生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量方法

1、公司地址：東莞市長安鎮(zhèn)圖書館左側(cè)電梯四樓公司地址：東莞市長安鎮(zhèn)圖書館左側(cè)電梯四樓 郵政編碼郵政編碼: 523850: 523850HTTPHTTP：/ E-MAIL/ E-MAIL： TEL:FAX:TEL:FAX:FTF-31.現(xiàn)場質(zhì)量管理角色篇2.品質(zhì)管理十大方法應(yīng)用3.員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟4.現(xiàn)場質(zhì)量改進提升案例分析與應(yīng)用FTF-4l準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量？l影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素l質(zhì)量特性五大方面l質(zhì)量形成四個階段FTF-5l寶馬的質(zhì)量比奧拓汽車的質(zhì)量好？l價

2、格高的產(chǎn)品比價格低的產(chǎn)品質(zhì)量好？l純鈦的眼鏡架比合金的質(zhì)量好？lFTF-6產(chǎn)品質(zhì)量合格品不合格品優(yōu)等品一等品合格品可修復(fù)不可修復(fù)返修品回用品代用品工廢料廢內(nèi)廢外廢補制品FTF-7FTF-8FTF-9FTF-10使用質(zhì)量適用性有效性經(jīng)濟性可靠性維修性安全性FTF-11 人(4) 機(2) 料(3) 法(2) 環(huán)(2)測(2)質(zhì)量問題 決策層 管理層 執(zhí)行層 操作層 計劃 機器 設(shè)施 維修 維護 原輔材料 成品 備件 工藝 標(biāo)準(zhǔn)化 技術(shù) 軟環(huán)境 硬環(huán)境 制度 統(tǒng)計分析 品質(zhì)管理 3M統(tǒng)計FTF-12 人人( (4 4) ) 機機( (2 2) ) 料料( (3 3) ) 法法( (2 2) ) 環(huán)

3、環(huán)( (2 2) )測測( (2 2) )質(zhì)質(zhì)量量問問題題 決決策策層層 管管理理層層 執(zhí)執(zhí)行行層層 操操作作層層 計計劃劃 機機器器 設(shè)設(shè)施施 維維修修 維維護護 原原輔輔材材料料 成成品品 備備件件 工工藝藝 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化 技技術(shù)術(shù) 軟軟環(huán)環(huán)境境 硬硬環(huán)環(huán)境境 制制度度 統(tǒng)統(tǒng)計計分分析析 品品質(zhì)質(zhì)管管理理 3 3M M統(tǒng)統(tǒng)計計FTF-13l車間管理者和班組長必須準(zhǔn)確認(rèn)識自己的質(zhì)量職責(zé)，采取有效的管理、控制與提升方法，持續(xù)改善現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量；（學(xué)習(xí)）l車間管理者必須通過多樣的手段進行質(zhì)量管理，包括等方法，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實現(xiàn)；（執(zhí)行）l讓所有的生產(chǎn)人員掌握質(zhì)量問題分析工具，持續(xù)進行質(zhì)量改進，修訂

4、相關(guān)的SOP,確保質(zhì)量的持續(xù)改進；（持續(xù)改進）FTF-141.整理整頓現(xiàn)場，使得質(zhì)量問題容易發(fā)現(xiàn)；2.使用科學(xué)的方法標(biāo)示和提醒質(zhì)量關(guān)鍵點；3.持續(xù)切實做好質(zhì)量意識與方法的培訓(xùn)；4.密切配合品質(zhì)部門做好質(zhì)量的監(jiān)控工作；5.科學(xué)統(tǒng)計和分析質(zhì)量問題發(fā)生的概率；6.分析質(zhì)量問題的具體表現(xiàn)，帶領(lǐng)全體員工改進質(zhì)量；FTF-15l現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的問題焦點l現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用l應(yīng)用FTA故障樹分析現(xiàn)場質(zhì)量l案例分析與應(yīng)用FTF-161.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清晰程度：標(biāo)準(zhǔn)2.嚴(yán)格的質(zhì)量管理系統(tǒng)：管理3.各級人員的質(zhì)量意識：意識4.產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析：環(huán)節(jié)5.細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識：提醒6.科學(xué)理性的分析方法：分析7.

5、應(yīng)用FTA故障樹分析：方法8.有效的質(zhì)量改進方法：改進9.及時的質(zhì)量控制手段：鞏固10.持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境：持續(xù)改善FTF-17l質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件：例如加工圖紙、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、配方比例、作業(yè)指導(dǎo)書等；l階段工藝特別要求指導(dǎo)書；l質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等；l不合格品的展示臺：把不合格品展示出來；l優(yōu)等產(chǎn)品展示臺：把優(yōu)等的產(chǎn)品展示出來FTF-18FTF-19FTF-201.組織工作與執(zhí)行質(zhì)量；2.管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；3.技術(shù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；4.培訓(xùn)工作與執(zhí)行質(zhì)量；5.現(xiàn)場5S與可視化管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；6.持續(xù)改善工作與執(zhí)行質(zhì)量；7.公司內(nèi)部服務(wù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；8.其他與質(zhì)量相關(guān)

6、的、制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質(zhì)量；9.FTF-21FTF-22FTF-23FTF-24FTF-25FTF-261.制作以“加工、搬運、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢”為單位的質(zhì)量形成過程流程圖；2.通過質(zhì)量問題的統(tǒng)計分析，確定質(zhì)量問題的“重災(zāi)區(qū)”；3.通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計，確定質(zhì)量問題的性質(zhì)，制定具有針對性的質(zhì)量問題解決方案；4.執(zhí)行質(zhì)量問題解決方案；5.鞏固改進效果，修訂SOP,進行培訓(xùn)；6.循環(huán)以上的工作過程，持續(xù)改進和提升各個質(zhì)量環(huán)節(jié)。FTF-27FTF-281.加工2.搬運3.停留4.停滯5.數(shù)檢6.質(zhì)檢 FTF-29FTF-301、要改進的過程是什么？2、過程的范圍是什么？3、輸出的是什么？4、使用者是

7、誰？5、輸出要求是什么？6、輸入的是什么？7、供應(yīng)者是誰？8、輸入要求是什么？FTF-31l通過5S現(xiàn)場管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強現(xiàn)場質(zhì)量問題的展示，進而提高質(zhì)量保證系數(shù)；通過紅牌作戰(zhàn)加強質(zhì)量標(biāo)示管理；通過可視化管理進行質(zhì)量標(biāo)示管理。FTF-32FTF-33FTF-34FTF-35FTF-36FTF-37FTF-38FTF-39FTF-40l意大利經(jīng)濟學(xué)家帕雷托所發(fā)明，朱蘭博士將其應(yīng)用到了質(zhì)量管理工作中來。l案例：某化工機械廠對已經(jīng)制造的15臺尿素合成塔的焊縫缺陷返修所需工時進行統(tǒng)計分析，見下表：FTF-411.確定分析對象2.確定問題分類項目3.收集和整理數(shù)據(jù)4.作排列圖5.根據(jù)排列圖，確定影

8、響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素FTF-42FTF-43FTF-44FTF-45FTF-46lFTA：Fault Tree Analysis，故障樹分析，是在可靠安全的基礎(chǔ)上，對質(zhì)量問題運用邏輯符號，追溯其發(fā)生的經(jīng)過，并展開到樹形圖上，從而分析發(fā)生經(jīng)過、發(fā)生原因與發(fā)生概率的方法。FTF-47FTF-48FTF-49FTF-50FTF-51FTF-52FTF-53l6W：What：目標(biāo)When：時間Where：地點Why：依據(jù)Who：負(fù)責(zé)人Whom：配合者l3HHow Much：質(zhì)量 How Many：數(shù)量H：How 方法l1C：cost：預(yù)算、成本控制、效益核算FTF-54lSOP：Standard Op

9、eration Process，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作說明書、設(shè)備操作說明書、崗位作業(yè)規(guī)程等文件；l在解決了一個質(zhì)量問題以后，必須把相關(guān)的改進寫進相關(guān)的SOP中；lSOP修訂以后，必須對相關(guān)的員工進行作業(yè)培訓(xùn)，并確認(rèn)員工已經(jīng)掌握了改進后的方法。FTF-55l控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表。l控制圖，是把質(zhì)量波動的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)。l控制圖的基本原理是把造成質(zhì)量波動的六個原因（人機料法環(huán)和測量）分為兩個大類，一類是隨機性原因（偶然性原因），

10、一類是非隨機性原因（系統(tǒng)原因）。FTF-56FTF-57l能夠有效判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性；l及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象；l查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實際精度；l為制定工藝目標(biāo)和規(guī)格界限確立了可靠的基礎(chǔ)；l使得工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測的，并能夠以較快的速度和準(zhǔn)確性測量出系統(tǒng)誤差的影響程度。FTF-58FTF-591、P（Plan）計劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動APCD質(zhì)量管理FTF-60TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan1.分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖2.分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖,FTA3.尋找核心原因

11、排列圖、相關(guān)圖4.針對核心原因擬定措施、制定計劃6W3H1CFTF-61實施Do5.執(zhí)行和貫徹計劃與措施按計劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實檢查Check6.檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖標(biāo)準(zhǔn)化Action7.總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，處理差錯，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化,修訂SOP,效益核算8.把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計劃FTF-62l通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識與理念l現(xiàn)場質(zhì)量培訓(xùn)文件與教材構(gòu)成l現(xiàn)場質(zhì)量檢查管理與改進lPONC與質(zhì)量激勵方法FTF-63l質(zhì)量意識不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實際行動！l通過靈活多樣的方法，加強員工的質(zhì)量意識與理念：FTF-64l長期質(zhì)量培訓(xùn)計劃課程建議，

12、培訓(xùn)周期以半年或一年為基準(zhǔn)進行循環(huán)。生產(chǎn)一線員工長期質(zhì)量培訓(xùn)課程構(gòu)架質(zhì)量管理制度與ISO產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求質(zhì)量控制點與要求質(zhì)量管理手段和工具質(zhì)量分析會議活動FTF-65產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成工藝過程標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)器具標(biāo)準(zhǔn)測量方法以及工具標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法以及工具標(biāo)準(zhǔn)運輸保管包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品使用標(biāo)準(zhǔn)備品備件標(biāo)準(zhǔn)輔助材料標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品原料標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品材料標(biāo)準(zhǔn)半成品的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品部件標(biāo)準(zhǔn)配套零件標(biāo)準(zhǔn)FTF-66FTF-67車間工段班組長培訓(xùn)時間地點參加人數(shù)培訓(xùn)主題外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量問題表現(xiàn)包裝過程中，標(biāo)簽位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求培訓(xùn)使用的文件XX產(chǎn)品包裝要求標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)字23號）參加人員簽到XXX,XXX備 注FTF-68l現(xiàn)

13、場質(zhì)量自查方法FTF-69廢品檢察員（自檢）開票、標(biāo)記、建臺賬班長確認(rèn)簽字作業(yè)人員改進廢品展示臺廢品原因診斷分析班長、車間主任、檢察員、操作工等廢品處理改進措施改進結(jié)果確認(rèn)修訂相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量培訓(xùn)教材廢品庫培訓(xùn)教育FTF-70FTF-71l根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點分析的結(jié)果，利用目標(biāo)管理的方法進行管理，并利用激勵管理的手段加以促進。l基于PONC制定管理目標(biāo)和激勵方法。l把PONC的激勵方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場管理的每一個角落。FTF-72lPONC: Price Of Non-Conformance,質(zhì)量缺陷代價，要素要素定義定義如何如何衡量衡量如何如何測定成本測定成本（舉例）印刷錯誤 包含在文

14、件中的任何錯誤信息 改正錯誤所花費的時間和材料損失(紙 )負(fù)擔(dān)費率乘以時間加上碎片的成本 （舉例）采購定單變更（PCO） 所有采購定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯誤 每個月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個錯誤的平均成本FTF-731.重新加工2.匆忙趕工3.忘記加工4.臨時加工5.未按時加工6.錯誤放置7.重復(fù)搬運8.存貨過多9.錯誤加工報怨11.無謂工具尋找12.無謂物料尋找13.停機時間14.上門維修15.工序間調(diào)解16.更多保修17.FTF-74l根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的績效考核方案；l試實施績效考核方案，進行改進以后逐漸在全公司進行推廣；l開展質(zhì)量競賽活動，獎優(yōu)罰差，建設(shè)公司的質(zhì)量文化。FTF-75l定期進行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)（每月至少一次，每次兩個課時）l讓員工自己養(yǎng)成進行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動表）l定期進行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會（每月至少一次，每次至少一個關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點）l通過科學(xué)合理的5S與可視化加強質(zhì)量提醒l定期進行質(zhì)量改進活動，例如競賽等（建立品管圈，持續(xù)改進）l對重視質(zhì)量的員工進行獎勵FTF-76l3N:質(zhì)量管