某鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠工藝調(diào)試方案與操作規(guī)程

1、某鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠工藝調(diào)試方案與操作規(guī)程1概述11.1 目的11.2 適用范圍.1.3 污水收集范圍、管網(wǎng)長度及進水情況12主要技術(shù)指標(biāo)22.1 進水水質(zhì)22.2 進出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)23工藝流程圖.4各構(gòu)筑物工藝控制參數(shù)及操作規(guī)程44.1 粗格柵44.1.2 工藝控制參數(shù)及程序44.1.3 主要設(shè)備及參數(shù)54.1.4 工藝問題的判斷及處理54.2 細(xì)格柵64.2.2 工藝控制參數(shù)及操作程序64.2.3 工藝問題的判斷及處理74.3 進水泵房84.3.3主要設(shè)備及參數(shù)94.4 沉砂池94.4.2 工藝控制參數(shù)及程序94.4.3 主要設(shè)備及參數(shù)104.4.4 工藝問題的判斷及處理104.5 氧化溝114

2、.5.2 工藝控制參數(shù)及程序144.5.5 工藝問題的判斷及處理17194.6 二沉池4.6.3 工藝控制參數(shù)及程序204.6.4 設(shè)備及工藝參數(shù)224.6.5 工藝問題的判斷及處理224.7 除磷加藥池244.7.3 工藝控制參數(shù)及規(guī)程244.7.4 主要設(shè)備及參數(shù)254.7.5 工藝問題的判斷及處理254.8 連續(xù)逆流式活性砂濾池254.8.3 工藝控制參數(shù)及程序264.8.4 工藝問題的判斷及處理274.9 紫外消毒裝置294.9.2 工藝控制參數(shù)及程序294.9.3 主要設(shè)備及參數(shù)304.10 中水泵房304.10.2 工藝控制參數(shù)及規(guī)程304.10.3 主要設(shè)備及參數(shù)314.11 脫

3、水車間31附錄11概述1.1 目的為使污水、污泥處理工藝在受控的條件下得以有效控制和管理，保證生產(chǎn)過程的有效性，特制訂本工藝規(guī)程。1.2 適用范圍*污水處理廠占地面積151.541畝，一期采用A2/O工藝，設(shè)計處理能力6.0*104m3/h,二期采用A2/O工藝,設(shè)計處理能力4.0*104m3/h,處理水要求達到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB18918-2002中的一級A標(biāo)準(zhǔn)。此工藝操作規(guī)程適用于*污水處理廠一二期工藝運行管理。1.3 污水收集范圍、管網(wǎng)長度及進水情況*污水處理廠收集范圍12.6平方公里，主要收集以下七個區(qū)域的污水：京廣鐵路以西，七一路以南至市府路以北，匯水面積約50公頃；

4、市府路以南至南站路以北，匯水面積約30公頃；京廣鐵路以西，南站路以南至建寧港以北，匯水面積18公頃；（4）解放西街、南湖塘地區(qū)、解放東街及建寧新村；南岳嶺系統(tǒng)，紅旗路以西南，新華路兩側(cè)；紅旗路兩側(cè)，新華路以東南；（7）楊柳沖至化工研究所區(qū)域，匯水面積180公頃。*污水處理廠主要以收集生活污水為主，輔以少量與生活污水水質(zhì)相近的工業(yè)污水，各大廠礦（如麻紡廠、硬質(zhì)合金廠）及各洗水廠等排放的工業(yè)廢水經(jīng)處理后必須達到污水排入城市下水道標(biāo)準(zhǔn)才能直接排入城市下2主要技術(shù)指標(biāo)2.1 進水水質(zhì)*污水處理廠主要以收集生活污水為主，輔以少量與生活污水水質(zhì)相近的工業(yè)污水，各大廠礦（如麻紡廠、硬質(zhì)合金廠）及各洗水廠等排

5、放的工業(yè)廢水經(jīng)處理后必須達到污水排入城市下水道標(biāo)準(zhǔn)才能直接排入城市下水系統(tǒng)。2.2 進出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進水水質(zhì)參照污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（CJ343-2010）。出水水質(zhì)執(zhí)行城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB18918-2002一級A標(biāo)。表2.1*污水處理廠一二期進水水質(zhì)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)COD(mg/L)BOD(mg/L)pHNH3-N(mg/L)TP(mg/L)TN(mg/L)SS(mg/L)2501506-920335250表2.2*污水處理廠出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)項目COD(mg/L)BOD5(mg/L)pHNH3-N(mg/L)TP(mg/L)TN(mg/L)SS(mg/L)標(biāo)準(zhǔn)值50106-95(8)

6、0.515103工藝流程圖圖3.1*污水處理廠（一、二期）工藝流程圖*污水廠進水主要以生活污水為主，污水經(jīng)過粗細(xì)格柵去除懸浮物和飄浮物，進入旋流沉沙池，利用機械力控制水流流態(tài)與流速，加速砂粒的沉淀并使有機物隨水流帶走，將污水中粒徑n0.2mm的砂粒從污水中分離出來。隨后進入生化池（厭氧池、缺氧池和好氧池），在生化池內(nèi)通過池內(nèi)生物群去除污水中的CODTN氨氮和TP等，通過DOMLSSORP&線儀表數(shù)據(jù)和化驗室數(shù)據(jù)對工藝進行調(diào)節(jié)控制，內(nèi)回流污泥從好氧池末端由內(nèi)回流泵抽入缺氧池，以保證氨氮的去除。污水在生化池經(jīng)過生化作用后，混合液進入二沉池實現(xiàn)泥水分離，二沉池上清液進入活性砂濾裝置進一步去除

7、SS和顆粒物質(zhì)，對出水進行吸附性過濾，之后砂濾出水進入紫外消毒工藝，最后排入建寧港?；亓魑勰嗤ㄟ^回流泵回流至厭氧池，以保證生物池內(nèi)足夠的微生物量。剩余污泥離心脫水后外運，泥餅含水率應(yīng)低于80%4各構(gòu)筑物工藝控制參數(shù)及操作規(guī)程4.1 粗格柵4.1.1 基本原理利用格柵攔截污水中粗狀顆粒及垃圾物(直徑30mm,以保護水泵不致堵塞與磨損，減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的負(fù)荷。4.1.2 工藝控制參數(shù)及程序工藝參數(shù)：最大流量Qma啟6875m3/h,過柵流速：0.9m/s操作程序：(1)本廠粗格柵根據(jù)過柵前后水位差和電機運行和停歇時間自動控制清渣，也可手動控制清渣。本廠在非大到暴雨時，一般水位差設(shè)置為0.3米，晴

8、天運行時間設(shè)置為3分鐘，停歇時間設(shè)置為27分鐘，雨天可將運行時間改為4分鐘，停歇時間改為10分鐘。遇到大到暴雨時，根據(jù)渣量的多少可適當(dāng)在現(xiàn)場將格柵設(shè)為常開，渣量減小后改回間歇開啟。(2)運行班人員巡視時，手動開啟細(xì)格柵或等到細(xì)格柵自動運行時查看運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響、振動。潤滑油杯油位是否正常、有沒有漏油、過水渠是否有過大的漂浮物，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，向廠設(shè)備管理員報告。(3)粗格柵工作時，應(yīng)監(jiān)視機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。(4)輔工每天應(yīng)最少進行一次人工清渣，人工清撈柵渣時，應(yīng)注意安全，并進行有效的監(jiān)護。格柵附近應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，每天安排輔工及時將柵渣運出表4.1粗格柵工藝段主

9、要設(shè)備及參數(shù)主要設(shè)備名稱總臺數(shù)正常使用臺數(shù)規(guī)格型號GHS鏈?zhǔn)綑C械格柵11B=125mmb=30mmP=2.2kW抓斗式格柵11B=1500mmb=40mmP=2.2kW4.1.3 工藝問題的判斷及處理表4.2粗格柵工藝段易出現(xiàn)問題及解決方案觀察現(xiàn)象原因解決措施柵渣過量進水懸浮物濃度增加；清渣頻率低檢查進水狀況，增加清渣次數(shù)及柵渣外運次數(shù)散發(fā)臭味，出現(xiàn)蒼蠅等柵渣累積增加?xùn)旁膺\次數(shù)電機運轉(zhuǎn)，但機械耙不運行保護螺栓崩斷更換保護螺栓運行時發(fā)出金屬碰撞聲調(diào)整格柵格柵運一周期，由金屬碰撞聲判斷故障部位，根據(jù)設(shè)備操作手冊進行調(diào)整運行鏈條不順暢鏈條磨損嚴(yán)重或容易脫落給鏈條加潤滑劑或更換鏈條運轉(zhuǎn)速度慢，發(fā)生異

10、常零部件磨損加潤滑劑或更換零件聲響4.2 細(xì)格柵4.2.1 基本原理利用柵隙更小的細(xì)格柵(柵隙6mm進一步攔截污水中體積較小的顆粒及垃圾物，減少或避免對后續(xù)工藝設(shè)備或構(gòu)筑物產(chǎn)生不利影響。4.2.2 工藝控制參數(shù)及操作程序工藝參數(shù)：液位差0.3m過柵流速：0.9m/s操作程序：(1)本廠細(xì)格柵根據(jù)過柵前后水位差和電機運行和停歇時間自動控制清渣，也可手動控制清渣。在正常情況下，水位差設(shè)置為0.3米，晴天運行時間設(shè)置為4分鐘，停歇時間設(shè)置為20分鐘，雨天可將運行時間改為4分鐘，停歇時間改為10分鐘。遇到大到暴雨時，根據(jù)渣量的多少可適當(dāng)在現(xiàn)場將格柵設(shè)為常開，渣量減小后改回間歇開啟。(2)運行班人員巡視

11、時，手動開啟細(xì)格柵或等到細(xì)格柵自動運行時查看運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響、振動。潤滑油杯油位是否正常、有沒有漏油、過水渠是否有過大的漂浮物，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，向廠設(shè)備管理員報告。(3)輔工每天最少清理一次細(xì)格柵出口處的柵渣。垃圾斗的柵渣應(yīng)及時外運。(4)操作人員應(yīng)按時檢查無軸螺旋輸送機運行情況，出現(xiàn)卡渣或異響時應(yīng)停機檢修。(5)在格柵機停機較長時間重新啟動的情況下應(yīng)檢查柵底是否在清潔狀態(tài)，如有積渣應(yīng)立即清理(6)每月清理一次細(xì)格柵下棉紗。4.2.2主要設(shè)備及參數(shù)表4.3細(xì)格柵工藝段主要設(shè)備及參數(shù)主要設(shè)備名稱總臺數(shù)正常使用臺數(shù)規(guī)格型號階梯式格柵除污機22B=1600mmYCJ-285無軸螺旋輸送機1

12、1b=6mmP=3kW4.2.3工藝問題的判斷及處理大到暴雨時或渣量較多時及在進水量大于5500m3/h時，根據(jù)實際情況適當(dāng)延長電機運行時間，縮短電機停歇時間。表4.5細(xì)格柵工藝段工藝問題的判斷及處理觀察現(xiàn)象原因解決措施運行時發(fā)生異常聲響調(diào)整格柵格柵運彳L周期，由金屬碰撞聲判斷故障部位，根據(jù)設(shè)備操作手冊進行調(diào)整柵渣過量進水懸浮物濃度增力口；清渣頻率低；檢查進水狀況，增加清渣次數(shù)及柵渣外運次數(shù)，確定高懸浮物的來源，阻止該廢水進入系統(tǒng)散發(fā)臭味，出現(xiàn)蒼蠅等柵渣累積檢查清渣系統(tǒng)運行是否正常，增加?xùn)旁膺\次數(shù)格柵前后液位差格柵被棉紗類物質(zhì)人工清理格柵上的高，過水能力差堵塞物質(zhì)4.3進水泵房4.3.1 基

13、本原理對污水進行提升，滿足后續(xù)工段的水力要求。4.3.2 工藝控制參數(shù)及程序工藝參數(shù)：最大流量Qmax=6875m3/h,泵房深:9.8m操作程序：(1)定期檢查潛污泵的電壓、電流、流量是否正常，滲漏保護器是否報警，注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定；(2)工藝調(diào)度根據(jù)技術(shù)室下達的月生產(chǎn)計劃和工藝運行狀況制定調(diào)度令確定進水泵的開啟方式，操作人員根據(jù)調(diào)度令執(zhí)行；在進水水質(zhì)異常時啟動龍泉廠進水水質(zhì)異常應(yīng)急預(yù)案；進水量不足時操作人員及時上報，查明原因盡快協(xié)調(diào)恢復(fù)進水。(3)水泵機組不得有異常噪音和振動；止回閥應(yīng)能正常啟閉，泵后蝶閥應(yīng)置于正確位置(4)定期檢修集水井液位計及其轉(zhuǎn)換裝置；(5)當(dāng)泵提升流

14、量明顯偏少時，應(yīng)及時輪換泵，查明具體是哪臺流量低，查具體原因是什么，及時處理。(6)應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)，泵不應(yīng)長時間連續(xù)運行，24小時應(yīng)輪換一次。禁止?jié)撍迷诘陀?米的液位下長時間運行。(7)泵房的集水池應(yīng)每年至少清理一次。4.3.3主要設(shè)備及參數(shù)表4.4進水泵房設(shè)備及參數(shù)主要設(shè)備名稱總臺數(shù)正常使用臺數(shù)規(guī)格型號S31306潛污泵331600由hX18.5mwc130kwS31006潛污泵331300由hX18.5mwc100kw4.4沉砂池4.4.1 基本原理本廠選用的是渦流沉砂池，利用機械力控制水流流態(tài)與流速，加速砂粒的沉淀并使有機物隨水流帶走，將污水中粒徑n0.2mm的砂粒從污

15、水中分離出來，防止砂礫在后續(xù)處理單元或渠道沉積，避免對設(shè)備產(chǎn)生過度磨損。4.4.2 工藝控制參數(shù)及程序工藝參數(shù)：單邊最大過水流量Qmax=3400m3/h,表面負(fù)荷：138-175m3/(m2.h),水力停留時間21-26s。操作程序：(1)工藝人員應(yīng)根據(jù)進水量變化，調(diào)節(jié)沉砂池出水閘閥以保證沉砂池內(nèi)設(shè)計流速；(2)沉砂池每日排砂兩次，每次每池排砂半小時，每次砂水分離器開啟時間為15分鐘。下大到暴雨時和大到暴雨后一日應(yīng)增加排砂時間15分鐘左右，砂量多時適當(dāng)延長排砂時間及砂水分離器開啟時間。除砂系統(tǒng)因故障或其它原因停運兩天以上重新啟動時需要用水反沖出。(3)工藝人員及時監(jiān)督輔工將沉砂池排出的砂外運

16、。(4)操作人員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)視，檢查鼓風(fēng)機、砂水分離器和反沖洗系統(tǒng)是否正常；發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時采取處理措施。如果抽砂管道抽不上砂，或出水口無水流出，則說明管道或進砂口堵塞，應(yīng)打開自來水反沖洗管道沖洗，沖洗十二小時以上抽砂管道仍不暢通的則需人工疏通。(5)沉砂池攪拌器24h常開，每次巡視時查看攪拌器運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響、振動。(6)沉砂池每運行2年，應(yīng)徹底清池檢修一次。4.4.3主要設(shè)備及參數(shù)表4.5沉砂池工藝段設(shè)備及參數(shù)主要設(shè)備名稱總臺數(shù)正常使用臺數(shù)規(guī)格型號旋流式沉砂除砂機223438n3Tl攪拌機2211rpm1.1kW螺旋式砂水分離器1165nati0.55kW鼓風(fēng)機224.4.4工藝問題的判斷

17、及處理表4.6沉砂池工藝問題的判斷及處理觀察現(xiàn)象過水能力差，出水濁度大原因沉砂池大量積沙解決措施停機并降液位，清砂。砂水分離器進口端水較清澈提砂管堵塞關(guān)閉氣提閥門幾秒鐘而后書開，重復(fù)五次上述操作，若砂水分離器進口端水仍較清澈需書開反洗水閥門沖"小時，若仍無效果，需停機降液位，人工疏通。砂水分離器開啟的情況卜不出砂砂水分離器中砂子過多；螺旋輸送機軸承斷裂停機清砂；更換軸承。4.5氧化溝4.5.1 基本原理氧化溝處理系統(tǒng)是活性污泥法的一種，氧化溝的水流特征介于推流式和完全混合之間，也可以認(rèn)為是完全混合池，抗沖擊負(fù)荷強，通過控制曝氣設(shè)備的開停和轉(zhuǎn)速來控制氧化溝內(nèi)某池段溶解氧的濃度。一二期均

18、采用A2/O工藝，利用厭氧、缺氧、好氧各種水體環(huán)境的不同功能及污泥在溝內(nèi)進行內(nèi)、外循環(huán)回流對污水進行氮、磷、CO麗BOD勺去除。4.5.2 關(guān)鍵參數(shù)計算公式(1)實際水力停留時間如式4.5.1所示：VaTaQQr(4.5.1)(2)名義水力停留時間如式4.5.2所示：VaTaQ(4.5.2)其中Ta表示水力停留時間；Va表示曝氣池容積；Q和Qr分別表示入流污水量和回流污泥量。Ta一般為6-10h。(3)食微比(以BOD污泥負(fù)荷率)如式4.5.3所示：NsQLa/(XV)kgBOD5/(kgMLSSgd)(453)其中Ns表示食微比；Q表示污水流量；V表示曝氣容積；X表示混合液懸浮固體；La表示

19、進水有機物。食微比表示在一天內(nèi)進入處理系統(tǒng)的有機物量與已有的活性污泥量的比值關(guān)系，一般氧化溝的Ns控制在0.03-0.05左右。(4)溶解氧經(jīng)驗計算如式4.5.4所示：DO1.117106e-T1746.5273.15p(O2)(4.5.4)其中T表示溫度(C);p(O2)表示氧氣分壓，在一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓中，氧氣含量為21%取p(O2)=21270Pa。氧化溝DO-般厭氧池在0.2mg/L以下,缺氧池0.2-0.5mg/L,好氧池1-4mg/L。(5)MLS麗MLVSS旨標(biāo)。MLSS指曝氣池出口端混合液懸浮固體的含量，是曝氣池中活性污泥數(shù)量多少的指標(biāo)；MLVS品指活性污泥混合液懸浮固體中有機物的

20、重量。MLVSS/MLSS1大致表示處理水中可生物降解的有機物的含量，生活污水中具比值為0.75.(6)SV30崛SVI指標(biāo)?；钚晕勰喑两当?SV30%是指取曝氣池末端混合液1000mL于1000mL的量筒中，靜止30分鐘后，沉淀的活性污泥體積占整個混合液體積比例即為活性污泥的沉降比。活性污泥容積指數(shù)(SVI)是指在曝氣池末端去懸浮液固體混合液倒入1000mL量筒中，靜止30分鐘后，1g活性污泥干污泥所占的容積。活性污泥法的SVI在50-150mL/g為宜。計算如式4.5.5所示：SVISV3010/MLSS(4.5.5)(7)污泥齡如式4.5.6所示：VX1SRTX2Q1X3Q2(4.5.6

21、)其中SR俅示污泥齡(day);V表示曝氣池容積；X1表示曝氣池混合液懸浮固體(MLSS濃度；X2表示回流活性污泥MLSSt度；X3表示二沉池出水懸浮固體(SS)；Q1表示每天剩余污泥的排泥量；Q2表示二沉池出水量；由于二沉池出水SS較小，一般X3Q2一項可忽略不計。污泥齡是指曝氣池中工作的活性污泥總量與每日排放的剩余污泥的比值，一般控制在10-20天以內(nèi)。(8)回流比。一般回流比是指活性污泥混和液流量與進入曝氣池首端入流的污水進流量的比值。本廠工藝中分為內(nèi)回流比和外回流比，由于回流泵不可調(diào)頻，所以若開啟定額功率回流泵，那么回流量為定值。內(nèi)回流比在300%-500噴圍內(nèi)脫氮下過最彳,外回流比在

22、50%-100懂圍內(nèi)除磷效果最佳。4.5.3工藝控制參數(shù)及程序工藝參數(shù)：一期為A2/O工藝，共兩條氧化溝，每條氧化溝包含厭氧池(1875m3、缺氧池(2240m3和好氧池(8500m3,設(shè)計水力停留時間為缺氧區(qū)1.5小時，缺氧區(qū)2.17小時，好氧區(qū)8.67小時。二期為A2/O工藝，單池容積19030m3,其中選擇34單池容積530m3;厭氧34容積2500m3,設(shè)計停留時間1.5小時；氧化溝單池容積16000m3其中反硝化區(qū)容積3200m3,設(shè)計停留時間8.66小時；設(shè)計單池水力停留時間10.16小時。污泥負(fù)荷控制在0.05-0.28kgBOD5/kgMLSS.d;好氧區(qū)DO控制在1.0-3.

23、5mg/L。SVI控制在50-150ml/g;污泥齡控制在15-30天。一期MLSS控制在1500-3500mg/L,二期MLSS空制在1800-4000mg/L。操作程序：(1)氧化溝開始進水前，檢查進水閘門、回流閘門放空閥是否在正確位置，檢查一期氧化溝出水閘門是否相平，發(fā)現(xiàn)不平需調(diào)整到同一高度。二期曝汽機開機前，檢查電機狀況是否良好，氧化溝液位淹沒轉(zhuǎn)盤片30厘米以上時才可開機。開機一臺待它穩(wěn)定后再開另一臺，以免電流過大影響配電。按曝氣池池組設(shè)置情況及運行方式，應(yīng)調(diào)節(jié)各池進水量，使各池均勻配水。(2)根據(jù)設(shè)計進水量、BOD污泥負(fù)荷、BOD容積負(fù)荷，通過調(diào)節(jié)沉砂池上800和1200閘門的開啟度

24、，合理控制一、二期的進水量，將BOD-污泥負(fù)荷控制在0.02-0.18kgBOD5/kgMLSS.d,在日常維護時一般以COD污泥負(fù)荷為工藝調(diào)試參數(shù)，控制范圍0.05-0.3kgCOD/kgMLSS.d。(3)通過調(diào)節(jié)回流比、回流污泥濃度、一二期污泥泵房隔斷閥、回流泵后聯(lián)通管蝶閥保證一、二期污泥濃度基本均衡。一期回流污泥濃度通過吸泥系統(tǒng)閥門調(diào)節(jié)，二期回流污泥濃度通過套筒閥調(diào)節(jié)。一期氧化溝污泥濃度保持在1500-3500mg/L左右，二期氧化溝?泥濃度保持在1800-4000mg/L,冬季污泥濃度采用較高值，夏季污泥濃度采用較低值。(4)D5口ORP空制：一二期好氧區(qū)DO空制在1.0-3.5mg

25、/L。工藝調(diào)試根據(jù)進水DO污泥濃度、水溫不同合理制定曝汽機和風(fēng)機的開啟臺數(shù)和曝汽機頻率的工藝調(diào)度令，操作人員嚴(yán)格按照調(diào)試令執(zhí)行；由于一期好氧池末端泥水內(nèi)回流至缺氧池，故一期好氧池出水控制在1mg/L左右，二期好氧池出水DO空制在2mg/L左右。缺氧區(qū)DO空制在0.5mg/L以下，參考進水DQ通過內(nèi)回流比調(diào)節(jié)，ORP應(yīng)控制在-150-200mv之間。厭氧區(qū)DO控制在0.2mg/L以下，ORP空制在-400-100mv。(5)根據(jù)污泥齡計算每天剩余污泥的排放量，污泥齡控制在12-20天(夏季泥齡控制為較低值，冬季泥齡控制為較高值)。(6)根據(jù)污泥沉降比、氧化溝污泥濃度、回流污尼濃度及二次沉淀池泥面

26、高度確定調(diào)節(jié)回流比。(7)工藝員應(yīng)每天觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，經(jīng)常計算工藝參數(shù)，及時掌握工藝運行情況，在工藝狀況、進水水質(zhì)發(fā)生變化時及時調(diào)整。(8)由于一期內(nèi)回流泵不可調(diào)頻，致使一期不可調(diào)節(jié)內(nèi)回流比；二期氧化溝內(nèi)回流量，可通過調(diào)節(jié)內(nèi)回流閘板進行控制，利用污泥分配梢調(diào)節(jié)分配至選擇池和直接超越至厭氧池的回流污泥的流量，調(diào)節(jié)BOD污泥負(fù)荷，抑止絲狀菌的過度繁殖（9）氧化溝中間控制過程重要參數(shù)目前龍泉一二期氧化溝中間控制過程需測項目分為：1）厭氧池（進水TP、COD出水TP、COD2）缺氧池（進水氨氮、硝態(tài)氮、TN,出水氨氮、硝態(tài)氮、TN）3）好氧池（進水TPCOD氨

27、氮、硝態(tài)氮，出水TPCOD氨氮、硝態(tài)龍泉一二期整體中間控制過程如附錄一所示。主要設(shè)備名稱總臺數(shù)正常使用臺數(shù)規(guī)格型號推流器（一期）4040D=1800mmP=4kW推流器（二期）44D=2300mm4KW選擇池攪拌器（一期）33N=1.5kW（|）370厭氧池攪拌器（一期）33N=5.5kW（|）580內(nèi)回流泉（一期）44Q=460L/s,H=1.8mP=15kW倒傘形曝氣機（二期）33N=75kW鼓風(fēng)機（一期）（置于鼓風(fēng)機房）44Q=120m3/minP=59KPaN=160kW回轉(zhuǎn)式格柵除污機33B=1000mmb=10mmP=2.2kW4.5.4主要設(shè)備及參數(shù)主要設(shè)備清單：一期共有兩條氧化

28、溝，采用底部曝氣，每條溝配備厭氧區(qū)推流器4臺，缺氧區(qū)推流器4臺，好氧區(qū)推流器12臺，軸流泵2臺；二期選擇池攪拌機3臺，厭氧區(qū)攪拌機3臺，缺氧區(qū)推流器2臺，好氧區(qū)推流器2臺，好氧區(qū)倒傘形曝氣機3臺。詳細(xì)參數(shù)見表4.7.表4.7氧化溝主要設(shè)備及參數(shù)4.5.5工藝問題的判斷及處理表4.8氧化溝工藝問題的判斷及處理觀察現(xiàn)象原因解決措施厭氧池ORR1上升（下降）厭氧池溶解氧上升（下降）1 .用便攜式溶氧儀測定溶解氧正確數(shù)值。2 .將污泥回流量適當(dāng)增大，即加臺小功率泉。3 .適當(dāng)調(diào)?。ㄕ{(diào)大）進水量，待ORP直恢復(fù)正常立即將進水量調(diào)回原位。好氧池溶氧儀數(shù)值快速升高（降低）。好氧池溶解氧升高（降低），或進水異

29、常。1 .用便攜式溶氧儀測定溶解氧正確數(shù)值。2 .查看進水溶解氧是否異常。3 .及時開啟（關(guān)閉）排空閥。4 .若溶解氧仍無緩解，可降低（升高）風(fēng)機風(fēng)量。一二期污泥濃度在線儀表顯示不均衡一二期污泥濃度由于二期回流泵為變頻泵且為污泥泵房液位控制頻率。所以，1 .將污泥泵房隔斷閥打開后一期改為一臺回流泉（2或3號）維持4-6小時，若一二期污泥平衡則換回1、2（或3）,并關(guān)閉隔斷閥。2 .若二期濃度過高，將污泥泵房隔斷閥書開后一期改為兩臺回流泉（2和3號），維持4-6小時，著一二期污泥平衡則換回1、2（或3）并關(guān)閉隔斷閥。氧化溝出水變泥漿狀態(tài)，沒有明顯的絮體，可能存在氧化溝出水變泥漿狀態(tài)，沒有明顯的絮

30、體，可能存在異常進無異常進水情況1 .下調(diào)曝氣量2 .增加污泥回流量異常進水。水。3.投加營養(yǎng)源氧化溝水面有泥塊污泥上浮1 .若浮泥為灰黑色，說明泥水處于厭氧環(huán)境，曝氣不足，需加大曝氣量。2 .若浮泥為白色，說明泥水曝氣過大，營養(yǎng)不足，此時需減小曝氣量，添加營養(yǎng)源3 .若浮泥為彩色說明氧化溝流入了高濃度廢水，或廢水中含有洗滌劑或表面活性劑。中格柵液位計顯示液位過高中格柵長時間未啟動中格柵開啟時間為3分鐘，停止時間為27分鐘，一周期30分鐘，但由于自控問題若中格柵液位差大于0.95米，需手動開啟中格柵。4.6二沉池4.6.1 基本原理二沉池的作用是對經(jīng)過氧化溝后的混合液進行固液分離，確保污水廠出

31、水達到所要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。本廠一期二沉池采用的是中心進水周邊出水式沉淀池，二期二沉池采用的是周邊進水周邊出水式沉淀池。4.6.2 關(guān)鍵參數(shù)計算公式水力停留時間如式4.6.1所示：TcVcQQr(4.6.1)QqhAc水力表面負(fù)荷如式4.6.2所不:(4.6.2)固體表面負(fù)荷如式4.6.3所不:(QQr)gMLSS(4.6.3)qs：Ac其中Tc表示水力停留時間；qh表示水力表面負(fù)荷；qs表示固體表面負(fù)荷；Q和Qr分別表示入流污水量和回流污水量；Ar表示二沉池表面積；MLSS表示混合液污泥濃度。Tc一般在2-4h,qh一般不超過1.2m3/(m2h),qs一般不超過150kgMLSS/(m2h)4

32、.6.3 工藝控制參數(shù)及程序工藝參數(shù)：一期二沉池為中進周出式二沉池，池內(nèi)徑35m最大設(shè)計流量5416m3/h,表面負(fù)荷0.85m3/m2*h,設(shè)計水力停留時間2.35小時，每座二沉池配置一臺周邊驅(qū)動吸刮泥機。二期二沉池為周進周出式二沉池，池內(nèi)徑36m最大設(shè)計流量2167m3/h,表面負(fù)荷0.82m3/m2*h,設(shè)計水力停留時間3.33小時，每座二沉池配置一臺中心驅(qū)動單管刮泥機。操作程序：(1)工藝人員應(yīng)根據(jù)進水量的變化，通過配水井上配水閘門調(diào)節(jié)各池進水量，使之均勻配水，避免單池進水量過大或過小，對出水水質(zhì)產(chǎn)生不良影響。(2)二次沉淀池的污泥必須連續(xù)排放。經(jīng)常檢查一期二沉池排泥閥，保持吸泥管路暢

33、通，各池出泥量基本均勻，一期二沉池池內(nèi)泥位一般不能超過0.6米。經(jīng)常檢查二期二沉池套筒閥是否有堵塞現(xiàn)象，如有堵塞及時疏通，二期二沉池泥位一般不能超過1.0米。如果二沉池液位超過以上數(shù)據(jù)，工藝員必須督促操作人員加強巡視并查明異常原因，以確保出水水質(zhì)。(3) 一期刮吸泥機集泥梢和二期套筒閥的污物應(yīng)每周清除一次。當(dāng)回流泵在兩臺55KW泵和一臺22.5KW泵同時運行時，若污泥泵房液位長時間低于2.5米或現(xiàn)場巡視發(fā)現(xiàn)集泥梢出泥口堵塞時應(yīng)及時清理。(4)單個二沉池故障時，需關(guān)閉配水井上各二沉池進水閘門，停止該池進水；通過調(diào)節(jié)進水量和沉砂池一、二期配水閘門控制單池進水量不超過800m3/h,以免出水SS過高

34、。(5)運行人員日常工作要點：1)查看一期四臺刮吸泥機運轉(zhuǎn)是否正常、有無異響，集泥梢出泥口是否有堵塞、回流是否正常、出渣口是否堵塞，二沉池泥位是否正常，水面是否有浮泥，出水是否均勻，出水水質(zhì)是否正常。2)查看二期兩臺刮吸泥機運轉(zhuǎn)是否正常、有無異響，套筒閥回流口是否有堵塞、回流是否正常，二沉池泥位是否正常，水面是否有浮泥，出水是否均勻，出水水質(zhì)是否正常。每日將二期二沉池進水梢尾部的浮泥通過排泥管清除干凈。3）通過調(diào)節(jié)一期排泥閥和二期回流污泥套筒閥調(diào)節(jié)二沉池泥位和回流污泥濃度，控制回流污泥濃度不小于6g/L。4）嚴(yán)禁吸泥機設(shè)備停機超過3小時后，在不開回流泵的情況下突然開機。二期刮泥機短暫停機后，應(yīng)

35、將套筒閥降到最低位置，開啟回流泵，待回流5分鐘以上，再啟動吸泥機設(shè)備；停機時必須先排干凈污泥（調(diào)節(jié)套筒閥）才可停機。4.6.2設(shè)備及工藝參數(shù)表4.9二沉池主要設(shè)備及參數(shù)主要設(shè)備名稱總臺數(shù)正常使用臺數(shù)規(guī)格型號周邊驅(qū)動吸刮泥機（一期）44N=0.37kW中心傳動單管吸泥機（二期）224)=36nr)n=0.03rpm,N=0.37kW4.6.3工藝問題的判斷及處理表4.10二沉池工藝問題的判斷及處理觀察現(xiàn)象原因解決措施出水帶白細(xì)小懸浮污泥顆粒（翻a.水力停留時間過短或水力負(fù)荷過高造成翻1、若一期二沉池翻泥，先將翻泥二沉池在配泥）。泥。b.曝氣池曝氣量過大造成翻泥。水井處的進水閥門適當(dāng)調(diào)小，再將一期

36、進水稍微調(diào)小（閥門在二期氧化溝厭氧區(qū)進水口處），并將進水泵房的進水量調(diào)小，待二沉池?zé)o翻泥現(xiàn)象再恢復(fù)之前設(shè)置。2、調(diào)節(jié)氧化溝的曝氣量，或可在二沉池配水井投加化學(xué)絮凝劑。一期吸泥溝內(nèi)吸泥現(xiàn)象不明顯a.虹吸蓋板太低或太高b.虹吸管道堵塞1、找到蓋板高度的最佳值使得吸泥效果達到最佳。2、通知輔工清理管道及棉紗。污泥結(jié)塊，升至二沉池表面污泥上浮，堆積并引起污泥解絮1、一期加大虹吸力度、二期調(diào)節(jié)套筒閥，使污泥迅速從排走。2、加大回流污泥量和剩余污泥排泥量；若刮泥板損壞，需更換。3、將粘附在二沉池內(nèi)壁及部件上的污泥用刮板刮去。二沉池清水圈水位快速升高水量過大1、調(diào)整進水量，可暫時關(guān)閉一臺小進水泵。2、2、若

37、是砂濾進水液位過高導(dǎo)致，可加一臺提升泵。4.7除磷加藥池4.7.1 基本原理除磷加藥池為儲存和運送除磷藥劑的裝置。它一方面用于對氧化溝出水進行化學(xué)除磷，使得出水水質(zhì)達到一級A標(biāo)；另一方面用于對污泥濃縮池上清液進行化學(xué)除磷，使得上清液在TP含量較少的情況下流入進水口。整個除磷加藥池包括一個儲液池和兩個完全相同的攪拌加藥池。4.7.2 工藝控制參數(shù)及規(guī)程操作程序：（一）當(dāng)自吸泵切入手動模式后，當(dāng)攪拌池液位降至0.5m時，在中控室手動開啟兩臺自吸泵，當(dāng)攪拌池液位升至2.0m時，停止運行自吸泵。（二）計量泵共計5臺，原則上1-3號為三期加藥計量泵，4-5號為一二期加藥泵，各運行班根據(jù)調(diào)度開啟計量泵進行

38、24小時不間斷運行，每周輪換一臺，輪換時間為周一白班。將計量泵調(diào)為手動模式后，需前往現(xiàn)場通過變頻器開啟，開啟計量泵1分鐘后再調(diào)整計量泵給定頻率，具體頻率按調(diào)度調(diào)整。（三）每日交接班時需記下攪拌池液位；當(dāng)班期間若有手動開啟自吸泵過程，需記錄自吸泵運行前后攪拌池液位和開啟時間；當(dāng)班期間若有自動開啟自吸泵過程，只需記錄開啟時間即可。4.7.3 主要設(shè)備及參數(shù)表4.11除磷池工藝段設(shè)備參數(shù)主要設(shè)備名稱總臺數(shù)正常使用臺數(shù)規(guī)格型號22N=4.0KWD=2.0m離心泵22N=3KWVQ=20mh溶液的泵33P=0.3MPaQ=2市h4.7.4 工藝問題的判斷及處理表4.12除磷池工藝問題的判斷及處理觀察現(xiàn)象

39、原因解決措施泉開啟后加藥管沒后藥劑流出a.Y形管雜質(zhì)多，造成堵塞b.計貨泵止回閥未能頂開c.加藥管到堵塞1、停泵，清洗Y形管中的過濾網(wǎng)。2、通知設(shè)備管理員3、開啟加藥管道上的自來水沖洗閥門，用自來水沖洗管道1-2小時。4.8連續(xù)逆流式活性砂濾池4.8.1 基本原理連續(xù)逆流活性砂濾池是一種集混凝、澄清、過濾反沖洗為一體的高效過濾器，原水通過進水管進入過濾器內(nèi)部，并經(jīng)布水器均勻分配后上向逆流通過濾料層并外排。在此過程中，原水被過濾，水中的污染物含量降低；同時砂濾料中污染物的含量增加，并且下層濾料層的污染物含量高于上層濾料。位于過濾器中央的空氣提升泵在空壓機的作用下將底層的砂濾料提至過濾器頂部的洗沙

40、器中清洗。濾砂清洗后返回濾床，同時將清洗所產(chǎn)生的污染物外排。4.8.2 工藝控制參數(shù)及程序工藝參數(shù)：進水SS<60mg/L總氣管路空氣壓力0.4Mpa,氣量4-6m3/hc操作程序：(1)進水SS不得超過60mg/L,當(dāng)前段工藝出現(xiàn)污泥膨脹，生物浮渣過多時，須減少處理量，增大氣量和洗砂水量，否則會直接影響砂濾出水效果，甚至導(dǎo)致砂濾系統(tǒng)堵塞和砂床板結(jié)。前端工藝跑泥嚴(yán)重時則停止砂濾系統(tǒng)的運行。砂濾進水處SS不得超過20mg/L。(2)砂濾正常運行時，氣量保持在4-6m3/h(即洗砂水沖出高度里洗砂器蓋板5cm左右)，并確?？倸夤苈穬?nèi)的空氣壓力達到0.4Mpa。(3)當(dāng)砂濾進水液位超過2.5m

41、時，開一臺提升泵；超過3.5m時，開兩臺提升泵；超過4.4m時，開三臺提升泵。(4)為提高砂濾系統(tǒng)對廢水的SS總磷的去除效果，可適當(dāng)投加鐵鹽或PAC?混凝劑但禁止投加PAMS凝劑，以防止砂子板結(jié)。(5)運行班巡視時需保證負(fù)責(zé)的3條溝洗砂器正常運行，檢查進氣管道是否漏氣，若有漏氣及時上報技術(shù)人員。檢查漏氣方法：I.直接觀察到氣管漏氣現(xiàn)象，如氣管在水中冒泡等；II.增大氣量時可聽見漏氣聲變大；III.洗砂器疏通并洗砂正常后，僅在幾小時內(nèi)提砂管就觀察不到提砂現(xiàn)象。(6)恢復(fù)整條溝洗砂器時，需逐一恢復(fù)。如先將2-7號洗砂器氣量調(diào)至1m3/h以下，并將1號洗砂器氣量調(diào)至最大，待1號洗砂器中有大量砂子噴出

42、即可將其風(fēng)量調(diào)至3m3/h,之后逐一恢復(fù)每個洗砂器，最后當(dāng)整條溝的洗砂器完全恢復(fù)時，可將所有洗砂器的氣量調(diào)至5m3/h;若仍有不能疏通的洗砂器，及時通知輔工配合并運用鋼管進行疏通。4.8.3 主要設(shè)備及參數(shù)表4.11連續(xù)逆流式活性砂濾池主要設(shè)備及參數(shù)主要設(shè)備名稱總臺數(shù)正常使用臺數(shù)規(guī)格型號軸流風(fēng)機33N=0.25kWQ=4000mh冷干機33N=2kWQ=960mh提升泵44Q=500L/s,H=5.0mN=37kw22D=1.2mN=4.0kW活性砂濾過濾器9696-一、-2過濾面積(單套)：6m4.8.4工藝問題的判斷及處理表4.12連續(xù)逆流式活性砂濾池工藝問題的判斷及處理觀察現(xiàn)象原因解決措

43、施洗沙器內(nèi)兩提砂管提不上砂、氣1、增大氣量，反復(fù)不停的開個調(diào)節(jié)洗砂水液位的管套圖度在無變化的情況下，洗砂水液位升高，水變清，洗砂水量增大。量不足或提砂管不通氣。關(guān)氣量，疏通底部砂子。2、若無效果則用根足夠長的棍子或鋼條（8mm長6n）,從提砂管往底部插，并將氣量開到最大，直到提砂管恢復(fù)提砂為止；若氣管被堵住，則需將提砂管拔出（拔高至少im）然后進氣，使具自行歸位。出水SS顯示計數(shù)值升高出水SS升高1、出現(xiàn)這類情況時，應(yīng)及時檢查進水流量、來水水質(zhì)，氣里和洗砂水里。2、檢查是否因為水量過大亦或來水SS過局亦或是提砂量太大，洗砂不完全造成的。出水量變小處理量急劇下降調(diào)節(jié)氣量，提高砂循環(huán)速率。若無效則

44、需排砂檢查布水器是否被堵住或有損壞。砂濾2臺提開泵故障無在緊急情況下將旁通閥門開啟一小部分，使二沉池出水從加氯工藝段流出TB分，緩解2臺提升泵的壓力，待提升泵故障恢復(fù)后再關(guān)閉旁通閥門。注：砂濾斷電恢復(fù)后，每個洗砂器需手動調(diào)節(jié)。4.9紫外消毒裝置4.9.1 基本原理紫外消毒裝置是出水前的最后一個工藝段，利用紫外線UV對砂濾出水進行照射，使糞大腸菌群達到一級A標(biāo)。4.9.2 工藝控制參數(shù)及程序工藝參數(shù)：紫外線劑量16mJ/cm2,支紫外燈處理的水流量為349(L/min燈)。操作程序：(1)工藝人員通過調(diào)整進水閥門，按消毒渠組設(shè)置情況及運行方式，確定投入運行的消毒渠數(shù)量；通過調(diào)整進水閘門開度，維持

45、渠內(nèi)液位在合理范圍內(nèi)，以免燈管干燒；運行人員務(wù)必相應(yīng)的開大或關(guān)小未運行的消毒渠的進水閘門，確保渠內(nèi)液位處于合理范圍內(nèi)。(2)工藝人員應(yīng)督促運行人員加強巡視，確保液位在合理范圍，確保所有燈管處于正常工作轉(zhuǎn)狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)、記錄、上報燈管故障情況；應(yīng)定期清理消毒渠前整流柵板所截留的柵渣；盡量減少紫外燈管的啟停，減少燈管的壽命損耗。(3)工藝員定期組織輔工清洗紫外燈管，如雨季渣量大，應(yīng)增加清洗頻次，保證消毒效果；及時處理故障燈管情況保證消毒效果；定期取樣化驗消毒效果，采樣前確保采樣瓶干凈，利用采樣器具將采樣瓶口放置在第一排燈管下20-30cm,雙手不能污染瓶口，采樣完畢后3小時內(nèi)將水樣送檢;4.9.3

46、主要設(shè)備及參數(shù)表4.13紫外消毒工藝段主要設(shè)備及參數(shù)主要設(shè)備名稱總臺數(shù)正常使用臺數(shù)規(guī)格型號紫外燈模塊及其控制系統(tǒng)11總功率P=60kW紫外燈管1921924.10 中水泵房4.10.1 基本原理本著合理利用水資源的理念，我廠部分處理后的中水用于龍泉廠綠化帶和東湖公園。4.10.2 工藝控制參數(shù)及規(guī)程工藝參數(shù)：中水最大設(shè)計流量1300m3/h,中水水質(zhì)必須達到景觀用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)C類標(biāo)準(zhǔn)。操作程序：(1)廠調(diào)度根據(jù)東湖水位和本廠出水情況及東湖管理處的要求制定調(diào)度令，合理安排中水泵的開啟時間及開啟臺數(shù)，操作人員調(diào)度令執(zhí)行。(2)開啟中水泵前先檢查龍泉廠總出水量是否大于3000m3/h,中水進、出水蝶閥是

47、否在開啟位置，檢查機電設(shè)備是否具備開機條件。運行人員應(yīng)每間隔兩小時查看中水泵是否有異常振動和噪音，各接觸點是否正常，有無異常氣味等。(3)中水泵嚴(yán)禁頻繁啟停。(4)下雨當(dāng)天和后一天中水泵停止運行。4.10.3 主要設(shè)備及參數(shù)表4.14中水泵房主要設(shè)備及參數(shù)主要設(shè)備名稱總臺數(shù)正常使用臺數(shù)規(guī)格型號潛污泵11Q=300m3/h,H=25MN=37kw潛污泵22Q=500m3/h,H=25MN=55kw4.11 脫水車間4.11.1 基本原理通過重力濃縮(在重力濃縮池完成)、絮凝沉淀以及物理離心等方法降低剩余污泥的含水率，使其便于運輸和最終處理。4.11.2 工藝流程圖圖4.1脫水車間工藝流程圖4.1

48、1.3 工藝控制參數(shù)及程序工藝參數(shù)：(1)出泥含水率：75%-80%(一周一次)(2) 一二期濃縮池水力停留時間：12h-24h(3) 一二期濃縮池SV3QA98%(兩天一次，操作人員現(xiàn)場測定)(4)制藥機制藥濃度：0.2%-0.4%(5)進泥流量應(yīng)大于10m3/h(進泥量百分比為100%(6)離心機壓力：10-25NJ-M(7)離心機差速：2-12rpm操作程序：(1)制藥工藝段1)檢查絮凝劑投加泵，稀釋水系統(tǒng)，絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。2)制藥系統(tǒng)壓力表顯示壓力應(yīng)在0.4-0.6Mpa。當(dāng)水壓低于0.4Mpa時,發(fā)出報警信號，制備循環(huán)中止，水壓高于0.4Mpa時，制備循環(huán)自動開始。3)當(dāng)制備箱低液位(放空閥關(guān)閉)時，制備水電磁閥開啟，制備水形成渦流進入溶解器錐體，雙螺桿輸送機開始投加絮凝劑，絮凝劑和水充分混合，經(jīng)過水射器輸送到制備箱，攪拌機開始攪拌，當(dāng)制備箱高液位時，制備水電磁閥關(guān)閉，開始熟化倒計時(熟化時間45分鐘)。4)污泥離心機絮凝劑濃度在0.1-0.5%。稀釋水流量控制在500-1000L/h。(2)離心脫水工藝段1）檢查稀釋水閥門、絮凝劑管道閥門、沖洗水閥門、水滴定潤滑閥門等是否在正確位置。2）開啟污泥濃縮系統(tǒng)，待貯泥池泥位達到500m而，可