操作規(guī)程編制導則

1、操作規(guī)程編制導則1、目的為進一步規(guī)范各單位生產(chǎn)工藝安全操作規(guī)程的內(nèi)容，使其更加標準化、規(guī)范化、制度化，在實際應(yīng)用中更具有實用性、針對性、可操作性，特制定本編寫導則。本導則適用于項目各專業(yè)組全部生產(chǎn)工藝安全操作規(guī)程。2、總要求2.1 生產(chǎn)工藝安全操作規(guī)程統(tǒng)一采用A4紙打印o2.2 規(guī)程封皮內(nèi)容應(yīng)包括：規(guī)程名稱、文件編號、發(fā)布年月日、實施年月曰、*公司企業(yè)標準、*公司發(fā)布等2.3規(guī)程應(yīng)明確起草人、校核人、審核人和批準人。2.4 為便于查看，規(guī)程應(yīng)附有目錄。2.5 規(guī)程一般分為崗位生產(chǎn)管理制度、生產(chǎn)工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，根據(jù)各生產(chǎn)單位實際情況，按工序或產(chǎn)品分別編制生產(chǎn)工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程

2、。2.6 規(guī)程內(nèi)容文字統(tǒng)一采用小三號字，均采用仿宋體；小標題統(tǒng)一采用小二號黑體字。2.7 規(guī)程每頁上方應(yīng)加橫線，橫線上方應(yīng)有規(guī)程名稱和文件編號（封皮、目標、校核批準頁除外）。2.8 根據(jù)各單位實際需要，可將規(guī)程裝訂成全冊和分冊，全冊是以專業(yè)組為單位把生產(chǎn)工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程合訂在一起，分冊是以產(chǎn)品或工序為單位訂裝在一起。2.9 規(guī)程內(nèi)容編寫格式要求統(tǒng)一采用本規(guī)范的格式。2）。2.10 編制審批具體執(zhí)行生產(chǎn)文件審批表格式（附件2.11 在規(guī)程目錄的前面應(yīng)加一個編制說明，明確規(guī)程的制定和修訂的原因，規(guī)程的使用范圍，規(guī)程中所包括的產(chǎn)品以及相應(yīng)生產(chǎn)裝置的規(guī)模。3.0主要編寫內(nèi)容：1、生產(chǎn)崗位管理

3、制度編寫要求：1.1 崗位責任制1.2 崗位質(zhì)量責任制1.3 安全生產(chǎn)責任制1.4 崗位交接班制1.5 巡回檢查制1.6 設(shè)備維護保養(yǎng)制1.7 崗位練兵制1.8 班組經(jīng)濟核算制2、生產(chǎn)工藝操作規(guī)程編寫要求：1.9 崗位生產(chǎn)任務(wù)2.1.1 應(yīng)明確本崗位設(shè)置生產(chǎn)任務(wù)。2.1.2 應(yīng)明確本崗位工藝介質(zhì)的來源去向及用途。2、生產(chǎn)工藝流程2.2.1 工藝原理2.2.1.1 應(yīng)用文字簡述工藝原理。2.2.1.2 有化學反應(yīng)的應(yīng)寫生熱化學反應(yīng)方程式（包括副反應(yīng)）。2.2.2 工藝流程簡述2.2.2.1 應(yīng)明確各個生產(chǎn)過程的物料流向。2.2.2.2 應(yīng)明確各個過程的物料名稱及狀態(tài)。2.2.2.3 應(yīng)明確主要生

4、產(chǎn)過程及設(shè)備的名稱及作用。2.2.3 工藝流程方框圖2.2.3.1 每個生產(chǎn)過程都應(yīng)用方框來表示，方框內(nèi)應(yīng)標明過程和設(shè)備名稱。2.2.3.2 按照物料流向?qū)⒏鞣娇蛴眉^線連接起來，并在箭頭線處標明主要物料名稱。2.2.3.3 在方框圖上應(yīng)標明控制點及控制項目。2.2.4 應(yīng)附主要設(shè)備介紹（內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、材質(zhì)、規(guī)格型號、結(jié)構(gòu)簡圖等）。3、生產(chǎn)過程工藝控制指標3.1.1 應(yīng)明確原料的各項質(zhì)量指標及外觀要求。3.1.2 應(yīng)明確產(chǎn)品質(zhì)量指標要求。3.1.3 應(yīng)明確投料配比和投料量的要求。3.1.4 應(yīng)明確生產(chǎn)過程中的各種工藝參數(shù)指標、分析指標。4、生產(chǎn)操作步驟4.1 開車前的準備4.1.1 應(yīng)明

5、確對操作人員資格及勞動保護的要求。4.1.2 對生產(chǎn)過程的各種電器、設(shè)備、管道、儀表、閥門等進行確認。4.1.3 對生產(chǎn)過程所用的各種原料進行確認，并對水、電、汽、冷及氣系統(tǒng)進行確認。4.1.4 對工作現(xiàn)場環(huán)境進行確認。4.1.5 對消防器材進行確認。4.2 正常開車運行4.2.1 應(yīng)明確各種原料的備料和計量操作過程。4.2.2 應(yīng)明確投料先后順序和投料所用時間及投料方法。4.2.3 應(yīng)明確各電器及設(shè)備運行開啟順序的操作過程。4.2.4 在生產(chǎn)操作過程中，應(yīng)明確溫度、壓力、液位、速度、時間等各項工藝指標的控制過程。4.2.5 應(yīng)明確物料流向的各個操作過程。4.2.6 應(yīng)明確工藝參數(shù)的記錄次數(shù)、

6、每次間隔時間以及記錄規(guī)范的要求。4.2.7 應(yīng)明確分析控制取樣點、分析內(nèi)容及分析頻次。4.2.8 經(jīng)分析檢驗合格的產(chǎn)品，應(yīng)明確包裝操作過程及相應(yīng)的包裝質(zhì)量要求；中間體在進入下個工序時，要有接口說明4.3 生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象及處理措施4.3.1 對生產(chǎn)過程中易生現(xiàn)的異?，F(xiàn)象加以識別。4.3.2 應(yīng)對由現(xiàn)異常現(xiàn)象所采取的措施進行明確。4.4 緊急停車4.4.1 應(yīng)明確緊急停車的條件。4.4.2 不同狀態(tài)下緊急停車可能造成的影響及應(yīng)采取的相應(yīng)措施。4.5 計劃停車4.5.1 短期停車4.5.1.1 要對停車過程的先后操作順序進行描述。4.5.1.2 應(yīng)對整個生產(chǎn)過程所有設(shè)備電器、儀表、管道、閥門等

7、還原為開車前初始正常狀態(tài)所采取的措施加以明確。4.5.2 長期停車4.5.2.1 應(yīng)對現(xiàn)場的清理提由要求。4.5.2.2 應(yīng)對各種物料的貯存進行明確。4.5.2.3 應(yīng)明確在停車過程中對各種設(shè)備儀表維護保養(yǎng)的相關(guān)要求。4.6 基礎(chǔ)操作規(guī)程4.6.1 動設(shè)備的開、停與切換操作4.6.2 靜設(shè)備的投用與切換操作4.6.3 特殊工藝處理操作（涉及到的催化劑裝、卸操作、催化劑再生、硫化、鈍化等操作、系統(tǒng)加注藥劑操作、酸洗、清釜等工藝處理操作說明）4.7 基礎(chǔ)電氣、儀表操作規(guī)程4.7.1 電氣、儀表綜述簡介4.7.2 基礎(chǔ)電氣、儀表操作4.8 附錄及圖表4.8.1 裝置平面布置圖4.8.2 裝置消防設(shè)施

8、布置圖4.8.3 可燃氣體和硫化氫報警儀布置圖4.8.4 帶控制點工藝流程圖（PID）4.8.5 設(shè)備一覽表（設(shè)備名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)、工藝參數(shù)、重量、數(shù)量、配套電機參數(shù)等）注：設(shè)備一覽表中數(shù)據(jù)按設(shè)備和電機銘牌內(nèi)容填寫。3.2安全操作規(guī)程編寫要求：3.2.1 安全、環(huán)境與職業(yè)健康3.2.1.1 安全、環(huán)境與職業(yè)健康知識3.2.1.2 安全與環(huán)保規(guī)定3.2.1.3 本裝置主要有害物、介質(zhì)（易燃、易爆、有毒）的安全性質(zhì)等有關(guān)參數(shù)及說明3.2.1.4 裝置安全事故應(yīng)急預案及演練計劃3.2.1.5 本裝置（類似企業(yè)）歷史上發(fā)生的主要事故、處理方法及經(jīng)驗教訓3.2.2 裝置聯(lián)鎖報警一覽表3.2.3 裝置主要污染物及排放部位3.2.3.1 裝置分析項目、取樣位號、取樣點位置、頻次及分析方法3.2.4 裝置安全閥位置及定壓值表附件1:操作規(guī)程封面樣板能化公司生產(chǎn)文件標準QBQ/SC-ZJB-001-2014x