軸套類零件的工藝設(shè)計與加工

1、零件圖軸套三維圖軸套三維圖軸套類零件的工藝設(shè)計與加工摘要：隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計算機(jī)數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快，CAD/CAM的應(yīng)用是一項實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程師等。數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機(jī)械加工工藝知識，數(shù)控編程知識

2、和數(shù)控操作技能。本文主要通過c車削加工配合件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識，全面考慮可能影響在車削加工 中的因素，設(shè)計其加工工藝和編輯程序，完成配合要求。關(guān)鍵詞: 車削；CAD/CAM；配合件零件加工前 言畢業(yè)設(shè)計是專業(yè)教學(xué)工作的重要組成部分和教學(xué)過程中的重要實(shí)際性環(huán)節(jié)。畢業(yè)設(shè)計的目的是：通過設(shè)計，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識，專業(yè)理論知識和一些相關(guān)軟件的學(xué)習(xí)，去分析和解決本專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力，培養(yǎng)我們建立正確的工藝設(shè)計思維，學(xué)會查找工具書，掌握數(shù)控工藝設(shè)計的一般程序，規(guī)范和方法。本次設(shè)計選擇的課題為軸類零件的車削加工工藝設(shè)計及其數(shù)控加工程序編制。這次畢業(yè)設(shè)

3、計讓我們對機(jī)械制圖的基礎(chǔ)知識有了進(jìn)一步的了解，同時也為我們從事繪圖工作奠定了一個良好的基礎(chǔ)。并鍛煉了自己的動手能力，達(dá)到了學(xué)以致用的目的。它是一次專業(yè)技能的重要訓(xùn)練和知識水平的一次全面體驗，是學(xué)生畢業(yè)資格認(rèn)定的重要依據(jù)，同時也為我們將來走向工作崗位奠定了必要的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗。目 錄前言第一章 零件工藝分析11.1零件的分析11.1.1零件的結(jié)構(gòu)分析1第二章 毛坯的選擇52.1毛坯的種類52.2選擇毛坯的原則5第三章 數(shù)控加工工藝設(shè)計63.1定位基準(zhǔn)的確定63.1.1基準(zhǔn)的概念及分類63.1.2定位基準(zhǔn)的選擇83.2工藝路線的擬訂83.2.1表面加工方法的選擇83.3機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇

4、103.4加工階段的劃分103.5工序的劃分113.6工序順序的安排113.7加工余量的確定133.7.1影響加工余量的因素153.7.2加工余量的確定計算法、查表法和經(jīng)驗估計法16第四章 工序卡制定17第五章 數(shù)控程序編制18參考文獻(xiàn)19謝辭20附表121附表225附表333附表435第一章 零件工藝分析1.1 零件的分析1.1.1 零件的結(jié)構(gòu)分析該零件為軸類零件。表面由外圓柱面，階梯外圓面，退刀槽及螺紋等表面組成，其中39，30這兩個直徑尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。表面粗糙度要求為1.6，為了保證同軸度通常減小切削力和切削熱的影響，粗精加工分開，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正

5、，采用粗車半精車精車粗磨拋光，加工時需要零件材料為45號鋼，毛胚尺寸為45X80,切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。具體加工步驟如下：（1） 車外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)（對刀）。（2） 裝夾左端面，車右端面并用尾座小鉆頭確定孔位，然后用頂尖裝置頂緊。（3） 粗車外圓留加工余量0.2-0.5mm。將圖紙上尺寸加到到39.5，30.5，20.5。（4） 精加工各外圓尺寸，到達(dá)圖紙的要求，重點(diǎn)保證30外圓尺寸。（5） 加工退刀槽，槽4x2。（6） 用60°螺紋刀粗精加工M20x2的螺紋達(dá)到圖紙要求。（7） 調(diào)頭裝夾，選用4mm的槽刀切斷工件的同時將右端進(jìn)行倒角。（8） 去除毛刺，檢測

6、工件的各項要求。該套類零件外圓柱面，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。其主要特點(diǎn)是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面的形狀。同軸度要求高，加工內(nèi)螺紋時要與外螺紋配合進(jìn)行加工，使其達(dá)到圖紙要求的配合精度。加工時將上道工序切斷的棒料進(jìn)行裝夾，加工右面的端面，該棒料是45#鋼，切削性能較好，無熱處理。加工步驟如下：（1） 車外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)。（2） 車端面并用尾座小鉆頭鉆定孔位，然后用頂尖裝置頂緊。（3） 粗車39外圓，同時留余量2mm進(jìn)行精加工，松開頂錐，然后用15的鉆孔刀鉆至30mm的深度。（4） 用內(nèi)孔車刀鏜孔粗加工內(nèi)孔M20帶有螺紋的孔，精鏜孔的精加工余量為1.5mm。（5） 用內(nèi)螺紋車刀加工M20內(nèi)螺紋

7、，并與軸的外螺紋配合進(jìn)行加工。（6） 用45°硬質(zhì)合金端面車刀倒角。（7） 調(diào)頭車削左端面，保證長度為30誤差為正負(fù)0.08（8） 用內(nèi)孔車刀粗加工內(nèi)孔30的孔，精鏜孔的精加工余量留1.5mm。（9） 精加工3的孔，保證配合件間隙在0.070.13mm。（10） 用45°硬質(zhì)合金端面車刀倒角。（11） 去除毛刺，檢測工件各項尺寸要求。通過上述分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施:(1) 對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時要取平均值，以更好的保證加工完的零件在圖紙要求的精度范圍以內(nèi)。(2) 在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進(jìn)給方向的輪

8、廓曲線，因此在加工時應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。(3) 為便于裝夾，工件2的坯件左端應(yīng)預(yù)先粗找正，車出夾持部分，右端面也應(yīng)先粗找正，車出夾持部分并鉆好中心孔。工件一也是先找正車除左右兩端的夾持部分，為該零件的加工建立粗基準(zhǔn)。第二章 毛坯的選擇2.1 毛坯的種類（1） 鑄造毛坯：適合做形狀復(fù)雜零件的毛坯（2） 鍛造毛坯：適合做形狀簡單零件的毛坯；（3） 型材：適合做軸、平板類零件的毛坯；（4） 焊接毛坯：適合板料、框架類零件的毛坯。 2.2 選擇毛坯的原則(1) 選擇原則毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機(jī)械加工。(2) 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素 1） 生產(chǎn)

9、綱領(lǐng)的大小： 對于大批大量生產(chǎn)，應(yīng)選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機(jī)械加工，節(jié)省材料。 2） 現(xiàn)有生產(chǎn)條件： 要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設(shè)備能力。 (3) 舉例a. 軸類零件： 車床主軸：45號鋼模鍛件 ；階梯軸（直徑相差不大）：棒料b. 箱體： 鑄造件或焊接件c. 齒輪： 小齒輪：棒料 ；大多數(shù)中型齒輪：模鍛件 ；大型齒輪：鑄鋼件對于本零件的加工我們采用棒料來加工，選用45號鋼，50X100的材料加工工件一， 50X90的材料加工工件2，因為我們都是單件生產(chǎn)，所以我們以便于加工為主要目的。 第三章 數(shù)控加工工藝設(shè)計3.1 定位基準(zhǔn)的確定3.1.1 基準(zhǔn)的概念及分類1、 基準(zhǔn)的定義：

10、 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點(diǎn)、線、面位置時所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。2、 基準(zhǔn)的分類：按其功用可分為：1） 設(shè)計基準(zhǔn)： 零件工作圖上用來確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計基準(zhǔn)。2） 工藝基準(zhǔn)： 是加工、測量和裝配過程中使用的基準(zhǔn)，又稱制造基準(zhǔn)。a. 工序基準(zhǔn)： 是指在工序圖上，用來確定加工表面位置的基準(zhǔn)。它與加工表面有尺寸、位置要求。b. 定位基準(zhǔn)： 是加工過程中，使工件相對機(jī)床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。c. 度量基準(zhǔn)（測量基準(zhǔn)）： 是用來測量加工表面位置和尺寸而使用的基準(zhǔn)。d. 裝配基準(zhǔn)： 是裝配過程中用以確定零部件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。舉例如下：各種基準(zhǔn)示例定位

11、基準(zhǔn)表示法3.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。    粗基準(zhǔn)：用未加工過的毛坯表面做基準(zhǔn) 。工件一工件二的粗基準(zhǔn)都是采用毛坯面。    精基準(zhǔn)：用已加工過的表面做基準(zhǔn) 。工件一的精基準(zhǔn)為36的外圓柱面，工件二的精基準(zhǔn)是46的外圓柱面。3.2 工藝路線的擬訂擬訂工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的工作。工件一的工藝路線：下料車左端面鉆引正孔鉆孔熱處理粗車精車掉頭粗車精車檢驗工件二的工藝路線：下料正火平端面鉆引正孔鉆孔熱處理（調(diào)制）粗車精車切斷掉頭粗車精車檢驗3.2.1 表面加工方法的選擇（1）

12、各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度    不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用選各不相同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因為在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機(jī)床的調(diào)整質(zhì)量等等。某種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度：是指在正常的工作條件下（包括完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時間和生產(chǎn)費(fèi)用）所能達(dá)到的加工精度。加工成本與精度的關(guān)系（2）加工方法和加工方案的選擇 1）根據(jù)加工表面的技術(shù)要

13、求，確定加工方法和加工方案；這種方案必須在保證零件達(dá)到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。2）要考慮被加工材料的性質(zhì)；例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難,，一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進(jìn)行精加工。 3）要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問題。如：大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用高效率的加工方法，采用專用設(shè)備。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自動液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。 4）應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件： 即充分利用本廠現(xiàn)有設(shè)備和工藝裝備。 在選擇加工方法時，首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定它

14、的最終工序方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。3.3 機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇（1）機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇 1、所選機(jī)床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形體尺寸相適應(yīng)；2、精度等級應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng)；3、電機(jī)功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng)；4、機(jī)床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。（2）工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本，應(yīng)根據(jù)不同情況適當(dāng)選擇。 1、在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備(包括夾具、刀具、量具和輔具)；2、在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計制造專用工藝裝備。（3）機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇不僅要考慮設(shè)備投資的當(dāng)

15、前效益，還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性，應(yīng)使其具有足夠的柔性。 3.4 加工階段的劃分1）根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。分以下幾個階段：粗加工階段在此階段主要是盡量切除大部分余量，主要考慮生產(chǎn)率。精加工階段在此階段主要是保證各主要表面達(dá)到圖紙要求，主要任務(wù)是保證加工質(zhì)量。2）將零件的加工過程劃分為加工階段的主要目的是：(1) 保證零件加工質(zhì)量（因為工件有內(nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質(zhì)量只能逐步提高，）；(2) 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理；(3) 有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。(4) 便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。

16、此外，將工件加工劃分為幾個階段，還有利于保護(hù)精加工過的表面少受磕碰損壞。3.5 工序的劃分工序集中原則按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個集中工序。最大限度的工序集中，就是在一個工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。采用數(shù)控機(jī)床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程，生產(chǎn)適應(yīng)性反而好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對容易，雖然設(shè)備的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。工序分散原則按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。最大限度的工序分散就是每個工序只包括一個簡單工步。傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)基本是按工序分散原則組織工藝過程的，

17、這種組織方式可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)，但對產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較差，轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。3.6 工序順序的安排  1)機(jī)械加工工序的安排原則1)先基準(zhǔn)面后其它表面先把基準(zhǔn)面加工出來，再以基準(zhǔn)面定位來加工其它表面，以保證加工質(zhì)量。2)先粗加工后精加工即粗加工在前，精加工在后，粗精分開。3)主要表面后次要表面如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。4)先加工平面后加工孔平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。2)熱處理工序及表面處理工序的安排根據(jù)熱處理的目的，安排熱處理在加工過程中的位置。1）退火 ： 將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，隨后

18、由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序。其作用是：消除內(nèi)應(yīng)力，提高強(qiáng)度和韌性，降低硬度，改善切削加工性。 應(yīng)用： 高碳鋼采用退火，以降低硬度； 放在粗加工前，毛坯制造出來以后。2)正火： 將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間后從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處理工 序。 注：加熱到的一定的溫度，其與鋼的含C量有關(guān)，一般低于固相線200度左右。其作用是：提高鋼的強(qiáng)度和硬度，使工件具有合適的硬度，改善切削加工性。應(yīng)用： 低碳鋼采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出來以后。3）回火： 將淬火后的鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后置于空氣或水中冷卻的一種熱處理的方法。其作用是：穩(wěn)定組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降

19、低脆性。4）調(diào)質(zhì)處理（淬火后再高溫回火）： 其作用：是獲得細(xì)致均勻的組織，提高零件的綜合機(jī)械性能。應(yīng)用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳鋼和合金鋼。5）時效處理： 其作用：是消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)用：一般安排在毛坯制造出來和粗加工后。常用于大而復(fù)雜的鑄件。6）淬火： 將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻，以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。其作用是：提高零件的硬度。 應(yīng)用：一般安排在磨削前。7）滲碳處理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進(jìn)行。8）為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例

20、如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在工藝過程最后階段進(jìn)行3)檢驗工序的安排為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在下列場合安排檢驗工序：(1) 粗加工全部結(jié)束之后；(2) 送往外車間加工的前后；(3) 工時較長和重要工序的前后；(4) 最終加工之后。除了安排幾何尺寸檢驗工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗工序。4)其它工序的安排(1) 零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺工序。(2) 零件在進(jìn)入裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗工序。工件內(nèi)孔、箱體內(nèi)腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附著在工件表面上，要注意清洗。(3) 在用磁力夾緊工

21、件的工序之后，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進(jìn)入裝配線。3.7 加工余量的確定1、加工余量：為了保證零件的質(zhì)量（精度和粗糙度值），在加工過程中，需要從工件表面上切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量又有總余量和工序余量之分。2、總余量：某一表面毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差稱為總余量，以Zo表示。3、工序余量：該表面加工相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量Zi?？傆嗔縕0與工序余量Zi的關(guān)系可用下式表示： 式中：n為某一表面所經(jīng)歷的工序數(shù)。（1） 工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。（見下圖）單邊余量與雙邊余量1）單邊余量： 非對稱結(jié)構(gòu)的非對稱表面的加工余量，稱為單邊余量，用Zb表示。Zbla-lb

22、式中：Zb本工序的工序余量；lb本工序的基本尺寸；la上工序的基本尺寸。 2）雙邊余量： 對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面的加工余量，稱為雙邊余量。       對于外圓與內(nèi)孔這樣的對稱表面，其加工余量用雙邊余量2Zb表示，       對于外圓表面有：2Zbda-db；對于內(nèi)圓表面有：2ZbDbDa （2） 工序余量有公稱余量（簡稱余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。（見下圖）被包容面加工工序余量給公差    由于工序尺寸有偏差，故各工

23、序?qū)嶋H切除的余量值是變化的，因此，工序余量有公稱余量（簡稱余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。對于上右圖所示被包容面加工情況，本工序加工的公稱余量：Zbla-lb 公稱余量的變動范圍：TZZmaxZminTbTa  式中：Tb本工序工序尺寸公差；    Ta上工序工序尺寸公差。工序尺寸公差一般按“入體原則”標(biāo)注。對被包容尺寸(軸徑)，上偏差為0，其最大尺寸就是基本尺寸；對包容尺寸（孔徑、鍵槽），下偏差為0，其最小尺寸就是基本尺寸。而孔距和毛坯尺寸公差帶常取對稱公差帶標(biāo)注。余量過大材料浪費(fèi)，成本增大；余量過小不能糾正加工誤差，質(zhì)量降低

24、。所以，在保證質(zhì)量的前提下，選余量盡可能小。3.7.1 影響加工余量的因素（1）上道工序的表面粗糙度值Ra（2）上道工序的表面缺陷層深度Ha（3）上道工序各表面相互位置空間偏差a；（包括軸線的直線度、位移和平行度；軸線與表面的垂直度；階梯軸內(nèi)外圓的同軸度；平面的平面度等。）     a的數(shù)值與上工序的加工方法和零件的結(jié)構(gòu)有關(guān)，可用近似計算法或查有關(guān)資料確定。若存在兩種以上的空間偏差時，可用向量和表示。（4）本工序的裝夾誤差b     它除包括定位和夾緊誤差外，還包括夾具本身的制造誤差，其大小為三者的向量和。（5）上

25、工序的尺寸公差Ta   （包括幾何形狀誤差如錐度、橢圓度、平面度等。其大小可根據(jù)選用的加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查閱工藝手冊確定。） 本工序的公稱余量為：Zbla-lb本工序的最大余量為：Zbmaxlamax-lbmin本工序的最小余量為：Zbminlamin-lbmax上述前四項之和構(gòu)成最小余量，即  注：a和b為矢量和。最小余量加上上道工序的尺寸公差，即為本道工序的加工余量。      即：ZbTa +Zmin3.7.2 加工余量的確定計算法、查表法和經(jīng)驗估計法 （1）經(jīng)驗估算法：靠經(jīng)驗估算確定，從實(shí)際使用情

26、況看，余量選擇都偏大，一般用于單件小批生產(chǎn)。（2）查表法(各工廠廣泛采用查表法)：根據(jù)手冊中表格的數(shù)據(jù)確定，應(yīng)用較多。（3）分析計算法(較少使用)：根據(jù)實(shí)驗資料和計算公式，綜合確定，比較科學(xué)，數(shù)據(jù)較準(zhǔn)確，一般用于大批大量。第四章 工序卡制定機(jī)械加工工序卡片是根據(jù)機(jī)械加工工藝卡片為一道工序制訂的。它更詳細(xì)地說明整個零件各個工序的要求，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。在這種卡片上要畫工序簡圖，說明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備及工藝裝備。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件（機(jī)械加工工序卡片見附表2）。第五章 數(shù)控程序編制數(shù)控加工程序中所用的各種代碼，如坐標(biāo)尺寸值、坐標(biāo)系命名、數(shù)控

27、準(zhǔn)備功能指令、輔助動作指令、主運(yùn)動和進(jìn)給速度指令、刀具指令以及程序和程序段格式等方面，都已制訂了一系列的國際標(biāo)準(zhǔn)，中國也參照相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)制定了相應(yīng)的國家標(biāo)淮，這樣極大地方便了數(shù)控系統(tǒng)的研制、數(shù)控機(jī)床的設(shè)計、使用和推廣。但在編程的許多細(xì)節(jié)上，各國廠家生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床并不完全相同，因此編程時還應(yīng)按照具體機(jī)床的編程手冊中的有關(guān)規(guī)定來進(jìn)行，這樣所編出的程序才能為機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)所接受（編程見附表4）。參考文獻(xiàn)01 周濟(jì)，周艷紅. 數(shù)控加工技術(shù)M. 北京：國防工業(yè)出版社，2002，1-302 梁旭坤、焦建雄、劉勁松、劉舜堯.機(jī)械制造基礎(chǔ)（）中南大學(xué)出版社.03 李建躍，朱岱力，糜敏芳，肖智清. 機(jī)械制造基礎(chǔ)

28、（）中南大學(xué)出版社.04 張導(dǎo)成主編，數(shù)控中級公認(rèn)強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)教程.中南大學(xué)出版社05 董建國,王凌云.數(shù)控編程與加工技術(shù).中南大學(xué)出版社,200606 王志泉，董慧靈，樊小年，張華，高永衛(wèi)，劉譚玉. 機(jī)械制圖. 中南大學(xué)出版社，2007.07 管文華，梁旭坤，周永洪，劉貴普，趙近誼，湯邵東. 計算機(jī)繪圖AutoCAD. 中南大學(xué)出版社，2007.08 金瀟明，歐陽中和，皮智謀，劉茂福，肖智清. 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ). 湖南：中南大學(xué)出版社，2008.09 周虹主編，數(shù)控加工工藝與編程.人民郵電出版社.2004.10 李華志主編，數(shù)控加工工藝與裝備.清華大學(xué)出版社.200511 孫漢卿. 數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)

29、M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000，158謝辭轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)在信息學(xué)院度過了第三個年頭，這三年是我人生中很重要的三年，我不僅能夠接觸到傳道授業(yè)解惑的良師，還能認(rèn)識許在多方面比我優(yōu)秀的同學(xué)、朋友。他們不僅能夠授我知識、學(xué)問，而且從更多方面指導(dǎo)我的人生，使我更加完善自己。這里留下了我求學(xué)的足跡，這里見證了我成長的點(diǎn)滴。在畢業(yè)設(shè)計完成之際，我衷心的感謝曾經(jīng)給我?guī)椭?、支持、鼓勵的所有老師、同學(xué)、朋友和父母。 本次設(shè)計是在我的老師張樂老師的指導(dǎo)下完成的，從最初我對本次設(shè)計的不了解到能夠整體把握再到比較順利的完成本次設(shè)計，這一步一步的走來，其中都包含了張老師耐心的指引和教導(dǎo)。通過本次設(shè)計，我從宏觀上掌握了車

30、削零件的步驟以及結(jié)構(gòu)設(shè)計，加深了以往學(xué)習(xí)的專業(yè)知識。最初接觸張老師是在大二實(shí)習(xí)的時候，張老師的課程和別的老師不太一樣，從教學(xué)方法上看，張老師是循序漸進(jìn)，引人入勝。同樣在本次設(shè)計中老師始終踐行著“授人以魚，不如授之以漁”的原則，他經(jīng)常教導(dǎo)我們遇到問題先自己解決，自己解決不了的小組討論，討論還得不到結(jié)論的再找老師一起討論。這種學(xué)習(xí)模式的大大提高了學(xué)習(xí)的自主能動性，發(fā)揮了團(tuán)隊合作精神。在此，我向張老師表示我最誠摯的謝意。此外還要感謝我們小組的其他兩位位成員，在設(shè)計的整個過程中，我們相互討論，也解決了一定的問題，從你們身上我看到了“認(rèn)真”二字，在無形中也促使我更加用心的完成本次設(shè)計。感謝我的父母，對我

31、二十多年來辛勤的養(yǎng)育，他們對我無條件的支持，讓我可以去追求自己的夢想，他們的愛是我前行的動力。在設(shè)計的過程中，也得到了許多同學(xué)寶貴的建議，在此一并致以誠摯的謝意。最后，衷心的感謝機(jī)電工程系的每位老師，謝謝你們在學(xué)習(xí)上、生活中給予我的關(guān)心與支持。衷心祝愿湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院的明天更加美好！工廠名機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號共4頁產(chǎn)品名稱零件名稱軸第1頁材料牌號2A12毛坯種類圓棒毛坯規(guī)格尺寸30x170每毛坯可制做數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備與程序號工藝裝備工時夾具刀具與刀號量具準(zhǔn)終單件01下料圓鋼下料30x170鋸床三爪定心卡盤T01鋼尺02熱處理正火熱處理熱處理爐03

32、粗車車端面45°硬質(zhì)合金車刀T02游標(biāo)卡尺04粗車粗車28mm24mm10mm粗車螺紋大徑16mm95°外圓車刀05精車精車28mm24mm10mm精車螺紋大徑16mm90°外圓精車刀T0306槽刀加工退刀槽2.5mm槽刀T0407螺紋加工加工螺紋60°螺紋T05工廠名機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號共4頁產(chǎn)品名稱零件名稱球軸第2頁材料牌號2A12毛坯種類圓棒毛坯規(guī)格尺寸30x170每毛坯可制做數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備與程序號工藝裝備工時夾具刀具與刀號量具準(zhǔn)終單件08切斷工件 切斷工件三爪卡盤車刀切槽刀螺紋車刀外徑千分尺深度尺螺紋

33、環(huán)規(guī)09檢驗按圖樣要求檢驗各部尺寸10入庫涂防銹油、入庫設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期工廠名機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號共4頁產(chǎn)品名稱零件名稱軸第3頁材料牌號2A12毛坯種類圓棒毛坯規(guī)格尺寸30x170每毛坯可制做數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備與程序號工藝裝備工時夾具刀具與刀號量具準(zhǔn)終單件01下料圓鋼下料30x170鋸床三爪定心卡盤T01鋼尺02熱處理正火熱處理熱處理爐03粗車車端面45°硬質(zhì)合金車刀T02游標(biāo)卡尺04粗車粗車16mm18mm20mm95°外圓車刀05倒角倒角45°端面車刀

34、T0506檢驗按圖樣要求檢驗各部尺寸07入庫涂防銹油、入庫設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱球軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號2A12毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)圓棒30mm×50mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)專業(yè)車床CJK61361夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量被吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01車工件右端面201816車刀T025001000.21802車全長40mm