卷煙生產(chǎn)工藝流程

1、第一篇第一篇 卷煙生產(chǎn)工藝流程卷煙生產(chǎn)工藝流程第一節(jié) 制絲工藝流程卷煙生產(chǎn)的工藝流程是根據(jù)煙葉原料的理化特性，按照一定的程序逐步通過各種加工方法或設(shè)備，把原料制成合格卷煙產(chǎn)品所必須經(jīng)過的加工制造過程。它包括的主要工序有：制絲和卷接、包裝。 卷煙生產(chǎn)工藝流程根據(jù)生產(chǎn)卷煙產(chǎn)品的類型、產(chǎn)品的等級和規(guī)格、使用設(shè)備的性能、采用煙葉原料的初加工程度等方面因素的不同而不同。隨著我國卷煙生產(chǎn)技術(shù)的進步、產(chǎn)品類型和結(jié)構(gòu)的改變、原料物理狀態(tài)和化學(xué)成分的變化，我國卷煙生產(chǎn)的工藝流程在不斷地發(fā)生改變；主要表現(xiàn)為： 第一，在制絲生產(chǎn)中，制葉生產(chǎn)正處于發(fā)展變化當中，盡管有多種形式并存，但均朝著向片煙、煙梗投料的生產(chǎn)工藝過

2、渡；制葉絲生產(chǎn)實現(xiàn)葉絲在線膨脹工藝；梗絲線采用水洗梗、梗絲加料、加香新的生產(chǎn)技術(shù)，并且梗絲采用只分等級，不分牌號的生產(chǎn)方法，便于卷煙廠根據(jù)不同類別、牌號的卷煙，使用不同等級和比例的梗絲；薄片絲、膨脹煙絲等分別作為配方中的一種組分或小配方，在加香前按設(shè)定比例進行摻配。 第二，卷接包由多個車間生產(chǎn)變?yōu)橐粋€車間生產(chǎn)，實現(xiàn)了卷接包的聯(lián)合；一個卷煙廠的卷接機組由不同速度、不同國家制造的多種機型向單一機型過渡，便于對設(shè)備進行管理、使用和維護；包裝機組盡管有軟包和硬合翻蓋之分，機器的型號也在逐漸地減少。 制絲生產(chǎn)的工藝流程可分為制葉片、制葉絲、制梗絲和摻配混合四大工段。 一、 制葉片工段的工藝流程 在以片煙

3、為原料的制絲工藝中，制葉片工藝的任務(wù)主要是開箱、加料、配葉貯葉等。圖1所示是片煙生產(chǎn)工藝制葉段的工藝流程。該流程包括白肋煙處理工藝，因此，可以同時滿足烤煙型和混合型等卷煙的加工要求。圖1 制葉片工藝流程葉絲膨脹貯葉白肋煙煙片預(yù)配篩分和加料開箱與稱量松散回潮切片開箱與稱量松散回潮切片煙片增溫加里料貯葉二次增溫二次加里料白肋煙烘焙加表料至制葉絲配葉貯葉烤煙 二、 制葉絲工藝流程 制葉絲工藝任務(wù)是將經(jīng)過配葉貯葉后的葉片，制成整絲率、純凈度、填充值、碎絲率、水分符合標準要求，適宜于卷制要求的葉絲的加工過程，其工藝流程如圖2所示。 煙片增溫配葉貯葉異物剔除定量喂料篩分切葉絲增溫增濕葉絲干燥混合摻配圖2

4、制葉絲工藝生產(chǎn)流程葉絲膨脹的工藝流程如圖3所示 制葉片圖3 葉絲膨脹工藝流程切絲增溫增濕葉絲浸漬松散、貯存、喂料葉絲膨脹冷卻回潮葉絲風(fēng)選混合摻配貯絲 三、 制梗絲生產(chǎn)工藝流程 目前，我國制梗絲生產(chǎn)采用了高溫、高濕在線梗絲膨脹工藝，其工藝流程如圖4所示。 煙梗圖4 制梗絲工藝流程定量喂料篩分與回潮貯梗定量喂料壓梗定量喂料梗絲加料回潮混合摻配切梗絲定量喂料煙更增溫梗絲干燥膨脹梗絲風(fēng)選梗絲加香貯梗絲 四、混合摻配生產(chǎn)工藝流程 該段生產(chǎn)是把已制成的薄片絲、膨脹煙絲、卷接包車間的回絲以及梗絲按配方的設(shè)定比例自動、均勻地摻配到葉絲中，通過加香后進入配絲貯絲柜進行均勻混合和貯存，以使煙絲的水分更加均勻，所加

5、料液得以在煙絲組織內(nèi)部均勻滲透。其生產(chǎn)的工藝流程如圖5所示。 卷接包葉絲定量喂料定量喂料定量喂料定量喂料比例摻配篩分加香篩分配絲貯絲膨脹葉絲回收煙絲再造煙絲梗絲圖5 混合摻配工段生產(chǎn)工藝流程 第二節(jié)、卷煙生產(chǎn)工藝流程所包含的主要內(nèi)容 卷煙生產(chǎn)工藝流程所包含的主要內(nèi)容有如下幾個方面： 一、從煙葉原料到合格卷煙產(chǎn)品所必須經(jīng)過的加工環(huán)節(jié)及這些加工環(huán)節(jié)間的相互聯(lián)系。 二、工序間的連接 在卷煙生產(chǎn)中，各工序間的連接方式是否合理，對加工的質(zhì)量、原輔材料的消耗、能耗及生產(chǎn)成本等都有直接影響。 目前，在制絲連續(xù)化的生產(chǎn)中，工序間的連接一般采用皮帶輸送、振動輸送和風(fēng)力輸送三種輸送方式。 1、三種輸送方式的優(yōu)缺點

6、及使用場合如表1所示。 皮 帶 輸 送振 動 輸 送風(fēng) 力 輸 送輸送角度皮帶輸送既可用于水平方向輸送，也可在皮帶上加擋板用于較大傾斜角度的物料輸送振動輸送主要用于水平方向輸送，有較小的傾斜角度時，需要在槽體上形成螺紋管道布置比較靈活輸送速度介于風(fēng)力輸送和振動輸送之間慢快輸送優(yōu)點它運行平穩(wěn)、能耗低、輸送距離較長、造價低，對物料的工藝品質(zhì)影響較小使用于物料水分大、溫度高的條件下的物料輸送。輸送后便于清洗。風(fēng)力輸送可用于遠距離的物料輸送，占地面積小輸送特點皮帶輸送具有一定的定量作用在輸送過程中能起到對物料松散、篩分的作用在輸送過程中，對物料能起到干燥、冷卻、分選、凈化的作用輸送缺點不適宜于較大水分

7、和較高溫度的物料輸送，且跑料嚴重、衛(wèi)生條件較差輸送距離較短，振動較大、投資大、輸送速度較慢能耗大、噪音大、投資大，對物料的工藝品質(zhì)影響較大使用場合皮帶輸送一般多用于高位進料、長距離輸送以及傾斜輸送 多用于滾筒的進料、出料及煙梗的加工線等多用于遠距離的物料輸送以及不適宜采用其他輸送方式的場合 2、輸送方式的選用原則： 綜上所述，三種輸送方式各有自己的優(yōu)點、特點、缺點和使用場合，在選用輸送方式和具體設(shè)備時，應(yīng)確保輸送設(shè)備在完成工藝任務(wù)和物料傳遞的前提下，不損壞或盡可能少的損壞在制品的工藝質(zhì)量，傳遞時間盡可能的短。 3、在制絲線上如何選用： （1） 在制絲生產(chǎn)中，滾筒式加潮、干燥、篩分、加料、加香、

8、冷卻等加工環(huán)節(jié)的進出料方式宜采用振動輸送。 （2） 切絲或切梗絲工序的物料出料應(yīng)采用振動輸送。 （3） 加香后葉絲不宜采用風(fēng)力輸送。 （4） 梗絲線的加工多采用振動輸送。 （5） 煙梗從打葉機出口到梗絲加工線的輸送多采用風(fēng)力輸送。 （6） 烘絲機出口至貯梗絲柜采用風(fēng)力輸送。 制絲生產(chǎn)的其他場合均可根據(jù)加工的要求和生產(chǎn)場所的具體布局來選用適宜的輸送方式。 制絲生產(chǎn)與卷接機組的連接可通過風(fēng)力送絲和小車送絲兩種方式來實現(xiàn)；風(fēng)力送絲由于對煙絲的水分、溫度、香氣、造碎程度等工藝品質(zhì)影響較大，因此，有條件的卷煙廠已采用了小車送絲。 卷接與包裝多數(shù)廠已實現(xiàn)了聯(lián)合，所用設(shè)備主要采用OSCAR、瑪旗等自動裝盤、

9、卸盤機。 三、工序間的信號聯(lián)絡(luò)及控制 尤其是在當今制絲生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化生產(chǎn)中，工序間的信號連絡(luò)和控制尤為重要。我國卷煙生產(chǎn)多采用“分段集中控制”的方式，在每一段設(shè)置集中控制柜，使被控設(shè)備設(shè)置在控制中心附近，便于生產(chǎn)的控制和管理，同時也可使整線的生產(chǎn)能力得以充分的發(fā)揮。通過工序間的信號聯(lián)絡(luò)和控制使各工序的加工做到有機的配合。 四、各工序在具體生產(chǎn)場所的空間布局 在制絲生產(chǎn)中，各工序在具體生產(chǎn)場所的空間布局是否合理，對提高卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量，降低能耗，緊縮生產(chǎn)周期，簡便工人的操作、維修等都有直接或間接的影響。 1、 車間空間布局的總體要求 (1)各工序的空間布局要滿足生產(chǎn)工藝的要求 (2)各工序的

10、空間布局要占地面積小、物料在工序間傳遞時間短，耗能低，工人操作維修方便。 (3)車間運輸通暢，具有良好的工作環(huán)境。 2、 車間空間布局的原則 根據(jù)空間布局的總體要求，無論主廠房（制絲車間和卷接包車間共用的廠房）是單層建筑還是多層建筑，各工序在空間布局時應(yīng)遵循以下原則： （1） 各工序的空間布局應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求。例如：真空回潮機布局時，除了要考慮設(shè)備本身的占地面積和空間布局外，還要考慮到煙葉的備料場所以適應(yīng)生產(chǎn)的需要。再如：復(fù)烤葉片、煙草薄片、回收煙絲的備料攙兌場所等。對于全部使用復(fù)烤葉片和煙梗的企業(yè)，雖然取消了真空回潮工序，復(fù)烤葉片用抱車送入傳送帶，經(jīng)切割后直接送入熱風(fēng)潤葉機進行加溫加濕，

11、它仍然需要考慮葉片和煙梗的堆料場所以及抱車在車間的運行場地。 (2） 各工序應(yīng)按制絲工藝流程的加工順序進行排列，使在制品能在前道工序加工之后，順利的進入后道工序進行加工。這樣做，可是工序間的傳送距離縮短，減少了連接輸送設(shè)備的投資，減低能耗、占地面積和物料的損耗。 （3） 應(yīng)根據(jù)設(shè)備的性質(zhì)和特點進行合理安排，以便于與給排水、供電、供汽等公共設(shè)施取得協(xié)調(diào)。如烘絲機和烘梗絲機距離要適宜，便于供汽和給排水。切絲機和切梗絲機距離要近，便于維修、管理和操作。 （5） 一些特大型設(shè)備在生產(chǎn)場所布局時，位置要適當。如柜類、白肋煙干燥機、臥式打葉機等，其設(shè)備軸線應(yīng)與車間的縱向定位軸線平行，并靠邊或靠角布置，以免

12、影響車間的通風(fēng)、運輸、采光。 （4） 為了合理利用空間，在設(shè)備便于安裝、維修和不影響操作的條件下，對設(shè)備采用“回旋式”布局。因為這種布局占地面積小，便于生產(chǎn)管理，要充分考慮生產(chǎn)運輸?shù)耐ǖ篮拖劳ǖ?，保證安全文明生產(chǎn)。 （6） 設(shè)備布局時，還要考慮車間生產(chǎn)環(huán)境的要求。如噪音、震動、粉塵、高溫、高濕的治理和改善。 （7） 為今后技術(shù)的進步，生產(chǎn)能力的適當擴大等留有改造的可能性。 總之，各工序在生產(chǎn)場所的空間布局是一項極其復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及經(jīng)濟、技術(shù)、藝術(shù)等各個領(lǐng)域。 五、各工序的的加工時間及其在全過程中的配合 制絲生產(chǎn)中，各個工序在完成一定的任務(wù)和產(chǎn)量的前提下，都需要有一定的加工時間。在制絲生產(chǎn)

13、的全過程中，各工序所用時間是否平衡，對加工的質(zhì)量、設(shè)備的利用率、能耗等都有十分密切的關(guān)系。制絲生產(chǎn)整個流程所包括的加工時間主要有： 1、 各個工序所必須的加工時間及必要的工藝停留時間。如貯葉、貯梗、貯梗絲、貯絲時間等。 2、 加工工序之間的傳送時間。 3、 加工工序或加工線之間必要的配合時間。 4、 生產(chǎn)中正常停頓的間歇時間或生產(chǎn)調(diào)度時間。 總之，制絲生產(chǎn)中的一個生產(chǎn)周期所包含的各組成時間，它不是一個簡單的算術(shù)加和，而是有機的、合理的生產(chǎn)組合。 整個工藝流程中各工序加工時間必須互相配合，緊密銜接，使整個制絲生產(chǎn)按一定的“節(jié)拍”有條不紊的進行。工序間的時間安排原則上是在保證工藝質(zhì)量的前提下，盡可

14、能的縮短加工時間。 六、各工序的加工能力及其在全過程中的配合。 第三節(jié) 卷煙工藝流程的制定 一、卷煙工藝流程制定的原則 在制定卷煙工藝流程時，應(yīng)本著技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、實踐中實用可靠的原則進行制定。只有這樣，才能使所制定的卷煙工藝流程達到提高卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量，降低原輔材料的消耗，提高生產(chǎn)效率，增加工廠經(jīng)濟效益的目的。 二、評價卷煙工藝流程的依據(jù) 一個卷煙企業(yè)所制定的卷煙工藝流程是否先進、合理、實用和完善，主要從以下幾個方面進行評價： 1、 能否滿足多品種卷煙產(chǎn)品的生產(chǎn)需要. 首先能否滿足不同類型的卷煙產(chǎn)品生產(chǎn)要求。卷煙產(chǎn)品的類型是依據(jù)其吸味特點劃分的。目前，我國的卷煙產(chǎn)品類型主要有烤煙型、混

15、合型和雪茄型，以及在這些卷煙葉組配方基礎(chǔ)上發(fā)展起來的外香型和新混合型卷煙產(chǎn)品等。卷煙產(chǎn)品類型不同，其吸食品質(zhì)和風(fēng)格特點差異很大。這些差異主要是所使用的煙葉原料和加料加香不同，因此，對不同類型的卷煙，就應(yīng)當針對其所用原料的化學(xué)成分和加工特點進行加工，從而也就導(dǎo)致了工藝流程的不同。例如，烤煙型卷煙所用的原料是烤煙煙葉，它的工藝流程應(yīng)針對烤煙煙葉理化性能進行加工；而混合型卷煙所使用的烤煙煙葉的加工特點與烤煙型卷煙相同，其中的晾曬煙葉，針對其化學(xué)成分和加工性能，需經(jīng)過重加里料和高溫烘配后，才能與烤煙葉片一起混合加工，因此，混合型卷煙的工藝流程必須是在烤煙型卷煙工藝流程的基礎(chǔ)上，增加白肋煙處理線，以及貯

16、存和定量配比裝置；外香型卷煙依然采用的是烤煙型或混合型卷煙的生產(chǎn)工藝，只是在加料、加香上有所不同，并在生產(chǎn)中注意清洗或單獨設(shè)置加料加香機和貯柜。 其次，對于同一類型、不同等級的卷煙，制絲的工藝流程是相同的，制造低檔卷煙，其工藝流程也不能簡化；而不同等級的卷煙，由于其煙支的規(guī)格及包裝的精美程度不同，卷接包的工藝流程有可能不同。 2、 能否滿足不同初加工程度的煙葉原料生產(chǎn)要求 煙葉是卷煙加工的原料，其不同的加工物理性狀，就要求有與之相適應(yīng)的工藝流程進行加工。例如，以把煙為原料的工藝流程，要求具有完整的打葉風(fēng)分及前處理工藝流程；而以片煙為原料的工藝流程，則可省去打葉風(fēng)分及前處理生產(chǎn)線，但需要增加潤片

17、松散和攙配工序。在目前來料既有把煙又有片煙的過度期內(nèi)，工藝流程既要保留原有的打葉及前處理線，同時又要增加潤片松散及摻配工序。 3、 能否滿足卷煙加工的工藝要求 這是所制定的卷煙工藝流程是否在技術(shù)上先進的關(guān)鍵。主要從以下幾個方面進行考慮： （1） 所選設(shè)備是否符合卷煙加工原理的要求：如真空回潮、潤葉、加料、葉片增溫過程所選設(shè)備及操作，是否符合煙草吸濕的規(guī)律；如何根據(jù)烘絲前煙絲的水分和溫度，選擇烘絲機的熱風(fēng)流向和流速，以達到提高煙絲的填充能力，降低原料消耗的目的等。 （2） 工序的組成和排列：卷煙工藝流程中的每道工序均承擔著一定的工藝加工任務(wù)。通過每道工序的加工，逐漸改變著煙葉原料的性質(zhì)、尺寸和形狀，從而完成合格在制品的生產(chǎn)。因此，卷煙工藝流程的工序組成和排列順序是否合理，將會影響在制品的加工質(zhì)量和原料的損耗。 （3） 工序間的連接方式是否合理。 4、 是否與生產(chǎn)能力相匹配 包括各工序的生產(chǎn)能力和各工段間的生產(chǎn)能力的匹配。工段間的生產(chǎn)能力匹配必須以工序間的生產(chǎn)能力匹配為條件，而工序的生產(chǎn)能力是由全過程的生產(chǎn)能力決定的，只有各工序的生產(chǎn)能力均按全過程衡算的流量進行生產(chǎn)，才能使整個卷煙生產(chǎn)線協(xié)調(diào)運行。否則，不僅會影響設(shè)備的有效作業(yè)率的發(fā)揮，還會造成在制品