通陽污水泵站工程施工組織設(shè)計范本

1、齊齊哈爾市通陽街污水泵站工程(第一標段)施工組織設(shè)計 齊齊哈爾市松嫩水利建筑工程有限責(zé)任公司 2005年6月30日 目 錄1.施工條件1. 1工程概況1.2水文氣象情況1.3交通條件2.主要施工方法2. 1測量放樣2.2土方開挖2.3模板工程2.4鋼筋工程2.5砼工程2.6沉井下沉2.7土方回填2.8沉管灌注樁.2.9磚體砌筑2.10裝飾工程2.11屋面施工2.12電氣工程2.13附屬工程3.施工機械及勞動力計劃4.施工進度計劃4.1施工進度計劃安排4.2施工進度計劃橫道圖4.3工期保證措施5.施工總布置5.1布置說明5.2施工現(xiàn)場總平面布置5.3生活辦公設(shè)施5.4 施工供電5.5施工供水5.

2、6混凝土攪拌場6.雨季施工6.1土方工程6.2鋼筋混凝土工程7.質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標7.2檢測機構(gòu)7.3檢測人員7.4檢測設(shè)備7.5工程質(zhì)量控制措施8.安全、環(huán)保及文明施工8.1安全措施8.2環(huán)境保護措施8.3文明施工1、施工條件1.1工程概況 齊市通陽街污水泵站工程，位于齊齊哈爾市區(qū)通陽街，主要包括管理房150m2、鋼混沉井一個、鋼混導(dǎo)水井一個。站址處地面高程為147.75m，地下水位為142.00m。沉井壁厚50cm，內(nèi)徑為10m，沉井頂高程為147.95m。導(dǎo)水井底高程為143.45m，其平面幾何尺寸為9.8m×6.1m。工期要求為，2005年7月1日開工，2005年10

3、月30日竣工。工程質(zhì)量：優(yōu)良2、主要施工方法本工程為污水泵站工程，施工的重點及難點為沉井的下沉，占用工時較長的是管理房裝飾工程。沉井工程采取一次澆筑到頂，井外設(shè)降水井降水下沉，并連續(xù)下沉至設(shè)計標高，干封底，始沉標高143.45m。底板砼強度達到100%后方可停止降水，以保證地下水位不超過刃腳底面。導(dǎo)水井及管理房基礎(chǔ)在地下水位以上，按正常方法施工，如遇地下水位較高時，采取明排措施。2.1測量放樣按設(shè)計給定的控制點坐標，采用經(jīng)緯儀、水準儀，確定建筑物位置，在其四周設(shè)臨時控制樁，在開挖線5m外埋設(shè)邊線控制樁，以此進行施工測量控制，復(fù)測測量成果表報監(jiān)理工程師檢查核備。2.2土方開挖場地平整完畢后，采用

4、1m3反鏟挖掘機開挖方案。機械開挖過程中，基礎(chǔ)預(yù)留20cm厚的保護層，然后由人工清理到設(shè)計底高程，以保證不擾動原基礎(chǔ)。開挖出的土方全部用挖掘機棄至開挖邊線以外3m，利用推土機推運至右側(cè)回填方段，保證管理房和圍墻基礎(chǔ)穩(wěn)定，再一防止擠壓坡面土體，而產(chǎn)生塌方現(xiàn)象。開挖放坡系數(shù)擬采用1：0.75的坡度，基坑底預(yù)留工作面寬度為0.5m。 2.3 模板工程模板主要采用鋼模板（2015、1015），特殊異形部位、予留洞口等處模板采用木模。木模提前按設(shè)計尺寸加工，并標識明確，防止誤用。模板工程提前設(shè)計，保證支立牢固，有足夠的剛度、強度。在支模后澆筑砼之前，除正常交接檢之外，由專職質(zhì)檢員及施工員聯(lián)合對模板進行專

5、項檢查，保證其幾何尺寸、剛度及穩(wěn)定性符合規(guī)定要求。為保證支模質(zhì)量及鋼筋保護層的厚度，按設(shè)計要求，對于導(dǎo)水井基礎(chǔ)，當(dāng)開挖至設(shè)計高程時，先澆筑一層C15素砼墊層，然后再綁鋼筋，支模板；對于沉井工程，當(dāng)土方挖至始沉位置時，在刃腳部位墊50-80cm的中細砂墊層，上鋪30cm×30cm×200cm的木方，再在上部支立模板，綁扎鋼筋。2.4鋼筋工程鋼筋工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，施工工藝包括配料、加工、綁扎、安裝等過程，因此必須認真組織施工，確保工程質(zhì)量和工期。2.4.1鋼筋運輸、儲存和轉(zhuǎn)運進場的鋼筋堆放在鋼筋加工廠內(nèi)，按規(guī)格品種不同分類堆放，上蓋下墊，避免和地面接觸，雨季施

6、工時，鋼筋底部用木方墊起，鋼筋上部用塑料布搭接覆蓋，鋼筋場地四周挖好截水溝，防止銹蝕。加工后的鋼筋采用人工運至綁扎現(xiàn)場，在運輸過程中要保護好標識，并嚴格分別堆存，防止混亂。2.4.2鋼筋配料鋼筋配料必須全面仔細地熟悉施工圖紙，了解鋼筋的種類、直徑、間距及型式等，對鋼筋下料長度進行計算，合理配料，以達到節(jié)省鋼筋的目的。2.4.3鋼筋加工（1）鋼筋加工全部在加工廠內(nèi)進行，加工機械設(shè)置在加工車間內(nèi)。嚴格按施工圖給定的型號、直徑、尺寸、數(shù)量進行加工保證下料的準確性。（2）鋼筋使用前，將表面的油污、鐵銹等清除干凈。（3）根據(jù)鋼筋配料表提供的編號長度用鋼筋切斷機截斷鋼筋。切斷過程中，將同規(guī)格不同長度進行長

7、短搭配，減少短頭，先下長料后下短料。（4）鋼筋彎曲成形主要采用機械，對于柱、梁、板等箍筋或直徑在10mm內(nèi)的鋼筋采用人工彎曲。2.4.4鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋綁扎接頭1）綁扎接頭的搭接長度末端距離鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋設(shè)置一個接頭，或不設(shè)接頭。2）受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤，II級鋼筋可不做成彎鉤。3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表2-4的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表2-4 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級低于C20C20C25高于C25I級鋼筋45d35d3

8、0d30dII級鋼筋55d45d40d36d4）受力鋼筋間的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。（2）鋼筋綁扎要點1）鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、綁扎、安放墊塊等。劃線要注意間距、數(shù)量，安放的墊塊放置在鋼筋交叉點處。2）平板鋼筋網(wǎng)和箍筋綁扎采用十字花扣、兜扣；纏扣適用于墻鋼筋網(wǎng)和柱的箍筋綁扎；梁的架立鋼筋和箍筋的綁口處采用套扣；3）鋼筋的交點用鐵絲扎牢，其中板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎

9、牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，與受力鋼筋垂直設(shè)置。4）基礎(chǔ)底板及頂板鋼筋綁扎：相鄰綁扎點的鐵絲扣面八字形，鋼筋彎鉤向上，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤向下。5）墻板鋼筋綁扎：垂直鋼筋每段長度不宜超過46m；水平鋼筋每段長度不宜超過8m。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，必須設(shè)置直徑612mm的鋼筋撐鐵，間距8001000mm，相互錯開排列。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)網(wǎng)片，鋼筋的彎鉤朝向混凝土。2.4.5鋼筋保護層混凝土的保護層控制采用水泥砂漿墊塊，厚度與設(shè)計的保護層厚度相等，墊塊尺寸5cm×5cm，水泥砂漿標號選取與設(shè)計混凝土強度相同，

10、制作時加強養(yǎng)護。礎(chǔ)鋼筋墊層放置每平方米一塊，梅花形布置。頂板混凝土保護層可用與保護層厚度相近直徑的短鋼筋控制，短鋼筋與主筋綁緊，短鋼筋每米放置一根。底板頂層鋼筋網(wǎng)保護層的控制：池底板鋼筋分上下兩層，底層鋼筋采用砂漿墊塊控制保護層，墊塊尺寸50mm×50mm、厚3.5cm，每平方米一塊。為保證上層鋼筋位置正確，有效地控制頂層鋼筋保護層，需設(shè)架立鐵，設(shè)計架立鐵時，需要考慮上層鋼筋的自重，砼下料的沖擊力及其它荷載。 池壁鋼筋保護層的控制：為保證池壁兩排鋼筋的排距，并有效地控制鋼筋的保護層，在兩排鋼筋間設(shè)置“Z”型撐鐵，撐鐵兩端分別綁在兩層網(wǎng)格上，撐鐵采用12鋼筋彎制而成，長度為兩排鋼筋的設(shè)

11、計凈距（S），布置間距每米1根，相互錯開排列。2.4.6鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋施工按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92標準執(zhí)行。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差見下表2-5。表2-5 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差/mm檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距±5保護層基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間

12、距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺2.5砼工程沉井及導(dǎo)水井工程的砼采用商品砼，利用砼泵車進行現(xiàn)場砼輸送，以確保砼工程的施工質(zhì)量，并減小施工現(xiàn)場臨時占地。其它零星砼、砂漿拌制在施工現(xiàn)場拌制。（1）配合比設(shè)計砼配合比按設(shè)計及現(xiàn)場條件，外委工程質(zhì)量檢測站通過計算、試驗選定砼的配合比，并將選用的各項指標及試驗成果遞交監(jiān)理工程師批準。砼坍落度根據(jù)砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，優(yōu)選坍落度小的配合比。（2）拌和與運輸本工程的砼，除沉井及導(dǎo)水井外，選用Jz350砼攪拌機拌制砼，結(jié)合設(shè)備情況先計算調(diào)配現(xiàn)場砼施工配料單，并嚴格

13、執(zhí)行，禁止擅自更改。入機拌和量不超過攪拌機廠家所規(guī)定的拌和機容量的10%，水泥和骨料均以重量法計量配料，其計量偏差符合“砼配料稱量允許偏差表”規(guī)定。 砼配料稱量允許偏差表 序號項目名稱偏差（%）備注1水泥±12骨料±23水、外加劑溶液±1砼拌和過程中，現(xiàn)場試驗員隨時測定骨料的含水量，如有變化及時調(diào)整加水量，以保持水灰比穩(wěn)定。同時負責(zé)砼拌和質(zhì)量的跟蹤監(jiān)控。砼攪拌機的最短拌和時間不小于1.5min，但也不應(yīng)拌和過度。砼攪拌站的后臺上料采用手推車上料。砼水平運輸采用1t前翻斗車，砼入倉采用人工和吊車的方法來實現(xiàn)。在砼運輸過程中，保持運輸線路平坦順直，設(shè)備狀態(tài)良好，使砼熟

14、料在運輸過程中不分層、不離析、不漏漿，保持良好的和易性和坍落度。（3）混凝土澆筑砼澆筑前，先向監(jiān)理工程師提出砼澆筑申請，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可開罐澆筑。砼澆筑入倉前，對地基或倉面，詳細檢查倉內(nèi)清理、模板、澆筑準備等，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑。砼搗實以插入式砼振搗器為主。對二期接槎部位，進行鑿毛處理，接槎鑿毛深度為1 cm 左右。砼澆筑應(yīng)連續(xù)施工，盡量避開雨天。澆筑間歇時間由現(xiàn)場試驗確定，小雨時對砼倉面采取遮蓋措施，下大雨時，嚴禁澆筑。砼澆筑如因故中止且超過允許間歇時間，應(yīng)按工作縫處理。砼澆筑的允許間歇時間在現(xiàn)場通過試驗確定。澆筑砼使用插入式振搗器振實，插點排列均

15、勻，避免振搗過度，嚴格按操作規(guī)程施工。(4)混凝土原材料的質(zhì)量檢驗混凝土所用的原材料必須按有關(guān)規(guī)定對水泥、外加劑、水、骨料取樣試驗。水泥以200400t同廠家、同品種、同標號為一個取樣單位，不足200t也作為一個取樣單位，檢測項目包括：水泥強度、凝結(jié)時間、體積安定性、堿含量等試驗。外加劑需有廠家質(zhì)量證明書，引氣劑以200kg為取樣單位。對配制的外加劑溶液濃度，每班檢查一次。施工用水經(jīng)化驗合格后，可以用于混凝土拌制和養(yǎng)護。骨料質(zhì)量檢測取樣以400m3為一個取樣單位，不足400m3時也作為一個取樣單位，檢測項目包括骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。（5）混凝土質(zhì)量檢驗混凝土拌和均勻性定時在出機

16、口取樣檢測；含氣量每班至少檢查二次；倉面坍落度每班檢測兩次?，F(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，混凝土試件在機口隨機取樣、成型。同一等級混凝土試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每100m3成型試件1組；抗凍強度的檢測按同一等級混凝土試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每15000m3成型試件1組；抗?jié)B強度的檢測按同一等級混凝土試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每15000m3成型試件1組。（6）混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查每個倉號澆筑前，會同工程師對混凝土建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收；每塊混凝土澆筑完成，及時進行養(yǎng)護和防護；對混凝土中的止水設(shè)施和各種埋件的埋設(shè)質(zhì)量及伸縮縫的施工質(zhì)量進行檢查和驗收。（7）混凝土工程

17、建筑物的成型復(fù)測混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，對其位置和尺寸進行復(fù)測，并上報監(jiān)理工程師。2.6沉井下沉 在距沉井外壁3m處對稱打15m深的14眼800mm的降水井，采取井外降水下沉干封底，連續(xù)下沉至設(shè)計標高，始沉標高為143.45m。沉井在予制前先開挖至143.45m高程，再開始進行沉井予制。當(dāng)沉井的井壁強度達到設(shè)計的70%以上時，開始進行下沉。當(dāng)沉井砼強度達到75%以后開始進行沉井下沉施工。提前2天進行井外降水井抽水降低地下水位，先對稱抽去沉井刃腳下部的木方，然后采用提前焊制的鋼筋裝塊石對稱對井壁進行配重。在井內(nèi)對稱人工挖土，利用16t吊車吊筐進行外運土，隨開挖下沉隨監(jiān)測沉井的垂直度，及時

18、糾偏，確保沉井的相對位置及下沉高度。沉井下沉并穩(wěn)定在設(shè)計高程后，立即澆筑井內(nèi)的素砼墊層，最后進行沉井底板鋼筋混凝土施工及其上部結(jié)構(gòu)的施工。2.7 土方回填回填土主要利用基坑開挖出的土方，需外運的回填砂、土采用10t自卸車從料場運至工地。回填時，利用2.8kw蛙式打夯機等小型機具分層壓實。在井壁外側(cè)分層撼填中粗砂，利用插入式振搗器分層振實，達到密實狀態(tài)?；觾?nèi)的雜物清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后可進行土方回填，回填過程中，由現(xiàn)場質(zhì)檢試驗人員跟蹤檢測監(jiān)控回填質(zhì)量，以滿足設(shè)計要求。2.8沉管灌注樁 首先進行測量定位，放出樁位線，用木樁定好樁位，白灰作出標志。灌注樁用鋼筋籠，制作時，主筋環(huán)向布置,箍

19、筋直徑和間距、主筋的保護層、加頸箍的間距等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。灌柱樁所用材料與性能應(yīng)符合設(shè)計要求，粗骨料可選用卵石，對沉管灌注樁其最大粒徑不得大于50mm,對素砼樁則不得大于樁徑的1/4，一般不大于70mm.坍落度宜為180-220mm,水泥用量不少于360kg/m3.施工時嚴格按照設(shè)計、沉管灌注樁相關(guān)技術(shù)要求施工，控制要點為孔位定位、樁體垂直度、樁頂高程。 2.9磚體砌筑2.9.1腳手架工程腳手架選用鋼管扣件式，以適應(yīng)立面結(jié)構(gòu)的變化?？紤]外墻的裝修和材料的水平運輸，外墻砌筑時采用雙排腳手架。2.9.2砌筑方法（1）按施工圖要求測量放線，彈好墻身線、軸線，按磚的模數(shù)，放出門窗洞口位置線，梁柱中心線

20、，經(jīng)檢驗符合設(shè)計尺寸要求，辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）在外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，制作皮數(shù)桿時，根據(jù)設(shè)計要求和磚的規(guī)格確定灰縫厚度，在桿上標明每皮磚厚度、灰縫大小、磚的皮數(shù)以及豎向構(gòu)造的變化部位。（3）砌筑磚使用前12天澆水濕潤，其含水率為10%15%，砂漿按配合比隨拌隨用，水泥砂漿在拌成后3h內(nèi)用完，混合砂漿拌成后在4h內(nèi)用完。（4）按測量放出的軸線和門窗洞口的尺寸線，以及選定的組砌方法，用干磚排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚，排磚由一個大角排到另一個大角，在保證磚砌體灰縫（810mm）的前提下統(tǒng)盤考慮排磚，校對墻、洞、柱、垛等尺寸是否符合磚的模數(shù)。（5）砌筑磚砌體先盤角，每次盤角高度以35層磚為

21、宜，盤角時嚴格對照底盤線、皮數(shù)桿豎向標高、水平灰縫，并隨時用靠尺檢查墻角是否垂直平整，發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。（6）砌筑墻體時可單面掛線，采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉進行作業(yè)。磚砌體上下錯縫，內(nèi)外搭砌，左右相鄰對平，漿滿縫直墻面平。（7）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，每天砌筑高度不超過1.8m，雨天施工時，每天砌筑高度不超過1.2m。（8）砌體質(zhì)量控制要求如下：1)磚、砂漿的品種和強度等級必須符合設(shè)計要求；2)砌體砂漿必須密實飽滿；3)外墻轉(zhuǎn)角嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎符合規(guī)定4)磚砌體上下錯縫隙，接槎處砂漿密實、縫磚平直；5)留置構(gòu)造柱位置正確，馬牙槎先退后進，殘留砂漿清理干凈

22、；6)按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范放置拉結(jié)筋，其數(shù)量和長度符合設(shè)計要求。磚砌體尺寸和位置的允許偏差見下表，表2-8。表2-8 磚砌體尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差/mm檢驗方法基礎(chǔ)墻軸線位移1010用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量記錄基礎(chǔ)頂面和樓面標高±15±15用水平儀復(fù)查或檢查施工測量記錄墻面垂直度每層-5用2m托線板檢查表面平整度-8用2m直尺和楔形塞尺檢查水平灰縫平直度-10拉10m線和尺檢查水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）-10與皮數(shù)桿比較，用尺檢查外墻上下窗口偏移-20用經(jīng)緯儀和吊線檢查以底層窗口為準門窗洞口寬度-±5用尺檢查2.10裝飾工程2.10.1室內(nèi)外抹灰

23、一般抹灰結(jié)構(gòu)層為：樓板底面刷素水泥漿一道5厚1：3水泥砂漿打底5厚1：2.5水泥砂漿抹面刮大白刷白色內(nèi)墻涂料兩遍。抹灰的順序先從室內(nèi)開始，然后再抹室外，先上面后下面。同一房間內(nèi)的頂、墻抹灰分層交錯進行，即頂棚底層灰墻面底層灰頂棚面層灰墻面面層灰。2.10.1.1一般抹灰材料水泥采用普通水泥，強度等級32.5。砂采用粗砂過篩，不得含有雜物。2.10.1.2一般抹灰施工要點（1）清除墻面、頂棚面上的灰塵、污物，對磚石、混凝土墻面灑水濕潤。（2）檢查墻面平整度，若墻面平整度超過允許偏差值，用水泥砂漿進行修平。檢查木門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，邊接處的縫隙用水泥砂漿嵌填密實。（3）在墻面、柱

24、面和門洞口的陽角處，用1：2水泥砂漿做護角，護角高度不低于2m，護角每側(cè)寬度不小于50mm。在墻面上按設(shè)計的墻面抹灰厚度做標筋，標筋間距不大于2m。（4）室外抹灰前，將墻上的施工孔洞用磚或水泥砂漿堵塞，有分格要求的，在墻面上按設(shè)計尺寸彈出分格線（5）抹底層灰時，底層砂漿的厚度為標筋厚度的2/3，用大刮尺將灰緊貼標筋刮平，用木抹搓平，抹罩面灰時，用鐵抹子分兩遍適時壓光收光。2.10.1.3一般抹灰的質(zhì)量控制（1）抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體間粘接牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。（2）抹灰表面光滑、潔凈、接槎平整，灰線清晰順直，質(zhì)量允許偏差見表2-9。表2-9 一般抹灰質(zhì)量允

25、許偏差項次項目允許偏差/mm檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格條直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查2.10.2飾面磚鑲貼2.10.2.1基面處理清理基層表面的砂漿、灰塵等雜物，灑水濕潤。按設(shè)計要求對進場的面磚挑選，不合格的予以剔除。在墻面上進行排磚，確定縫隙寬度。按設(shè)計要求彈控制線，內(nèi)墻貼面磚時在墻面兩端各彈一條垂直線，在離地面一塊磚高度處彈一條水平線。2.10.2.2施工要點（1）清理挑選好的磚面，用水浸泡2小時以上，內(nèi)墻面磚均自下而上進行。

26、（2）鑲貼面磚采用1：2水泥砂漿，砂漿厚度610mm，也可采用1：1水泥砂漿加水重20%的107膠鑲貼，厚度34mm。（3）內(nèi)墻面磚用水泥漿嵌縫或擦縫。勾縫后及時將余漿清洗干凈。（4）鑲貼后對成品加以保護，夏季貼切外墻面磚時，設(shè)有防暴曬的遮陽蓬。2.10.3內(nèi)墻涂料混凝土面和抹灰面內(nèi)墻、頂棚表面涂料的主要工序為：清掃基面填補縫隙、局部刮膩子砂紙磨平第一遍滿刮膩子砂紙磨平第二遍滿刮膩子砂紙磨平第一遍涂料復(fù)補膩子砂紙磨光第二遍涂料。按設(shè)計要求選購質(zhì)量信得過的涂料產(chǎn)品，涂料用量一次購足，略有余量。涂料按規(guī)定加以稀釋，按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行施涂環(huán)境的控制，嚴禁在惡劣環(huán)境中施涂。采用刷涂方法時，墻面的最

27、后一遍豎向刷涂，墻與頂、踢腳線相接處橫向刷涂，頂棚最后一遍順光刷涂。2.10.4門窗工程2.10.4.1塑鋼門窗安裝（1）技術(shù)質(zhì)量要求為保證質(zhì)量和安全，要求生產(chǎn)廠家具有國家頒發(fā)的相應(yīng)的生產(chǎn)資質(zhì)證書。塑鋼窗框及窗扇采用白色，在-4070正常使用30年以上，加強筋型鋼厚度不小于1.2mm，加強筋型鋼表面經(jīng)防銹處理，符合硬聚氯乙烯塑鋼門窗92SJ704標準的要求。（2）安裝：1）塑鋼門窗安裝前，必須檢查洞口的尺寸，洞口的尺寸一般比門窗框大30mm。洞口尺寸檢查時，采用鉛垂線和水平線。2）門窗與墻體用膨脹螺栓固定連接，當(dāng)墻體為鋼筋混凝土?xí)r，采用射釘方法連接。門窗框按線就位，用木楔臨時固定，但塞得不宜過

28、緊，以免外框變形，檢查正側(cè)面垂直度及對角線，合格后，用設(shè)計的連接方式連接固定。3）門窗框與墻體的縫隙按設(shè)計要求的材料嵌縫，無設(shè)計要求時，采用泡沫塑料、瀝青麻絲填塞，用密封膏封閉。安裝門窗五金配件時，先鉆孔后用自攻螺釘。（3）塑鋼門窗安裝質(zhì)量控制塑鋼門窗安裝質(zhì)量允許偏差見表2-10表2-10 塑鋼門窗安裝質(zhì)量允許偏差項次項 目允許偏差/mm檢驗方法1門窗槽口寬、高1500mm2用鋼尺檢查1500mm32門窗槽口對角線長度差2000mm3用鋼尺檢查2000mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼

29、直尺檢查7雙層窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2；-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5；2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查2.10.4.2木門安裝（1）木門安裝技術(shù)要點1）安裝前，檢查門的尺寸、標高、開啟方向，在門洞口處彈位置線及定位中心線。2）采用塞口法安裝木門，先砌墻，留墻洞，再裝門。砌墻中預(yù)埋防腐木磚，每側(cè)不少于3塊，間距不大于1.2m，最上一塊離門框上口不大于250mm，最下一塊離門下口不大于250mm。墻體砌完后，待木門安裝時，四周用木楔臨時固定，并校正其橫平豎直，校正無誤后，用鐵釘

30、將門釘牢于木磚上。3）注意門框與墻面的相對位置：外開門的門框安裝在墻厚中間；內(nèi)開門的門框安裝在與內(nèi)墻相平的位置，墻面抹灰后，門框突出墻面1518mm。同一墻面的門框安裝統(tǒng)一、整齊，進出一致，門扇安裝時，先試裝，再按規(guī)定的留縫寬度修刨門扇。（2）木門安裝質(zhì)量控制 表2-11 木門安裝允許偏差表項 目允許偏差/mm檢驗方法普通高級門槽口對角線長度差32用鋼尺檢查門框的正、側(cè)面垂直度21用1m垂直檢測尺檢查框與扇、扇與扇接縫高低差21用鋼直尺和塞尺檢查雙層門內(nèi)外框間距43用鋼尺檢查2.10.5玻璃安裝玻璃安裝應(yīng)符合建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-91的要求。在潮濕、有霧或雨天，或濕度超出推薦的

31、溫度范圍時，不可安裝玻璃。玻璃表面應(yīng)光滑、平整、干燥及干凈。量好外框尺寸，并計算出考慮凈距后的玻璃的大小，需要裁開的地方涂一道煤油后再裁割。安裝完成后由專人負責(zé)玻璃的保護工作，避免玻璃與可能有腐蝕性東西接觸，粘貼膠帶，玻璃上嚴禁貼膠帶條和標記。在工程完工前，替換打碎、有缺陷的玻璃，并修理損壞的安裝材料，最后清理干凈玻璃的兩面。2.11屋面施工屋面工程施工中，按施工工序和層次進行檢驗，合格后進行下道工序和層次作業(yè)，下道工序或相鄰工程施工時，對屋面工程已完成的部分采取保護措施防止損壞。伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，在防水層施工前安設(shè)完畢，避免在已完工的防水層上鑿孔打洞。2.11.1卷材防水屋面施

32、工（1）防水層施工前，會同監(jiān)理工程師進行檢查和驗收，并做好驗收記錄。（2）找平層采用1：2水泥砂漿壓實平整，抹平收水后壓光，充分養(yǎng)護，防止酥松、起砂和起皮現(xiàn)象發(fā)生。（3）卷材鋪設(shè)前保持基面干燥，表面清掃干凈，避免損傷卷材。（4）屋面防水工程嚴禁在雨天和大風(fēng)天施工。（5）根據(jù)屋面的坡度，卷材采用平行屋脊鋪貼，上下卷材不得相互垂直鋪貼。（6）立面卷材收頭的端部裁齊，壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，用壓條釘壓牢，最大釘距不大于900mm，然后用密封材料將凹槽嵌填封嚴。（7）卷材搭接的寬度應(yīng)保證短邊搭接寬度不小于100mm；長邊搭接寬度不小于70mm。上、下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫上錯開布置，平行于層脊的搭接縫順水流

33、方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順最大風(fēng)向搭接。（8）卷材均勻向前推滾，推進時排除卷材下的空氣，并輥壓粘貼牢固。鋪貼后檢查黏結(jié)情況，遇有黏結(jié)不良的部位，應(yīng)割縫補涂瑪?shù)僦①N緊壓平，再加貼一塊卷材蓋縫。2.11.2防水屋面的細部構(gòu)造施工卷材屋面防水的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處均做成圓弧形，圓弧半徑不小于100150mm。2.11.3彩鋼板屋面施工：用單層彩鋼板防水，保溫層采用100厚聚苯板，施工過程中嚴格按設(shè)計及有關(guān)技術(shù)要求施工，確保接縫緊密，固定牢靠。鋼檁與埋件的連接均為焊接，鋼檁與彩鋼板的連接均為錨栓，所有鋼檁與QL交接處均設(shè)埋件。2.12電氣工程2.12.1母線裝置安裝母

34、線裝置包括硬母線、軟母線、絕緣子、金具、穿墻套管等。母線在使用前做好檢查工作，首先檢查包裝及密封，檢查母線裝置安裝用的緊固件，采用符合國家標準的熱鍍鋅制品，以防止生銹和其它有害氣體的侵蝕。所有母線連接螺栓都要用力矩板手緊固。母線安裝后，不能再進行裝修工程，以免損壞母線裝置，也不能因母線安裝操作而破壞建筑裝飾。母線與支柱緣子固定時，保持平整，不使母線受到額外的應(yīng)力，交流母線的固定金具不應(yīng)形成閉合磁路，因此，母線支持夾板的上部壓板與母線保持一定的間隙。軟母線與線夾連接時，需清除導(dǎo)線及線夾接觸面的氧化膜，并用丙酮清洗，清洗長度不少于連接長度的1.2倍，導(dǎo)電接觸面涂以電力復(fù)合脂。為保證壓接后的握著力符

35、合要求，并避免因伸入長度不夠而將沒有導(dǎo)線部分的接線管壓扁，故要求導(dǎo)線按規(guī)定長度伸入線夾內(nèi)。線夾螺栓必須均勻擰緊，母線緊固螺栓不宜過長，以免產(chǎn)生電暈現(xiàn)象。2.12.2插座、開關(guān)的安裝（1）開關(guān)安裝相線經(jīng)開關(guān)控制，不允許開關(guān)控制零線，保證開關(guān)斷開時燈具不帶電。燈開關(guān)位置距門框為0.150.2m。開關(guān)的預(yù)埋盒固定牢固、平正；安裝面板時，將盒內(nèi)雜物清除，板面與墻面貼緊，保證板面清潔無污染；蓋板的垂直偏差不大于0.5mm；安裝時的螺釘口用配套的塑料塞填平。（2）插座安裝與接線低插座一般高于地面0.30.5m，單相雙孔插座面對插座的右孔接相線，左孔接零線，雙孔垂直排列時，相線在上，零線在下，單相三孔及三相

36、四孔的接地或接零線均在上方。（3）配電箱安裝：配電箱在墻上安裝要牢固，橫平豎直，垂直度偏差不得大于3mm，暗裝時配電箱面板需緊貼墻面，配電箱底邊距離地面高度一般為1.4m；配電板距地面高度不小于1.8m。漏電開關(guān)在裝入配電箱之前，認真核對其各項技術(shù)參數(shù)，并檢查其動作是否靈活，漏電開關(guān)垂直安裝，各方向誤差不大于5度；電源進線必須接在漏電開關(guān)的上方。2.12.3接地施工主要電氣設(shè)備的各部分須分別接地，電氣設(shè)備用于固定的預(yù)埋金屬構(gòu)件盡量與基礎(chǔ)中鋼筋網(wǎng)的主筋焊接。全站電氣設(shè)備金屬外殼、支架通過接地引出線或基礎(chǔ)內(nèi)主筋接地，全站接地裝置充分利用混凝土中的鋼筋，埋地電纜金屬外皮、埋地金屬管、鋼結(jié)構(gòu)件等，要求

37、在各部位實測接地電阻不大于4歐。接地裝置施工工序：準備器具，下料制作埋件 ；開挖埋設(shè)接地鋼管和扁鋼的溝槽，埋設(shè)接地線；打接地極鋼管（角鋼），連接接地線；連接接地線與電氣裝置；接地裝置的檢查和接地電阻測試。接地裝置全部敷設(shè)完畢后，由電氣技術(shù)人員會同監(jiān)理人員進行接地裝置的測量。水下接地網(wǎng)、開關(guān)接地網(wǎng)及廠房接地網(wǎng)等敷設(shè)完畢后，按接地測量井的設(shè)計布置情況，分別測量接地電阻值，測量接觸電位差和跨秒電位差及全部接地裝置的接地電阻值。各項測量應(yīng)符合DL/T621-1997、DL475-92的規(guī)定。測試工作結(jié)束后，將接地系統(tǒng)的全部測試資料提交監(jiān)理工程師。2.13、附屬工程（欄桿 、路面 ）： 嚴格按照圖紙?zhí)峁?/p>

38、的材料、結(jié)構(gòu)尺寸施工，執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范，控制好外觀質(zhì)量。 3、施工機械及勞動力計劃根據(jù)施工進度計劃安排及施工方案，擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備及勞動力計劃詳見“附表3-1主要施工機械設(shè)備用量計劃表、附表3-2勞動力用量計劃表、附表3-3施工現(xiàn)場主要管理人員投入計劃表”。4、 施工進度計劃4.1施工進度計劃安排本工程計劃開工日期2005年7月1日，竣工日期2005年10月30日，主要控制性工期計劃安排如下：土方開挖 2005年7月3日7月15日；沉井及上部結(jié)構(gòu)主體工程施工 2005年7月16日9月20日；導(dǎo)水井工程 2005年8月15日9月5日；管理房主體工程 2005年7月16日9月5日；內(nèi)

39、外裝飾工程施工 2005年8月10日9月25日；電氣 2005年9月10日10月24日交工驗收 2005年10月25日10月30日。4.2施工進度計劃橫道圖工程施工形象進度詳見“附圖4-1齊市通陽街污水泵站工程施工進度計劃橫道圖”。4.3工期保證措施（1）從人員方面工程開工前由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進入施工現(xiàn)場，進行開工前的各項準備工作，確保施工高峰期人數(shù)，在施工中采取計件工資、效益工資的辦法，調(diào)動施工人員的生產(chǎn)積極性，另外，加大宣傳力度提高全體員工的重視程度。4.3.2從材料方面人員進場后，按施工圖紙編制材料采購計劃，并組織實施，從材料的采購、運輸、保管和發(fā)放幾個方面下功夫，把好關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確

40、保材料的及時進場。在雨季之前，備足砂礫石骨料及水泥等材料，保證雨季施工的順利進行。4.3.3從施工機械方面針對該工程土方和混凝土工程量較大的特點，采用商品砼澆筑，另備一臺滾筒式攪拌機，以保證零星混凝土施工?；炷敛捎肧195翻斗車水平運輸。土方工程開挖，采用挖掘機為主，推土機進行水平運輸。土方填筑采用推土機平土碾壓，局部采用蛙式打夯機夯實。4.3.4從施工方法方面該工程的施工主要是土方開挖與回填、鋼筋制安、模板安裝和混凝土施工、沉管灌注樁、電器設(shè)備安裝等，按施工工期合理安排各項目的開工時間和施工方法，以保證施工的連續(xù)性和均衡性。針對前期土方開挖和回填量較大的特點，采取推土機和挖掘機聯(lián)合作業(yè)的施

41、工方案。土方回填時采用一臺59kw推土機碾壓，提高了碾壓的速度和質(zhì)量，另外用小型柴油打夯機代替人工夯實建筑物附近的回填土，提高了效率。4.3.5從技術(shù)管理方面工程開工前編制切實可行的施工進度計劃，采用微機管理。抓住施工關(guān)鍵工序，以控制性工期為基礎(chǔ)，解決主要矛盾，積極組織施工，確保按期完成。4.3.6從生產(chǎn)協(xié)調(diào)方面建立強有力的項目經(jīng)理部指揮機構(gòu)，由項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)動設(shè)備和人員，及時協(xié)調(diào)各部門之間的協(xié)作關(guān)系，使施工合理有序地按計劃順利進行。建立定期的生產(chǎn)計劃例會制度，及時總結(jié)和檢查進度計劃完成情況，并下達切實可行的下步計劃，解決實際問題，控制總工期。5、施工總布置5.1布置說明結(jié)合工程的施工特性施工

42、條件，合理布置各臨時設(shè)施，并遵循如下原則: 方便有利施工的原則； 節(jié)約占地，經(jīng)濟合理。 安全可靠； 環(huán)保衛(wèi)生，方便生活；5.2施工現(xiàn)場總平面布置施工總平面布置主要包括臨時設(shè)施區(qū)布置及生活辦公福利設(shè)施，設(shè)于污水泵站的北側(cè)，詳見“附圖齊市通陽街污水泵站工程施工現(xiàn)場總平面布置圖”。5.3生活辦公設(shè)施本工程的高峰用人數(shù)約85人，根據(jù)工程特點，工期短，搭設(shè)3棟組合鐵皮板房用來解決現(xiàn)場生活和辦公設(shè)施。5.4施工供電根據(jù)現(xiàn)場供電線路情況，生產(chǎn)、生活區(qū)用電利用附近現(xiàn)有的電源引線, 為保證現(xiàn)場用電安全，對輸電線路利用砂袋進行覆蓋防護，設(shè)立醒目的安全標志，對線路設(shè)置漏電保護器，合理規(guī)劃各用電線路。5.5施工供水系

43、統(tǒng)本工程施工供水分為生產(chǎn)用水和生活用水兩部分，分別打兩眼DN50的手電兩用水井來滿足施工及生活需要。5.6砼攪拌場為少占耕地，在空地處設(shè)置砼攪拌站及其料場。水泥存料場按周轉(zhuǎn)2次考慮，隨用隨運，水泥堆上面覆蓋防雨彩條布加以防護；骨料采用一次備足50%，拌合系統(tǒng)采用1臺Jz350拌合機。5.7 交通運輸5.7.1對外交通：以齊齊哈爾市區(qū)作為施工期外來物資中轉(zhuǎn)站，從轉(zhuǎn)運站至工地以城市交通為主，對外運輸以汽運為主。5.7.2場內(nèi)交通：在建筑物廠區(qū)及永久路范圍內(nèi)規(guī)劃施工便道，以保證施工生產(chǎn)活動正常進行。需修筑臨時施工便道50m。6、雨季施工這個項目施工時正值雨季，受雨季的影響較大，為保證施工的連續(xù)性，保

44、證工期和質(zhì)量，需要采取有效措施減少雨季造成的影響。6.1土方工程6.1.1臨時性排水措施在基坑土方開挖前，設(shè)計好開挖區(qū)域外的臨時性排水措施，對于基坑外的表面雨水，采取在基坑邊緣挖排水溝，設(shè)置擋水梗的方法排除地表水，阻止外水流入基坑內(nèi)，對于基坑內(nèi)部的雨水主要防止沖刷邊坡，因此在雨天外露的邊坡用塑料彩條布苫蓋，進入基坑內(nèi)的雨水，采用污水泵集中外排。6.1.2回填土的控制用于回填的土料，在雨季進行經(jīng)常性的檢測含水率，利用晴好天氣加快回填速度。當(dāng)基坑積水及雜物清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后可進行土方回填，在回填過程中，由現(xiàn)場質(zhì)檢試驗人員跟蹤檢測監(jiān)控回填質(zhì)量，以滿足設(shè)計要求。6.2鋼筋混凝土工程雨季安

45、裝模板時，需要在澆筑混凝土前進行認真檢查和校核，安裝完的模板防止雨水沖刷表面的脫模劑，采取相應(yīng)的苫蓋措施。在雨天可以進行模板的拆除工作和其它的準備工作，但要注意安全。雨天綁扎鋼筋時，防止泥土帶進。加工后的鋼筋要上蓋下墊，防止銹蝕，雨天避免在施工現(xiàn)場進行鋼筋的焊接。雨季對混凝土施工影響較大，在雨天主要控制材料的含水量和水灰比，做到經(jīng)常檢測，及時調(diào)整施工配合比，對砼運輸?shù)缆愤M行平整維護，保證砼的正常連續(xù)施工。7、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標確保達到優(yōu)良等級，爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程。7.2檢測機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，從全方位進行質(zhì)量管理，檢測機構(gòu)如下圖7-1工程質(zhì)量檢測機構(gòu)1組長技術(shù)負責(zé)人

46、專職質(zhì)檢員測量員試驗員資料員兼職質(zhì)檢員：鋼筋、模板、混凝土施工員7.3質(zhì)量保證體系7.3.1按ISO9002-1994質(zhì)量保證模式，建立本企業(yè)的質(zhì)量保證體系，按標準的質(zhì)量體系的要求約束和規(guī)范行為，強化質(zhì)量管理，保證全員、全過程和全企業(yè)的工作質(zhì)量，建立一套行之有效的質(zhì)量管理機構(gòu)，以保證工程質(zhì)量，從而達到縮短工期、降低成本消耗、提高經(jīng)濟效益的目的。7.3.2在質(zhì)量管理上，各工序?qū)嵭邪嘟M自檢、班組交接檢和專職檢的“三檢制”，做到層層把關(guān)，層層預(yù)防，確保工程的施工質(zhì)量。7.3.3施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制，由單純的事后檢驗變成既檢驗又預(yù)防的管理方式，從而轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量管理目與提高的全面質(zhì)量管理方式。7.3.4建立

47、健全有關(guān)質(zhì)量管理制度，明確各級施工管理人員的質(zhì)量責(zé)任，并按公司文件要求，簽定各級人員質(zhì)量責(zé)任書，實行質(zhì)量否決權(quán)，工程施工質(zhì)量的好壞與經(jīng)濟利益掛勾。7.3.5對全體施工人員進行經(jīng)常性質(zhì)量意識教育，牢固樹立“質(zhì)量第一，用戶第一”的思想。7.3.6對關(guān)鍵及特殊過程，建立質(zhì)量管理點、質(zhì)量控制點和質(zhì)量檢查點。在工程施工前，由技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量負責(zé)人向操作人員進行詳細的技術(shù)交底，并形成書面材料。根據(jù)本工程特點，設(shè)置原材料、模板安裝、鋼筋綁扎與焊接、混凝土澆筑及設(shè)備安裝等為質(zhì)量控制點。7.3.7嚴把材料檢驗關(guān)。項目經(jīng)理部在人員配備上重點加大檢驗力度，施工現(xiàn)場派專職質(zhì)檢員、試驗員、材料員進行專項檢查和驗收，對砂

48、石、水泥、鋼筋、止水帶等進行二次化驗，合格后申報監(jiān)理工程師同意后方可使用。7.4檢測人員該項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢員1名、測量工程師1人、試驗員1人。這些人員多年從事水利、市政工程施工，尤其在混凝土工程施工上具有豐富的施工和檢測經(jīng)驗，可以滿足工程質(zhì)量控制的需要。7.5檢測設(shè)備根據(jù)需要在項目經(jīng)理部建立工地試驗室，主要負責(zé)工程的自檢，并配合監(jiān)理工程師和工程質(zhì)量檢測站進行抽檢。工地試驗室試驗儀器一覽表7-1序號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量1烘干箱3.2kw臺12電子天平1/100架13砂子篩套14石子篩套15砼抗壓試模150×150×150組66砼抗凍試模組37砼坍度筒個18環(huán)刀直徑

49、10cm個19鋁盒個410鋼卷尺50m把211水準儀S3架112經(jīng)緯儀J2架113溫度計個214含氣量測定儀臺17.6工程質(zhì)量控制措施7.6.1保證工程定位、放樣準確無誤的技術(shù)措施。在進行定位、放樣前，必須對測量儀器進行一次認真檢驗和校正，經(jīng)過計量主管部門的檢驗合格后，達到施工精度要求，方能投入使用。按設(shè)計單位交待的控制樁布設(shè)工程控制網(wǎng)，確定泵房沉井及閥門井的軸線位置，并在基坑外24米的范圍內(nèi)設(shè)置縱橫軸線的引樁，引樁打入地面齊平，并設(shè)明顯的標志，以備隨時檢查校正軸線使用。 為保證建筑物高程測放的準確性，將水準點引至施工現(xiàn)場附近，引樁打入地面齊平，四周用混凝土封固，以供隨時復(fù)核校正之用。7.6.

50、2土方工程施工質(zhì)量的控制措施基坑土方開挖，嚴格按設(shè)計尺寸進行施工，測量員放好開挖邊線，控制好基底高程，基底預(yù)留層20cm采用人開挖，防止擾動基底土質(zhì)，保證不超挖不欠挖。土方回填時，提前進行土方碾壓試驗，確定有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，每層壓完后，進行壓實檢測，達到設(shè)計標準后，方可進行上一層的回填。7.6.3 原材料的質(zhì)量控制措施每批進場的鋼筋必須有質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，使用前分批試驗，以同一爐號同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg取樣一組進行拉力和冷彎試驗。如一組試驗項目的一個試件不符合規(guī)定數(shù)值時，則量取兩倍數(shù)量復(fù)試，如仍有一個試件不合格時，則該批鋼筋為不合格品，不能投入工程中使用。每批水

51、泥進場時應(yīng)附的合格證和復(fù)檢資料，并取樣抽檢按相同批次每200t（不超過200t）取一組，進行細度安定性，凝結(jié)時間，強度等項目的試驗。骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好，在料場取樣試驗合格后，方可進場，再按400m3為一個檢驗批次抽檢，合格后投入工程中。7.6.4鋼筋綁扎施工質(zhì)量的技術(shù)措施組織施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，按施工圖設(shè)計的間距、型號、尺寸綁扎，在鋼筋綁扎過程中，為控制鋼筋的保護層，采用相應(yīng)強度等級的水泥砂漿墊塊，在豎向結(jié)構(gòu)中，用20#綁線將墊塊與豎向鋼筋綁在一起。鋼筋的間距、排距采用點焊鋼筋定位的方法，綁扎時按掛線位置逐點綁扎，在澆筑過程中，由專人負責(zé)鋼筋的維護工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

52、7.6.5保證模板安裝質(zhì)量的技術(shù)措施在模板制安過程中，首先要清理模板表面，并涂刷脫膜劑，使用表面平整無孔洞的模板。為保證模板接縫的嚴密，墻體模板支立時，在模板接縫處夾密封膠條，防止漏漿。嚴格控制模板安裝的垂直度、平整度和斷面尺寸、預(yù)埋件位置等，檢查支撐的牢固性，聯(lián)合驗收合格后，方可申請開倉澆筑混凝土。7.6.6保證混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)措施對混凝土施工所用的原材料認真進行二次試化驗，按施工配合比攪拌混凝土，以保證骨料的準確性。采用商品砼，提高了混凝土拌和質(zhì)量，試驗員跟蹤檢測，并按規(guī)定檢測混凝土的坍落度、水灰比等質(zhì)量指標。為提高混凝土的抗凍性、抗?jié)B性、和易性，在混凝土中摻加膨脹劑、引氣劑等外加劑。

53、在澆筑墻體時，輸送管前端使用軟管輸入倉號內(nèi)，防止混凝土離析，并控制澆筑速度，防止過快對模板及鋼筋產(chǎn)生不利的影響。在底板混凝土澆筑時，由測量人員負責(zé)跟蹤控制底板的高程，原漿壓面，以提高底板的抗沖刷能力。在底板與墻壁施工縫澆筑前，認真檢查接槎的鑿毛的質(zhì)量，并清理干凈后，灑水濕潤，在澆筑時，首先鋪一層23cm厚同標號的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，分層下料振搗。灌注樁按槎時，底模板不能拆除，并要求在第一期模頂面以下5cm處接槎，認真鑿毛后，用空壓風(fēng)機進行清理，然后再開始安裝二期模板?；炷两K凝后，及時覆蓋草袋子灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面的濕潤，養(yǎng)護期限符合設(shè)計要求。拆模的時間應(yīng)根據(jù)試塊強度的大小而確定。拆模時使用專用拆模工具，盡量避免混凝土表面受到損壞。8、安全、環(huán)保及文明施工8.1安全措施8.1.1成立安全生產(chǎn)、安全防火組織機構(gòu)，健全各項規(guī)章制度，根據(jù)國家頒布和本企的各種安全規(guī)程，開工前對進場人員進行安全教育，要求進入施工現(xiàn)場的人員必須學(xué)習(xí)安全防護知識，并進行相關(guān)的測試，合格后準以進入工作面工作。對新上崗的人員進行崗前安全培訓(xùn)，專職、兼職安全員深入現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。8.1.2施工機械、運輸車輛做到專人駕