情況來看，大致分為兩類：1）恒壓力磨削：指控制切入壓力為恒值的磨削 2）定進給磨削：指控制切入進給速度

6、為恒值的磨削。 162006-09研磨加工特點 n1、工件既做公轉又作自轉n2、磨具的磨粒粒度小n3、微滑擦、微犁耕、微切削和材料微疲勞斷裂同時起作用n4、尺寸精度，幾何精度和表面質量高。n5、一種直接創(chuàng)造性加工工藝方法n6、較低的研磨運動速度（0.37-2.97m/s）n7、工件動動平穩(wěn)，震動影響不大或不影響n8、運動方向可以不斷改變，可獲得良好的動動軌跡，有利于降低表面粗糙度值，容易獲得鏡面。172006-09磨削工藝系統(tǒng) 182006-09磨削工藝系統(tǒng)192006-09思考題n思考目前生產線的磨削工藝體系是什么樣的？2006-0920二、磨削原理212006-09磨粒的切削刃形狀n磨粒的

7、形狀：近似于多棱錐體形狀 bhl222006-09磨粒的切削刃形狀M1GC#4000LP磨石放大500倍232006-09磨削的特點 n1、砂輪表面上同時參與切削的有效磨粒數不確定 n2、磨刃的前角多是負前角 n3、一顆主要有粒切下的磨屑體積很小 n4、磨削速度很高 n5、磨削加工的力比值較大 （FN/FT=3-14）n6、砂輪有自銳作用 242006-09負前角負前角正前角252006-09磨削過程的三個階段 n1）滑擦階段：材料彈性變形n 2）耕犁階段：材料塑性滑移n 3）切削形成階段：形成磨屑262006-09磨削過程的三個階段2006-0927三、磨料磨具及選擇使用282006-09磨

8、具的結構n磨具的定義：由許多細小的磨粒用結合劑或粘結劑將其粘結成固結或非固結狀態(tài)對工件進行切削加工的一種工具。292006-09磨具的結構組成作用1磨粒磨具的主要原料,它具有高的硬度和適當的脆性。在磨削過程中對工件起切削作用 2結合劑作用是將磨粒固結起來，使之成為一定形狀和強度的磨具。 3氣孔磨具中存在的空隙，磨削時起著容納磨屑和散熱的作用。并可容納冷卻液，有助于磨削熱量的散逸302006-09磨具的結構氣孔結合劑312006-09磨具的結構磨粒磨粒322006-09磨具的分類基本形狀和使用方法 固結磨具砂輪、磨頭、油石涂附磨具 砂布、砂紙、砂帶、頁輪 結合劑種類無機磨具陶瓷結合劑磨具、金屬結

9、合劑磨具、菱苦土結合劑磨具 有機磨具樹脂結合劑磨具、橡膠結合劑磨具。 磨料性能氧化物系磨具棕剛玉磨具、白剛玉磨具、天然剛玉磨具、鋯剛玉磨具 碳化物磨具黑色碳化硅磨具、綠色碳化硅磨具、碳化硼磨具等 超硬磨料磨具金剛石磨具、立方氮化硼磨具 磨具突出特點細粒度磨具、高硬度磨具、大氣孔砂輪高速磨具、超薄片砂輪等 專用砂輪磨針砂輪、牙科砂輪、磨鋼球砂輪、磨紙漿砂輪等332006-09基體基體粘性粘性材料材料342006-09磨具的分類外圓磨砂輪 綠碳化硅無芯磨砂輪352006-09磨具的分類水磨砂輪 內圓磨砂輪 362006-09CBN氮化硼砂輪 磨具的分類372006-09磨料的分類系別名稱代號剛玉棕

10、剛玉A白剛玉WA單晶剛玉SA微晶剛玉MA鉻剛玉PA鋯剛玉ZA黑剛玉BA碳化物黑碳化硅C綠碳化硅GC立方碳化硅SC碳化硼B(yǎng)C超硬磨料金剛石RVD/MBD/SCD/SMD/DMD/M-SD立方氮化硼CBNM-CBN382006-09磨料的分類392006-09磨料的分類402006-09磨料的分類412006-09磨料的分類422006-09磨料的選擇棕剛玉礬土+無煙煤+鐵屑電弧爐熔化而成，94.5%-97%Al2O3，少量的氧化鈦鐵硅鈣鎂,高韌性,能承受較大壓力，抗破碎性強，便宜，用量大白剛玉用Al2O3粉電弧爐熔融結晶而成，98.5%以上的Al2O3，純度高，晶體中有氣孔，硬而脆432006-

11、09磨料的選擇黑色碳化硅硬度比剛玉類磨料高、切刃鋒銳，但性脆。導熱性好，散熱快，自銳性能優(yōu)于剛玉磨料。適合加工抗拉強度較低的材料，如灰口鑄鐵，白口鑄鐵，青銅，黃銅，礦石，耐火材料等。綠色碳化硅性質比黑色碳化硅硬而脆，較鋒利，具有尖銳的切削微刃，很容易切入被加工工件。但韌性不高。除適用與黑色碳化硅的相同用途外，主要適用硬質合金刀具和工件磨削，螺紋磨削及其工具的精磨。價格高于黑色碳化硅。442006-09磨料的選擇金剛石立方晶體,更度高,強度好,顆粒形狀好,良好的導熱性和低膨脹系數,磨削能力強,天然和人造立方氮化硼硬度僅低于金剛石,良好的熱穩(wěn)定性(1400-1800),高的化學惰性,可加工硬而韌或

12、粘性大的金屬材料452006-09磨料的選擇n選擇原則 n1）被加工工件材料物理力學性能 n2）考慮工件材料與磨料之間的化學反應性能n3）磨料與工件材料之間的化學親和作用 462006-09磨料的粒度n加工后的磨粒，按顆粒尺寸大小，分為41個粒度號。n4#240#粒度號確定是用篩網篩分的方法分級，并用1英寸長度上有多少個孔的篩網表示。 ：如12#粒度是指1英寸長度上有12#個孔。nW63W0.5 之間有14個粒度號，是用水力進行分級的。472006-09粒度號公稱尺寸/m適用范圍粒度號公稱尺寸/m適用范圍8#2800-2360磨鋼錠，打磨鑄件毛刺，切斷鋼坯100#150-125半精磨/精磨/成

13、形磨/刀具刃磨和珩磨120#125-10610#2360-2000150#106-75180#90-6312#2000-1700220#75-5314#1700-1400240#75-5316#1400-1180磨鋼錠，打磨鑄件毛刺，切斷鋼坯W6360-50精磨/螺紋磨/珩磨/超精加工/超精密磨削/高精密磨削/精密磨削，制造研磨膏、研磨劑等W5050-4020#1180-1000W4040-2822#1000-850W2828-2024#850-710W2020-1430#710-600內外圓/平面/無心磨和刀具刃磨等一般磨削W14141036#600-500W1010740#500-425W

14、77546#425-355W505-3.554#355-300內外圓/平面/無心磨和刀具刃磨等一般磨削W3.53.5-2.560#300-250W2.52.5-1.570#250-212W1.51.5-180#212-180W11-0.590#180-150W0.50.5482006-09磨料的粒度 生產線使用的磨石粒度n#2000基本粒6.7+/-0.6mn#3000基本粒4+/-0.5mn#4000基本粒3+/-0.4m492006-09磨料粒度的選擇 n主要考慮磨削效率和工件表面粗糙度的要求。一般根據：1、工件加工精度要求2、磨具和工件表面接觸面積3、加工效率。4、工件的材料性能。5、材

15、料的硬度6、切除余量7、磨床的剛性502006-09磨具的硬度1、磨具硬度定義：磨具表面上的磨粒在外力作下從結合劑中脫落的難易度 ，并不是指磨?；蚪Y合劑本身的硬度 2、磨具硬度的主要影響因素：結合劑的數量 結合劑多，硬度高，反之硬度低。 512006-09磨具的硬度n硬度分級（GB/T2484-1994）nA、B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y。（由軟至硬19級）522006-09磨具的硬度n思考n比較：C2000#-M1GC4000#LP硬度的不同是否同結合劑有關？ 532006-09磨具硬度選擇 n基本原則：保證磨具在磨削過程中有適當的自銳性，避免磨具過

16、大的磨損，保證磨削時不產生過高的磨削溫度。 542006-09磨具硬度選擇n基本方法：n工件硬度高，磨具的硬度就要低；n工件硬度低，磨具的硬度就要高。n工件材料軟，韌性大時，應選粒度粗硬度軟的磨具552006-09磨具硬度選擇考慮因素：1、磨具和工件表面接觸面積2、磨床的剛性3、加工條件4、工件的表面加工要求。5、生產效率562006-09磨具硬度選擇 磨具硬度過高或過低的不利影響：磨具硬度過高磨粒不易脫落磨具工件間摩擦力增加磨具易磨鈍/發(fā)熱頻繁修整導致浪費磨具硬度過低磨粒易脫落造成不必要的磨損工作面不均勻影響加工精度572006-09磨具硬度選擇n思考：n工件表面出現的劃痕，常與磨具硬度選擇

17、有關。當磨具硬度太軟時，磨粒容易脫落，于是，由于擠壓或摩擦作用，脫落的磨粒會劃傷工件表面。實際工作中B1產生，正反轉能消除B1，新磨石B1較多是否與此有關？ 582006-09磨具結合劑n磨具結合劑的主要作用：將眾多細小的磨粒粘在一起組成磨具，使用具有一定的形狀和必要的強度硬度，磨削時，磨粒在結合劑的支撐下，可以對工件進行切削，當磨粒磨鈍時又能使磨粒及時破碎或脫落，使磨具保持良好的磨削性能。592006-09磨具結合劑n磨具結合劑種類、代號、組成、特點名稱代號組成特點陶瓷結合劑A可塑性材料+瘠性材料+催熔材料焙燒后形成便宜/最廣/好的耐熱性和化學穩(wěn)定性，耐水/油/酸/堿/脆性大彈性差,壽命長，

18、結合劑用量少，氣孔率高。成型磨樹脂結合劑B酚醛樹脂、聚酰胺樹脂等人造樹脂。廣/有彈性，強度較高，粗精磨，磨削時發(fā)熱量低，粗糙度值低?？篃嵝约翱箟A性較差，自銳性好，平面磨增強樹脂結合劑BF橡膠結合劑R人工合成橡膠或天然橡膠強度高，彈性大，組織較密，氣孔小，耐油性差，可制成薄片砂輪，RA低（0.2mm)增強橡膠結合劑RF菱苦土結合劑Mg氧化鐵、氧化鎂強度差,自銳性好,易水解,不適于濕磨金屬結合劑M有青銅、鑄鐵基、電鍍金屬結合劑強度高，耐磨性好，磨損少壽命長、能承受較大負荷，自銳性差602006-09磨具結合劑n生產線使用的是PVA結合劑，是一種變形樹脂n（聚乙烯醇/水解/變形）n生產線使用的磨石顏

19、色不同，原因是填加的填料的顏色不同導致。612006-09磨具結合劑n思考1、磨石花斑的形成是否和結合劑有關？2、磨石上滴加堿液后會變色、變脆是不是因為結合劑的原因？622006-09磨具的組織n指磨具中的磨料、結合劑、氣孔三者之間的體積關系。 n有兩種表示方法：n1）用磨具體積中磨料所占的體積百分比，就是磨粒率表示。n2）用磨具中氣孔的數量和大小，即氣孔率表示。632006-09磨具組織的選擇n1、磨具的組織疏松時，磨削效率高，但是磨具的磨損快，壽命短，組織太緊，難以容納切屑而容易燒傷工件n2、不同磨削條件n3、工件材料不同n4、較松組織的磨具使用時不易鈍化，在磨削過程中發(fā)熱少，能減少工件的

20、發(fā)熱變形和燒傷。n5、較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利于保持磨具的幾何形狀 642006-09砂輪代碼砂輪砂輪1-300 x50 x75-A60L5V-35（GB/T2484-1994）n1-形狀 平行砂輪n300-外徑D（mm）n50-厚度H（mm）n75-孔徑d（mm）nA-磨料 棕剛玉n60-砂輪粒度nL -硬度級別n5-5號組織nV-陶瓷結合劑n35-砂輪最高線速度為35m/s652006-09砂輪代碼M1GC#4000LPnM-不明n1-不明nGC-綠色碳化硅n#4000-磨石粒度nL-不明nP-不明2006-0966四、砂輪堵塞與修整672006-09磨屑的形態(tài)682006-09磨

21、屑的不良影響n磨屑有不少部分將會填充到砂輪氣孔中，依附在磨料的四周 ，引起砂輪的堵塞，導致磨削精度下降，燒傷工件，縮短砂輪壽命 692006-09砂輪堵塞的類型和機理砂輪堵塞的類型和機理砂輪堵塞的類型 n嵌入型堵塞n粘著型堵塞n混合型堵塞702006-09砂輪堵塞的類型和機理砂輪堵塞的類型和機理嵌入型堵塞粘著型堵塞磨粒結合劑氣孔712006-09M1GC4000#LP-200 x722006-09砂輪堵塞的類型和機理砂輪堵塞的類型和機理n通常用同一砂輪磨削不同的材料時，砂輪的磨削性能和壽命是不一樣的磨屑的形態(tài)磨料微刃鈍化速度工件材料的力學/物理性能不同砂輪堵塞量和堵塞形態(tài)732006-09砂輪

22、堵塞量砂輪堵塞量加工材料砂輪WA60L砂輪GC60K堵塞量/mgcm-2堵塞量/mgcm-2XRXSXRXS退火軸承鋼0.4-0.50.7-0.91.1-9.01.5-1.7淬火軸承鋼0.4-2.11.0-1.3不 銹 鋼0.2-1.90.5-0.8鑄 鐵0.1-1.20.4-0.60.2-0.90.2-0.4黃 銅0.2-3.80.3-2.40.2-1.40.4-0.8鋁 材0.3-9.40.6-3.6注：XR為砂輪工作面上最大和最小的堵塞量范圍 XS為砂輪工作面上平均堵塞量742006-09影響砂輪堵塞因素物理性質堵塞修正條件磨削方式加工條件加工條件磨具磨具加工材料加工材料磨削液磨削液線速

23、度切削深度進給速度結合劑粒度硬度組織砂輪氣孔率磨料種類韌性干式種類供液方法濕式力學性能抗拉強度硬度伸長率前工序加工條件加工精度熱處理密度 比熱熱導率752006-09影響砂輪堵塞因素n1、磨料種類、磨料種類n2、磨料粒度、磨料粒度 n3、結合劑與硬度、結合劑與硬度 n4、砂輪組織、砂輪組織 n5、砂輪線速度、砂輪線速度 762006-09影響砂輪堵塞因素n6、工件速度、工件速度 n7、磨削方式、磨削方式n8、徑向切入量、徑向切入量 n9、磨削液、磨削液 n10、砂輪修整速度、砂輪修整速度772006-09砂輪的磨損 砂輪磨損的分類分類特點磨耗磨損磨粒的尖端在磨削中逐漸磨鈍，最后形成磨損小平面。

24、 破碎磨損當磨粒切刃處的內應力超過它的斷裂強度時，就會產生磨粒的局部破碎 782006-09 砂輪的磨損 砂輪磨損的原因n1）磨耗磨損n2）氧化磨損n3）擴散磨損n4）塑性磨損 n5）熱應力破碎磨損 792006-09 砂輪磨損的特征砂輪磨損過程分為三個階斷：1）第一階斷：初始磨損階段 2）第二階斷：正常磨損階段 3）第三階段：急劇磨損階段 802006-09砂輪磨損過程 中間磨損急劇磨損 初始磨損812006-09砂輪修整砂輪修整n磨削中使用最廣泛的是金剛石筆修整砂輪。影響修整質量的因素金剛石的刃口形狀金剛石的耐磨性砂輪特性修整裝置修整深度砂輪修整轉數磨削液修整進給量822006-09砂輪修

25、整表面磨粒的狀態(tài)砂輪修整表面磨粒的狀態(tài) 砂輪被修整后，砂輪表面磨粒會出現5種狀態(tài)，n切掉n破碎n脫落n新露出n被切掉和破碎。832006-09砂輪修整表面磨粒的狀態(tài)砂輪修整表面磨粒的狀態(tài)金剛石修整器修整前砂輪工作表面修整后砂輪工作表面切掉 裂破碎 脫落 新露出 被切掉和破碎842006-09砂輪修整過程中的運動砂輪修整過程中的運動提高修整提高修整進給量進給量減小修整速比或減小修整速比或提高修整轉數提高修整轉數磨削能磨削能力較強力較強修磨修磨作用作用磨粒以破磨粒以破碎為主碎為主擠壓擠壓作用作用磨粒以削磨粒以削平為主平為主粗糙度粗糙度較小較小852006-09砂輪修整方法介紹n普通修整方法n1、車

26、削法n2、滾壓法n3、磨削法862006-09砂輪修整方法介紹修整深度金剛石筆修整法金剛石筆修整法砂輪轉動金剛石筆872006-09砂輪修整方法介紹擠壓輪砂輪滾壓修整法滾壓修整法882006-09砂輪修整方法介紹砂輪修整輪磨削修整法磨削修整法2006-0989五、磨削熱與磨削液902006-09磨削熱磨削過程中所消耗的能量幾乎全部轉變?yōu)槟ハ鳠崮ハ鳠醾鲗问?n1、進入工件；n2、被磨屑帶走；n3、傳導、對流和輻射形式散出；912006-09磨削熱磨削熱的不良影響磨削熱的不良影響n1、工件表面質量n2、使用性能n3、工件精度n4、砂輪壽命922006-09磨削熱如何消除或減少磨削熱的影響？n1、

27、開槽砂輪和鑲塊砂輪n2、正確使用磨削液932006-09磨削熱開槽砂輪和鑲塊砂輪的優(yōu)點：開槽砂輪和鑲塊砂輪的優(yōu)點：n1、降低磨削溫度n2、有效地減輕和避免工件表層的熱損傷n3、提高磨削用量n4、獲得高的生產效率942006-09磨削液磨削液主要有四個特性磨削液主要有四個特性特性說明1潤滑特性 潤滑膜-摩擦減輕2冷卻特性 吸收磨削熱-比熱容-種類-流量3滲透與清洗特性 磨屑和磨粒，防堵，油（粘度）水（表面活性劑）4防銹特性 不產生銹蝕，防銹劑，水基磨削液952006-09磨削液的種類和組成：磨削液的種類和組成：種類種類組成組成油基磨削液礦物油低粘度及中粘度輕質礦物油+油溶劑 防銹添加劑+極壓添加

28、劑極壓油低粘度及中粘度輕質礦物油+極壓添加劑水基磨削液乳化液/極壓乳化液1）水+礦物油+乳化劑+防銹添加劑 2）乳化油+極壓添加劑化學合成液1）水+表面活性劑（非離子型、陰離子型或皂類）1）水+表面活性劑+防銹添加劑+極壓添加劑 無極鹽磨削液1）水+無機鹽類2）水+無機鹽類+表面活性劑962006-09磨削液磨削液目前，生產線使用的研磨液是水基磨削液，重點介紹水目前，生產線使用的研磨液是水基磨削液，重點介紹水基磨削液如下基磨削液如下:種類優(yōu)點缺點水基磨削液乳化液和極壓乳化液潤滑性較好冷卻性較差化學合成液 潤滑性較好冷卻性較好 無機鹽磨削液冷卻性較好潤滑性最差 972006-09磨削液的效果磨削

29、液的效果項目添加劑情況磨削液的3個作用磨削性能潤滑作用冷卻作用滲透清洗作用增大磨除量減小砂輪損耗減小磨削力改善表面粗糙度保持尺寸精度防止表面狀態(tài)惡化防止砂輪堵塞水基磨削液乳化液-大有一定作用有一定作用有一定作用有一定作用大大有一定作用大幾乎無效可溶液-大大大大大大大大大大溶解液-幾乎無效非常大幾乎無效大幾乎無效幾乎無效幾乎無效有一定作用幾乎無效非常大油基-潤滑性；水基-冷卻性982006-09磨削液中的添加劑：磨削液中的添加劑：添加劑種類作用極壓添加劑 硫系添加劑水基磨削液中極壓添加劑類系對磨削效果有顯著影響，特別是硫系添加劑不僅可以降低磨削力和磨削比，而且可獲得較好的表面粗糙度氯系添加劑磷系

30、添加劑 表面活性劑 乳化劑使油的顆粒在中水中分散而乳化濕潤劑磨削液密集分布于金屬表面上(0.1%)洗滌劑增強磨削液的清洗能力無機鹽類離子吸附狀態(tài)模型防止砂輪堵塞與工件表面銹蝕的效果992006-09極壓添加劑n硫系添加劑：用硫元素硫化礦物油或加入含硫添加劑，高溫下能保持潤滑性能。n氯系添加劑：氯化石臘/氯化脂肪酸脂，高溫下潤滑性能好，高溫脫氯易使鋼工件表面生銹（四氯化碳/三氯乙烯優(yōu)異但不環(huán)保）n磷系添加劑：有機磷酸脂或硫化磷酸鋅，廣泛（防腐），被吸附后起化學反應成膜，潤滑性能優(yōu)于前兩者，在非鐵金屬中應用（不生成污斑） 加入兩種或三種復合使用，增強效果1002006-09磨削液磨削液中的添加劑對

31、磨削效果的影響磨削液中的添加劑對磨削效果的影響:n在水基磨削液中。極壓添加劑類系對磨削效果有顯著影響，特別是硫系添加劑不僅可以降低磨削力和磨削比，而且查獲得較好的表面粗糙度。n表面活性劑濃度增大時，磨削的潤滑性能變好。砂輪的磨粒破碎減少使磨損量減少，磨削比提高，同時，切入壓力愈大，則達到最大金屬切削量的表面活性劑濃度應愈高。n無機鹽的種類與磨削比有一定的關系，不僅與離子大小有關，且與電荷數目有關，無機鹽中的離子越大，則磨削效果超差，離子數越多，磨削效果越好。1012006-09磨削液磨削液目前，生產線使用的研磨液：M1139、M1125、197LD研磨液屬于水基磨削液中的一種化學合成液。102

32、2006-09磨削液磨削液的供液方法：磨削液的供液方法：方 法特 點普通供液法噴嘴的尺寸，位置可以自由變更，供液裝置比較廉價，使用廣泛.噴射供液法砂輪耐用度幾乎可延長大約3倍，磨削時冷卻效果顯著.穿流供液法 利用砂輪的多孔性,直線進入磨削區(qū).噴霧冷卻法吸收大量磨削熱，提高冷卻性能和效果 浸漬砂輪其使用壽命可提高2-3倍，加工粗糙度可提高1-2級。2006-09103六、超精加工環(huán)境機床要求1042006-09精密和超精密加工技術的特點n超精密加工：工件尺寸公差為0.1m0.01m數量級，表面粗糙度Ra為0.001m數量級的加工方法。1052006-09加工環(huán)境-影響因素因素影響實例1恒溫為保證

33、加工區(qū)的熱穩(wěn)定性，多層恒溫，放機床的房間+對機床 (溫升影響)100mm鋼件+LLL實驗室車床2防振振動危害大，為提高動態(tài)穩(wěn)定性，在機床設計制造上采取措施，還隔振系統(tǒng)來保證機床不受或少受外界振動的影響 精密刻線機(6-9Hz、0.1-0.2m)3超凈未經凈化的一般環(huán)境，塵埃數量大，如塵埃落在加工表面上，可能將表面拉傷；如落在測量表面，會造成操作者或質檢員的誤判，超精密加工必須有與加工相對應的超凈工作環(huán)境。凈化間分級1062006-09加工環(huán)境-凈化間分級Class10100100010K密度10100100010KClass 100-懸浮在每立方英尺空氣內，顆粒不小于0.5m (或0.3m)的微粒個數不超過100個，無大于5m1072006-09機床設備-條件序號因素1穩(wěn)定性機床主軸有極高的回轉精度及很高的剛性和熱穩(wěn)定性2運動直線性機床進給系統(tǒng)有超精確的勻速直線性，保證在超低速條件下均勻進給，不發(fā)生爬行3進給系統(tǒng)為了在超精密加工時實現微量進給，機床必須配備位移精度較高的微量進給機構4控制系統(tǒng)采取微機控制系統(tǒng)或自動控制系統(tǒng)，避免手工操作引起的隨機誤差2006-09108七、測量儀器1092006-09 盤片基本參數