熔焊方法及設(shè)備第七章

1、第7章電阻焊質(zhì)量管理與檢驗(yàn)7.1電阻焊的全面質(zhì)量管理7.2電阻焊接頭的主要質(zhì)量問題7.2.1點(diǎn)、縫焊接頭的主要質(zhì)量問題7.2.2對(duì)焊接頭的質(zhì)量問題7.3電阻焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.3.1接頭力學(xué)性能方面的規(guī)定7.3.2接頭缺陷方面的規(guī)定7.4電阻焊接頭檢驗(yàn)方法7.4.1破壞性檢驗(yàn)7.4.2無損檢驗(yàn)7.1電阻焊的全面質(zhì)量管理為試件抗剪力的平均值。鋁合金要求焊600，碳鋼及不銹鋼要求焊300長的焊縫。30和25點(diǎn)焊前為退火狀態(tài)，焊后未處理。7.1電阻焊的全面質(zhì)量管理圖7-1電阻焊質(zhì)量管理內(nèi)容圖7-2電阻焊質(zhì)量檢驗(yàn)流程B70513.TIFB70514.TIF7.2.1點(diǎn)、縫焊接頭的主要質(zhì)量問題B705

2、15.TIFB70516.TIFB70517.TIFB70518.TIFB70519.TIFB70520.TIFB70521.TIF7.2.2對(duì)焊接頭的質(zhì)量問題B7065.TIFB7066.TIFB7067.TIFB7068.TIF7.3.1接頭力學(xué)性能方面的規(guī)定圖7-3拉伸試驗(yàn)時(shí)焊圖7-4抗剪試驗(yàn)時(shí)點(diǎn)焊接頭應(yīng)力分布圖7-5低倍檢驗(yàn)7.4.1破壞性檢驗(yàn)1.撕破檢驗(yàn)2.低倍檢驗(yàn)3.金相檢驗(yàn)4.斷口分析5.力學(xué)性能試驗(yàn)圖7-6撕破檢驗(yàn))剝離)扭轉(zhuǎn)圖7-7礦用圓環(huán)鏈彎曲試驗(yàn)7.4.2無損檢驗(yàn)1.目視檢驗(yàn)2.密封性檢驗(yàn)3.施加規(guī)定載荷下的接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)4.射線檢驗(yàn)5.超聲波探傷6.渦流探傷7.無損檢驗(yàn)新技術(shù)1.目視檢驗(yàn)圖7-8縫焊焊縫枕形抗漏試驗(yàn)2.密封性檢驗(yàn)圖7-9射線檢驗(yàn)點(diǎn)焊接頭(內(nèi)噴濺和裂紋)4.射線檢驗(yàn)7010A.TIF4.射線檢驗(yàn)7010B.TIF7.無損檢驗(yàn)新技術(shù)(1)點(diǎn)焊接頭的射線實(shí)時(shí)成像法自動(dòng)檢測(cè)在航空航天產(chǎn)品上，很多結(jié)構(gòu)采用鋁合金點(diǎn)焊，對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量要求很高。(2)點(diǎn)焊接頭的自動(dòng)超聲檢測(cè)電阻焊焊點(diǎn)質(zhì)量的掃描檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖7-12所示。圖7-11鋁合金焊點(diǎn)質(zhì)量射線自動(dòng)檢測(cè))焊點(diǎn)的原始圖像)計(jì)算機(jī)處理后輸出的圖像圖7-12用于點(diǎn)焊質(zhì)量檢測(cè)的掃描系統(tǒng)1掃查裝置2聚焦探頭3試件4超聲波分析儀5示波器6計(jì)算機(jī)圖7