旋挖樁工程施工組織設(shè)計方案

1、市奉節(jié)農(nóng)產(chǎn)品綜合交易市場旋挖鉆機成孔灌注樁專項施工方案編制單位：海博建設(shè)編 制 人：審 核 人：編制日期： 二O一三年九月目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況31、工程名稱32、工程概況33、施工條件及工程特點34、基礎(chǔ)形式35、主要工程數(shù)量4三、 施工部署41、成立項目部組織機構(gòu)42、施工設(shè)備及施工儀器的選擇及布置53、臨時生活設(shè)施64、施工用電65、施工用水6四、施工方法61、工藝流程72、施工工藝8五、質(zhì)量保證措施131、定位132、成孔133、樁位垂直度截面尺寸保證措施144、鋼筋籠的成型組裝與吊放145、水下灌注砼質(zhì)量規(guī)定146、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用規(guī)定157、樁身砼的保證措施158、二次清

2、孔159、技術(shù)資料的建立、完善、存檔16六、樁基施工安全技術(shù)161、一般規(guī)定162、防止墜落163、防止觸電174、機械設(shè)備17七、基礎(chǔ)地梁施工171、施工順序172、施工工藝183、施工注意事項18八、監(jiān)控及救援預(yù)案181、成立管理機構(gòu)182、救援預(yù)案19九、環(huán)境、環(huán)保措施19一、編制依據(jù)本工程的設(shè)計施工圖、地質(zhì)勘查報告、建筑樁基技術(shù)規(guī)（JGJ942008）、以及強制性條文，地基與基礎(chǔ)施工驗收規(guī)，混凝土工程施工驗收規(guī)，鋼筋及焊接施工及驗收規(guī)，機械成孔灌注樁施工安全技術(shù)等。二、工程概況工程名稱：市奉節(jié)農(nóng)產(chǎn)品綜合交易市場建設(shè)地點：市奉節(jié)縣詩城路建設(shè)規(guī)模：1、2號樓建筑面積46908.23m。樓層

3、13F/-6F，最大建筑高度42.4m/6.4m，3、4號樓建筑面積63660.50m。樓層13F/-2F，最大建筑高度48.85m/6.0m，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程實施圍：3、4號樓，1、2號樓平面位置為1軸22軸交A軸L軸圍。本工程設(shè)計為機械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，擬采用旋挖鉆機進行成孔作業(yè)。1建筑概況總建筑面積：110568.732結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)體系：框架剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)型式：基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)3、施工條件及工程特點(1)場地條件1、2號樓標高多，且標高222.6以上部位機械無法直接進場。采用人工挖孔樁。 (2)工程特點本工程采用機械鉆孔（旋挖樁）施工，場地地層自上而下主要分布有：a、人工填土：黃褐色

4、，主要為粉質(zhì)粘土。b、碎石土：灰色、褐黃色，主要由粘質(zhì)粘土和泥灰?guī)r組成。c、強風化泥灰?guī)r：灰色，薄至中厚層結(jié)構(gòu)，鈣質(zhì)膠結(jié)。巖心多呈碎塊狀及散粒狀，質(zhì)軟。d、中風化泥灰?guī)r：灰色，薄至中厚層結(jié)構(gòu)，鈣質(zhì)膠結(jié)。巖心多呈碎塊狀及-短柱狀及柱狀，質(zhì)硬。e、根據(jù)地勘報告地下有孔隙水和基巖裂隙水。4、基礎(chǔ)形式：機械成孔灌注樁（旋挖樁），其中1、2號樓部分因機械無法進場改為人工挖孔樁。該工程場地位于市奉節(jié)縣詩城路，場地西側(cè)為客運中心。場地交通便利，地理位置優(yōu)越。本工程樁基礎(chǔ)樁徑為1000mm、1200mm、1500mm和1800mm四種，樁端嵌入中風化泥灰?guī)r作為樁端持力層，嵌巖深度為不小于1倍樁徑，嵌巖段要求。

5、中等風化泥灰?guī)r天然濕度抗壓強度標準值15.2Mpa。5、機械成孔灌注樁主要工程數(shù)量：1、2號樓 3、4號樓三、施工部署1、成立項目部組織機構(gòu)項目經(jīng)理技術(shù)負責人生產(chǎn)經(jīng)理試 驗 員后 勤 管 理技 術(shù) 內(nèi) 業(yè)水電設(shè)備管理質(zhì) 量 員施 工 員施 工 工 長安 全 管 理2、施工設(shè)備及施工儀器的選擇及布置序號名 稱規(guī)格型號功率數(shù)量生產(chǎn)廠家用途1旋挖鉆機SR280R1三一重工機械鉆孔2潛水泵D5022KW10機械成孔3泥漿泵3PNL22KW15機械成孔4電焊機GT2-40B25kwA5鋼筋制作5鋼筋切割機402.5 KW1鋼筋制作6鋼筋彎曲機GW6-47.5 KW1鋼筋制作7空壓機W0.9/7-S58全

6、站儀NTS332R1南方施工放線9水準儀DSZ3-321高程傳遞10塔尺5m1高程傳遞11鋼尺5m 50m3定位放線12線錘1Kg3軸線、質(zhì)檢13臺秤TGT-500+0.11材料計量14氧氣表0-25Mpd2鋼筋焊、割15乙炔表04 Mpd2鋼筋焊、割16萬用表1設(shè)備維修17汽車吊車25t2吊放鋼筋籠，澆筑混凝土18挖掘機225KW1大宇挖裝樁孔土石方19塔吊QTZ634吊放鋼筋籠，澆筑混凝土20自卸汽車20t外運棄渣3、臨時生活設(shè)施項目經(jīng)理部采用現(xiàn)場搭建二層活動板房，生活用房及工人住房就近租用。4、施工用電本工程施工用電詳臨時用電專項方案，從業(yè)主指定的市政供電網(wǎng)點引入施工現(xiàn)場的配電房，作為施

7、工用電和照明用電。5、施工用水施工用水從業(yè)主指定的市政用水管網(wǎng)采用DN50管引入，在基礎(chǔ)施工過程中時，用水量比較大,在施工現(xiàn)場建約120m3蓄水池，蓄水池建在地面以下2.2m，地面以上砌1.3m，采用M10水泥砂漿砌MU10磚砌體，外用1:2水泥砂漿抹面。6、排泥漿溝及泥漿池地下車庫位于自然地面以下，施工期間必然有地表雨水、機械鉆孔產(chǎn)生的泥漿等，施工現(xiàn)場沿地下車庫四周外圍設(shè)置一條寬1.2m 、平均深度1.0m的排泥漿主溝（兼做排水溝）；沿場地四角各設(shè)1個容積6m3沉淀池，用泥漿泵將雨水及經(jīng)沉淀的泥漿水排出。成孔產(chǎn)生的泥漿及石渣采用挖機配合自卸汽車運至業(yè)主指定的棄土場地，按照市及萬州區(qū)有關(guān)規(guī)定，

8、運輸車輛均采用加蓋等遮擋措施方可上路。7、場道路因本工程施工期間會遇雨季，加上在成孔過程中產(chǎn)生的泥漿對場地地表浸泡，會給鉆機的移動、吊車及商品砼運輸車以及其它施工車輛在場的通行造成較大的影響，因此必須對場的通行道路加以改造。目前在基礎(chǔ)施工階段，采用較硬頁巖或石渣（片石）回填修建，回填厚度在6001000mm之間。四、施工進度計劃邊坡治理單位還未完工，場地上還有大量棄土及未完施工項目，本不具備開挖條件。本工程機械樁施工工期暫定為70天，總體施工進度安排詳總施工組織設(shè)計，具體開工時間以監(jiān)理工程師下達的開工令為準。五、施工方法（一）測量放線施工測量包括：平面定位測量、軸線（垂直）測量、標高（水平）測

9、量。根據(jù)業(yè)主提供的紅線圖和坐標控制點，用于定位控制及高程標高控制。根據(jù)基準點和基準線，測定出本工程定位主控軸線及引樁點并繪圖上墻。平面控制：采用全站儀測出主控制站，并控制軸線定位，然后測量各控制點并布置圖。1因本樁基礎(chǔ)工程采用旋挖鉆機施工，每天產(chǎn)生的泥漿及提出的石渣較多，會將每個樁軸線的引樁覆蓋或壓偏，給樁孔的定位產(chǎn)生一定的影響，結(jié)合本工程的實際情況，樁位采用極坐標法放樣，依據(jù)建設(shè)單位提供的2個控制點分別布設(shè)多個測量支站，方便進行每個樁位的測設(shè)工作。將每個樁位中心坐標在室計算出來報監(jiān)理、業(yè)主審批后安排專人負責放線測量。測量方法應(yīng)結(jié)合“外控法”實施，先將外邊線主控軸線控制點引測到距主軸線外約2m

10、處，并作好標記，加以保護，相鄰兩控制點基線間不應(yīng)有障礙物阻。（二）施工方法根據(jù)工程地質(zhì)情況且夾雜有孤石（砂巖）條件，采用旋挖鉆機鉆進配合鋼護筒跟進護壁方案施工鋼護筒下放過程中受力情況，以及滿足鋼護筒頂口振打和底口入土的要求，對鋼護筒結(jié)構(gòu)的進行了設(shè)計，d為樁設(shè)計直徑，最終確定孔口外鋼護筒（定位護筒）直徑為d+0.5m，長度2.5m；鋼套管凈空直徑d+0.05m，長度2.5m5.0m，均采用壁厚10mm的Q235鋼板卷制。護筒在廠家采用機械集中加工卷制，焊縫全部采用兩面坡口焊，制作好后用汽車運至施工現(xiàn)場。為避免鋼護筒在下沉過程中發(fā)生變形，分別對鋼護筒的頂口和底口進行加強。護筒頂端采用同鋼護筒厚度相

11、同的鋼板進行加強，加強長度為500mm；鋼護筒頂部加強鋼板與鋼護筒采用跳焊連接，每條焊縫長150mm，凈間距150mm，如圖1所示。鋼護筒底部設(shè)置4道200mm寬間距500mm的加強抱箍和4根長度2000mm縱向加勁肋（8槽鋼）,底口抱箍和縱向加勁肋安裝位置結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，成型效果如圖2所示。1、埋設(shè)鋼護筒：本工程樁頂與地梁頂標高平齊，樁頂無承臺，因此控制樁位的準確性尤為關(guān)鍵。為有效控制樁位的準確性，施工時采用孔口埋設(shè)定位鋼護筒（外鋼護筒），鋼護筒中心與樁位中心應(yīng)重合，平面誤差50mm，垂直度不大于1%。外鋼護筒壁厚采用=12mm的Q235鋼板卷制，徑一般比樁直徑大0.2m0.4m，本工程統(tǒng)

12、一采用外鋼護筒直徑比樁直徑大0.4m的規(guī)格，長度4.0m，兼起定位及導(dǎo)向的作用。護筒上口高出地面0.3m，具體施工方法：首先采用旋挖鉆機直徑比外護筒直徑大0.4m的鉆具在樁孔位置鉆進3.7m左右的孔，清平基底后，將制作好的孔口外護筒放入孔安裝準確，護筒埋設(shè)由人工配合機械完場，主要利用鉆機旋斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面30cm，并保持水平。在鋼護筒四周回填粘土并壓實，防止雨水滲入樁孔（詳上圖：鋼護筒埋設(shè)大樣）。工程施工前護筒由吊車采用兩點起吊，經(jīng)運輸車平移至樁孔前，豎起來后由汽車起重機兩點起吊。吊耳采用厚度為25mm的Q235鋼板，底板尺寸為豎向20cm×環(huán)向15cm，耳板尺寸

13、為徑向20cm，環(huán)向10cm（耳寬），孔徑為5cm。鋼套管用量參考詳下表：（1、2號樓）孔口定位鋼護筒用量參考表（厚度10mm：78.5kg/m2；厚度12mm：94.2kg/m2）序號樁型及部位樁徑mm樁數(shù)（根）孔口定位鋼護筒材質(zhì)壁厚mm徑mm頂標高m底標高m單根長m總重kg1ZH1100038Q235121400-5.000-9.0004.01656.412ZH2120032Q235121600-5.000-9.0004.01893.043ZH3150030Q235121900-5.000-9.0004.02247.994ZH3a150015Q235121900-5.000-9.0004.

14、02247.995ZH4180015Q235122200-5.000-9.0004.02602.936ZH4a18001Q235122200-5.000-9.0004.02602.93孔護壁鋼套筒用量參考表（厚度10mm：78.5kg/m2；厚度12mm：94.2kg/m2）序號樁型及部位樁徑mm樁數(shù)（根）孔護壁鋼套管材質(zhì)壁厚mm徑mm頂標高m底標高m單根長m每延米重量kg1ZH1100038Q235101050-5.000按實際按實際258.812ZH2120032Q235101250-5.000按實際按實際308.113ZH3150030Q235101550-5.000按實際按實際382.

15、064ZH4150015Q235101550-5.000按實際按實際382.065ZH4180015Q235101850-5.000按實際按實際456.006ZH4a18001Q235101850-5.000按實際按實際456.00說明：本表用鋼量未考慮鋼套管底管加強抱、槽鋼加勁肋、端部加強鋼板、吊耳等的用鋼量。本工程采用旋挖鉆機成孔干作業(yè)成孔鋼套管跟進護壁方法鉆進（鋼套管永久埋設(shè)在樁孔，不取出）。遇極易發(fā)生塌孔地層時，若不宜采用鋼套管跟進方法時，也可采用在塌孔部位及時采用C20水下砼回填反壓，澆筑砼采用安裝導(dǎo)管水下砼澆筑方式作業(yè)，待砼強度達到70%時再次用旋挖機鉆進并跟進鋼套管護壁。旋挖鉆機

16、使用雙底撈砂鉆斗鉆進，可一直鉆進素填土、粉質(zhì)粘土、強風化泥巖層，在鉆進中風化泥灰?guī)r時使用嵌巖筒鉆配合。成孔質(zhì)量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設(shè)計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔沉淀厚度用沉淀盒檢測，必須符合規(guī)要求；沖孔深度不得低于設(shè)計圖示尺寸。安裝鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分節(jié)制作，每節(jié)長度18m，利用汽車吊或塔吊起吊放入孔。在鋼筋籠四周焊8鋼筋制作的定位筋4個，縱向間距2000mm，以滿足鋼筋骨架的保護層厚度。鋼筋骨架的長度和接頭，必須檢查，合格后由監(jiān)理工程師確認。鋼筋骨架頂面采取有效的方法進行固定，防止砼澆筑過程中鋼筋骨架上浮。因為采用

17、旋挖鉆機成孔，按檢測技術(shù)標準100%埋設(shè)聲波檢測管進行樁身完整性檢測，預(yù)埋聲波檢測管與鋼筋籠緊密綁扎，采用直徑為60、壁厚=1.5mm厚專用推插液壓式檢測管，聲測管長度底端與鋼筋籠齊，上端高出地面600mm,不同樁徑埋設(shè)的根數(shù)不同：直徑9001100埋設(shè)三根，直徑1200的埋設(shè)4根。檢測管底管為焊接封閉端頭，中間接頭用液壓鉗緊固的卡箍連接，連接方便快捷，頂端采用堵頭封閉，防止進入水泥漿等雜物，影響日后樁身質(zhì)量檢測。詳下圖：鋼筋籠安放大樣灌注水下砼：樁身混凝土用商品混凝土采用混凝土專用泵車澆灌。鋼筋籠安裝經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即下導(dǎo)管灌注水下砼，導(dǎo)管采用300鋼導(dǎo)管，并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，保證

18、接頭良好。灌注砼前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應(yīng)再次清孔。灌樁注砼采用1.5m3的澆注漏斗，配備1.5m3的集料斗儲備首批砼。砼坍落度在1822cm，并摻加外加劑起緩凝作用。開始灌注前，導(dǎo)管底至孔底間留3050cm的空間。首批砼開灌后，導(dǎo)管下口被混凝土埋深可達2m。正常灌注過程中，要經(jīng)常測量砼頂面標高保持導(dǎo)管埋深在26m圍。灌注連續(xù)進行，不得中斷，并做好水下砼施工記錄。按施工技術(shù)規(guī)規(guī)定：水下砼澆灌必須比設(shè)計樁高進行超灌，超灌高度宜大于等于1.0m，待新鮮混凝土（無夾渣）溢出孔口定位鋼護筒后停止?jié)补?，拔出?dǎo)管，拔出孔口定位鋼護筒。成樁后的砼在灌注7天后進行超聲波無破損檢測或低應(yīng)變動測

19、，檢測合格后將超灌的樁頭混凝土采用人工進行鑿除，鑿除至地梁底標高處，即可大規(guī)模進行基礎(chǔ)地梁的施工。2、工藝流程測量放線定位樁鉆機就位埋設(shè)4m高定位鋼護筒校核樁中心線并回填黃泥人工夯實再次校核樁位軸線和鉆機的校正開孔鉆進、清孔埋設(shè)第一段鋼套管鉆進、清孔埋設(shè)第二段鋼套管（與第一段鋼套管焊接）循環(huán)鉆進直至設(shè)計深度（嵌巖段可不跟進鋼套管）基底鉆探取芯送檢（按總樁數(shù)10%取樣）芯樣強度指標合格后進行樁孔驗收清孔、檢測鋼筋籠安裝（檢測管安裝）安裝導(dǎo)管二次清孔澆筑砼至孔口鋼護筒標高拔出導(dǎo)管拔出定位鋼護筒。按規(guī)定樁端持力層巖芯取樣頻率進行檢測的樁數(shù)應(yīng)為不小于樁總數(shù)的10%。本工程計劃對具有代表性的13#、17

20、#、21#、31#、35#、42#、50#樁（施工時的編號）進行樁端持力層巖芯取樣檢測，采用專用筒式取芯鉆頭鉆芯法取樣。鉆機取出的樁孔石渣采用225KW履帶式挖掘機挖裝、自卸汽車配合運輸?shù)姆绞酵膺\至業(yè)主指定棄土場棄土，因本工程位于江南新區(qū)主城區(qū)，外運棄渣時必須加蓋防潑灑的遮蓋措施。3、施工工藝（1）首先復(fù)測每根樁位，誤差控制在設(shè)計允許的±50mm之。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差（mm）1-3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁d1000mm±501d/6

21、且不大于100d/4且不大于150d1000mm±50100+0.01 H150+0.01 H（2）鉆機就位開孔前，檢查鉆機機座的平整度（用水平尺檢測）及鉆具軸線的垂直度（用垂球或經(jīng)緯儀檢測）以及鉆頭是否對準樁位，以保證成孔的垂直度。在鉆進的過程中也要經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)垂直度超出圍應(yīng)立即進行調(diào)整。（3）開孔時，應(yīng)低鉆速鉆進。在鉆孔過程中應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整進尺速度，由硬地層鉆進軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，應(yīng)減慢鉆進速度；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層應(yīng)采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率。同時應(yīng)觀察主機停放地面和支腳支承地面，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象

22、應(yīng)立即停機，查明情況進行處理，因故停機時間較長時，應(yīng)將孔口定位鋼護筒及鋼套筒保險鉤掛牢。（4）當遇到孤石時，采用慢速低進尺控制，直至正常鉆進。遇到邊坡錨桿時停止鉆進，將鋼護筒延伸至錨桿上300mm處吊裝固定。送風開始30分鐘以后，人工在安全設(shè)施保障前提下利用鋼爬梯下去，用鋼鋸對錨桿進行割斷。（5）為保證樁端進入基巖后滿足設(shè)計的嵌巖深度，結(jié)合地勘報告，對每根樁的深度及地質(zhì)情況進行分析，并作出統(tǒng)計表格，作為實際成孔深度控制的參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時成孔的施工保障措施。旋挖鉆機干作業(yè)成孔后，采用撈渣法清孔。如果沉碴厚度要求比較嚴格或在進行擴底鉆進時，需要配備專門的清碴斗。在進管套鉆進時

23、，鉆頭與套管的間隙小，為了防止鉆頭掛碰套管和減少抽吸作用，選配鉆頭時應(yīng)帶有通氣孔，鉆頭上配帶有導(dǎo)向裝置，開合裝置盡量靠近鉆頭中心，最好是機手一體的。還可以通過選用組合形式的鉆頭來解決這一特殊問題。清孔結(jié)束，吊放鋼筋籠后，立即下灌漿導(dǎo)管，迅速進行混凝土的灌注。（6）鋼筋籠的制作和吊裝1）鋼筋籠主筋采用剝肋直螺紋連接，為保證接頭套絲的質(zhì)量，對鋼筋不規(guī)則的端頭及下料采用切割機切割。剝肋滾壓直螺紋機加工絲頭，使用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測，用力矩扳手擰緊，接頭質(zhì)量、性能符合級接頭質(zhì)量。制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。對預(yù)制的鋼筋籠應(yīng)逐節(jié)檢查。重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距、

24、加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質(zhì)量及籠頂預(yù)留的錨固長度必須符合設(shè)計要求。2）檢查鋼筋籠保護層支架的設(shè)置。一般沿鋼筋籠長度2m放置一組弧形鋼筋支架，每組設(shè)置4個，支架采用8圓鋼制作，沿鋼筋籠外圓均勻安放。保護層支架的設(shè)置即可避免籠體碰到護壁，也可保證砼保護層均勻以及鋼筋籠在樁體的位置正確。3）鋼筋籠應(yīng)具有足夠承受吊裝的強度和剛度。為此在吊點處及上下1m處增加直徑14mm加強補強環(huán)筋。4）鋼筋籠的吊裝應(yīng)采用雙點起吊，保持籠軸線重合。入孔時需始終保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃動及旋轉(zhuǎn)、高起猛落、碰撞孔壁和強行沖擊下放等。鋼筋籠頂標高必須符合設(shè)

25、計要求。（5）對樁身完整性檢測應(yīng)按相關(guān)規(guī)預(yù)埋超聲波檢測鋼管，預(yù)埋直徑為60mm壁厚1.5mm厚鋼管，采用專用接頭連接。在預(yù)埋管的底端用堵頭密封，頂端用堵頭臨時封堵。本工程樁徑有四種：900mm、1000mm、1100mm和1200mm，直徑900mm1100mm每根樁預(yù)埋3根聲波檢測管呈等腰三角形布置，直徑1200mm每根樁預(yù)埋4根聲波檢測管沿鋼筋籠壁均勻布置。埋置數(shù)量為樁總數(shù)量的100%。聲波檢測管底端與鋼筋籠底端平齊，頂端出露地坪600mm。聲波管可以固定在鋼筋籠分布的主筋上，采用可靠綁扎，使預(yù)埋聲波管的位置準確、牢固。鋼筋籠制作允許偏差項 目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間

26、距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100（6）水下混凝土的澆筑1）采用直徑300的鋼管作為澆筑混凝土的導(dǎo)管，使用時在孔口進行拼裝連接，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管在使用前進行必要的水密性、水壓力試驗、接頭抗拉和隔水栓通過試驗，確保無漏水、滲水現(xiàn)象，經(jīng)驗收合格后方能使用。2）待導(dǎo)管下完后，利用導(dǎo)管選用合適的清孔方法進行二次清孔，在混凝土澆筑前須再用測繩（測錘）量測孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值。本工程為端承樁，沉渣厚度不應(yīng)大于50mm。直至符合設(shè)計要求后才能允許澆灌混凝土。3）混凝土開始澆筑時間應(yīng)控制在13小時之，不宜超過4小時。時間

27、過長，導(dǎo)致孔底沉渣過多，應(yīng)重新清孔?；炷翝补鄷r應(yīng)檢查隔水栓是否放置。首灌混凝土量應(yīng)根據(jù)計算，保證首灌埋管深度大于0.81.0m。首灌混凝土量(V)應(yīng)根據(jù)孔徑按照下面公式進行計算：V=K(h1*3.14*d2/4+Hc A) Hc = HD+HB h1=Hw * rw/rc式中：HD為導(dǎo)管底至孔底的高度，取0.3-0.5m； HB為導(dǎo)管的埋置深度，一般取0.8-1.5m； A為灌注樁的橫斷面面積； rc為混凝土的比重，一般取24KN/m3； rw為泥漿的比重,一般取12KN/m3； Hw為預(yù)計首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度； d為導(dǎo)管直徑； K為充盈系數(shù),必須大于1。4）在混凝土澆灌過程中，

28、澆筑管卸管時須測量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，防止?jié)仓?dǎo)管拔脫造成斷樁。澆筑導(dǎo)管埋入混凝土的深度愈大，則混凝土擴散愈均勻，密實性愈好，其表面也較平坦。為了防止?jié)仓?dǎo)管拔出混凝土面和埋管太深，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2-6m之間。尤其在混凝土面接近鋼筋籠底部時，要特別注意，且提升導(dǎo)管速度要慢，否則混凝土面快速上升產(chǎn)生的浮力會把鋼筋籠抬起，造成浮籠事故。5）首批混凝土澆灌正常后，必須立即繼續(xù)進行灌注，不可長時間中斷。每次灌注間隙時間一般控制在1530分鐘。要合理控制每根樁的灌注時間。6）每根樁灌注結(jié)束后應(yīng)檢查混凝土的實際灌注量，充盈系數(shù)必須要求大于1。7）在混凝土澆筑過程中，必須抽樣檢測混凝土的坍

29、落度，宜控制在1822cm之間，并在現(xiàn)場對混凝土試塊進行見證取樣。直徑大于1.0m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留1組試件。（7）控制樁頂標高和防止樁頂瓶頸在導(dǎo)管法施工中，導(dǎo)管外的水位與混凝土面的高差、導(dǎo)管壁的阻力、混凝土的和易性等，是影響混凝土由導(dǎo)管底口流出速度的主要因素。在灌注到接近樁頭部位時，由于導(dǎo)管、外差變小、阻力增大。使得導(dǎo)管的混凝土流出速度明顯降低，甚至難以流出。這種現(xiàn)象是造成樁頂混凝土質(zhì)量下降和產(chǎn)生瓶頸的重要原因之一。為此可采取如下幾個方面的措施：1）混凝土灌注到樁頂部以下3m左右時，適當稀釋泥漿，或?qū)?dǎo)管埋入深度減少為1.0m，或適當放慢灌注速度，以減少混凝

30、土排除泥漿或沉渣的阻力。2）混凝土灌注高度應(yīng)超過設(shè)計樁頂標高1.0m以上，以保證在鑿除浮漿層后，樁頂設(shè)計標高以下的混凝土強度能夠達到設(shè)計要求。原因是形成樁頭的混凝土是初灌部分，它從開始灌注到灌注完了始終與泥漿密切接觸，極易受到侵蝕，難免有泥漿和鉆渣等雜物混入其中，導(dǎo)致其質(zhì)量明顯降低。五、旋挖鉆機樁的質(zhì)量保證措施1、旋挖鉆機定位旋挖鉆機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、鋼護筒中心線應(yīng)保持在同一鉛垂線上。鉆機就位后，利用鉆機自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，應(yīng)保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必要時可在場地鋪設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點的偏差控制在20mm以。2、成孔

31、在成孔過程中，當遇到斜孔、彎孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，必須停止施工，查明原因后采取相應(yīng)措施方可繼續(xù)施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為1%，樁位的軸線在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準點，以保證樁位截面尺寸的正確。每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時，隨時糾正，保證位置正確。4、鋼筋籠的成型組裝與吊放對9米以上的鋼筋籠，為防止吊放時扭曲變形，在主筋側(cè)每隔2米左右設(shè)一道直徑14mm左右的加強箍，在吊點處及上下1m處增加直徑直徑14mm加強補強環(huán)筋，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠一般分作18m 一節(jié)制作，并注意接頭錯開。鋼筋籠吊運用汽車吊或塔吊直接吊放入孔就位后搭接，注意接頭錯開。5、水下灌

32、注混凝土質(zhì)量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗確定，坍落度宜為180220mm，水泥的用量不應(yīng)少于360kg/m3。水下灌注混凝土的含砂率宜為40%50%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm。為保證水下灌注混凝土必須有良好的和易性，在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑、防析水劑，具體用量詳見下表：名 稱試 劑用 量說 明緩凝劑木質(zhì)硫酸鈣0.2-0.5亦增加流動性酒石酸0.1-0.5流動劑木質(zhì)硫酸鈣0.2-0.3產(chǎn)生空氣去垢劑0.05防析水劑纖維素0.2-0.3產(chǎn)生空氣硫酸鋁約206、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)管的壁厚不小于3mm, 直徑宜為300mm, 直徑制作的

33、偏差不應(yīng)超過2mm, 導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m,接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前要應(yīng)試拼裝、試壓、試水壓力可取為0.61.0Mpa。每次灌注后對導(dǎo)管外進行清洗。7、樁身砼的保證措施與普通C30砼不同，水下C30混凝土必須另行配制配合比，按水下砼施工技術(shù)要求，其水泥用量每立方米應(yīng)提高2040公斤或?qū)⒒炷撂岣咭患墢姸鹊燃墶楸ＷC樁身砼質(zhì)量，與商品砼公司進行聯(lián)系，另行調(diào)整水下C30砼的配合比，確保樁身砼的施工質(zhì)量。8、二次清孔鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。開始灌注混凝土時，

34、導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300500mm,應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下不應(yīng)少于0.8m, 導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m。嚴禁導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的應(yīng)記錄備案。應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為1.0m，鑿除泛漿后必須保證露出的樁頂混凝土強度等級達到設(shè)計混凝土強度等級。9、技術(shù)資料的建立、完善、存檔樁孔持力層的巖芯，現(xiàn)場取樣作試驗，本工程設(shè)計為端承樁，樁端持力層嵌入中風化泥巖或中風化砂質(zhì)泥巖，設(shè)計要求天

35、然單軸抗壓強度標準值11.0MPa。樁孔的深度、孔徑、持力層的深度、直徑按實際作在機械鉆孔樁檢查記錄表上，并及時完善有關(guān)人員的簽字手續(xù)。鋼筋、水泥、砂、石應(yīng)提前作試驗，合格才能用。樁孔鋼筋籠的隱蔽資料應(yīng)按實際的長度、直徑、尺寸反映出來，并完善簽字手續(xù)。最后樁孔的有關(guān)資料與整個工程的資料一同整理完善、存檔。六、樁基施工安全技術(shù)1、一般規(guī)定（1）全體管理人員在施工前必須了解工程地質(zhì)及水文資料。（2）機電設(shè)備應(yīng)有專人負責管理，凡上崗作業(yè)者應(yīng)有操作合格證。（3）孔上作業(yè)的人員，必須頭戴安全帽，手戴工作手套，腳穿長筒套鞋，嚴禁吸煙。2、防止墜落（1）孔口應(yīng)有護筒，護筒頂應(yīng)高出地面30cm。（2）孔口頂四

36、周應(yīng)設(shè)欄柵，夜間施工應(yīng)懸掛示警紅燈，暫停施工時，孔口應(yīng)用安全可靠的蓋板封蓋。（3）井口周邊1米圍不得有堆土和其他堆積物，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。3、防止觸電（1）每臺設(shè)備應(yīng)設(shè)末級開關(guān)箱，開關(guān)箱設(shè)漏電保護器，漏電保護器應(yīng)選用高靈敏度、快速運作型，動作時間不大于0.1S，動作電流不超過30MA。（2）配電線路應(yīng)嚴格按照TN-S系統(tǒng)配線，在孔上架空敷設(shè)時，其高度不應(yīng)小于2米，和設(shè)備連接時應(yīng)采用多股多芯電纜。（3）每臺用電設(shè)備應(yīng)接好接地保護線。4、機械設(shè)備（1）鉆機每天在作業(yè)前必須進行復(fù)檢，檢查鉆機的各個部件是否松懈現(xiàn)象，開始下鉆時速度緩慢進行。七、鋼筋砼基礎(chǔ)梁施工1施工順序施工放線樁頭超灌鋼筋混凝土鑿除地槽開挖澆砼墊層模板支付鋼筋綁扎隱蔽驗收澆砼拆模、回填。2施工工藝（1） 基礎(chǔ)梁地槽開挖采用人工開挖進行，開挖過程中其土石方及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴禁場土石方亂棄。（2） 地槽開挖施工應(yīng)有序進行，不得隨意切斷場臨時排水溝道，開挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成排水不暢。（3） 地梁鋼筋施工采用就位綁扎。（4） 地梁