生產(chǎn)效能考核制度

1、制絲車間生產(chǎn)效能考核辦法為推進(jìn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，保證生產(chǎn)運(yùn)行的順暢、有序、高效，消除生產(chǎn)過程中由于人為操作延誤、指令溝通不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臅r(shí)間浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效能崗位責(zé)任落實(shí)，特制定以下考核辦法，使生產(chǎn)效能考核有章可依、有據(jù)可查。1. 生產(chǎn)效能職責(zé)分工1.1. 中控人員根據(jù)當(dāng)日下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)，調(diào)配本班次生產(chǎn)運(yùn)行，及時(shí)下發(fā)、結(jié)束生產(chǎn)指令。如遇個(gè)別崗位異常導(dǎo)致不能正常開機(jī)生產(chǎn)，或超出規(guī)定生產(chǎn)時(shí)間的，及時(shí)記錄、上報(bào)異常信息。1.2. 崗位司機(jī)嚴(yán)格按照生產(chǎn)要求在效能規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)，關(guān)注生產(chǎn)運(yùn)行過程，避免因個(gè)人操作等原因造成的生產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)等情況。1.3. 工段長在生產(chǎn)過程中，對(duì)于葉（梗）線生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)一安排

2、、監(jiān)控，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。生產(chǎn)結(jié)束后，分析影響生產(chǎn)效能的原因，在車間信息管理系統(tǒng)進(jìn)行錄入。錄入中，應(yīng)標(biāo)明工序、異?，F(xiàn)象和原因。工段長分析在車間運(yùn)行日?qǐng)?bào)中體現(xiàn)。1.4. 綜合組負(fù)責(zé)生產(chǎn)效能情況的總體監(jiān)控和考核。針對(duì)由于加工要求調(diào)整、加工設(shè)備改變及工藝標(biāo)準(zhǔn)更換等因素造成的生產(chǎn)時(shí)間改變，及時(shí)討論、修正相應(yīng)時(shí)間，并對(duì)所涉及的信息監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行維護(hù)，保證監(jiān)控和考核的準(zhǔn)備性。2. 生產(chǎn)效能統(tǒng)計(jì)及影響因剔除原則2.1. 生產(chǎn)效能統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)效能=（單批次牌號(hào)理論加工時(shí)間*批數(shù)/設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）*100%設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間=設(shè)備總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間-故障停機(jī)時(shí)間-維保換牌時(shí)間班組生產(chǎn)效能得分由8個(gè)部分組成，分別為：葉片段

3、、烘絲段1、烘絲段2、混香段1、混香段2、梗處理段、制梗絲段1以及制梗絲段2。系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和工段長分析情況，每日自動(dòng)生成各段效能得分，并突出超標(biāo)工序、時(shí)間及原因。2.2. 影響因素剔除原則在影響生產(chǎn)效能的因素中，部分因素當(dāng)班操作人員不可控制，在考核過程中予以剔除。具體原則如下圖所示。生產(chǎn)效能影響因素剔除原則異常現(xiàn)象剔除原因開機(jī)時(shí)間過長設(shè)備停機(jī)因素造成斷流或待料工藝指標(biāo)因素造成斷流或待料信息管理系統(tǒng)異常調(diào)度原因生產(chǎn)的生產(chǎn)等待貯柜等待水、蒸汽、空壓氣等四車間因素工藝測(cè)試生產(chǎn)時(shí)間過長設(shè)備停機(jī)因素造成斷流或待料工藝指標(biāo)因素造成斷流或待料信息管理系統(tǒng)異常調(diào)度原因生產(chǎn)的生產(chǎn)等待貯柜等待水、蒸汽、空壓氣

4、等四車間因素工藝測(cè)試批間間隔過長設(shè)備停機(jī)因素造成斷流或待料工藝指標(biāo)因素造成斷流或待料信息管理系統(tǒng)異常調(diào)度原因生產(chǎn)的生產(chǎn)等待貯柜等待水、蒸汽、空壓氣等四車間因素工藝測(cè)試3. 考核辦法3.1. 班組考核考核內(nèi)容：效能整體運(yùn)行情況，主要針對(duì)是否存在延誤生產(chǎn)時(shí)間的情況?？己藰?biāo)準(zhǔn)：按照制絲車間每月班組績效考核表中關(guān)于生產(chǎn)效能的考核內(nèi)容進(jìn)行考核，出現(xiàn)延誤卷包生產(chǎn)的情況，當(dāng)月績效扣0.5分/次；各工段當(dāng)班影響效能時(shí)間總累計(jì)超時(shí)，扣0.1分/時(shí)。3.2. 工段長考核考核內(nèi)容：葉（梗）線所包含工藝段的生產(chǎn)效能平均得分及效能分析填寫情況。考核標(biāo)準(zhǔn)：按照制絲車間每月工段長績效考核表中關(guān)于生產(chǎn)效能的考核內(nèi)容進(jìn)行考核，

5、得分標(biāo)準(zhǔn)為100分，每低1分，當(dāng)月績效扣0.2分；出現(xiàn)未分析、錯(cuò)分析情況，扣0.1分/次。 3.3. 崗位司機(jī)考核考核內(nèi)容：由當(dāng)班工段長對(duì)具體責(zé)任人進(jìn)行認(rèn)定，相關(guān)人員的考核與員工行為評(píng)價(jià)掛鉤，加分減分項(xiàng)在行為評(píng)價(jià)中體現(xiàn)?？己藰?biāo)準(zhǔn)：序號(hào)未按標(biāo)準(zhǔn)化操作考核項(xiàng)責(zé)任崗位行為考核1未確認(rèn)完全部崗位即開始生產(chǎn)中控-32未按照生產(chǎn)效能規(guī)定時(shí)間開始生產(chǎn)中控-33未能如實(shí)記錄延誤原因/斷流原因中控-34未按照批間切換節(jié)點(diǎn)進(jìn)行切換中控-35喂料機(jī)滿足生產(chǎn)通知中控后未通知后續(xù)崗位即開始放料中控-16批次結(jié)束指令過晚中控-27切絲/梗機(jī)未按規(guī)定要求換刀切絲/梗機(jī)-38切絲/梗機(jī)未按規(guī)定要求換砂輪切絲/梗機(jī)-39未提前預(yù)熱導(dǎo)致生產(chǎn)等待薄板/燃油烘絲-310燃油清洗前未通知中控燃油烘絲-311未按燃油清洗管理規(guī)定次數(shù)清洗燃油烘絲-312清洗燃油烘絲機(jī)超時(shí)燃油烘絲-213松散喂料機(jī)滿足生產(chǎn)條件后未通知中控拆包-214切后喂料機(jī)滿足生產(chǎn)條件后未通知中控切絲-215梗絲加料前/后滿足生產(chǎn)條件后未通知中控