太鋼3_高爐大修改造聯(lián)合泵站工程施工方案

1、.太鋼3#高爐改造大修聯(lián)合泵站工程施工方案山西鋼建安裝管道分公司2006年8月19 日匯 簽 欄項目部審 批審 核編 制一、 工程情況本工程為太鋼3#高爐大修改造工程，包括聯(lián)合泵站工藝、采暖通風等工程，其工程特點：工期緊、任務重、與其它專業(yè)交叉作業(yè)、質(zhì)量要求高。本著高標準、嚴要求的原則，履行合同義務和施工質(zhì)量標準，加強工序控制，服從并配合監(jiān)理的施工管理，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效，按期完成施工任務，為把本工程建設成為符合（集團）公司總體質(zhì)量要求，我方將精心組織，嚴密策劃，組織施工人員認真學習新的質(zhì)量要求，用實際行動向用戶交付滿意工程。二、 主要安裝工作量螺旋焊管 : D920× 10 30

2、m； D720× 10 578m； D630× 10 155m； D529× 10 117m； D478× 8 43m； D426× 8 45m； D377× 8 15m； D325× 8 33m； D273× 8 15m； D219× 6 512m； DN150 77m； DN125 63m； DN100 45m； DN80 100m； DN65 126m； DN40 122m； DN50 94m； DN20 275m； DN32 85m； DN25 42m；三、 編制依據(jù)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB622

3、2-86工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-93通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502432002現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5026897冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 煉鐵設備YBJ208-85以及北京首鋼設計院圖紙說明。四、 施工工藝基本流程： 材料準備 材料報驗 管道除銹 監(jiān)理確認 防腐 監(jiān)理確認 管溝溝底、基礎標高復測 管道進現(xiàn)場 組對 焊接 吊裝 基礎、管溝內(nèi)組對 焊接 試壓 管口防腐 回填五、 施工前期準備：1 材料檢驗：運到現(xiàn)場的管子、管道附件、閥

4、門應進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內(nèi)部光滑清潔，并測量（包括凹陷），不得超過壁厚負偏差，螺紋表面良好。2 人力、機具必須安排：聯(lián)合泵站：1）泵站工藝管道：DN25DN1000管道2000余米；重量230余噸；管件450余件； 2）人力配置：管工8名；電焊工16名；起重工4名；電工2名；力工20名；（24h連續(xù)作業(yè)，白班30人，夜班20人）3）機具配置：電焊機8臺；水焊工具6套；13t倒鏈10副；角向磨光機4臺；六、 施工作業(yè)程序1、泵站工藝配管要求:先施工主管道，即：主管道定位固定后,開始施工與設備連接

5、管道，所有管道與水泵必須實現(xiàn)無應力安裝，嚴禁使用任何外力使管道與水泵強行對口，水泵吸水進口管道必須保證安裝過程中的絕對清潔度，試車前在管道與水泵連接處的法蘭間加過濾網(wǎng)，確保無任何雜質(zhì)進入水泵，待試車及管道沖洗完畢取出過濾網(wǎng)。2、 管托制作安裝a) 管托制作必須嚴格按照圖紙要求進行。b) 管托制作完畢后，除銹，涂漆嚴格按照圖紙要求進行。c) 管托支架安裝根據(jù)土建交付支架基礎展開安裝；我方在土建基礎安裝管托支架，檢查合格即立刻二次灌漿交付管道安裝。d) 托座安裝：(1) 導向托座保證管子沿著規(guī)定的方向做自由伸縮。(2) 為了保證管道伸縮時不致破壞保溫層，托座與管道底部應用電焊焊接，托座高度大于保溫

6、層的厚度。 考慮到管道熱膨脹后，使管托中心與支撐架中心重合，安裝導向支架和滑動支架的托架時，應以支撐架中心線為標準，將托架沿著管道膨脹的反方向移動等于該點至固定點的管道熱伸長量的一半的距離。3、管道、坡口加工a）管道清理（1）安裝前清除管內(nèi)一切雜物，相關人員確認后開始組對安裝。（2）用砂紙，鋼絲刷，電動鋼絲刷輪打磨，將管口邊緣50mm范圍內(nèi)的泥土，油污，浮銹等清除干凈。直至露出金屬本色。 （3）管口清理完畢后，應立即轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔時間不宜超過3小時，超出3小時，則應進行二次清管。 （4）在泵站工藝中軟水系統(tǒng)對管道安裝的要求比較高，尤其是管道內(nèi)部的清潔程度，此安裝的具體要求可參照相應的方案

7、和控制措施執(zhí)行。b）管道焊接按照圖紙要求需要進行無損探傷的，焊接工藝要嚴格按照探傷要求進行，不需無損探傷的管道要保證等強焊接，焊接要求等同無損探傷管道，因此我們必須加強焊接質(zhì)量的管理工作： (1) 凡參加此次管道焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的在有效期內(nèi)的焊工資格證書。 (2) 焊接時管子應保持平穩(wěn)，不得受到震動和沖擊。 (3) 在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴重偏吹時，應立即更換焊條。 (4) 焊縫完成后應立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查，不允許有夾渣、氣孔、為熔合現(xiàn)象。(5) 本工程中焊接鋼管擬采用手工電弧焊,具體焊接方式與方法見業(yè)主提供的焊接工藝評定（特殊管

8、材由廠家負責指導焊接或直接焊接）。a開坡口：為了提高焊縫強度，在管口處需要作成坡口。b焊縫要求：焊接管的兩個端面須平行，并保持一定的距離，以確保試焊質(zhì)量。兩端間的縫隙值見下表：壁厚s（mm）35599間隙a（mm）11.51.52.52.53c錯邊量要求：由于管材的自重，管口會產(chǎn)生橢圓度，當兩端的橢圓度不一樣時成錯口，錯口過大，會影響施焊質(zhì)量，故錯口應控制在下列數(shù)值范圍內(nèi)。壁厚s（mm）2.53.03.54.05.06.07.08.510間隙a（mm）0.250.300.350.400.500.600.700.800.90d縱縫錯開量：由于焊縫集中地段是受力薄弱環(huán)節(jié)，對于大管徑的各管段對口焊接

9、時，應使其縱向焊縫相互錯開不小于100mm的距離，同時也應使縱逢安置在表面，以利于檢查和修理。e. 焊接工藝流程焊前準備施工準備不 合 格焊縫返修管道焊接根 焊填充焊蓋面焊(6) 焊接方法：根據(jù)焊條與管子之間的相對位置分平焊、俯焊、和仰焊，平焊易于施焊，焊接質(zhì)量易于保障。焊接管道時應盡量把仰焊變換成平焊。焊接口在熔融金屬冷卻過程中，會產(chǎn)生收縮應力，為了減少收縮應力，施焊前應將管口預熱1520cm的寬度，或采用分段焊法，亦即將管段分成4段，按照間隔次序焊接。焊接口的強度一般不低于管材本身的強度，為此，采用多層焊法以保證質(zhì)量。c) 管道組對(1)組對前應先清除管內(nèi)的泥土和其他雜物，并將管端20mm

10、范圍內(nèi)的油污、鐵銹、油漆等清除干凈。 (2)鋼管短節(jié)應大于管徑，且不小于0.5m。 (3)相鄰和方向相反的兩個彈性敷設中間直管段長度應大于或等于0.5m。管端如有不大于公稱直徑2%的變形時，可采用銅錘打的方式進行校正，校正后的管道周長差不得超過管徑的1%。d）鋼管道的安裝 (1) 管子、管件及閥門在安裝前必須嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有污垢鐵銹、砂 子塵土等雜物，必須清理干凈，如有銹時，必須重新除銹。(2) 管道的安裝焊縫位置應符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm；且不小于管外徑。 (3) 管子與管托之間連接方式，是固定焊死，還是滑動不焊，必須按設計要求進行。 (4) 管道的連接，按設計

11、要求進行，一般除與設備閥門相接處或設計規(guī)定可采用法蘭或絲扣連接外，應采用焊接連接。 (5) 管子，管子與管件，閥門或設備連接時，不得強力對口。 (6) 管子對口時，應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。 (7) 管道安裝完畢后，應根據(jù)設計標高再實測，驗證其是否符合設計要，達到順利排水的目的，否則要重新調(diào)整標高。e）管道的吊裝 (1) 管子吊裝前應資料齊全，向監(jiān)理報驗，檢查合格。 (2) 吊裝時可采用葫蘆吊和人工倒鏈等各種方法。 (3) 由于施工管道吊裝在復雜的多管群里，故操作起來比較困難，很多時候需要人力吊裝，故需特別注意管子從支架上

12、滑落等安全事故，架空管道敷設要嚴格按照安全操作規(guī)程施工。a 管道運輸：裝卸車時必須對已防腐管道做好成品保護； b 管溝底標高復測：由專業(yè)測量員根據(jù)施工圖給定標高及土建中間交接資料進行標高測量，確認標高符合設計要求后進入下道工序。f） 管道的試壓（根據(jù)管道介質(zhì)制定具體方案） （1）單根管道全線貫通及附件全部安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理確認合格后，根據(jù)圖紙要求，展開試壓工作， （2）在進行管道試壓前，有監(jiān)理單位代表及負責人審核同意“管道試壓方案”后方可進行。（3）本工程根據(jù)圖紙需要進行水壓試驗或氣壓試驗，具體要求按圖紙說明嚴格進行。a試壓方法：1. 所有泵的進出口閥門處加堵板封堵；2. 所有罐進出口閥門處加

13、堵板封堵； 3. 所有敞口管道加焊接堵板； 4. 同等試驗壓力等級管道進行連通；5. 連接電動試壓泵；b試壓要求：1. 所有選用壓力表必須經(jīng)太鋼自動化公司年度檢驗合格并在允許使用期內(nèi)，壓力表選用表盤150，量程016Mpa兩塊，2. 氣閥安裝：水壓試驗的管道高點設置排氣閥（DN15閥門，壓力等級按試驗壓力定）。c試驗壓力：所有管道強度試壓壓力為工作壓力1.5倍 ，嚴密性試驗壓力等于工作壓力。3. 升壓檢查程序水壓試驗：注滿水后，使用電泵將壓力緩慢升至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，檢查無任何泄露后將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓30分鐘，外觀檢查無任何泄露為合格，結(jié)束試壓，泄水。4. 試壓確認 試壓時，由甲方

14、、監(jiān)理、施工方主要負責人進行全程監(jiān)控，對試壓結(jié)果進行確認。g）閥門的安裝及檢驗(1) 閥門檢驗a. 閥門應具有出廠合格證；b. 大于或等于DN300以上的閥門安裝前應進行壓力、氣密性試驗（100%），小于DN300以下的閥門安裝前應進行壓力、氣密性試驗（抽檢10%），合格后方可安裝，并應有檢驗紀錄。c. 外觀檢查，應無裂紋、砂眼等缺陷。 (2) 閥門安裝a. 首先檢查閥門支墩，支墩上表面應水平，支墩的方位、上表面標高應符合設計要求，強度應達到設計強度，并將支墩上表面清理干凈。b. 法蘭連接的閥門在關閉狀態(tài)下安裝，其操縱的方向應符合設計要求。c. 法蘭連接時，兩法蘭之間應保持平行，其偏差不得大于

15、法蘭外徑的1.5，且不大于mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。d. 法蘭連接時應將墊片居中放置。e. 法蘭連接應保持同軸，且能保證螺栓自由穿入。法蘭密封面應與管子中心線垂直，用角尺檢查，其間隙不得超過1.5mm。f. 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向要一致，擰緊時應對稱進行。（3）在閥門安裝時，每一閥門也需按照規(guī)定進行壓力試驗，并且需要監(jiān)理等有關部門進行現(xiàn)場監(jiān)督檢驗。 （4）本工程閥門試壓基本采用壓力試驗和嚴密性試驗1. 閥門試壓同管道試壓中的壓力表等安裝方法和要求基本相同。2. 閥門試壓時壓力升至強度試驗壓力后，進行檢查，10分鐘無降壓后將壓力降到嚴密試驗壓力，對閥門進行外觀檢查，30分鐘

16、無降壓即為合格。5、管道除銹、刷油、保溫防腐1、保溫：產(chǎn)品檢驗 報驗 安裝巖棉管殼 監(jiān)理檢查外觀觀感質(zhì)量 安裝防雨層(油氈紙) 監(jiān)理檢查外觀觀感質(zhì)量 安裝保護層(鍍鋅鐵皮) 測量調(diào)整保護層平直度 監(jiān)理檢查外觀觀感質(zhì)量 交工。a、 管殼安裝：管殼切口套入管道后按下圖進行綁扎：200mm 管殼 200mm管道 管殼 2/L 16#鍍鋅鐵絲 L=管殼單節(jié)長度b、保護層安裝：1、 下料、壓邊、卷筒：直管段：計算用料周長（預加壓邊、搭接余量）后，在鍍鋅鐵皮上劃線，使用鐵剪子將鐵皮剪開，進行壓邊（使用專用工具），使其形成“U”型槽， 壓邊后卷筒，使用專用卷筒機具，完成后備用。彎頭：根據(jù)彎頭“R”值放大樣，

17、周長計算同直管。壓邊后卷筒備用。彎頭瓦數(shù)根據(jù)放大樣確定，確保圓滑過度。保溫后不得有銳角產(chǎn)生。鍍鋅鐵皮保護層安裝時應隨時調(diào)整殼體接縫處的平直度，每完成5060m進行一次自檢，合格后進入后續(xù)安裝。重復以上程序直至完成全部保溫作業(yè)。2、 刷油：a、 管道清洗：因底漆在管道安裝已經(jīng)涂刷完畢，在安裝過程中造成二次污染，為確保中間漆涂刷質(zhì)量，首先對管道進行徹底清洗，使用清水和棉布擦拭管道表面，直至自檢后確認管道無任何污染，報請進行聯(lián)合（監(jiān)理、項目部專業(yè)員、施工單位質(zhì)量員）檢查，確認合格開始涂刷中間漆，b、 中間漆：（1道）所有管道采用噴涂方式進行作業(yè)，按如下程序作業(yè)：1、使用塑料薄膜將已經(jīng)保溫完畢的管道進

18、行徹底遮蓋，不得有任何遺漏；2、油漆按技術(shù)文件及油漆供應商提供的配比要求進行調(diào)配，此項工作必須指派有豐富配比經(jīng)驗的專業(yè)人員進行，必須精心操作，確保噴涂干燥后漆膜厚度達到技術(shù)要求；3、將空壓機壓力調(diào)整到合適壓力；4、噴涂作業(yè)應在風力不大于2級的條件下進行，當風力超過4級時，必須停止作業(yè)，減少損耗及污染其它構(gòu)件；5、噴涂時噴槍與管道保持200300mm距離，確保噴涂質(zhì)量及漆膜厚度；6、每完成5060m進行一次自檢，（重點為干燥后漆膜厚度）合格后進入后續(xù)作業(yè)。重復以上程序直至完成全部中間漆作業(yè)。c、 面漆：（2道）方式及程序同中間漆。重點強調(diào)：1、油漆按技術(shù)文件及油漆供應商提供的配比要求進行調(diào)配，此

19、項工作必須指派有豐富配比經(jīng)驗的專業(yè)人員進行，必須精心操作，確保每次調(diào)配出的油漆色澤完全一致，以保證噴涂干燥后漆膜色澤及厚度達到技術(shù)要求。2、管徑小于DN200的介質(zhì)管道噴涂時使用塑料薄膜將所有其它管道精細遮蓋，不得有任何遺漏。d、 標識文字制作標準：使用電腦制作成標準宋體版本，打印出來后刻錄到油氈之上，選擇心細的操作人員進行刻空，刻出的空體字要求無任何毛刺及缺陷。合格后進行聯(lián)合（監(jiān)理、項目部專業(yè)員、施工單位質(zhì)量員）外觀觀感檢查（在試件上噴涂出來），確認合格后進入正式噴涂作業(yè)。3 管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料按圖紙要求：加強級防腐采用“三油兩布”，即：一道環(huán)氧煤瀝青底漆涂料，兩道密紋玻璃絲布，三道環(huán)氧煤瀝青面漆涂料。4 管口防腐：管道試壓合格后，將需要防腐管道管口徹底除銹，經(jīng)監(jiān)理確認合格后，按以上防腐程序進行防腐，經(jīng)監(jiān)理確認合格后方可進入下道工序。七、 質(zhì)量保證措施分公司質(zhì)保組織機構(gòu)：總負責：張立忠