內(nèi)襯塑鋼管安裝工藝p

1、內(nèi)襯塑鋼管安裝工藝內(nèi)襯塑鋼管安裝工藝1 范圍：本工藝適用于內(nèi)襯塑(鍍鋅)鋼管管道安裝，其工作壓力1.0Mpa的水系統(tǒng)管道;當管道的內(nèi)襯塑材料為聚乙烯(PE)時,其工作溫度為40;當管道的內(nèi)襯塑材料為輻照交聯(lián)聚乙烯(PEX)時, 其工作溫度為DN50 則應(yīng)管件外纏二圈， “塑料王” 不可碰到管道絲口端部， 管道配件所連接的絲口處也要涂抹密封膠。 （密封膠與“塑料王”用量見表三）無表三：管道直徑 mm1520253240506580100“塑料王”用量 mm70110160200230300500600800密 封 膠 用 量 g0.50.60.80.91.32.33.33.85.02)連接:待絲

2、口處密封膠稍微凝結(jié)時 （約一分鐘左右） 即可進行連接，將管子旋入管件后， 用管子鉗鉗在配件的暗光澤面處一次裝緊， 同時將絲口連接處溢出的密封膠向接口處按緊，清除多余填料, 外露絲口也可利用密封膠涂抹加以保護。3)管道連接時旋人長度、 外露螺紋長度和使用的力矩均應(yīng)符合下表規(guī)定的技術(shù)要求.4)日產(chǎn)內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管絲口連接要求(表四)直經(jīng)mm管接頭螺紋度mm旋人長度的大致標準外露長度標準mm允許外露螺最小長度mm力矩Kg/cm管子鉗尺寸 mm及所加力 Kg螺 牙數(shù)（扣）長度mm15116.0-7.011.0-13.09.0-7.04.5400300*2020137.5-8.513.5-15.57.5-

3、5.54.5500300*2925166.5-7.515.0-17.59.5-7.54.51000450*2932177.5-8.517.5-18.510.0-8.04.51200450*3540188.0-9.018.5-20.59.0-6.54.51500600*3550209.0-10.020.5-23.010.0-8.04.52000600*42652310.0-11.023.0-25.513.0-10.54.52500900*35802611.0-12.025.5-27.013.5-11.55.53000950*431002812.0-13.027.5-30.016.5-14.05.

4、54000950*531253013.0-14.029.0-32.016.0-19.06.050001200*451503314.0-15.032.0-36.014.0-18.06.060001200*55附圖三：4.3.3.3“國產(chǎn)” 內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道填料及連接:1) 管道填料:采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲；無2）連接：將管子旋入管件后，用管子鉗一次裝緊，同時清除外露多余填料, 外露絲口處必須涂刷防銹漆加以保護3)“國產(chǎn)”內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道絲口連接要求（表五）直經(jīng)mm旋人長度的大致標準扭矩N*m管子鉗尺寸 mm及所加力 KN螺 牙數(shù)（扣）長度mm156.0-6.51140300*0.152

5、06.5-7.01360300*0.25256.0-6.515100450*0.30327.0-7.517120450*0.35407.0-7.518150600*0.30509.0-9.520200600*0.406510.0-10.523250900*0.358011.5-12.027300900*0.4010013.5-14.0334001000*0.5012515.0-16.0355001000*0.6015015.0-16.0356001000*0.704.4 內(nèi)襯塑鋼管管道的法蘭連接4.4.1 絲口法蘭：適用于內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管絲口連接管道，法蘭應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制絲口法蘭，連

6、接要求同管道絲口連接要求；4.4.2 內(nèi)襯塑管道法蘭焊接連接：4.4.2.1 內(nèi)襯塑管道法蘭焊接連接的施工順序：施工準備管道與管件檢驗管道預(yù)制加固單線圖繪制管道預(yù)制加工(焊接及組裝編號)無4.4.2.2 管道采用無縫鋼管焊接法蘭連接時，管道先進行現(xiàn)場預(yù)制安裝， 管道預(yù)制必須嚴格按照管道加工預(yù)制單線圖進行加工組裝和編號,經(jīng)檢驗合格后， 裝運外出進行管道的熱度鋅加工和襯塑加工， 然后再運抵現(xiàn)場進行現(xiàn)場安裝；4.4.2.3 管道預(yù)制加工的長度與轉(zhuǎn)角寬度尺寸，必須滿足鍍鋅與襯塑加工工藝要求；4.4.2.4 內(nèi)襯塑管道法蘭連接時，其彎頭也應(yīng)預(yù)制成法蘭連接件，彎頭二端的接管應(yīng)盡量縮短， 同時管道兩焊縫的間

7、距， 也必須符合施工驗收規(guī)范要求要求；4.4.2.5 管道的三通管件，應(yīng)盡量采用配套的三通管件；現(xiàn)場制作三通時，必須采用拉制三通；4.4.2.6 管道的連接法蘭必須采用兩面焊接，法蘭的內(nèi)圈焊縫必須打磨成圓弧狀（半徑5mm） ，管道焊接后，焊縫必須清除焊渣，打磨光潔，焊縫不得有凹凸不平、氣孔等現(xiàn)象；管道外出加工(鍍鋅與襯塑)管道支架預(yù)制與安裝管道現(xiàn)場組裝管道試壓與清洗管道驗收交工無4.4.2.7 管道預(yù)制加工時,必須根據(jù)襯塑加工工藝要求,留出法蘭襯塑時的間隙與墊片厚度,墊片必須采用橡膠墊；4.5 內(nèi)襯塑鋼管管道的溝槽式機械鋼性接口連接4.5.1 內(nèi)襯塑鋼管管道的溝槽式機械鋼性接口連接方式，適用于

8、管徑大于等于 65mm 的管道；4.5.2 管道的溝槽式機械鋼性接口連接采用無縫鋼管，管道經(jīng)鍍鋅后先進行現(xiàn)場預(yù)制安裝（壓槽加工） ，管道預(yù)制必須嚴格按照管道加工預(yù)制單線圖進行加工組裝和編號,經(jīng)檢驗合格后， 然后進行襯塑加工，再送至現(xiàn)場進行安裝（施工順序同法蘭連接的施工順序） 。4.5.3 管道的三通與彎頭等管件，應(yīng)采用溝槽式涂塑管件，管道三通不得使用機械三通（現(xiàn)場開制形式） 。4.5.4 管道的溝槽式機械鋼性接口連接，必須符合溝槽式管道預(yù)制加工及安裝的工藝技術(shù)與施工驗收規(guī)范的要求；4.5.5 管道在溝槽壓制檢驗合格后，還必須將管道的端口，用機械加工成 1/2 壁厚的圓角，以利管道的襯（涂）塑加

9、工；4.6 支架預(yù)制與安裝4.6.1 支架預(yù)制：依據(jù)各個支架實際尺寸加工，畫線下料、定位鉆孔到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。4.6.2 支架安裝：管道支架加工應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，安裝平整牢固，排列整齊統(tǒng)一， 管道與支架接觸緊密， 構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。4.6.3 管道必須按照設(shè)計與工藝要求,設(shè)置支吊架與固定支架,垂直無總(干)管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處,設(shè)置管道的承重固定支架.4.6.4 管道支架的最大間距應(yīng)符合以下規(guī)定（表六）管 道 直 徑mm1520253240506580100支架的最大間距 m2.53.03.544.55.06.06.06.54.7 管道安裝4.

10、7.1 內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道安裝時，嚴禁采用焊接連接或進行局部加熱、冷彎和煨彎等加工；4.8.2 管道安裝一般應(yīng)先裝地下， 后裝地上， 先裝大管道后裝小管道，先支架后安裝管道。先裝垂直總（干）管，后水平直總（干）管、支管和機、泵房管道安裝。4.8.3 必須按照加工預(yù)制單線圖進行，施工中嚴格執(zhí)行“上堵下開”施工工藝，及時封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進入管內(nèi)。4.8.4 給水橫支管，宜設(shè)置 0.0020.005 的坡度，坡向系統(tǒng)用水點或排放口。4.8.5 由于設(shè)計或返修造成管道局部修改，管道拆裝時其管件安裝技術(shù)要求應(yīng)按以下兩條進行；4.8.5.1 按照“日產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道產(chǎn)品技術(shù)要求，其修

11、改拆裝過的配件應(yīng)于更換，不可重復(fù)使用，以確?！叭债a(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道安裝最佳質(zhì)量和使用壽命。4.8.5.2“國產(chǎn)”內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道，應(yīng)對其修改拆裝過的配件進行檢驗， 其配件內(nèi)螺紋和橡塑密封墊圈應(yīng)完好， 否則也應(yīng)更換配件或更換橡塑密封墊圈；無4.8.6 管道穿越樓板和墻壁時應(yīng)加設(shè)套管，當管道穿越建筑物沉降縫或伸縮縫時，應(yīng)加設(shè)金屬軟接頭。4.8.7 室外明敷時，必須采取防凍保溫措施；室內(nèi)明敷時，管道與熱源間距不小于 1000mm，與家用灶具不得小于 400mm；4.8.8 由于加工配管時，管道內(nèi)會殘留一些管道在切削加工時產(chǎn)生的金屬和塑料粉屑， 為了便于管道沖洗時將其驅(qū)除干凈， 在管道安裝時，宜在

12、管道的垂直總（干）管底部加設(shè)三通和排放閥門，以利通過管道在重力水沖洗時， 將進入管道內(nèi)部的金屬、 塑料粉屑和施工過程中進入管道內(nèi)的垃圾與異物清除干凈。4.8.9 管道施工前,必須按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道施工工藝及技術(shù)要求,對施工人員進行技術(shù)交底培訓(xùn)工作,熟悉管道連接的技術(shù)要求和施工方法順序;4.8.10 管道絲口連接安裝時,必須按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道絲口安裝旋入的長度要求,在管壁上畫上記號,先將管件旋入,再用管子鉗一次裝緊到位,不得逆向倒回;同時清除管件外多余填料,并且做好絲口的防腐工作。4.9 管道與閥類、給水栓或異種管材管件的連接4.9.1 管道閥門安裝均應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求，仔細核對閥類附件

13、的規(guī)格、型號、壓力等級及安裝位置、介質(zhì)流向和安裝高度均應(yīng)符合設(shè)計要求，同時便于操作維修。4.9.2 按照“日產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道產(chǎn)品技術(shù)要求，在內(nèi)襯塑料鋼管管道與閥門、 給水栓或異種管材管件絲口連接時時， 必須使用專門無設(shè)置配套的 LX 絕緣絲口連接件進行連接。4.9.3 按照“國產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管管道產(chǎn)品技術(shù)要求，在內(nèi)襯塑料鋼管管道與閥門、 給水栓或異種管材管件絲口連接時時， 必須使用配套內(nèi)襯塑管件和銅制管件進行；4.10 管道試壓與沖洗4.10.1 管道安裝完畢后，應(yīng)進行壓力試驗，以檢查管道強度和嚴密性，水壓試驗應(yīng)根據(jù)設(shè)計進行。4.10.2 水壓試驗時，應(yīng)配備精度等級 1.5 級的壓力表，在

14、試壓泵出口和系統(tǒng)終端各裝一只。4.10.3 溫度低于 0進行水壓實驗時， 應(yīng)采取防凍措施， 試驗合格后及時將系統(tǒng)內(nèi)水排凈。4.10.4 水壓試驗應(yīng)使用潔凈水，進水時應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置放空閥排除空氣，試壓過程中不得帶壓修理。4.10.5 水壓試驗時，應(yīng)將壓力緩慢升至強度實驗壓力，停壓 10 分鐘無滲漏為合格。然后降至嚴密性試驗（工作壓力） ，穩(wěn)壓 60 分鐘無降壓、無滲漏變形為合格。4.10.6 試驗合格后及時辦理驗收記錄簽證。然后進行管道清洗工作。4.10.7 管道清洗：利用高位水箱供水的給水系統(tǒng)，可利用高位水箱靜水壓力進行水沖洗。 利用城市管網(wǎng)供水的給水系統(tǒng)， 水壓過低時可利用高位水箱臨時供

15、水或設(shè)置臨時水泵加壓進行管道水沖洗。4.10.8 管道沖洗應(yīng)先總（干）管，后支管進行，至排出口排出清水時為合格，并辦理管道吹洗記錄簽證。無5 管道安裝的質(zhì)量保證措施5.1 管道安裝，應(yīng)嚴格按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道與管件的施工技術(shù)、工藝要求、 設(shè)計施工圖和施工方案進行施工， 并應(yīng)符合現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范要求，確保管道安裝質(zhì)量。5.2。正確使用配套機具，管道切斷嚴禁使用砂輪切割機和鋼鋸。5.3 管道的內(nèi)倒角與螺紋長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，螺紋短時有時會造成管端絲口腐蝕， 螺紋長時有時會造成管件的管芯部分破損， 必須按照產(chǎn)品連接的技術(shù)要求進行檢驗， 發(fā)現(xiàn)問題及時進行刀具調(diào)整， 確保管道密封性能與安裝質(zhì)量。

16、5.4“日本生產(chǎn)” 的內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管，管道在試壓時，不得直接使用普通的管道絲口配件與內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管給水管道連接， 必須用內(nèi)襯塑鋼管的管件接出后，再與試壓泵管道連接；5.5 管道堆放要整齊平整，嚴禁隨地亂扔亂放。5.6 現(xiàn)場施工時，嚴禁利用內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道做過渡接地線進行焊接施工。本管道嚴禁焊接連接、加熱和彎管加工。5.7 管道安裝施工過程中，應(yīng)及時封堵管道敞口，防止異物進入造成堵塞。管道安裝結(jié)束進水必須在管接口施工完畢 24 小時后進行。5.8 管道施工完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)進行完整性檢查。完整性檢查分硬件和軟件二部分，整性檢查是檢查管子、管配件、閥門、儀表和支（吊）架是否符合設(shè)計和規(guī)范要求， 是

17、否已施工完畢。 軟件檢查是指管道安裝的各類記錄、 簽證是否及時、 正確， 只有完整性檢查合格后的管線，才能進行壓力試驗和清洗。無6 交工驗收系統(tǒng)施工完畢后，在進行各項檢查和分部、分項質(zhì)量評定后，由施工單位專業(yè)負責人與建設(shè)單位有關(guān)人員對系統(tǒng)進行外觀檢查， 確認合格后，即辦理有關(guān)驗收資料的簽證，既為完成交工驗收，同時做好交工資料、竣工圖的編制、整理歸擋工作。7 安全與產(chǎn)品保護措施7.1 嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律,登高作業(yè)必須戴好安全帶,并要掛好安全鉤。嚴格執(zhí)行“十不吊” 、 “十不燒”等安全操作規(guī)程。7.2 按施工任務(wù)單下達的工作范圍,進行施工安全技術(shù)交底工作,并且填寫交底記錄表,交底人與被交底人

18、員都應(yīng)該在記錄表上簽字,記錄表應(yīng)整理后歸檔。7.3 使用電動工具時,工具應(yīng)性能良好,并應(yīng)正確使用電動工具與勞防用品。 電源拖箱應(yīng)符合規(guī)范要求,漏電保護開關(guān)應(yīng)良好,防止造成意外用電傷人事故。7.4 腳手架搭設(shè)后必須按規(guī)范進行驗收,使用期內(nèi)定期檢查維修。非專業(yè)施工人員不得任意加搭、拆除及改變腳手架搭設(shè)形狀,防止腳手架坍塌造成意外傷人事故。7.5 管井內(nèi)施工必須設(shè)置可靠的保護措施,施工區(qū)域上部必須遮蓋嚴密, 施工區(qū)域管井邊應(yīng)該做 好圍護保護工作。進入管井內(nèi)施工人員,小工具必須放在工具包內(nèi),沖擊鉆、 板手與榔頭等工具,使用時最好加設(shè)保險繩,防止失手墮落傷人。7.6 管道的垂直運輸、管井內(nèi)管道吊裝就位時,必須有起重施工人員無指揮、配合操作施工。平面或機房內(nèi)的大口徑管道就位安裝,也應(yīng)有起重工配合,確保施工安全。7.7