T∕ZZB 2603-2021 十字槽沉頭自攻螺釘

1、ICS 21.060.10CCS J 13團體標準T/ZZB 26032021十字槽沉頭自攻螺釘Cross-recessed countersunk（flat）head tapping screws2021 - 11 - 08 發(fā)布2021 - 12 - 08 實施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā) 布T/ZZB 26032021目次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 型式尺寸15 基本要求16 技術(shù)要求27 試驗方法38 檢驗規(guī)則69 標志、包裝、運輸及貯存710 質(zhì)量承諾7 I 前言本文件按照GB/T 1.12020標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。

2、 請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。 本文件主要起草單位：嘉善嘉瑞精密五金科技股份有限公司。 本文件參與起草單位：嘉興大成五金科技股份有限公司、嘉善超越緊固件有限公司。本文件主要起草人：趙顯永、任利華、趙朋朋、王素娟、任赤兵、周全法、王叔平。本文件評審專家組長：余子英。 本文件由嘉善嘉瑞精密五金科技股份有限公司負責解釋。本文件為首次制定。T/ZZB 26032021十字槽沉頭自攻螺釘1 范圍本文件規(guī)定了十字槽沉頭自攻螺釘（以下簡稱“螺釘”）的型式尺寸、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯

3、存和質(zhì)量承諾。 本文件適用于螺紋規(guī)格為ST 2.2ST 9.5、產(chǎn)品等級為GB/T 3013.12002中A級的十字槽沉頭自攻螺釘。 2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 90.12002 緊固件 驗收檢查GB/T 90.22002 緊固件標志與包裝GB/T 8462017 十字槽沉頭自攻螺釘 GB/T 3013.12002 緊固件公差 螺栓、螺釘、螺柱和螺母GB/T 3098.52016 緊固件機械性能自攻螺釘 GB/T 3098.17 緊固件機

4、械性能 檢查氫脆用預載荷試驗 平行支承面法GB/T 5280 自攻螺釘用螺紋 GB/T 101252012 人造氣氛腐蝕試驗 3 術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。 4 型式尺寸符合GB/T 8462017第3章的要求。 5 基本要求5.1 研發(fā)設(shè)計應(yīng)采用計算機輔助軟件對產(chǎn)品造型和模具結(jié)構(gòu)參數(shù)進行三維模擬分析。 5.2 原材料冷鐓和冷擠壓碳素鋼化學成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。 1 表1化學成分化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/% C Si Mn P S Al 0.180.23 0.10 0.171.0 0.025 0.025 0.020 5.3 工藝裝備5.3.1 應(yīng)配備 ERP 系統(tǒng)對物料進行信息化管

5、控。 5.3.2 應(yīng)采用冷鐓加工工藝，對斷針、長度、頭部尺寸、模具受損等不良率進行自動報警停機。 5.3.3 應(yīng)配備一次成型自動搓絲設(shè)備。 5.3.4 應(yīng)配備自動篩選機、自動包袋機。 5.4 檢驗檢測5.4.1 應(yīng)具備外觀質(zhì)量、表面硬度、芯部硬度、擰入性能、破壞性能、鹽霧試驗等項目的檢測能力。 5.4.2 應(yīng)配備鹽霧試驗機、維氏硬度儀、高倍影像儀、攻速機等檢測設(shè)備。 6 技術(shù)要求6.1 外觀質(zhì)量6.1.1 螺釘頭部應(yīng)圓整、無毛刺。 6.1.2 螺紋和末端應(yīng)符合 GB/T 5280 的要求。 6.1.3 螺釘表面無銹跡、無腐蝕。 6.2 金相6.2.1 表面硬度熱處理后自攻螺釘?shù)谋砻嬗捕葢?yīng)符合5

6、60 HV0.3。 6.2.2 滲碳層深度自攻螺釘?shù)臐B碳層深度應(yīng)表2的要求。 表2滲碳層深度螺紋規(guī)格 滲碳層深度 /mm min Max ST2.2 0.06 0.12 ST2.6 0.06 0.12 ST2.9 0.08 0.18 ST3.3 0.08 0.22 ST3.5 0.08 0.22 ST3.9 0.15 0.28 ST4.2 0.15 0.28 ST4.8 0.15 0.28 T/ZZB 26032021表3（續(xù)）螺紋規(guī)格 滲碳層深度 /mm min Max ST5.5 0.15 0.28 ST6.3 0.20 0.28 ST8 0.20 0.30 ST9.5 0.20 0.35

7、 6.2.3 芯部硬度熱處理后自攻螺釘?shù)男静坑捕葢?yīng)為： a)螺紋規(guī)格ST 3.9：300410 HV5；b)螺紋規(guī)格ST 4.2：300430 HV10。 6.2.4 顯微組織在滲碳層與芯部之間的顯微組織不應(yīng)呈現(xiàn)帶狀亞共析鐵素體。 6.3 機械性能6.3.1 擰入性能當自攻螺釘擰入試驗板時，能攻出與其匹配的內(nèi)螺紋，而自攻螺釘?shù)穆菁y不應(yīng)損壞。 6.3.2 破壞扭矩自攻螺釘應(yīng)具有抗扭強度，自攻螺釘?shù)钠茐呐?yīng)符合表4的規(guī)定。 6.3.3 彎曲度經(jīng)7.3.3試驗，螺釘頭部與螺絲柄不出現(xiàn)斷裂、分離現(xiàn)象。 6.3.4 抗氫脆性電鍍處理后，經(jīng)7.3.4試驗，螺釘應(yīng)不出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。 6.4 表面處理電鍍處理后

8、，經(jīng)24 h中性鹽霧試驗無白銹。 7 試驗方法7.1 外觀質(zhì)量目測。 7.2 金相試驗7.2.1 表面硬度試驗3 按GB/T 3098.52016中6.1.1規(guī)定執(zhí)行。 7.2.2 滲碳層深度-金相法按GB/T 3098.52016中6.1.2規(guī)定執(zhí)行。 7.2.3 芯部硬度試驗按GB/T 3098.52016中6.1.3規(guī)定執(zhí)行。 7.2.4 顯微組織試驗按GB/T 3098.52016中6.1.4規(guī)定執(zhí)行。 7.3 機械性能試驗7.3.1 擰入性能試驗按GB/T 3098.52016中6.2.1規(guī)定執(zhí)行，其中試驗板的厚度應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3擰入性能試驗用標準試驗板厚度與孔徑單位：mm螺

9、紋規(guī)格 板厚 孔徑 min max min max ST2.2 1.17 1.4 1.905 1.955 ST2.6 1.17 1.4 2.185 2.235 ST2.9 1.17 1.4 2.415 2.465 ST3.3 1.17 1.4 2.68 2.73 ST3.5 1.85 3.0 2.92 2.97 ST3.9 1.85 3.0 3.24 3.29 ST4.2 1.85 3.0 3.34 3.48 ST4.8 3.10 4.2 4.015 4.065 ST5.5 3.10 4.2 4.735 4.785 ST6.3 4.67 6.0 5.475 5.525 ST8 4.67 6.0

10、 6.885 6.935 ST9.5 4.67 6.0 8.270 8.330 7.3.2 破壞扭矩性能按GB/T 3098.52016中6.2.2規(guī)定執(zhí)行，其中破壞扭矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4破壞扭矩單位：Nm 螺紋規(guī)格 破壞力矩 ST2.2 0.55 ST2.6 1.1 ST2.9 1.7 T/ZZB 26032021表4（續(xù)）單位：Nm 螺紋規(guī)格 破壞力矩 ST3.3 2.3 ST3.5 3.0 ST3.9 4.0 ST4.2 5.0 ST4.8 7.0 ST5.5 12 ST6.3 15.5 ST8 35.6 ST9.5 75.5 7.3.3 彎曲度試驗7.3.3.1 測試裝置： a)

11、 具有夾緊裝置的彎曲度測試座； b) 大力鉗。 7.3.3.2 測試步驟示意圖如圖 1 所示，具體操作步驟如下： a) 將螺釘垂直置入測試座孔中，并在螺釘柄 1/2 處夾緊，使螺釘不可松動，如圖 1 a)；b) 使用大力鉗夾住螺釘頭部向同一方向均勻施加壓力，使測試螺釘向一側(cè)彎曲傾斜至 15°，如圖 1 b）所示； c) 測試結(jié)果判定：結(jié)果符合 6.3.3 的要求。 a）彎曲度測試剖面圖b）彎曲度測試剖面圖圖1延展性測試步驟示意圖 7 7.3.4 氫脆試驗按GB/T 3098.17的規(guī)定執(zhí)行。 7.4 中性鹽霧試驗按GB/T 10125的規(guī)定執(zhí)行。 8 檢驗規(guī)則8.1 檢驗分類產(chǎn)品檢驗

12、分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表5。 表5檢驗項目序號 項目 技術(shù)要求 試驗方法 出廠檢驗 型式試驗 1 外觀質(zhì)量 6.1 7.1 2 表面硬度 6.2.1 7.2.1 3 滲碳層深度 6.2.2 7.2.2 - 4 芯部硬度 6.2.3 7.2.3 - 5 顯微組織 6.2.4 7.2.4 - 6 擰入性能 6.3.1 7.3.1 - 7 破壞扭矩 6.3.2 7.3.2 8 彎曲度 6.3.3 7.3.3 - 9 氫脆試驗 6.3.4 7.3.4 - 10 表面處理 6.4 7.4 注：“”表示需要進行試驗的項目，“-”表示不需要進行試驗的項目。 8.2 組批同一材料、爐號、工裝、工藝

13、參數(shù)等連續(xù)加工的螺釘為一批。 8.2.1 出廠檢驗8.2.1.1 抽樣方案按 GB/T 90.1 中的規(guī)定執(zhí)行。 8.2.1.2 出廠檢驗項目見表 5，經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗，出廠檢驗項目全部合格則判定為合格， 并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。 8.2.2 型式檢驗8.2.2.1 型式檢驗項目見表 5。 8.2.2.2 正常生產(chǎn)過程中，每兩年進行一次型式檢驗，有下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗： a) 新產(chǎn)品或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b) 原材料、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時； c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時； d) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時； e)

14、 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。 8.2.2.3 型式檢驗從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取 30 粒，進行檢驗。 8.2.2.4 型式檢驗檢驗項目全部合格，則判定為合格 9 標志、包裝、運輸及貯存9.1 標志按GB/T 90.2的規(guī)定，外包裝上至少應(yīng)有下列標志或標簽： a) 制造者名稱； b) 產(chǎn)品名稱（全稱或簡稱）； c) 產(chǎn)品數(shù)量或凈重； d) 制造或出廠日期； e) 產(chǎn)品執(zhí)行標準； f) 其他：有關(guān)標準或運輸部門規(guī)定的，或制造、銷售或使用者要求的標記。 9.2 包裝9.2.1 螺釘包裝前應(yīng)清除污垢及金屬屑。 9.2.2 螺釘?shù)陌b應(yīng)符合 GB/T 90.22002 中第 5 條和第 6 條的規(guī)定。 9.3 運輸螺釘在運輸過程中，應(yīng)保持清