輸送泵的一些基本知識(shí)

1、泵普通單級(jí)離心泵的結(jié)構(gòu)圖出口入口葉輪口環(huán)密封沖洗接口平衡孔葉輪泵蓋加熱盤管軸承軸普通多級(jí)離心泵的結(jié)構(gòu)圖工作原理離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)液體的作用把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。由于作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過(guò)程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過(guò)壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時(shí)，葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸入口液體池中的液體在液面壓力大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，于是旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。如果離心泵開泵前不灌泵，泵內(nèi)可能存有氣體，由于氣體的密度小，因此造成泵的吸入壓力和排出壓力都很低，氣體就不易排出，液體就無(wú)法進(jìn)入泵

2、內(nèi)。所以，離心泵開泵前必須灌泵，使泵內(nèi)充滿液體，避免抽空。主要性能參數(shù) 1.流量（流量（Q Q）：表示單位時(shí)間內(nèi)機(jī)器所能提供的流體容積或質(zhì)量的多少。m3/h或kg/h 2.揚(yáng)程（揚(yáng)程（H H）：是表征流體被加壓的強(qiáng)度或提高能量的程度的參數(shù)。m 3.功率（功率（N N）：表示流體機(jī)械單位時(shí)間的功耗，有機(jī)械的內(nèi)部功率、軸功率及驅(qū)動(dòng)機(jī)功率等。KW 4.效率（效率（）：表示流體機(jī)械工作時(shí)間能量利用和傳遞完善性及經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)。% 5.轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速（n n）：常以機(jī)器每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)表示。RPM啟動(dòng)步驟n1.檢查確認(rèn)n2.投用冷卻水n3.投用機(jī)械密封n4.檢查潤(rùn)滑油箱液位在1/22/3之間n5.盤車n6.送電n

3、7.灌泵n8.預(yù)熱n9.啟動(dòng)電機(jī)，出口壓力正常后逐漸打開出口閥n10.確認(rèn)各參數(shù)正常熱油泵預(yù)熱啟動(dòng)前預(yù)熱的原因：?jiǎn)?dòng)前預(yù)熱的原因：熱油泵在啟動(dòng)前，如果不預(yù)熱，一遇緊急啟動(dòng)時(shí)，熱油迅速進(jìn)入泵體，就會(huì)造成泵內(nèi)零件受熱不均勻，主軸變彎，并使泵體的靜止口環(huán)與轉(zhuǎn)子上的葉輪密封圈卡住，造成磨損，抱軸等事故。此外，對(duì)粘度較大的油品如果不預(yù)熱，油凝在泵罐內(nèi)，啟動(dòng)后就不上量，甚至?xí)痣姍C(jī)跳閘。同樣原因，不均勻熱脹會(huì)造成泄漏。如端面密封，泵蓋，平衡管接頭，泵出入口線法蘭，填料等處的泄漏嚴(yán)重。同時(shí)，還可能造成著火事故。預(yù)熱時(shí)注意的問(wèn)題：預(yù)熱時(shí)注意的問(wèn)題：（1）預(yù)熱流程要正確，泵出口管線預(yù)熱線（閥）泵體泵入口閥門，

4、不要將預(yù)熱閥開得過(guò)大，以防止泵反轉(zhuǎn)。 （2）預(yù)熱以50/h的速度進(jìn)行預(yù)熱。 （3）預(yù)熱時(shí)要盤車。 （4）軸承箱，泵體，端面密封的冷卻水要全部打開，以保護(hù)軸承和軸封。 基礎(chǔ)知識(shí)氣蝕：氣蝕：當(dāng)離心泵葉輪入口處的液體壓力降至輸送液體溫度下的飽和蒸汽壓時(shí)，液體就汽化；同時(shí)還可能有溶解在液體內(nèi)的氣體從液體中逸出，形成大量小汽泡。當(dāng)這些小汽泡隨液體流到葉輪流道內(nèi)壓力高于臨界值的區(qū)域時(shí)，由于汽泡內(nèi)是汽化壓力，而外面的液體壓力高于汽化壓力，則小汽泡在四周液體壓力作用下，便會(huì)重新凝結(jié)、潰滅。 在葉輪內(nèi)，當(dāng)產(chǎn)生的小汽泡重新凝結(jié)、潰滅后，好似形成了一個(gè)空穴。這時(shí)周圍的液體以極高的速度向這個(gè)空穴沖來(lái)，液體質(zhì)點(diǎn)互相撞擊

5、形成局部水力沖擊，使局部壓力可達(dá)數(shù)百大氣壓。汽泡越大，其凝結(jié)潰滅時(shí)引起的局部水擊壓強(qiáng)越大。如果這些汽泡是在葉輪金屬表面附近潰滅，則液體質(zhì)點(diǎn)就像無(wú)數(shù)小彈頭一樣，連續(xù)打擊在金屬表面上。這種水力沖擊，速度很快，頻率可達(dá)25001/S，會(huì)使材料的表面逐漸疲勞損壞，引起金屬表面的剝蝕，進(jìn)而出現(xiàn)大小蜂窩狀蝕洞。若產(chǎn)生的汽泡內(nèi)還夾雜有某種活潑性氣體（如氧氣等），它們借助汽泡凝結(jié)時(shí)放出的熱量，使局部溫升可達(dá)200300，會(huì)對(duì)金屬起電化學(xué)腐蝕，更加快了金屬的破壞速度。上述這種液體的氣化、凝結(jié)、沖擊和對(duì)金屬剝蝕的綜合現(xiàn)象就稱為“汽蝕”?；A(chǔ)知識(shí)泵為什么要定時(shí)盤車？ 盤車為了預(yù)防軸彎曲變形和檢查機(jī)件松緊程度，并使加

6、油后的機(jī)件得到初步潤(rùn)滑。保持各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，以免長(zhǎng)時(shí)間停用，而造成生銹，腐蝕，影響泵的工作。 由于軸上的配件的重量是不均勻分布的，在設(shè)有支點(diǎn)的地方，由于重力作用往下沉，時(shí)間久了就易變形，備用泵處于靜止的位置時(shí)，為了防止變形盤車時(shí)要將泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)180度，盤車時(shí)要注意對(duì)輪是否松動(dòng)，泵體內(nèi)有無(wú)雜音，盤車方向應(yīng)同泵旋轉(zhuǎn)方向一致，以防葉輪背帽螺絲松脫，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 備用泵盤不動(dòng)車時(shí)，為什么不能啟動(dòng)？ 當(dāng)備用泵盤不動(dòng)車時(shí)，就說(shuō)明泵的軸承箱內(nèi)或泵體內(nèi)發(fā)生了故障，可能是泵內(nèi)壓力過(guò)高，在這樣的情況下，如果壓力指示高則可排壓，不然就一定要聯(lián)系鉗工拆泵檢查原因，否則一經(jīng)啟動(dòng)，強(qiáng)大的電機(jī)力量帶動(dòng)泵軸強(qiáng)行運(yùn)

7、轉(zhuǎn)起來(lái)，就會(huì)損壞內(nèi)部機(jī)件，以至于發(fā)生抱軸事故，電機(jī)也會(huì)因負(fù)荷過(guò)大跳閘或燒毀?；A(chǔ)知識(shí)啟動(dòng)離心泵為何要關(guān)出口閥？ 離心泵的功率與流量關(guān)系是：當(dāng)離心泵剛啟動(dòng)時(shí)，流量一下子很大，則消耗的功率也很大，易引起電流過(guò)大跳閘或燒壞電機(jī)，所以離心泵在啟動(dòng)時(shí)一定要關(guān)閉出口閥。然后啟動(dòng)電機(jī)，最后打開出口閥，調(diào)節(jié)流量。 離心泵為什么先關(guān)出口閥再停泵？ 為了防止出口管路液體倒流，沖擊泵體使葉輪倒轉(zhuǎn)而損壞機(jī)體；另外關(guān)閉出口閥，泵就卸去了負(fù)荷，電機(jī)電流減小，此時(shí)停電機(jī)，電源開關(guān)脫開就不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的電弧，防止燒壞開關(guān)的觸點(diǎn)及產(chǎn)生弧光而短路。泵在抽空時(shí)為什么要關(guān)小出口閥？ 泵抽空時(shí)關(guān)小出口閥，流量就降低，使出入口管線的阻力損

8、失減小，這樣葉輪入口處壓力就會(huì)升高，液體不易汽化，就可能不抽空。 泵抽空抽空的現(xiàn)象抽空的現(xiàn)象：泵在運(yùn)行中，突然發(fā)生噪音，振動(dòng)并伴隨有揚(yáng)程、流量效率的降低，電機(jī)電流減少，壓力表上的指示壓力逐漸下降波動(dòng)，這種現(xiàn)場(chǎng)是開始抽空。如果更嚴(yán)重一點(diǎn)，壓力表回零，泵不上量，就是嚴(yán)重抽空。抽空的危害抽空的危害：離心泵抽空會(huì)引起泵體發(fā)熱、振動(dòng)大，易造成泄露，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起泵體零部件損壞。抽空的現(xiàn)象及處理方法1.泵內(nèi)或入口管線內(nèi)存在空氣2.吸入阻力太大或灌注高度不夠，產(chǎn)生氣蝕3.入口壓力低于或等于液體的飽和蒸汽壓4.油品溫度過(guò)高，容易氣化5.葉輪入口或泵入口有異物堵塞6.葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)磨損，間隙過(guò)大7.電機(jī)與泵的

9、轉(zhuǎn)向不對(duì)8.電機(jī)與泵的轉(zhuǎn)速太低9.液體的粘度、重度與原設(shè)計(jì)不對(duì)10.葉輪由于氣蝕或其他原因嚴(yán)重?fù)p壞11.軸套和盤根磨損過(guò)大12.熱油泵帶水1.重新灌泵，打開地點(diǎn)排空排除空氣2.提高灌注頭，減少入口阻力損失3.提高入口壓力4.降低油品的溫度5.清除異物6.更換耐磨環(huán)7.調(diào)整電流接線，改變旋轉(zhuǎn)方向8.檢查電壓是否太低、皮帶是否太松，皮帶輪轉(zhuǎn)速是否合適，使其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速9.檢查測(cè)定、減小液體粘度、重度10.更換葉輪，采取措施，防止氣蝕發(fā)生11.更換軸套或盤根12.加強(qiáng)脫水，關(guān)小泵出口閥軸向力產(chǎn)生的原因及危害軸向力產(chǎn)生的原因軸向力產(chǎn)生的原因：泵在正常工作時(shí)，出口壓力作用在葉輪前后蓋板上，由于單數(shù)式葉輪

10、缺乏對(duì)稱性，前蓋板承受壓力的面積小于后蓋板承受壓力的面積，故承受的力就小于后蓋板，這樣就產(chǎn)生指向入口方向的壓力，使軸承受額外的軸向負(fù)荷而導(dǎo)致發(fā)熱，影響泵的正常工作軸向力的危害：軸向力的危害：軸向推力使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向位移，會(huì)引起泵的串軸，使泵的轉(zhuǎn)子與泵體發(fā)生磨損，使軸承受到額外的負(fù)荷而發(fā)熱，造成泵的停運(yùn)，所以必須予以平衡。 平衡軸向力的措施：平衡軸向力的措施：平衡孔平衡管平衡盤平衡鼓葉輪對(duì)稱安裝雙吸式葉輪帶筋板的葉輪。振動(dòng)大的原因及處理方法原因：（1）轉(zhuǎn)子不平衡。 （2）泵軸和電機(jī)軸中心線不對(duì)。 （3）軸承過(guò)度磨擦和軸承箱內(nèi)軸承孔超過(guò)允許間隙。 （4）對(duì)輪找正不符合要求，或柱銷聯(lián)軸器的膠皮圈老化，

11、脫落。 （5）葉輪局部堵塞或外部附屬管線振動(dòng)。 （6）電機(jī)或泵的地腳螺絲松動(dòng)或泵底板剛度不夠，水泥基礎(chǔ)不合要求。 （7）汽蝕和抽空引起。 （8）泵容量大，出口閥開得太小。 （9）軸向推力變大，引起串軸。 處理方法：（1）檢查、調(diào)整。 （2）停泵重新找正。 （3）更換軸承或調(diào)整間隙。 （4）重新找正，更換膠皮圈。 （5）疏通堵塞之處。 （6）把緊地腳螺絲，打好水泥基礎(chǔ)。 （7）處理抽空事故。 （8）開大出口閥，如不需要大流量，可加一根循環(huán)管線。 （9）平衡軸向推力，找出串軸原因，克服串軸。 巡檢注意事項(xiàng)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：1.油杯油位應(yīng)保持在1/22/3位置，有視鏡的應(yīng)確認(rèn)潤(rùn)滑油位置。對(duì)

12、有疑問(wèn)的泵需翻開油杯進(jìn)一步確認(rèn)油位，防止油杯存在假液位。2.檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否存在泄漏，主要檢查位置為油杯、軸封、堵頭、加油口。3.觀察潤(rùn)滑油顏色，防止?jié)櫥瓦M(jìn)水乳化、溫度高發(fā)黑變質(zhì)等情況的發(fā)生。4.檢查軸承箱溫度，要求溫度不超過(guò)75。檢查循環(huán)水系統(tǒng)：檢查循環(huán)水系統(tǒng)：1.軸承箱冷卻水是否通暢。2.機(jī)封沖洗液體冷卻水是否通暢。3.泵蓋冷卻水是否通暢。4.機(jī)封靜環(huán)座冷卻水是否通暢。5.輔助密封液罐冷卻水是否通暢。6.熱油泵泵座冷卻水是否通暢。巡檢注意事項(xiàng)機(jī)械密封系統(tǒng)：機(jī)械密封系統(tǒng)：1.機(jī)械密封沿軸向是否存在泄漏或冒氣。2.機(jī)封沖洗液溫度是否正常，有無(wú)明顯上升趨勢(shì)。3.輔助密封液罐的液位有無(wú)變化。（

13、液位上升表明主密封存在泄漏，液位下降表明輔助密封可能外泄）。4.檢查機(jī)械密封部位是否有異常的聲音，轉(zhuǎn)動(dòng)體是否有摩擦。5.與機(jī)械密封相連接各管線是否有漏點(diǎn)。振動(dòng)情況及異常聲響：振動(dòng)情況及異常聲響：1.檢查軸承箱振動(dòng)情況。2.檢查電機(jī)振動(dòng)情況。3.檢查聯(lián)軸器是否有異常聲響，地面上是否有斷裂掉落的膜片碎片。4.檢查泵體是否有異常聲響，進(jìn)出口管線振動(dòng)情況。5.檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)體與不動(dòng)體是否有摩擦的尖銳聲音，包括軸承箱、機(jī)械密封、葉輪、葉輪口環(huán)等。機(jī)械密封的定義 什么是機(jī)械密封？ 由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。 機(jī)

14、械密封的組成？ 由摩擦副、緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)、輔助密封圈和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。機(jī)械密封原理 軸通過(guò)傳動(dòng)座和推環(huán)，帶動(dòng)動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)固定不動(dòng)，依靠介質(zhì)壓力和彈簧力使動(dòng)靜環(huán)之間的密封端面緊密貼合，阻止介質(zhì)的泄漏。為了防止介質(zhì)通過(guò)動(dòng)環(huán)與軸之間泄漏，裝有動(dòng)環(huán)密封圈：而靜環(huán)密封圈則阻止了介質(zhì)沿靜環(huán)和壓蓋之間的泄漏。A（B）（C）（D）機(jī)械密封泄漏點(diǎn)從上圖可看出，機(jī)械密封中一般有四各可能泄漏點(diǎn)A、B、C、D： 密封點(diǎn)A在動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的接觸面之間。它主要靠泵內(nèi)液體壓力及彈簧力將動(dòng)環(huán)壓貼在靜環(huán)上，以阻止泄漏。兩環(huán)的接觸面上總會(huì)有少量液體滲漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可以起潤(rùn)滑作用。為保證兩環(huán)端面貼合

15、良好，兩端面必須平直光潔。密封點(diǎn)B在靜環(huán)與壓蓋之間，屬于靜密封點(diǎn)。用有彈性的O形(V形)密封圈置于靜環(huán)和壓蓋之間，靠彈簧力使此彈性密封圈變形而密封。密封點(diǎn)C在動(dòng)環(huán)和軸之間，此處也屬于靜密封，考慮到動(dòng)環(huán)可以沿軸向串動(dòng)，可采用具有彈性和自緊性的V型密封圈進(jìn)行密封。密封點(diǎn)D在靜環(huán)壓蓋與泵體之間，也是靜密封，可以用密封圈或墊片作為密封元件。從以上密封情況可見，機(jī)械密封的特點(diǎn)是將容易泄漏的軸向密封改變?yōu)檩^難泄漏的靜密封和端面徑向接觸的動(dòng)密封。雙端面機(jī)械密封簡(jiǎn)介n雙端面機(jī)械密封在工作時(shí)，由流體壓力（介質(zhì)壓力）和彈性元件的彈力等引起的合力作用下，在密封環(huán)的端面上產(chǎn)生一個(gè)適當(dāng)?shù)谋葔海▔壕o力），使兩個(gè)接觸端面（

16、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)端面）相互緊密貼合，并在兩端面間極小的間隙中維持一層極薄的液膜，從而達(dá)到密封的目的。 PLAN11型機(jī)械密封1、來(lái)自泵的出口2、沖洗接口3、急冷接口/排液口4、密封腔從泵的出口通過(guò)限流孔板到密封的循環(huán)過(guò)程，沖洗液進(jìn)入密封腔靠近機(jī)械密封端面處沖洗端面，然后穿過(guò)密封腔回流到泵。PLAN23型機(jī)械密封PLAN32型機(jī)械密封PLAN52型機(jī)械密封PLAN52型機(jī)械密封 故障判斷： 1、若密封罐液位變高，表明主密封泄露，介質(zhì)漏入到密封罐中；2、若密封罐液位降低，表明備用安全密封泄露，密封液外漏；3、若密封罐壓力升高，表明主密封泄漏嚴(yán)重，輕烴泄露至密封罐。 日常維護(hù)： 1、監(jiān)控密封罐液面是否變化；2、監(jiān)控密封罐壓力是否升高；3、監(jiān)控密封系統(tǒng)冷卻溫度是否正常。P